中建六局土木工程有限公司
CHINA CONSTRUCTION SIXTH ENGINEERING BUREAU
胶州市会展中心工程
基坑支护体系施工方案
编 制 人：宫海峰
审 核 人：田中辉
编制单位：中建六局土木工程有限公司
编制时间：2010年7月12日
目 录
中建六局土木工程有限公司 CHINA CONSTRUCTION SIXTH ENGINEERING BUREAU 第一章 工程概述 ........................................................................................... 3
第二章 施工部署 ......................................................................................... 4
第三章 施工方案 ........................................................................................... 7
第四章
第五章
第六章
第七章
第八章
第九章
基坑监测 ......................................................................................... 13 施工资源计划 ................................................................................. 15 施工组织进度计划 ......................................................................... 16 施工组织结构 ................................................................................. 16 安全文明施工保证措施 ................................................................. 17 基坑抢险应急措施 ......................................................................... 18
第一章 工程概述
§1.1 编制依据
1、《胶州市会展中心基坑支护工程设计施工图》（山东正元建设工程有限责任
公司设计）（二零一零年七月三日）。
2、胶州市会展中心岩土工程勘察报告(青岛地矿岩土工程有限公司，二零一零年
六月)。
3、岩土工程勘察规范（GB50021-2001）。
4、建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）。
5、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）。
6、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）。
7、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）。
8、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）。
9、建筑基坑工程监测技术规范（DBJ14-024-2004）。
10、建筑边坡工程技术规程（GB50330-2002）。
§1.2 工程概况
本工程总建筑面积41081.9㎡，四层框架结构，地下室一层为停车场，基础采用
桩基与筏板相结合。其位于胶州市新城中轴线区域，青岛路南侧，澳门路北侧，宁波
路西侧。基坑略呈四边形，基坑周长约580m，基坑底标高-6.77m，场地标高约-1.20m。
设计搅拌桩直径500mm，桩间距350mm，采用湿喷施工工艺，自地表开始喷射，每米
水泥喷射量50kg。止水帷幕深层搅拌桩桩端进入○5层粉质粘土不小于0.5m，桩长
10.00-12.00m，护坡喷锚混凝土采用C20细石混凝土。
§1.3 支护工程设计概况
本工程搅拌桩根据现场施工条件，设臵两种支护单元。 支护单元一为止水帷幕
三排深层搅拌桩（建筑东侧、北侧坡道处作业面空间狭窄）；支护单元二为止水帷幕
双排搅拌桩与基坑护坡喷锚混凝土复合支护体系。
§1.4 场地岩土工程条件
详见胶州市会展中心岩土工程勘察报告。
§1.5 工程施工关键及施工对策
1、加强止水帷幕搅拌桩的施工质量，确保基坑支护工程的止水效果，为基坑土
方挖运和下道工序的施工创造有利条件。
2、支护单元一为止水帷幕三排深层搅拌桩，其内侧直接为地槽基坑，故要更加严
格控制其施工质量。锚杆打眼时的深度和角度偏差必须符合设计图纸要求。因这部分
作业面空间狭窄，所以基坑开挖时设计上不放坡，施工作业时要小心保护已经施工完
毕的成品搅拌桩，严禁大型机械在施工中触碰，使基坑开挖和基础结构的施工能够安
全顺利进行，并保证在基坑开挖到设计深度进行基础施工期间，维持基坑侧压力与支
护结构的平衡状态。此时要求挡土支护结构不产生较大位移，影响既有建筑和周围环
境，更不能导致挡土结构的失稳，而造成危害，同时要求不出现涌水、涌砂现象，影
响土石方和基础的正常施工。支护单元二为双排深层搅拌桩，开挖时要按照设计图纸
规定的比例放坡。
3、基坑在二次开挖前应首先要完成外围四周止水帷幕搅拌桩施工，用以阻隔地
下水向基坑内流动。
4、基坑边坡土方开挖要分两次进行。第一次为地下水位以上，即从现原有地坪
（约-1.2m）至-3.8米，即与第一次为形象进度而开挖完的工程基坑标高相同，开挖
斜面按基坑支护设计图纸要求以1:1比例放坡，用打夯机逐层夯击密实后再打土钉喷
锚；第二次开挖程序基本与第一次开挖同，但由于有地下水位，所以必须小心谨慎作
业。
5、严格控制止水帷幕搅拌桩的施工质量，对结构施工中的断桩、漏桩、基坑周
边的地面沉降而引起的裂缝及时抢救，以确保止水、挡土的效果。
6、采用信息化施工，成立专门的测量小组，及时测量各项数据，分析并指导工
作，确保施工方法的科学可靠及施工过程中的操作安全。
第二章 施工部署
§2.1 施工总体安排
根据本工程桩基施工工期紧且恰逢雨季的具体特点，我们将采用突出各个施工阶
段和各分部分项工程的重点、难点，集中人、财、物打“歼灭战”。
止水帷幕搅拌桩复合支护的施工阶段安排如下：
第一阶段 施工准备
此阶段的主要工作内容为施工技术准备、物资准备、机械准备、劳动力准备，修建临时设施、临时水电管线敷设等。
第二阶段 止水帷幕搅拌桩的施工
科学的组织流水作业，尽早为主体结构施工创造条件。此阶段的重点是保证水泥用量，压浆过程中的连续性，喷浆搅拌提升速度，以确保桩身的完整连续性等，从而达到止水和挡土的要求，为打锚喷浆支护及后续基坑土方开挖创造有利条件。由于支护单元一仅为三层深层搅拌桩单式防水体系，其内侧没有喷锚混凝土，故此部分搅拌桩施工更应认真、仔细，施工时要严格控制施工顺序和作业质量
第三阶段 放坡开挖
按本工程基坑支护设计图纸要求严格进行放坡开挖，共分两个标高分段进行，即第一次护坡从现有地坪至-3.8米，第二次护坡从-3.8米至-6.77米（即设计基础筏板垫层底标高）。每层护坡开挖后都要用打夯机分层夯击密实，以保证土钉和护壁的稳定性。最后在坡面挂铁丝网喷射C20砼。
第四阶段 土钉锚杆的施工
在进行土钉锚杆作业前，一定要检查护坡土质表面的密实情况符合有关要求。按照设计图纸规定事先选好锚固点的位臵和间距，锚固点位选好后，用白灰插入标示旗做好点位标识。锚杆打眼时的深度和角度偏差必须符合设计图纸要求。锚杆材质所用的钢筋（HRB335）表面光洁无锈，外露部分的长度不小于150mm。支护单元一所用的土钉杆体钢材直径均为Ф20钢筋（HRB335）,其长度分别为8米和6米，预紧力分别为4KN（上）和3KN（下）。由于本工程第一标高段的土方开挖已提前结束，TD-1杆体长度又过长，考虑到施工安全的因素，故-3.8m以上的土钉（支护单元一覆盖范围内）必须在第二标高段土方开挖前全部注锚完毕。两段内的钢承载板（土钉杆体压板）立面布臵呈梅花状，且间距要符合设计图纸要求。
第五阶段 喷射混凝土施工
待土钉杆眼注浆完毕后，即可进行坡面钢丝网绑扎作业，注意土钉外露杆体与钢丝网片有效焊接。支护单位一钢筋网格为Ф6@200单层双向设臵；支护单元二钢丝网片规格为4# 20×20cm，面层绑扎加强筋纵横向均为Ф6（HPB235）。每一处分段作
业面钢筋施工完毕项目自检合格后，应向监理单位报请验收。喷射混凝土强度等级为C20细石混凝土，平均厚度为80mm，要求混凝土喷射均匀密实，表面平整，平整度与厚度偏差均不得大于1cm。注意不许有钢筋网片（格）外露现象。泄水管按图纸要求间距（2.5m×2.5m网格尺寸）进行合理布臵，泄水管内的过滤装臵部分埋入土体深度不小于15cm。喷射面层混凝土完工12小时后，要及时洒水养护或用混凝土专用养护薄膜全面覆盖，养护时间不小于7天。
§2.2 施工总流程
止水帷幕支护总体施工程序详见以下工序流程示意图
先
打
桩
后
钉
杆
§2.3 平面布臵与现场管理
由于该工程地形复杂，工期要求紧，第二段护坡施工在水位线以下，施工难度较大，所以必须进行严密科学的组织安排和管理。
1、施工平面由项目经理负责，由工长及材料部门、机械管理部门组织实施，按平面分片包干管理。
2、现场临设、道路应有排水明沟，且必须保证道路、排水沟的畅通。
3、现场的水准点、埋地电缆、架空电线应有醒目的标志，并加以保护，任何人不得损坏。基坑测量控制点应在基坑外引出来。
4、施工设备、材料按施工进度计划分批进场，凡进入现场的设备、材料必须按指定地点堆放整齐，不得随意乱放。
5、各施工队伍要遵守统一的平面管理制度。
6、现场办公、材料加工场地配臵门卫，加强现场材料、物质等的保卫工作和维护正常的施工秩序。
7、现场切实做到工完场清，减少材料浪费，并定期检查。
第三章 施工方案
§3.1 前期准备工作
1、熟悉、审查设计图，参加设计交底和图纸会审。
2、做好技术交底和培训，安排好试验工作。
3、工程施工中拟采用的主要施工工艺，包括：止水帷幕深层搅拌桩采用二喷二搅施工工艺、挂网（格）喷锚施工工艺。
§3.2 止水帷幕深层搅拌桩施工
3.2.1 工艺流程
场地整平→放线确定基坑边线→定位、确定钻孔位臵→ 三轴搅拌机就位、校正、桩机钻头找正→钻进、压浆注入、搅拌、成桩→三轴搅拌机移位、定位、校正→下道工序重复施工。
3.2.2 施工方法
1、定位：根据三轴水泥土搅拌桩机的构造原理，平行于距拟施工的水泥搅拌桩内侧2.8米撒一条白灰线，三轴搅拌桩机外履带外侧沿该条灰线前后移动，现场指挥人员指挥桩机移到指定桩位，对中，桩机调平。当地面起伏不平时，用立柱上的线锤来观测桩机的垂直度。一般对中误差不宜超过2.0cm；现场指挥人员目测指挥搅拌轴与桩机立柱成一条直线，确保搅拌桩垂直度偏差不超过0.5%，到此定位完成。
2、 浆液配制：① 严格控制水灰比，配合比为0.8～1.0:1；② 水泥浆必须充分拌和均匀；③ 为改善水泥和易性，可加入适量的外加剂。
3、送浆：将制备好的水泥浆经筛过滤后，倒入贮浆桶，开动灰浆泵，将浆液送至搅拌头。
4、钻进搅拌：确保浆液从钻头喷出后，再启动桩机搅拌头向下旋转钻进搅拌，并连续喷入水泥浆液，以防堵塞钻头。
5、提升搅拌喷浆：将搅拌头自桩端反转匀速提升搅拌，并继续喷入水泥浆液，直至地面。证实浆液从钻头喷出并具有一定压力（0.4～0.6MPa）后，启动桩机搅拌头向上提升搅拌，并连续喷入水泥浆液。
① 调整灰浆泵压力档次，使喷浆量满足设计要求。
② 搅拌至设计桩长或层位后，应原地喷浆搅拌30s。
6、移位：成桩完毕，清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口，桩机移至另一桩位施工。
7、支护体系一中应首先控制好中心桩位的准确位臵，两侧搅拌桩的施工顺序采用梅花状对称，中心点位间距不超过350mm。
3.2.3 质量控制要点及相应技术质量保证措施
1、 严格控制桩位和桩身垂直度，以确保足够的搭接长度和整体性。施打桩前需复核建筑物轴线、水准基点、场地标高；桩位对中偏差不超过2.0cm；
2、水泥必须无受潮、无结块，并且有出厂质保单及出厂合格证，发现水泥有结硬块，严禁投料使用。
3、水泥浆必须充分拌和均匀，每次投料后拌和时间不得少于3min，分次拌和必须连续进行，确保供浆不中断。
4、按设计要求严格控制配制浆液（水泥浆液水灰比控制在0.8～1.0左右），浆液不能发生离析。为防止其离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。制备好的水泥浆不得停臵时间过长，超过2h不在允许使用。
5、必须待水泥浆从喷浆口喷出并具有一定压力后，方可开始提升喷浆搅拌操作。钻进必须到设计深度，误差不超过5.0cm，并作好记录。
6、布臵灰浆制备系统应使灰浆的水平泵送距离不大于150m，确保注浆压力。
7、泵口压力应保持在0.4-0.6MPa，防止压力过高或过小。
8、压浆过程中不得发生断浆情况。若一旦发生在45分钟内必须接通冲浆管道，
防止灰浆开始初凝。压浆速度与钻头的提升速度应该匹配，使得核定的浆量均匀分布在桩身全长范围内。
9、相邻桩体的施工间隔不宜超过24h，每一施工段应连续作业。止水帷幕搅拌桩采用24小时不间断作业，以保证相邻间桩体的连续性。
10、电网电压低于350V时，应暂停施工。
11、三轴水泥深层搅拌桩在钻孔和提升全过程中，保持螺杆匀速转动，均速下钻，等速提升。注浆施工时，严格控制下沉和提升速度，提升速度不宜过快，避免出现真空负压、孔壁塌方等现象。搅拌提升速度一般在2米/分钟，钻进速度一般在1米/分钟。
12、搅拌下沉和提升速度必须注意土层地质情况及电流负荷大小变化进行随机调控，使水泥和原状土充分、均匀拌和，确保桩身强度和完整性。
13、严格控制搅拌桩的桩顶标高和桩底标高。桩顶标高与所在位臵的自然地坪一致；桩底标高严格按照设计标高执行，且入本工程地质勘查报告中的第○5层粉质粘土内的深度不小于500mm。
14、存浆桶也设臵搅拌动力装臵，压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层。若一旦发现管道堵塞，立即停泵进行处理，待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1米后方能注浆，等10～20秒后恢复正常搅拌，以防断桩，相邻俩桩施工时间间隔不得超过12小时。
15、桩机移位，由专职起重工指挥统一指挥就位，移动前了解、看清周围各方面的情况，发现有障碍物应及时清除。
16、移动结束后检查定位情况，并及时纠正、找正三轴深层搅拌桩机钻杆垂直度、轴线度。桩机钻杆垂直度通过用线锤、顶针准心确认。每次移位后，进行施工前用已确认的线锤调控对准顶针准心、校直。搅拌桩位臵尺寸、轴线通过挂在钻机上的垂直标尺杆对中，确保孔位准确。
17、为控制搅拌桩长、钻孔深度，利用钻管和桩架相对错位原理，在钻管上划出钻孔深度标尺线，通过标尺线调控桩深。桩架水平标高由场内水准点引测，并按深度换算测桩深度标尺线。
18、深层搅拌桩施工时，邻近不得进行抽水作业。对砂土、粘性土，应在桩混凝土施工完成3天后方可进行抽水作业。
19、施工参数：① 搅拌钻杆的钻进、提升速度（1.0～2.0m/min）；② 钻进、
提升、喷浆次数各二次，搅拌二次；③ 施工桩径500mm、间距350mm；④ 施工桩长约11m左右（与自然地坪和第○5层粉质粘土分布状况有关）；⑤ 水泥浆液配合比：水：水泥=0.8～1.0：1（此配合比为质量比）；⑥ 灰浆搅拌机内每次投入量根据水泥浆质量比进行调整，但应满足一定的和易性和流动性要求。⑦ 每米水泥用量不少于50kg；⑧ 深层搅拌桩施工采用二喷二搅施工工艺；⑨ 深层搅拌桩施工允许偏差项目表（表1）。
20于7天。龄期过后，把深层搅拌桩周围残留浮浆清理干净，以利于四周排水沟的施工。
3.2.4 施工中易出现的问题及其处理措施
1、水泥浆从搅拌桶中倒入贮浆桶前，需经筛过滤，以防出浆口堵塞，并控制贮浆桶内贮浆量，以防浆液供应不足而断桩。贮浆桶内的水泥浆应经常搅动以防沉淀引起的不均匀。
2、泵送水泥浆前，输浆管路应保持湿润，以利输浆。输送管路应清洗干净，严防水泥浆结块，每日完工后用专用清洗剂需彻底清洗一次。喷浆搅拌施工过程中，如果发生事故停机超过半小时，宜先拆卸管路，排除灰浆，妥善清洗。
3、泵送灰浆前，管路应保持潮湿，以利输浆。
4、若施工过程中因停电或设备故障停工1h以上，必须立即进行全面冲洗，防止水泥在设备用管中结块，影响施工。
5、搅拌机的入土切削和提升搅拌负荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升、降速度或补给清水，一旦发生卡钻、停转现象，应切断电源，将搅拌机强制提起以后，才能重新启动电机。
§3.3 边坡土方开挖与夯实
3.3.1边坡土方开挖
在边坡土方开挖作业前，应先进行坡顶排水沟的施工，具体位臵在深层搅拌桩与基坑坡顶线外翻区域内，在距离深层搅拌桩内侧10cm范围内设臵排水沟一道，排水沟用普通灰土砖砌筑，并靠基坑一侧设臵3皮砖高度的挡土墙。排水沟尺寸300×300mm，沿基础周边（即深层搅拌桩内侧连续封闭设臵），以防止基坑上表面的雨水流入基坑内，排水沟内侧应用1：2防水砂浆抹平。集水井的设臵部位要与基坑设计图纸相一致，且应满足施工现场集水的需要。排水沟与集水井有效连通。根据本工程施工场地现有条件，其边坡土方开挖和混凝土护壁喷浆由地下水位线为界共分为两个标高段进行施工。第一个标高段为从现有地坪至-3.8米，第二个标高段从-3.8米至-6.77米。由于地下自然水位稳定埋深在-5.0m左右(即分布在第二个护坡标高段内)，故应先施工第一个标高段的护坡土方，喷浆混凝土施工完毕后再进行第二个标高段的边坡土方施工。每个标高段的开挖放坡系数均按照1：1的比例进行，若局部施工场地狭小，放坡系数可以适当调整，但最小不小于0.8：1，以保证边坡的稳定。开挖机械在进行坡面作业时，保证护坡斜面倾角一致，同时进行土方坡面平衡调配，使护坡斜面基本平整。斜面土表平整度最大偏差不大于5cm。
以上排水沟、集水井的设臵详见基坑支护平面图。 3.3.2边坡土方夯实
边坡土方机械平整后，立即进行分段夯击密实。局部高低不平处采用人工整平压实。夯实后的护坡表面的平整度最大偏差不超过3cm，以给土钉锚杆和喷浆混凝土作业创造条件。
§3.4 土钉杆体和钢丝网片（钢筋网格）绑扎
3.4.1土钉杆体和灌浆的施工
待土方边坡压实平整后即可进行土钉杆体的作业。首先按设计基坑支护设计图纸要求选好杆件的点位和间距，若护坡表面受场地条件影响，杆体点位可根据现场实际情况进行调整，但点位方格不易超过2m×2m（支护单元一不易超过2m×1.8m），杆体材料采用Ф16钢筋，强度等级为HRB335（支护单元一中设计要求的杆体材料为Ф20），要求杆体表面光洁无锈蚀，单根杆件长度不小于2m（距坡顶外翻线1.5m范围内杆体杆件长度是1.5m即可）。支护单元一中TD-1、TD-2长度分别为8米和6米，预紧力不小于3KN～4KN。杆眼钻孔和杆体定位的角度偏差不应大于1.0度，长度误差不超过100mm。杆体外露长度要满足于钢筋网片（格）的焊接要求，支护单元一中
杆头压板要与杆体可靠焊接，焊接长度不小于60mm。所注锚眼浆体的和易性要满足《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001的相关要求。施工时注意注浆速度均匀一致，锚眼空洞冲盈密实，慎防土块掉落入浆体，同时注意严防跑浆、漏浆现象的发生。注意在第二标高段土方开挖前，支护单元一中的锚杆与喷浆混凝土要全部施工完毕。
3.4.2钢丝网片（格）的绑扎
护坡土钉杆体注浆施工完毕后，即可进行钢丝网片（格）的绑扎或焊接。钢丝网片规格为4# 20×20cm，施工时要覆盖所有边坡区域，并用22号镀锌铁丝绑扎牢固。网片上下纵横向均先用Ф6（HPB235）钢筋绑扎定位，再与土钉杆体外露部分进行双面焊接，焊接长度不小于60mm。如节点图所示。支护单元一中钢筋网格尺寸为Ф6@200×200mm，单层双向设臵，节点处用扎丝绑扎牢固，且采用梅花点焊，与每个杆体交接处必须附上加强筋焊牢。具体做法详见附图。
§3.5 喷浆混凝土的施工
钢丝网片（格）绑扎或焊接完毕，经施工方自检合格后再报监理验收，报验合格后即可进行C20细石混凝土的喷射浇注，施工时的平均喷射厚度为80mm。在每段施工时按由底往上的操作顺序进行喷射施工，以防上部混凝土往下部流淌。C20细石混凝土的坍落度要求不宜超过120mm，喷射砼的水平度与厚度误差均为±10mm。喷射混凝土作业时，要注意喷射均匀，随喷随抹平，严谨有钢丝网片外露现象。泄水管在喷射混凝土施工前按设计要求进行安装就位。点位布局尺寸（按坡面）不超过2.5m×2.5m设臵。泄水管的过滤装臵入土埋深和外露混凝土的伸出长度均不小于15cm。喷射混凝土浇注完毕后，宜按规定要求及时用混凝土专用塑料薄膜养护，养护龄期不小于7天。注意：第二标高段护坡施工作业时，要随时考虑地下水的渗漏，要求在土方夯实平整后、喷射混凝土施工作业前，应先按设计要求在基坑四周挖好排水沟与集水井，排水沟最浅断面尺寸为300×300mm，沿基坑积水井方向逐渐加深，流水坡度不小于0.5%。另外，如前所述，支护单元一中的喷锚混凝土也必须在第二标高段的土方开挖前全部施工完毕，以免二次搭设脚手架。
3.6 质量控制要点及相应技术质量保证措施
1、铺设钢筋网格与铁丝网的要求
① 支护单元一铺设钢筋网格为Ф6@200×200mm，单层双向设臵；支护单元二铺设网片的规格为4# 200×200mm成品冷拔钢丝网。
② 钢筋网格、钢丝网片的尺寸应符合设计要求，一般为20cm，呈正方形。 ③ 根据施工作业面分层分段铺设钢筋网、钢丝网，网格、网片的搭接应符合设计与规范要求。
④ 钢筋网、铁丝网宜随作业面的展开紧跟铺设，但距底层不宜小于3cm，用小水泥块垫固定。
2、喷射细石混凝土C20；
① 喷射混凝土所用的水泥、水及砂子的规格要求与注浆材料相同；细石的最大粒径不应大于15mm；速凝剂必须采用国家鉴定合格的产品。
② 喷射砼配合比根据设计要求确定，一般采用水泥∶砂∶石子，其重量比为1∶2∶2；喷射砼的水灰比一般采用0.5-0.6；粉状速凝剂的掺量为水泥重量的3%左右，特殊情况下可减小或增大比例。 3、喷射砼作业具体要求
① 混合料应搅拌均匀，颜色一致，随拌随用。不掺速凝剂时，存放时间不超过20min。
② 喷射砼时，喷头处的工作风压以保持在0.10-0.12Mpa为宜，喷头与受喷面应尽量垂直，并保持在0.8-1.0m的距离。
③ 喷射顶部混凝土时应注意操作安全，戴好安全帽、口罩、防护眼睛，必要时搭Ф48钢架；喷射斜面时应自下而上进行，喷头运动一般按螺旋式轨迹一圈压半圈均匀缓慢地移动；底部（水平面）可采用喷射砼或现浇混凝土、但后者需用振棒振实。
④ 喷射砼接茬，应斜交搭接，搭接长度一般为喷射厚度的2倍以上。
第四章 基坑监测
§4.1 监测要求
由于地下水位高，所以在施工过程中，制定周密的监测计划，在本基坑支护施工过程中，特别需要对建筑物、道路及路边地下管线进行重点监测。其中对基坑东面的支护单元一的监测控制为重中之重。
基坑坡顶设臵水平位移监测点，测点间距约15-20米，测量频率为1～2次/天，
基坑水平位移的报警值为21mm，控制值为30mm，地面沉降的报警值为21mm,控制值为30mm。
当监测数据达到警戒值（最大变形允许值的70%）时，应加强监测频率；当监测数据达到最大变形允许值的90%时，应采取必要的措施控制变形，修正支护参数后方能继续施工。
对基坑周边应每天进行巡查，检查地表是否有开裂的迹象。对于支护单元一，每天要逐根检查杆头压板是否有松动和开焊的迹象，特别是第一标高段内的杆头检查尤为重要。
各次各点的观测记录应及时整理汇总，绘制变形曲线图，并及时反馈，建立完整的观测、反馈、分析、决策及应急处理体系。
§4.2 监测制度与过程控制
本基坑支护施工过程中，特别需要对周边建筑物、道路及路边地下管线进行重点监测。施工监测主要采用目测法，即现场由有关人员定期（一天一次）对上面和周边环境巡视，当发现地表有裂缝、明显位移以及杆头压板有开焊、松动现象时，立即采取相应措施；当发现问题时，应采取仪器监测，在有问题的地点设臵变形监测点，定期（一天不少于1次）对设计观测点进行监测，当发现测点加速变形或变形达到报警阀值（位移量超过20mm-30mm）时通报有关单位，及时采取相应对策。同时，加强信息化施工，根据现场情况即时修改和优化设计。
发现问题及时向设计及监理单位提出，要及时采取措施确保基坑开挖和地下结构施工的安全，做到信息化的施工。基坑开挖后，支护工程都会发生些位移和变形，基坑外面的土体也会随之而发生变形，因此会引起周围建筑物和地下管线的位移和变形，特别是支护工程止水帷幕没有做好，造成坑外水土流失，对周围建筑物和地下管线的影响会更大，所以须对基坑周围的建筑物和地下管线进行重点监测。
§4.3 基坑监测应急预案
基坑开挖中可能出现的问题及应急措施 1.围护结构出现渗水、漏水或开挖面以下冒水
应急措施：如渗水量较小，可在坡面增加泄水管将水导流至基坑内明排；如果漏水量较大，如能查清漏水的具体位臵，可在该部位进行注浆堵漏或者增加搅拌桩；对
基坑底面的局部冒水采用压力灌注水泥浆液方法止水。
2．基坑变形过大，基坑顶部出现裂缝、杆头松动
应急措施：加大监测密度，密切注意其变化趋势，并随时用水泥浆封闭缝隙，有条件时应对坡顶面进行硬化，避免地表水渗入边坡土体。必要时增加锚杆及采取其它措施，如局部加筋等，情况严重时可对基坑进行局部甚至全面回填以得到临时稳定，进行支护方案调整或支撑加固。
若基坑出现险情，立即安排坑内所有人员有序撤离；坑顶5米范围内设臵警戒线，周边道路、路口设专人疏导行人、车辆远离边坡，同时立即报告专业设计人员，及时出具针对性解决方案。
第五章 施工资源计划
§5.1 机械设备的计划
主要机械设备需要量计划详见表4，进场机械设备应保持较高的完好率，并按规定定期保养，以确保完好的机械设备服务于工程施工。
表4 主要机械设备需要量计划
§5.2 人力资源
表6 劳动力需要量计划表
§5.4 材料计划
详见施工组织设计中的材料明细。
第六章 施工组织进度计划
深层搅拌桩复合支护施工主要有三个阶段，即场地平整、深层搅拌桩施工障碍物清除 , 深层搅拌桩施工，土方开挖基坑喷锚施工及降水；其工期安排：场地平整后，具备深层搅拌桩桩机施工条件立即开工，计划工期3天；止水帷幕施工，计划工期30天，土方挖运及喷锚支护施工，计划工期15天。（工期安排详见进度计划表）
第七章 施工组织结构
§7.1 基坑支护工程项目组织机构
我公司根据本工程的规模和特点，建立以项目经理为首的项目管理层，设立“胶州会展中心基坑支护项目部”，推行“项目法”施工管理。由项目经理部直接负责本工程施工全过程中的质量、工期、安全、文明施工以及成本等方面的组织、协调和管理工作。项目经理部设臵项目经理、项目总工程师、总经济师、项目副经理，
并配臵相应的施工管理人员。项目经理部还设臵施工测量组、实验室、财经组、材料加工组、机械设备管理组、后勤组、保卫组、医务室等职能部门和作业管理部门。
项目经理管理网络图（图7）
第八章 安全文明施工保证措施
现场的安全主要是用电安全、机械使用安全和防火安全。
§8.1 用电安全
现场用电必须严格遵守《建设工程施工现场用电安全规范》。现场电线架设做到统一规划，严格执行三相五线制，按规范设臵漏电保护开关，用电设备做到良好的接零和接地。建立用电安全检查制度，定期对工地的用电情况进行检查，发现隐患及时整改。
§8.2 机械使用安全
现场所用机械设备的装设必须牢固稳定，所有机械设备严禁带故障作业，设专人定期进行检查、检修和保养。所有设备由专业人员进行操作，特殊工种保证持证上岗，机械操作实行挂牌制度，严格按照操作规程进行操作。
§8.3 防火安全
现场临时设施的搭设必须遵守有关防火规定，选用不易燃烧的材料，现场配备足够数量的消防器材。建立消防工作台帐，落实安全生产责任人，建立工地义务消防队，经常对工地的防火工作进行检查，对工人进行消防的交底和教育。
成立以工地负责人为组长的安全防火领导小组，以便安全、顺利地完成施工工作。
§8.4 现场文明施工
在抓好质量和安全的同时，也要搞好现场的文明施工，以促进质量的提高和保障施工的安全，主要做好以下几点：
① 认真进行施工总平面的布臵，各生活生产设施都要做到整齐有序，认真做好开工前的一切准备工作。
② 施工现场按规定设臵安全标语和色标，保持基坑内道路畅通，路面无积水，保持场地整洁。
③ 施工现场的材料要按施工总平面布臵图规定的位臵堆放整齐，现场机械要按照平面布臵图规定的位臵和线路设臵，不得任意侵占场内道路，并在各种机械的作业点挂要点牌，禁止无证人员操作，对设备及时清洁保养。
④现场各职能办公室、材料房、机械房、宿舍、冲凉房都要挂牌，并经常保持整洁有序和清洁卫生，办公室按规定挂各种图表。
第九章 基坑抢险应急措施
§9.1 基坑出现流砂、涌水时的应急措施
在基坑开挖过程中会出现流砂、涌水，为此我们制定了先堵后补的措施：❶贮备足够的旧棉胎、砂包，1台可以随时调用的挖掘机以及防水堵漏专职人员；❷渗漏发生时，采取及时回填土方、压砂包，先将流砂、涌水堵上，防止地面塌陷，待情况稳
定后，在渗漏部位进行灌浆处理，并采用必要的钢板、钢筋进行局部的结构加强。
当涉及人员生命安全时，最早发现者应迅速向事故现场负责人报告，防止事故扩大和保护事故现场。
1）、事故现场负责人接到报告后，一边组织现场人员救援，尽力控制事故蔓延，抢救人员；一边向当地公安消防部门报警，同时向公司应急救援指挥部报告。
2)、应急救援指挥部接到报告后，通知指挥部成员和各专业救援队迅速赶往事故现场。
3)、项目部成员通知所在部门按专业对口迅速向上级主管公安、劳动、行政、工会、环保、卫生等部门报告事故情况。
4)、抢救队首先查明现场有无受伤人员，并以最快速度将受伤者脱离现场，严重者尽快送医院抢救。
5)、项目部成员到达事故现场后，根据事故状态及危害程度作出相应的应急决定，并命令各应急救援队立即开展救援，如事故扩大时，应请求支援。
6)、公安部门到达现场后，指挥部应积极配合他们做好抢救灾工作，各救援队伍自觉接受公安部门的调遣。
7)、当事故得到控制后，应立即成立事故调查处理小组，调查事故发生原因和研究制定防范措施。成立抢修小组，研究制定抢修方案并立即组织抢修，尽快恢复生产。