槽钢是截面为凹槽形的长条钢材其规格以腰高(h)*腿宽(b)*腰厚(d)的毫米数表示，如100*48*5.3，表示腰高为100毫米，腿宽为48毫米，腰厚为5.3毫米的槽钢，或称10#槽钢。槽钢分普通槽钢和轻型槽钢。热轧普通槽钢的规格为5-40#。经供需双方协议供应的热轧变通槽钢规格为6.5-30#。槽钢主要用于建筑结构、车辆制造和其它工业结构，槽钢还常常和工字钢配合使用。 槽钢按形状又可分为4种：冷弯等边槽钢、冷弯不等边槽钢、冷弯内卷边槽钢、冷弯外卷边槽钢 。依照钢结构的理论来说，应该是槽钢翼板受力，就是说槽钢应该立着，而不是趴着。 槽钢的主要用途是用于固定盘柜。
在相同的高度下，轻型槽钢比普通槽钢的腿窄、腰薄、重量轻。18 ―40 号为大型槽钢，5 ―16 号槽钢为中型槽钢。进口槽钢标明实际规格尺寸及相关标准。槽钢的进出口定货一般是在确定相应的碳结钢（或低合金钢）钢号后，以使用中所要求的规格为主。除了规格号以外，槽钢没有特定的成分和性能系列。 槽钢的交货长度分定尺、倍尺二种，并在相应的标准中规定允差值。国产槽钢的长度选择范围根据规格号不同分为5 ―12m 、5 ―19m 、6 ―19m 三种。进口槽钢的长度选择范围一般为6 ―15m 。
设计规模与产品方案：根据市场对产品的需求，规格要求和供坯建厂条件及可供选择的设备能力，经综合比较后确定。该车间生产的产品为槽钢，其中典型产品：10#槽钢，年产量20万吨，并运用万能轧制法生产，以获得良好的产品质量及理想的产量。
设备选择：主要设备有：加热炉，粗轧机，万能粗轧机组，万能精轧机组，锯机，冷床，矫直机等。此外还有高压水除鳞装置，堆垛机，打捆机及称重，标记等设备。
生产工艺流程：
（冷）热连铸坯或热轧坯——加热——除鳞——粗轧机开坯——切头——万能粗轧机组——剪切机——万能精轧机组精轧——热锯机（定尺锯切）——冷床冷却——辊式矫直机——冷锯机（定尺锯切）——检查——堆垛打捆——入库
坯料的选择：轧制槽钢所用的钢坯，有条件时，可采用梯形坯，梯形下底局部加宽的葫芦形坯或是其他异形坯，以提高咬入能力，增加轧制稳定性，改善操作条件，也可采用方坯和矩形坯。
加热炉:有推钢式和步进式两种。 加热炉的特点是钢坯加热温度均匀，加热快，烧钢制度可随坯料规格和钢种变化灵活调节，当轧机事故停车时钢坯可立即退出炉外，避免被氧化或烧化，但投资较高。新设计的槽钢轧钢车间应该尽可能选用步进式加热炉。根据轧机综合小时产量要求选择加热炉能力。
粗轧机：二辊可逆或三辊可逆式粗轧机，孔型为箱型孔，轧机直径为850——1500mm，辊身长度为2500——3000mm，主电机容量为DC3000——7000KW
万能式粗轧机组：四辊万能轧机连轧机组混合孔型轧制槽钢，四辊万能轧机由上下水平辊及两侧立辊组成，水平辊带驱动，两侧立辊无驱动。轧制槽钢所需要的万能孔型系统包括万能粗轧孔型及万能成品孔型，通过调整水平辊缝及立辊辊缝可以在线对轧件尺寸进行调整。由于四辊万能轧机属于开口式，轧件腿部属于自由宽展，因此需要在连轧机组中的两辊轧机布置控制孔，对腿端和肩部进行加工，保证轧件外端形状满足要求，同时两轧辊轧机对轧件腿长进行控制，保证料形尺寸符合要求。
锯机：按工艺要求选择冷，热锯机。轧件上冷床前需切成定尺的选用热锯机，轧件长倍尺冷却，长倍尺矫直后锯切可选用冷锯机。中型槽钢轧钢车间按轧件冷却方式设热锯和冷锯机。冷，热锯机锯片直径按锯切轧件最大高度选取。
冷床:有绳式，链式牵引和步进梁式三种形式。由于绳式，链式的冷床爪距不变，冷床面积利用率低，钢材易被划伤，现在已被步进式冷床代替。步进式冷床步距可变，可根据钢材冷却工艺要求改变步距和调节冷却时间，冷床面积利用率高，不易划伤钢材，但是投资高。为了满足冷却工艺操作要求，冷却大型槽钢的冷床进出口侧需设翻钢机，长倍尺冷却的中型的槽钢冷床进出口侧可不设翻钢机。按轧机产量，轧件进出冷床温度选择冷床面积。
矫直机：有固定辊距，变辊距辊式矫直机和压力矫直机等三种形式。一般车间设变辊距矫直机和压力矫直机组成矫直线。中小型槽钢产品选用7——9辊矫直机。可根据产品的断面模数选择辊式矫直机的辊距和矫直机的能力。
车间组成和平面布置：热轧槽钢轧钢车间由炉子跨，轧机跨，精整跨和轧辊加工等辅助间组成。根据确定的工艺流程，选定的设备，编制的代表性轧制程序和必要的工艺计算，进行车间平面布置。布置原则是：（1）充分考虑坯料热送，热装的可能性；（2）炉子跨和轧机跨可随总图地形选择平行或垂直布置，轧机跨和精整跨一般为平行布置；（3）为了保证槽钢轧件腰部终轧温度大于680℃的要求，全部轧机应紧凑布置在同一轧机跨内；（4）要考虑原材料，成品，废品和废渣等的储存和运输，也要考虑轧机换辊，设备检修及公用系统和辅助跨间的空间配置；（5）厂房布置要考虑散热通风，操作安全等因素。
消耗指数：随坯料种类，规格，热送，热装温度，及产品的不同，其指数差异较大。一般，每吨产品的主要消耗指标约为：坯料消耗1.06吨；燃料消耗1.4GJ；电力消耗90KW·h。