钢制雨水天沟维修方案
项目名称：雨水天沟项目专 业：修缮建设单位：编 制：审 核：批 准：
一、 项目概况 〈一〉、项目简介
小区****年建成并入住，1#楼为框架结构，层数为4层。屋面为 复合彩板，四周有一圈钢制天沟，天沟由于长期受雨水侵蚀，已锈蚀严重，局部铁锈一层层的掉。 〈二〉、缺陷原因
小区1#楼天沟锈蚀原因是由于原防锈漆经过长时间的雨水侵蚀 及紫外线照射，已失去防腐保护性能。还有原因就是天沟防腐涂料涂刷施工没有严格按规范施工，如彻底清除钢板锈蚀、刷漆遍数及厚度等。
〈三〉、消缺的必要性
小区1#楼天沟锈蚀，如果不处理，将导致钢天沟铁板锈透，造成屋内漏水，严重的话，天沟底部彻底锈掉。 〈四〉、缺陷规模 1#楼四层屋顶天沟。 二、维修方案
采用重新做防腐的维修方案，就是彻底清除天沟钢板的铁锈，表面处理质量控制应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准规定的Sa2.5级，如果能控制除锈标准就可采用方案一，如果达不到就采用方案二，方案一防腐效果能达到5年以上，方案二只能达到2年左右。 〈一〉、方案一：
1）施工工艺流程
施工准备→ 除锈（达到Sa2.5级）→ 清理基层→ 刷环氧富锌防锈底漆一道→刷云铁防锈中间漆一道 → 刷环氧防腐面漆一道 →验收 →竣工
2）、油漆配套及漆膜厚度
3）、施工要求
（1）、表面处理
在施工中正确地选择涂料品种是十分重要的，关系到涂料对钢铁结构的保护效果的使用寿命。但是在涂料品种确定之后，更为重要的是钢板的表面处理和施工工艺是否符合不同涂料品种的各自要求。因为任何油漆不可能在处理不良的表面上发挥最佳的功效。在锈蚀、油渍等杂质沾污的表面上涂装油漆，任何油漆都将在短期内失效。为了保证所用的防腐涂料能发挥最佳的保护性能，对钢板的表面处理是极其重要的，不能在丝毫的疏忽。
钢材表面的预处理 除去附着于钢板表面的杂质，用稀释剂或清洗剂除去油脂等污垢。对普通钢材以喷砂法进行除锈处理，除尽铁锈、氧化皮等杂物。表面处理质量控制应达到GB8923《涂装前钢材表面
锈蚀等级和除锈等级》标准规定的Sa2.5级 ，表面粗糙度35～75μm ，喷砂后将灰尘除尽。除锈后的钢材应在4h 之内完成第一道漆的涂装
（2）、涂装工艺 〈1〉气候条件
涂装防腐涂料时需注意因素：钢板表面状况、钢板温度和涂装时的大气环境。通常涂装工作应该在温度5℃以上，相对湿度85%以下的气候条件中进行，而当表面受雨水或冰雪的影响时，则不可进行涂装。 以温度计测量钢板温度，用湿度计测出相对湿度，然后计算露点，当钢板温度低于露点以上3℃时，由于表面凝结水分，不应涂装，必须高于露点3℃才能施工。 在气温为5℃以下的低温条件下，由于环氧型防锈漆的固化速度大大减慢，甚至停止固化，因而不能施工。 在气温为30℃以上的恶劣条件下施工时，溶剂挥发很快，在无气喷涂时，油漆内的溶剂在喷枪与被涂物面之间大量挥发而形成干喷。为避免干喷，应将喷枪尽可能接近物面，同时尽可能垂直地进行喷涂，如采取这一措施后仍然出现干喷，可加入适量的与之配套的稀释剂进行稀释予以解决。 〈2〉涂装前的准备
涂装前应检查所有油漆的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。质量不合格或变质的油漆不能使用。 涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据油漆各自的施工要求选择和确定适当的涂装工具。 由于油漆中各种成份的比重不同，一
般油漆经过贮存后出现程度不同的沉淀。因此，在涂装前必须将油漆搅拌至完全均匀。如发现漆皮或颗粒，则应使用80-120目筛网过滤。 各种环氧防锈漆是甲、乙两组份的两罐装涂料。使用前必须按规定的重量比混均匀，如果混合比例错误，将会影响干燥性能和防锈防腐性能。超过贮藏期限油漆，一概不能使用。 〈3〉油漆的调配方法 严格按说明书要求配比 〈4〉涂装
刷涂 用漆刷涂装时，涂刷方向应先上下后左右的方面进行涂装，漆刷蘸漆不能过多以防滴落。涂装重防腐涂料时，漆刷距离不能拉得太大以免漆膜过薄。遇有表面粗糙，边缘弯角和凸出等部分更应特别注意，最好先预涂一道。
滚涂 用滚筒涂装时，滚筒上所蘸的油漆应分布均匀。涂装时滚动速度要保持一定，不可太快。切忌过分用力压展滚筒。对于焊缝、切痕等凹出部分，尤应小心处理，最好先预涂一道。
高压无气喷涂 这是最快的涂装方法，而且可以获得很厚的漆膜。因此为了达到规定漆膜厚度，最好采用无气喷涂的施工方法。在实际涂装时应采用先向上下后向左右，或先向左右后向上下的纵横喷涂方法。使用无气喷涂需要更高的技巧，喷枪与被涂物面应维持在一个水平距离上，操作时要防止喷枪作高距离或弧形挥动。 漆膜厚度的控制 为了使重防腐涂料发挥其最佳的性能，足够的漆膜厚度是极其重要的。因此，必须严格控制漆膜的厚度。 用漆刷或滚筒涂装得到的
每道漆膜厚度较薄，其涂装道数至少要比高压无气喷涂的喷涂道数多一倍，才能达到所规定的厚度。 对于边、角、焊缝、切痕等部位，在喷涂之前，应先涂刷一道，然后再进行大面积的涂装，以保证凸出部位的漆膜厚度。 施工时应按使用量进行涂装，经常使用湿膜测厚仪测定湿漆膜厚度。漆膜厚度未达到要求处，必须进行补涂。 不同类型的涂料其涂装间隔各有不同，在施工时应按每种涂料的各自要求进行施工。特别要着重指出：环氧型防锈底漆、涂装时最好在漆膜仅指干，就接连地把下一道漆一口气完成，这样上下层之间稍有互溶，不会产生层间的附着力的问题。在完全固化后，如果再涂装，那么要用砂纸打毛。 〈二〉、方案二
采用环氧带锈防锈底漆作为底漆，高氯化聚乙烯铁红防锈为面漆。 环氧带锈防锈底漆的优点该涂料能与铁生成稳定的络合物，因此具有良好的稳定锈蚀的作用和持久的防锈效果。对有锈与无锈的钢铁表面都有良好的适应性；漆膜的机械性能好，附着力强。 1）施工工艺流程
施工准备→ 除锈（锈层在60微米以下）→ 清理基层→ 刷环氧带锈防锈底漆一道→ 高氯化聚乙烯铁红防锈一道 →验收 →竣工 2）、油漆配套及漆膜厚度
3）、施工要求
表面除锈要求达到锈层在60微米以下。其它参考方案一。 〈三〉、其它要求：
（1）、材料：要采用国内知名品牌的产品，而且底漆、中间漆、面漆要同一厂家产品。
（2）、施工过程要严格控制。 （3）、选用专业的承包单位。 （4）、市场假冒产品较多，采取控制。 〈四〉、说明：
现在油漆品种较多，厂家也较多，可选定一家涂料厂，由厂家专业技术人员提供防腐方案，上诉方案仅供参考。 二、 费用估算（仅供参考、不作为招标控制价） 方案一费用为： 元。 方案二费用为： 元。