2.1 轴的直径、长度和角度测量与检验
一、时间：2016.4.13 二、地点：实训楼三楼
三、团队及成员：何龙、周征宇、汤顺、李佳俊、彭新龙 四、授课老师：伍凤 五、工作任务：
六、任务实施 注：主要针对团队完成的项目才需填写任务分工表。
（二）任务实施详情
1、查找相关专业术语并加以理解和应用；
1）轴的概念及特点
轴通常指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面（由两平行平面或切面形成的被包容面）
2）尺寸概念、符号、内容及单位
尺寸是以特定单位表示线性尺寸值的数值。
尺寸表示长度的大小，长度值包括直径、半径、宽度、深度、高度和中心距等。在机械制造中，一般常用mm(毫米) 作为特定单位，在图样上标注尺寸时，可将单位省略，仅标注数值。当以其他单位表示尺寸时，则应注明相应的长度单位。
内容：直径¢、半径R 、长度L 、高度h 、 深度 、 锥度、 孔径、宽度、 角度……
3）尺寸公差的定义、符号、计算法及查表法
尺寸公差简称公差，它是允许尺寸的变动量，是一个没有符号的绝对值。上极限尺寸减下极限尺寸之差，或上极限偏差减下极限偏差之差的绝对值。
孔公差TD 轴公差Td TD=|Dmax-Dmin|=|ES-EI Td=|dmax-dmin|=|es-ei|
4）尺寸误差的定义、符号、计算法及查表法
测量结果与被测量的真值之差异称为测量误差。误差内容，误差产生的原因及解决措施；
测量误差常采用以下两种指标来评定：
绝对误差δ 绝对误差是测量结果（x) 与被测量（约定）真值（
x 0）之差。即
δ=x -x 0
显然δ越小，被测几何量的测量值就越接近于真值，其测量精度也就越高，反之就越低。
相对误差ƒ 当被测几何量大小不同时，不能再用δ来评定测量精度，这时应采用另一项指标——相对误差来评定。所谓相对误差是测量的绝对误差的绝对值与被测量（约定）真值（
X 0) 之比。即
f =
δχ0
5）轴的直径、长度常用测量方法及说明
当精度要求不高时用游标卡尺进行测量，当精度要求较高时用外径千分尺进行测量
2、轴直径、长度、深度的常用测量器具
1）游标卡尺的用途、量程、分辨率、主要结构组成及使用方法 。
1. 主要用于测量IT10~IT8级的直径，孔径，长度，高度，宽度，深度，轴径，角度。
2. 量程：常用的量
程 0~125 , 0~150, 0~200 0~300 , 0~500 0~600.......
3. 分辨率：常用的0.1 0.05 0.02
4. 主要的结构组成：0~150：刀口内测量爪（内径、槽宽）、外测量爪（直径、长度、宽度）、主尺、固定量爪、尺框（副尺）、游标、紧固、深度尺（深度）。
2）外径千分尺用途、量程、分辨率、主要结构组成及使用方法
应用螺旋测微原理制成的量具，它们的测量精度比游标卡尺高，并且测量比较灵活，因此，当加工精度要求较高时多被应用。千分尺按读数方式来分有普通千分尺、电子数显千分尺和带表千分尺三种类型。外径千分尺的类型
3、轴直径、长度的测量与检验 1）测量的步骤
2、轴直径、长度的测量与检验 1）轴的验收极限：
上验收极限=最大实体尺寸（MMS ）-安全裕度（A ）
下验收极限=最小实体尺寸（LMS ）+安全裕度（A)
注：最大实体尺寸：对于孔或者槽来说，就是最小极限尺寸。对于轴或者凸台来说，就是最大极限尺寸。
最小实体尺寸：对于轴、凸台为最小极限尺寸（外表面），对于孔、槽为最大极限尺寸（内表面）。 2）零件尺寸检测表
注：1、评定结果：合格为OK, 不合格为NG, 重修为CG, 特采为TG ；
2、检测量具：A 为0-25mm 外径千分尺；B 为0-125mm 游标卡尺；