ValueEngineering·83·
浅谈筒仓滑模施工工艺
OnConstructionProcessofBarrelSlipForm
魏绥绥WeiSuisui
（山西省晋神能源有限公司磁窑沟煤矿，忻州036500）
（ShanxiJinshenEnergyResourcesCompanyCiyaogouCoalMine，）Xinzhou036500，China
摘要：随着煤矿资源整合矿井的重组，煤矿基本工程建设发展壮大，越来越多的资源整合煤矿为扩大产能，同时，为节约占地面积，加强环境
保护，建设原煤储仓成为矿井建设的配套工程。文章就此探讨了建设原煤储仓的关键技术———筒仓滑模施工工艺。
Abstract:Withtheintegrationofcoalmine,theconstructionofcoalminebasicengineeringisdeveloped,moreandmoreresourceintegrationcoalminesexpandtheproductioncapacity,andconstructrawcoalwarehousetotheconveyancesystemofcoalmineconstruction.Thearticlediscussedthekeytechnologyofconstructingtherawcoalwarehouse—theconstructionprocessofbarrelslipform.
关键词：筒仓；滑模；施工Keywords:barrel；slipform；construction
中图分类号：TU74
文献标识码：A
文章编号：1006-4311（2012）05-0083-03
0引言
随着煤矿资源整合矿井的重组，煤矿基本工程建设发展壮大，越来越多的资源整合煤矿为扩大产能，同时，为节约占地面积，加强环境保护，建设原煤储仓成为矿井建设的配套工程。
1施工工艺
1.1滑模工程施工顺序定位测量→滑模加工→仓壁钢筋安装仓壁滑模组装→滑模设备调试、校正→仓壁混凝土施工→辐射梁安装→仓壁混凝土施工→滑模拆除（辐射梁拆除）。
1.2关键工艺
（圆心）坐标点，用全站仪引出筒仓1.2.1定位测量依据煤仓
“十”字线，用木桩做出定位桩点，并加以保护。
1.2.2滑模加工
①模板系统：仓壁模板采用300*1200、200*1200、100*1200定型钢模板，根据仓壁弧度混合组装，附壁柱为钢摸内铺1mm铁皮，以保证柱角质量。
加工全部采用国标钢材，用14#槽钢加工提升架、②滑模构件：
12#槽钢及8#槽钢加工操作平台及钢摸围圈，以及角钢准14圆钢组成吊架，构件制作偏差符合下表规定。
表1
名称
内容高度宽度
钢模板
表面平整度侧面平整度连接空位置长度
围圈
弯曲长度≤3m弯曲长度＞3m连接孔位置高度
提升架
宽度围圈支托位置连接孔位置弯曲
支撑杆
准48*3.5钢管直径椭圆度公差对接焊缝凸出母材
注：L为支撑杆加工长度.
允许偏差（mm）
±1-0.7～0±1±1±0.5-5±2±4±0.5±3±3±2±0.5小于（1/1000）L-0.2～+0.5-0.25～+0.25＜+0.25
1.3.1仓壁模板筒体模板采用滑模施工，滑模施工为关键工
序，在施工前应先检查基础的实际尺寸和位置与设计尺寸和位置的误差不得超过以下数值：基础中心点对设计坐标的位移±15mm。
调试运行使其正常。1.3.2滑模设备检修①液压控制台：②千斤
顶空载爬行试验使其行程达到一致。③油管、分油器进行耐油试验。
——安装内外围圈———绑1.3.3滑模装置的组装安装提升架—
扎竖向钢筋和提升架横梁下水平钢筋———安装模板———安装操作平台及内吊架———安装中心拉杆———安装液压提升系统———检查、试验插入支撑杆———安装外吊架及安全网。
滑模组装要求：
应做好各组装部件编号、操作平台水平标记、①滑模组装前，
弹出组装线、作好筒壁、柱钢筋保护层标准垫层及有关预埋铁件等工作。
结合本现场实际情况及完②滑模装置的组装按下列程序进行，
善滑模装置系统：）安装提升架。所有提升架的标高应满足操作平1
）安装内外围圈，调整其位置，使其满足模板倾斜度的台水平要求；2
要求；）绑扎竖向钢筋和提升架横梁以下钢筋安装预埋件及预留空3
洞的胎膜，对体内工具式支撑杆套管下端进行包扎；）安装模板，先4
）安装操作平台的桁架、支撑和平台安装柱角膜再安装其他模板；5
铺板；）安装外操作平台的支架、铺板和安全栏杆等；）安装液压提67
电、通信、信号精度控制和观察装置，并升系统，垂直运输系统及水、
分开进行编号、检查和试验；）在液压系统试验合格后，插入支撑8杆；）待滑模提升2～3m时，安装内外吊脚手架及挂安全网。9
安装好的模板应上口小、下口大，单面倾斜度③模板安装要求：
为模板高度0.1%～0.3%；模板上口以下2/3模板高度处的净间距应与结构设计截面等宽；圆形变截面结构的收分模板必须沿圆周对称布置，每对的收分方向应相反，收分的模板搭接处不得漏浆。
④滑模组装的允许偏差应满足下表规定。
表2滑模装置组装的允许偏差
内容
模板结构轴线与相应结构轴线位置
水平方向
围圈位置偏差
垂平方向平面内
提升架的垂直偏差
平面外
安放千斤顶的提升架横梁相对标高偏差
上口
考虑倾斜度后模板尺寸的偏差
下口提升架平面内
千斤顶位置安装的偏差
提升架平面外
圆模直径、方模边长的偏差相邻两块模板平面平整偏差
33325-1+255-2~+31.5允许偏差（mm）
每个煤仓采用一个36型液压控制柜，漏斗标高以③液压系统：
上54个爬杆全圆及附壁柱中间三道剪力墙均设。
④漏斗以下每仓顶采用88个GYD-60千斤顶沿仓壁均匀设置。以上采用54个GYD-60千斤顶沿仓壁均匀设置。
1.3仓壁滑模组装
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作者简介：魏绥绥（1986-），男，陕西绥德人，助理工程师，学士，研究方向为
矿井建设中地面工程。