模具制造中高性能石墨电极材料
摘要：随着现代工业制造技术的大步进展，模具制造中电火花加工的材料选择也越来越多样化和高科技化。现代模具制造中高性能石墨电极材料的选择，不仅仅能够使工业制造效率更高，单位时间内产品产量达到新高点，还能节省电极材料资源，对内部资源的使用进行优化。在本文，笔者分析了现代模具制造业中高性能石墨材料的实际使用情况，分析和探讨了高性能石墨电极材料在运用过程中所面临的问题以及相应的解决方案，为广大制造业工作者提供了理论依据和实践经验。
关键词：高性能石墨；电极；材料优选；高速加工；模具制造
近年来，随着冷压技术的大力开发，石墨在实际运用中也更加广阔，无论是家庭和学校日常生活用品方面，还是轻重工业中机器制造方面，都有着极为广泛的运用。高性能的石墨性质较稳定，导电性比铜高且密度要远远小于铜等金属。除此之外，石墨的物理结构较为疏松，适合于制造多孔式等各种特殊的组合形式，这也为石墨在实际生活生产中的运用开拓了更为宽广的前景。
1.高性能石墨材料的分类
高性能石墨主要有着以下几个方面的特征：首先，高性能石墨作为石墨类中极为重要的一种，它有着石墨最为基本的特征，即石墨在受到物理挤压的时候，会出现自我纵向伸展式的异形式改变，这种特殊形态学的改变能够让石墨完成许多其他材料难以完成的事情，但是也让石墨无法成为精密仪器的加工材料；其次，高性能石墨材料区别于普通石墨材料的很大一个方面的特点就是，高性能石墨材料的颗粒在整体上性质分布比较均匀，很少会出现颗粒过于细小或者过于膨大而间接导致的导电性分布不均匀等情况，最后，高性能石墨材料比起普通石墨材料更适合做成电极，这是由它自身的各方面性质综合作用所决定的。现在市场上所采用的石墨材料大多数都是由公司直接制造生产出来的。这样的石墨一般分为三个规格，分别是精细石墨、超细石墨和极细石墨，就晶粒这一方面的数据来看，精细石墨是最细的，但是在肖氏硬度方面则是极细石墨最硬，其他参数如抗弯强度，电阻率和密度等，从精细石墨到极细石墨参数越来越高，综合数据排名也越来越好。
2.高性能石墨材料的高速加工特点
石墨这种材料从发现到投入实际生产运用之中已经有了极长的历史，传统石墨加工处理方法由于科学技术方面的局限性，对于石墨只能采用最基本最简单的物理加工如磨和锯等粗暴的方式，这种方式是虽然开展起来比较轻松简易，但是电极加工后的精密度不高，难以达到现代加工业中对于石墨电极的要求，因此，近年来科学家开发了一系列的新式高速加工方法。这种方法中虽然具体操作模式可能存在或大或小的差异，但是整体来说都是使用铣制作而成的中心轴承，通过转动将石墨进行精密化的改造和改工，以运用到实际的生产之中。虽然铣制手法