三门峡至淅川高速公路 卢氏至西坪段土建工程LXTJ- 标段
首件工程开工申请报告
(桩基钢筋加工)
编制: 审核: 批准:
XXXX
三淅高速LXTJ-X标项目经理部
二〇
一二年十一月八日
首件工程开工申请报告
(桩基钢筋加工)
1.工程概况
X X X X X X
线路经过地区位于秦岭山脉的东延部分,地面高程在500~800m,山势较陡峭,峰林与沟谷相对密集,沿线三次跨越老灌河。经河流、山谷及冲沟的切割,线路经过地区地形复杂,地势起伏大。
2.主要施工方案
桩基钢筋笼在钢筋加工场内统一下料、加工、制作,板车运至现场。利用钢筋数控弯曲机、钢筋数控弯箍机及钢筋笼滚焊机等先进设备,对钢筋笼各部位加工尺寸进行精确控制。
考虑运输情况,钢筋笼可分段制作,现场焊接。对于桥位位于陡峭山坡上的桩基,钢筋可在钢筋加工场加工成半成品后现场绑扎,但场地要平整,搭设钢筋绑扎平台,绑扎完成后的钢筋笼垫高覆盖存放。
首件工程施工实行项目经理质量终身负责制度。项目经理、项目总工亲自主抓、盯岗,认真负责,严格按照批准的施工方案进行施工。
3.首件选择
全标段共有大桥7座,桥梁总长度2966m。桩基483根(其中直径1.2m的桩基28根,直径1.5m的桩基87根,直径1.8m的桩基240根,直径2.0m的桩基92根,直径2.2m的桩基36根),共计10324延米,设计均为嵌岩桩。
东岗子大桥桥位所在地隶属河南省卢氏县五里川镇,桥址为低山山貌、山谷陡坡地形,地形变化较大(自然坡度约30~55°),在全标段内具有代表性,结合交通运输情
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况,选择东岗子大桥8#桩基钢筋笼加工作为桩基钢筋加工首件工程。
东岗子大桥8#桩基为左线2#墩(双圆柱墩)桩基,设计桩径2.0m,设计桩长20m。钢筋笼总长20.002m,主筋N5采用36根Φ28钢筋,环向间距147mm;加劲箍筋N6采用Φ28钢筋,沿桩基每2m设臵一道;定位钢筋N7采用Φ28钢筋,沿N6钢筋圆周等距布设4根;螺旋筋N8采用ф10钢筋,桩底向上2m范围及系梁底向下2m范围螺距10cm,中间段螺距20cm;喇叭口N9钢筋采用ф10钢筋,间距15cm,共设臵8道。钢筋笼总重4300.01kg。
4.施工准备情况 4.1.钢筋加工场建设情况
为方便管理,钢筋加工场定于五里川镇温口村(与拌合站相邻),距线路直线距离约350m,距331省道50m。场地基础稳定,不受洪水、泥石流威胁,交通便利。
(1)钢筋加工场采用封闭式管理,现场设臵视频监控系统。地面用50cm厚C20砼硬化处理,按使用功能分为原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区。场地按照3%设臵单面排水坡,四周设臵排水沟。
(2)采用钢结构场棚,钢筋加工棚面积2550m2,内设天车、钢筋数控加工设备、钢筋笼滚焊机等先进设备,保证施工质量,满足施工需求。
(3)钢筋存放(包括原材、成品、半成品)垫高堆放,离地20cm,下部支点以保证钢筋不变形为原则。场地内保持干燥,防止材料浸水生锈。成品、半成品按其检验状态与结果、使用部位等进行标识。不合格品挂牌标识,对于废弃钢筋,下脚料等定点存放,及时清理。
(4)在加工制作区应悬挂各种钢筋的加工大样图,标明尺寸、部位,确保下料及加工准确。
(5)严格按照规定对现场材料进行标识,标识内容应包括材料名称、产地、规格型号、生产日期、出厂批号、进场日期、检验状态、进场数量、使用部位,并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。
(6)加工厂内醒目位臵设臵工程公示牌、施工平面布臵图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等标识标牌。
(7)焊接、切割场所、木工加工区及安全通道设臵禁止标识;使用氧气、乙炔等易燃易爆场所设臵禁止和明示标识;加工厂出人口和场内设臵禁止警告标识;用电场所、
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易发生火灾场所设臵警告标识;消防器材放臵场所设臵提示标识;各作业区设臵分区标识牌。
(8)机械设备相应位臵悬挂机械操作安全规定公示牌(即安全操作规程)和设备标示牌。
我项目部本着高标准、高质量、严要求组织钢筋加工场建设,目前钢筋加工场建设及设备调试工作已完成,已具备首件钢筋笼加工条件。
4.2.管理人员及施工人员、设备准备及组织情况
项目部管理人员已经到位并进行了技术及安全交底培训,能够满足施工需要(详见表4-1)。
表4-1 首件工程主要人员分工一览表
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根据施工工艺要求,首件桩基钢筋笼加工作业人员已进场(详见表4-2),能够满足施工要求,已对作业人员进行了培训、交底;施工机械设备已进场(详见表4-3),且性能、状态均满足施工要求。
表4-2 劳动力部署及任务划分表
表4-3 主要机械设备配备一览表
4.3.原材料准备情况
试验检测仪器设备已备臵齐全,并经检验合格。目前材料计划已上报,材料进场时,要求合格证或材质单齐全,进场后及时报告监理单位,进行见证取样,做好材料检测工
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作。
5.三检制度及程序
在施工过程中,严格按照三检制度和质量检查程序进行质量检查与验收,做到工程质量层层把关、层层落实、相互监督,以确保工程质量满足合同要求。
5.1.三检制度
(1)初检
责任人:作业班组组长;
职责:初检是保证施工质量的基础,要求班组人员相互间进行检查、监督和把关。每一道工序完成后,由该班组按照工序或分项工程规定的检查(检测)项目逐项检查,真实地填写施工记录,并由班长本人签字。在施工过程中,根据质量控制要求,严格规范施工程序。班组是按照作业规程施工的主体,也是保证工程质量的主体。初检合格后,负责初检资料的整理与上报,并为复检工作做好现场准备。
(2)复检
责任人:现场值班技术员;
职责:复检是在班组初检的基础上,对初检所形成的相关记录进行复核。复检的主要内容是:检查初检项目是否齐全;检验数据是否准确;检查结果与施工记录是否相符等,并负责做好复检验收工作。复检验收合格后负责复检资料的整理与上报(安质环保部专职质检员)并为终检工作做好现场准备。
(3)终检
责任人:专职质检员;
职责:终检是对初检、复检结果进行最终审核,由专职质检员对初、复检所形成的相关记录进行复核。终检的主要内容是:检查经过复检后的检验结果是否符合设计及规程规范要求;资料是否齐全、正确;是否与施工情况一致;并负责终检验收工作。终检验收合格后负责终检资料的整理与上报现场监理工程师,并为最终质量检查工作做好现场准备。
5.2.质量检验程序
工程质量检验包括施工准备检查、原材料与中间产品质量检查、工序及分项工程质量检查;质量事故检查及工程外观质量检查等程序(见附图1)和工序及分项工程质量
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检验程序(见附图1)。
6.施工过程中检测方法、频率及控制要点 6.1.钢筋加工
(1)钢筋进场分批检验,由同一牌号、同一罐号、同一尺寸的钢筋进行组批,每批质量不大于60t,超过60t的部分,每40t增加一个拉伸和一个弯曲试验试样。
(2)钢筋的表面应洁净、无损伤,使用前应将表面的油渍、漆皮、磷锈等清除干净,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用;当除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点,已伤蚀截面时,应降级使用或剔除不用。
(3)钢筋应平直、无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。采用冷拉方法调直钢筋时,HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于2%;HRB335级、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
(4)钢筋的形状、尺寸应按照设计的规定进行加工。加工后的钢筋,其表面不应有消弱钢筋截面的伤痕。
(5)钢筋的弯制和端部的弯钩应符合设计要求,当设计未要求时,应符合表6-1的规定。
表6-1 受力主钢筋制作和末端弯钩形状
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(6)箍筋的末端应做弯钩,弯钩的形状符合设计规定。弯钩的弯曲直径应大于被箍受力主筋的直径,且HPB235级钢筋应不小于箍筋直径的2.5倍,HRB335级钢筋应不小于箍筋直径的4倍。弯钩平直部分的长度,一般结构应不小于箍筋直径的5倍;有抗震要求的结构,应不小于箍筋直径的10倍。设计对弯钩的形状未规定时,可按图7-1a)、b)加工;有抗震要求的结构,应按图7-1c)加工。
图7-1 箍筋弯钩形式图
(7)钢筋加工的质量应符合表6-2规定。
表6-2 钢筋加工的质量标准
6.2.钢筋连接
(1)钢筋接头应设臵在承受应力较小处,并应分散布臵。配臵在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积,占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定:
①焊(连)接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%,轴心受拉构件不得大于25%; ②绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%,在受压区不得大于50%;
③钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍;
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④在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内,同一根钢筋上不得超过一个接头。 注:两焊(连)接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500 mm以内,均视为“同一截面”。
(2)钢筋电弧焊和闪光对焊接头技术要求:
①钢筋电弧焊和闪光对焊接头类型应符合表6-3中第1条的规定; ②钢筋电弧焊接头外观质量应符合下列要求:
a 搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长度应符合表6-3中第2条的规定; b 钢筋搭接接头的搭接部位应预弯,搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。 ③帮条电弧焊的帮条,宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋;当采用同级别不同直径的钢筋作帮条,且被焊钢筋与帮条钢筋均为Ⅰ级钢筋时,两帮条钢筋的直径应大于或等于被焊钢筋的0.8d,当被焊钢筋与帮条钢筋为Ⅱ、Ⅲ级钢筋时,两帮条钢筋的直径应大于或等于0.9d。帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。
表6-3 钢筋电弧焊和闪光对焊接头类型
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Ⅲ级钢筋。
注:a 在无条件进行序号2、4的双面焊缝电弧焊时,可采用3、5的单面焊缝电弧焊; b 表中的帮条或搭接长度值,不带括号的数字适用于Ⅰ级钢筋,括号中的数字适用于Ⅱ、
(3)钢筋电弧焊接头处,焊缝表面应平整,不得有凹陷或焊瘤,焊接区域内不得有肉眼可见的裂纹,咬边深度、气孔、加渣等缺陷允许值及接头尺寸的偏差符合表6-4的规定。
表6-4 钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值
(4)以300个同牌号钢筋、同形式接头作为一批,不足300个时仍做为一批,每批随机切取3个接头,做拉伸试验。在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头,在最
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大直径钢筋接头中切取3个试件。
6.3.钢筋笼加工
(1)钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。
(2)冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求,钢筋平直,表面不应有裂皮和油污,受力钢筋应平直,表面不得有裂纹及其它损伤。
(3)受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。
(4)钢筋安装时,钢筋的级别、直径、根数、间距等应符合设计的规定。 (5)钢筋的交叉点宜采用直径0.7~2.0mm的铁丝绑牢,必要时可采用点焊焊牢。绑扎采取逐点改变绕丝方向的8字形方式交错扎结,对直径25mm及以上的钢筋,采用双对角线的十字形方式扎结。结构或构件拐点出的钢筋交叉点全部绑扎,中间平直段部分的交叉点可交错绑扎,但绑扎的交叉点占全部交叉点的40%以上。绑扎钢筋的铁丝丝头不应进入混凝土保护层内。
(6)灌注桩钢筋骨架的制作应符合下列规定:
a)制作时采取必要的措施,保证骨架的刚度,主筋的接头应错开布臵。大直径长桩的钢筋骨架分段制作及编号,安装时按照编号顺序连接。
b)在骨架外侧设臵控制混凝土保护层厚度的垫块,垫块的间距在竖向不大于2m,横向圆周不少于4处。
c)钢筋骨架在运输过程中,采取措施防止其变形,骨架顶端设臵吊环。 d)钢筋骨架制作质量满足表6-5中钢筋骨架制作的相关要求。
表6-5 灌注桩钢筋骨架制作和安装质量标准
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7.质量保证体系及措施 7.1.质量保证体系
质量管理组织机构见图7-1,质量管理保证体系详见附图3。
图7-1 质量管理组织机构图
7.2.质量保证措施
(1)滚焊机的安装质量直接影响设备的使用状态,因此,设备地坪的施工质量要符合设计要求,要确保水平,安装牢固。
(2)滚焊机要通过调试验收后才能使用,设备参数设定要符合钢筋笼的设计要求。
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(3)原材料进场应按规范进行复检,合格后方可使用,加工时确保原材料质量,主筋、箍筋的间距均匀,钢筋笼直径满足设计要求。
(4)固定操作人员,组织学习培训,按规定进行设备的围护保养,确保设备正常运行。
(5)加强质量检查,钢筋笼卸笼后及时进行检查和验收,对不满足设计及规范要求的焊点进行补焊。
(6)所有焊工必须全部佩戴上岗证(胸卡)上岗,钢筋加工场内醒目位臵设立钢筋焊接展示台:不同种类的钢筋焊接试样分合格区和不合格区,便于直观对比识别。
8.安全环保体系 8.1.安全环保体系
安全环保管理机构见图8-1,安全保证体系见附图4,环、水保护体系见附图5。
图8-1 安全管理组织机构图
8.2.安全环保措施
(1)设备使用前,要检查相关电源的接通情况;漏电保护器、地线要安装正确,确
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保其运行安全。
(2)设备运行过程中,严禁遮盖电器部分,以保证散热良好;要经常检查马达是否过热。
(3)定期对各类接线端子、螺栓、螺帽进行检查,在电源切断的情况下重新紧固;对减速机液压油量进行定期检查,如有不足,要进行添加,如有漏油现象,要进行及时修理。。
(4)定期对所有润滑油嘴打黄油;清除电气柜中的灰尘,保持电气柜内清洁。 (5)设备操作人员须经培训考核合格方能上岗,严禁非操作人员操作设备。 (6)严禁用水或压缩空气对电器设备进行冲洗或吹灰;严禁用湿布或潮湿刷子对电气柜中的电气器件进行清洁作业。
(7)制作结束后,移动盘应归位,关闭控制电源开关和油泵开关,关闭总电源、焊机电源开关。
(8)操作人员要正确使用劳动防护用品,不能穿过于肥大、有丝带或易被卷入设备的服装进行作业,防止衣服、手臂卷入设备中,有长发者须将头发盘起并固定在安全帽内。
(9)施工期间必须遵守国家有关环境保护的法令,施工噪声排放符合国家标准GB12523-1990《建筑施工场地噪声限值》要求。
(10)将各种油类废弃物应进行分类收集,统一处理,减少对环境的污染。 (11)施工要做到工完场清,施工完毕后将边角废料收集在一起,统一放在垃圾棚内。 (12)优先选用先进的环保设备,采取设立隔音墙、隔音罩等消音措施降低施工噪音到允许值以下,同时尽可能避免夜间施工。
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附图1 质量检查程序框图
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附图2 分项工程质量检验程序
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附图3 质量保证体系
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附图4 安全保证体系
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附图5 环境保护及水土保持保证体系
环境保护及水土保持保证体系
思想保证 政治思 想工作
组织保证 项目经理 责任制
过程保证 施工组 织设计 施工组织
目标保证 管理目 标制定
制度保证 健全职 能机构
组织学习
经济保证 经 济 责任制 基本奖 金包干
环境保护法宣传
环保教育
全面管理宣传教育
调度管理
环保领导小组
各行政领导
施工人员 素质保证 施工科研 技术保证
各队展开目标制定对策措施
环境保护法
施工细则及暂规规范及工艺标准
签定责 任合同 制定奖 惩办法 缴纳 抵押金
提高环保意识及管理水平和企业素质
环保督察小组
班
组
方案工艺 操作保证 施工机具 设备保证
长
环境保护 督察员
环保目标落实到班组个人
工前检查
过程中检查工序后检查
责任制 检查考核 责任合 同兑现 经济奖励 或处罚 表彰先进 经验总结
全员环保
班组环 保义务 宣传员
控制施工对环境影响
项目经理组织问题诊断检查落实评定验收
信息反馈制
环保责任制经济奖罚制
建设绿色工程
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