摘要：本文作者分析了钢筋混凝土框-剪结构容易产生的问题，提出了加强钢筋混凝土框-剪结构施工质量控制的措施。
关键词：钢筋混凝土；框-剪结构施工；质量控制；分析
高层建筑在我国城市建设中的数量越来越多，规模越来越大。钢筋混凝土框-剪结构由于良好的抗震性和造价低等优点，在高层建筑中被广泛使用。因此，本文主要针对钢筋混凝土框-剪结构施工中容易出现的问题进行了分析，并且阐述了相关的质量控制措施，以期为混凝土框-剪结构工程的施工提供有益借鉴，促进我国建筑事业的更好发展。
1 钢筋混凝土框-剪结构容易产生的问题
钢筋混凝土框-剪结构由框架和剪力墙两部分结构组成。高层建筑框-剪结构一般都设有层高比较大的地下室和底层高大的公建部分。在对其进行施工过程中，使用组拼式大模板施工既可以加快施工进度又可以提高工程质量。组拼式大模板施工质量对于建筑物整体的质量有着十分重要的影响。混凝土施工质量也是影响建筑质量的重要因素。
1.1 组拼式大模板施工问题
组拼式大模板由标准模板、背楞、钢楔、阴阳角模、斜撑、挑架、外挂架等组成。组拼式大模板施工首先编制组拼式大模板专项施工方案、绘制配模平面图、计算出所需的模板规格与数量，接着按照配模图使用塔吊对号入座进行大模板安装，最后进行隐蔽验收合模。组拼式大模板施工操作简单、速度快、工程质量好、结构整体性强，但是施工时也容易出现很多问题影响到工程质量。
1.1.1 墙体垂直偏差过大
墙体垂直偏差过大主要是支模时未用线坠靠吊、经纬仪复核，穿墙螺栓未拧紧；大模板地脚螺栓未拧紧，模板受外部猛烈撞击后发生倾斜变形，未进行纠正；大模板本身严重扭曲变形。
1.1.2墙体凹凸不平
现浇混凝土墙体拆模后墙面凹凸不平，超过规范要求主要是模板刚度不够，大模板的背楞间距过达大；穿墙管长短不一，穿墙螺栓拧得过紧，使其附近钢板局部变形；振动器过度猛振大模板面，板面局部损伤；安拆模板时使用硬物击打大模板板面，使板面造成严重损伤。
1.1.3大角不垂直，不方正
现浇工程大角竖向呈折线、明显倾斜不方正主要是模板本身不合要求，端面不方正不呈90?夹角；模板安装时不严密，未注意靠吊垂直度和方正度；在安装后受碰撞发生错位，未及时复位。
1.2 混凝土施工问题
在我国框架-核心筒结构的高层建筑施工中，C45、C60等高强混凝土的应用十分普遍。然而在框-剪结构的高层建筑施工中，混凝土的强度等级一般控制在C25-C35。在建筑工程中，混凝土施工的问题主要表现在烂根和裂缝两方面。烂根的主要原因是分层浇筑混凝土时，第一层混凝土浇筑过厚，振捣棒插入深度不够，底部未振透；混凝土坍落度过大，材料离析；混凝土配合比不当，和易性差，振捣困难或振捣时间过久造成漏浆；大模板与楼板表面接触不严密、安装不平，楼板厚度不等、高差较大等。裂缝的原因是混凝土强度未达到1.2Mpa时即过早拆模；模板隔离剂失效、漏刷，模板和混凝土表面粘贴过牢，拆模时用硬物大力敲击模板造成混凝土严重内伤，干缩后形成裂缝；混凝土养护不及时；温度变化引起收缩裂缝等。
2 加强钢筋混凝土框-剪结构施工质量控制的措施
2.1 大模板施工的质量控制
2.1.1 墙体垂直偏差过大的治理和预防措施
墙体垂直偏差在3mm到15mm以内的，将部分墙面混凝土凿毛后，用水泥砂浆找平。垂直偏差超过15mm，将混凝土剔除，重新支模浇筑混凝土。预防措施是在支模过程中要反复用线坠靠吊、经纬仪核验垂直。做到4吊1打。安装正面大模板后进行1吊，地脚螺栓调整后进行2吊，安装反面大模板后进行3吊，接着用穿墙螺栓固定正、反大模后进行4吊。合模后浇筑混凝土前用经纬仪核验垂直度。通过以上4吊1打基本可以保证其垂直度，同时还要检查地脚螺栓是否拧紧。大模板经过较大外力冲击后，应及时复位并重新复核垂直度。
2.1.2墙体凹凸不平的治理和预防措施
对凹凸不平的墙面混凝土剔毛表面，将鼓起部分剔除，用水泥砂浆找平。对大面积凹凸墙面混凝土，抹麻刀灰找平。预防措施是加强大模板的日常检查，发现板面有缺陷时，及时修理，严重的应更换板面钢板。浇筑混凝土时不得用振动器猛振大模板。穿墙螺栓部位的钢板进行适当加固。
2.1.3大角不垂直不方正的治理和预防措施
大角垂直方正偏差过大时，应在拆模后立即用水泥砂浆找直、找方。预防措施是大模板使用前检查其小面与大面是否呈90?夹角，发现不垂直不得使用。安装模板时进行多次垂直度和方正度复核，安装模板后防止碰撞。
2.2 混凝土施工质量控制
在混凝土施工的质量控制过程中，主要涉及到以下几个方面的问题：第一，混凝土本身的质量控制。混凝土施工一般使用的是商品混凝土。因此罐装混凝土运至现场后，检查混凝土配合比、标号、出罐时间、测试其塌落度，同时制作标准养护试件。首次使用的混凝土配合比必须进行现场开盘鉴定，其工作性能满足设计配合比的要求方可使用。第二，混凝土的浇筑。混凝土浇筑应采取分层浇筑连续施工的方式，按照先浇剪力墙、柱子，再浇筑梁板的顺序进行施工。每层振捣密实后再覆盖新混凝土。设置多个振捣棒同时振捣，每个振捣点的间距为400～500mm。振捣采取快插慢拔的原则，防止因为上层混凝土振实，而影响到下层混凝土的气泡无法正常排出。振捣棒进行振捣的同时应上下轻微抽动，使混凝土振捣更加密实。振捣时间应控制在混凝土表面出现水泥浮浆且不再下沉为止。水泥浮浆应该用木抹子搓压、拍实。在终凝前，用木抹子压光一遍，使收缩裂缝闭合。在浇筑剪力墙、柱、梁及剪力墙、主、次梁交接处钢筋密集区时，需先在其底部上均匀覆盖5cm厚与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆，同时加强振捣以保证混凝土密实。第三，混凝土养护。设置专人进行混凝土养护。在浇筑完毕12h以内对混凝土进行覆盖和浇水养护。浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。混凝土的养护用水应与拌制用水相同。以此保证混凝土的施工质量。
3 结束语
随着高强度混凝土、钢纤维混凝土、型钢混凝土等新材料新工艺的应用，影响钢筋混凝土框-剪结构施工质量的因素越来越多。本文只是从钢筋混凝土框-剪结构施工中常见的问题出发，进行分析探讨。如果想真正控制好框-剪结构的施工质量必须从人员、材料、工艺、机械等各个方面入手，严格按照设计和规范进行施工和质量验收。
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