电（袋）除尘器检修
第一节 设备简介
我厂电除尘器（或电袋除尘器电区）都是干式、板卧式结构。其工作原理如下：由金属构件组成电极系统（既放电极和收尘极极），在放电极上加负电压后能在异极之间产生不均匀电场。当电压升到足够高时，周围的气体被电离。电离后的气体中存在着大量的电子和离子，使进入烟气中的尘粒荷电。在电场力的作用下，带负电荷的尘粒趋向于收尘极，带正电荷尘粒趋向于放电极。尘粒到达电极后释放出电荷，然后靠分子引力和剩余的静电力吸附在电极上。当此类尘粒积聚到一定厚度时通过振打，尘粒被其惯性力从电极表面剥离下来落入灰斗。这一过程是连续而高速地进行的。
#5机采用的是电袋复合型除尘器，顺烟方向，前部为电除尘器，双室一电场，前后分区，采用的是侧部机械振打方式。后部设置两个单元布袋除尘器。布袋除尘器为行喷吹方式，布袋区每个室设置了8个出口风门和2个旁路风门。正常运行时旁路风门关闭，烟气先后流经电区和布袋区。当触发布袋保护动作条件时，打开旁路风门，关闭出口风门，仅保留电区运行。
#6炉采用了四电场电除尘器，采用的是顶部电磁振打方式。
第二节 修前准备及安全事项
1 掌握设备修前状况：电除尘器停运前各电场参数（二次电压、电流、投运率、投运小时等）；设备缺陷及处理记录；上次大修总结及大修以来的检修工作记录（如检修中的技术改进措施，设备更换情况等）。
2 编制检修计划：进度控制表；检修工艺流程；检修劳动力安排及各工种配合安排；重大特殊项目的技术措施和安全措施细则。
3 做好检修前物资准备及场地布置：备品配件、检修材料、施工用具、安全用具、照明用具、防护衣服等的准备；工作区域及物资堆放区域的划分；现场备品配件的管理措施等。
4 准备有关技术记录表格：极距测量记录表格，电场空载通电升压试验记录卡，气流分布试验、振打加速度测试、漏风率测试记录表格（必要时）。
5 电除尘器区使用的是高压电源，在运行维护过程中，必须严格执行《电
业安全工作规程》中的有关规定，应特别注意人身和设备的安全。
电除尘器内部检修需在停炉自然冷却或通风冷却，电场内温度达到安全值以下且排除了残余烟气后进行，安全温度一般为40℃，不能满足要求时可适当提高安全温度值并加强防护措施，但安全温度值不得超过45℃。
6 进入电除尘器电场内部检修前，检修作业人员必须复查高压隔离开关在接地位置, 对阴极线放电并挂接地线。
7 电场检修时的安全用电： ⑴ 检修行灯电源电压不大于12V 。
⑵ 若电场内部需引入220V 或380V 检修电源，必须设置带触电保安器的电源引入箱，触电保安器需经试验合格。要采用绝缘完好的电缆线将电源引入并注意可靠固定，防止检修过程中发生绝缘损伤情况。
⑶ 拉入电场内的电焊线绝缘完好，无破损及漏放电处。
8 进入电袋除尘器前，必须将灰斗中的存灰排空。必须排除除尘器内的残余气体，保持良好的通风。
9 进入电袋除尘器前，应按规定在控制盘上取下人孔门安全连锁系统的钥匙，并在醒目处挂上“电场内有人工作”的誓示牌。
10 进入电袋除尘器前，必须将高压隔离开关刀闸投入到接地位置，用接地棒对电场阴极部位（包括相邻电场）进行放电，以防残余静电对人体伤害。
11 进入电袋除尘器内部工作至少应有两人，其中一人负责监护。监护人应了解除尘器内部结构，掌握有关的安全保护措施。
12 在除尘器内部检修，上、下工作应使用工作袋，不允许将工具及材料上、下投掷。进、出电场的材料与工器具在每次开工与完工前均要清点。检修产生的杂物应及时清理出来，不能随便搁置到电极上，防止掉入灰斗或遗留在电场内部。
13 对一些特殊检修项目，应编写《三措一案》并经副总以上领导批准。 14 电场空载升压试验时安全措施：该作业要点是机、电共同作业，通电试验与放电点处理交叉进行。当双电源并升时，需临时挂设高压侧并联电缆。其专门安全措施包括编制试验方案或程序，明确专人统一指挥、专职人员监护，可靠通讯联络，安全围栏设置与警告标示牌悬挂等。在进入电场内部观察放电点时，其安全措施必须得到厂部安监部门批准。
15 对已通烟气的后级电场高压开关柜内设备检修，要防止来自前级电场漂移电荷的伤害。
16 电袋除尘器检修完毕后，必须检查确保除尘器内无人、无工具和杂物遗留在内后，方可关闭人孔门。
17 启动操作高压隔离开关时，如发现异常，应查明原因，不允许强行拉、合闸。
18 高压硅整流变压器不允许开路运行，调试时高压输出回路开路时间不应超过3s 。
19 避免电袋除尘器长期停机或频繁起停机，否则会影响滤袋寿命。停机检修过程中，尽量缩短检修人孔门打开的时间，减少空气中湿气和氧化对布袋的负面影响。
20 禁止未进行有效的预涂灰工序就投运袋区除尘器。
第三节 电除尘器机务检修
第三节 除尘器布袋区检修
1 例行检查维护
1）检查所有控制气源管路及接头。 2）检查除尘器壳体有否腐蚀。 3）旁通风门能否正常动作。
4）检查净气室及灰斗内有否积灰，净气室有积灰说明有破袋，需要及时处理。
5）检查人孔门及连接处是否有漏风。如有，则按需要更换垫料及密封条。 4）检查气包下方靠近脉冲阀处的橡胶接头。如发现其开裂或有其他损坏，则要换掉或重新紧固软管的卡箍。
5）检查气包里面是否有水、油及腐蚀现象。打开排污阀并排尽里面的冷凝
物。然后按需要清理干净。
6）检查脉冲清灰阀：启动一个完整的清灰周期，检查是否所有的脉冲阀都能正常工作。
7）检查浊度仪镜头表面有无污染，并进行清理。清理浊度仪的空气过滤器。 8）至少每年更换一次滤筒。 2 除尘器停机检查
除尘器每次停机都应进行一次检查，重点是平时运行无法检查的部位。 3 滤袋损坏时的处理措施
可用专用的袋盖堵住单个破损的滤袋而不会妨碍除尘器的运行。当有10%的滤袋被堵上时，应该换掉该室所有的滤袋。
滤袋是装由纸板箱内发运的，应将滤袋存放在干燥之处并保护好。装有滤袋
A 、堵塞破损滤袋的工作顺序如下：
1）关闭需要作换袋工作的滤室的气包气源，打开该条通到旁通风门，关闭通向该滤室的进口挡板门和出口风门。
注意！应掌握此时除尘器的压差，避免系统因出现阻力过高而使设备自动打开旁通风门。
2）堵塞或更换已损坏的滤袋时必须清除净气室内所有的灰尘。可以用吸尘
器吸走堆积在花板上的粉尘或将灰尘从花板孔扫落到灰斗内。
3）把盖子安放到破袋上并用弹簧顶住盖子和喷吹管的喷嘴，如图2所示。 4）重新装上检修门及除尘器的保温顶盖，然后打开风门。 B 、滤袋的更换
用与上一节一样的方法将有关滤室关闭后更换，当然也可以在整个设备停机时更换滤袋。
滤袋的更换步骤见下图。
具体步骤如下：
1）将需要更换的那排滤袋上方的喷吹管松开——拔出喷吹管末端处的销子。 2）转动销子，取出喷吹管。 3）将笼骨拔出到连接处出袋口。
4）用一根销子将笼骨的下节固定在袋口上方，松开笼骨上节的锁定环并拆下上节，再拔出下节。
此时，要检查笼骨有否损坏，需要时应更换笼骨。
5～6）抓住滤袋并将其拉出。（滤袋有可能掉到灰斗内，那就需要通过灰斗的检 修门将其取出）。
7～8）装上一只新装，使其卡在花板上。
9）先插入笼骨的下节，并用销子使其上端露在花板上方，再装上笼骨的上节并用锁定环紧固。
10～11）取掉销子并将笼骨的上节向下插。笼骨的上端是退拔形的，应将它卡在花板上。
重复上面3～11各步直到一排的滤袋全部换好。 12）重新装上喷吹管。 13）用销子把喷吹管固定。
要更换另一排滤袋，就重复上述1～13各步。
布袋更换记录表（在破袋上标以×）
第四节 电除尘器电气检修
布袋更换记录表（在破袋上标以×）
第四节 电除尘器电气检修
1 整流变压器
2 高压开关柜
3 高压控制柜
4 低压控制柜
第五节 除尘器冷态调试和试运转
一、转动机械的调试试运转
（一）振打机构通电试转，确认转动方向正确，未发生掉锤、空锤、卡涩现象，锤、砧接触良好，减速机无漏油现象。电磁振打通电试验，确认振打锤提升高度正确，绝缘轴无损坏，无空锤，无卡涩象，锤和绝缘轴接触良好。
（二）卸灰系统通电试转，确认卸料阀开关正常，确认卸灰电机转动方向正确，无异常声音，温升正常。
（三）要求转动机械通电试转连续运行2小时以上无异常。
二、电气调试试运行
（一）高压控制柜脱开硅整流变压器，带假性负载。通电检查主回路及控制器工作应正常。
（二）投入高压电源进行冷态空载升压试验并绘制伏安特性曲线。电场闪络应符合DL/T514要求：异极距为150mm 时，二次电压U2≥55KV ，异极距每增加10mm ，二次电压增值△U2≥2.5KV 。
（三）高海拔地区冷态空载升压试验需进行大气压力的修正。当海拔高于1000m 时，海拔高度每升高100m ，输出二次电压允许降低1%。
三、袋场区喷吹系统调试试运行
（一）气包工作压力设定：调整气包前的减压阀，活塞式电磁阀压力由低往高设定为0.2~0.3Mpa，先导气压力一般要比喷吹压力高0.05Mpa 左右。膜片式脉冲喷吹阀，减压阀后的压力设定在0.25Mpa 左右。
（二）旁路风门提升阀气缸工作压力设定：调整气路三联件减压阀把阀后压力设定到0.35MPa 。
（三）通过上位机控制检查各脉冲阀动作是否正常。
（四）检查喷吹用压缩空气的品质是否符合要求。检查各风门动作是否平稳。
（五）在安装滤袋前，必须装好喷吹管，每只脉冲阀喷吹三次，清除压缩空气管道内的杂物，观察脉冲阀的动作情况。
（九）检查活塞阀动作灵敏或脉冲阀膜片关闭严密。各阀动作顺序按程控设计一一对应
（十一）压力变送器：检查各测试点现场位置与控制柜设置点位对应统一，数值显示正常。
（十二）差压变送器回零调试：拔开变送器引压管，调整变送器使控制柜显示的差压值为零，不正常显示时按变送器说明书处理。
四、 新建电袋除尘器或大修后必须进行冷态试验，包括气流分布均匀性试验、振打加速度试验、冷态升压试验、安装严密性试验。具体操作参照GB/T 13931规定进行。试验由有资质的专业单位进行。
五、 滤袋安装前必须具备预涂灰条件且系统风机能启动、烟道畅通；滤袋安装后必须做荧光粉渗透试验。
六、 新滤袋或停炉超过20天开机使用前，必须进行预涂粉尘。方法：开启引风机，调整至相当于锅炉70％负荷以上的风量，利用喷涂系统注入一电场的粗灰，使新滤袋表面均匀覆盖。注入量按每平方滤袋面积800～1000g 计算，滤袋压差增加200~300Pa时预涂灰合格。
七、 预涂灰必须在确定机组点火的当天完成。当滤袋预涂灰后机组一时无法点火时，必须开启清灰系统，把滤袋灰尘清除，在机组开机前再次进行预涂灰，这样可以防止滤袋表面灰层潮解糊袋。