职业与健康 2010年2月第26卷第3期 OccupandHealthVol.26No.3Feb2010
2行统计分析。计数资料用χ检验,计量资料用方差分析。
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2 结果
2.1 各类风机组、泵组和通风除尘器噪声强度和频谱测定
产生中低频噪声的噪声源主要是中小化工企业的各类风机、各种泵及各类通风除尘器等及行政办公室,其噪声强度和频谱测定结果见表1,主要接触的工种是各类巡检工,他们在作业时接触的噪声主要是中低频噪声。检测的声源共15个作业点,均为中低频稳态噪声,噪声的主频率均集中在100～2000Hz范围。见表1。
表1 各类风机组、泵组和通风除尘器噪声强度测定结果
车间风机泵
通风除尘器
检测点数
(个)555
强度范围
[dB(A)]83.6～96.284.5～95.470.6～86.7
噪声强度
[dB(A)]88.2±3.187.8±3.484.5±1.8
合格点数主频率
(个)324
(Hz)
本研究与3M厂家给出的耳塞防护阈值的防护情况及刘
长春等[3]研究结果基本一致,说明3M1110耳塞可以基本满足1kHz中低频噪声的防护,但是1kHz以下频率,从本次调查情况看来防护并没有实际效果。初步表明防护耳塞可以预防中高频噪声的危害,但是对于1kHz频率以下的低频危害并没有起作用,国家也没有相应的标准,所以应当尽快制订有关中低频噪声防护的标准及其他相关标准。
在中小化工企业广泛存在噪声危害,所以对噪声危害的防护也非常重要。耳塞可能是工人戴着不舒适,随时摘下,导致听力受损。主要是没有相应的职业卫生管理措施,有的企业管理严格,所以工人耳塞佩戴情况比较符合职业卫生防护的要求。但是有些企业职业卫生管理培训等工作不够完善,一方面,工人可能并不知道中低频噪声或噪声的职业危害的严重后果;另一方面,可能是职业卫生管理特别是有关中低频噪声防护方面的管理没有做好,。
综上所述,要,。
4佟德信.我国职业噪声危害及其控制途径.劳动保护科学技术,
1997,17(6):47-48.
[2]FindeisH,PetersE.Disturbingeffectsoflowfrequencysoundimmis2
sionsandvibrationsinresidentialbuildings.NoiseHealth,2004,6:29-35.
[3]刘长春.中低频噪声下护耳器防护效果的测试与评价.中国工业医
2.2 观察组与对照组不同频段听力损失程度分析 观察组各
,分析观察组与对照组1kHz统计学意义(F=9.1,P
组别例数011kHz015kHz1kHz115kHz2kHz观察组11432.1±2.933.5±2.732.5±3.733.2±2.432.1±5.4对照组10830.1±3.131.9±5.430.3±4.519.1±3.219.8±4.5
学,1991,4(3):16-20.
(收稿:2009-09-04)
(本文编辑:方弘)
3 讨论
煤化工厂生产过程中危险有害因素分析【职业卫生现场调查】
AnalysisofHarmfulFactorsinProductionProcessofCoalChemicalPlant
何丰明
HEFeng2ming
关键词 煤化;炼焦;回收;精制;危险有害因素中国图书资料分类号:R135 文献标识码:B 文章编号:1004-1257(2010)03-0257-02 某煤化工厂始建于20世纪70年代,现有产品50余种,绝大多数属危险化学品范畴。该厂的生产工艺过程主要分为炼焦工艺过程、回收工艺过程、精制工艺过程3个阶段。由于生产中要求高温、高压、连续处理,生产原料及产品均属易燃、易爆、易腐蚀、易中毒物料;生产装置布置密集,物料存储量大,介质输送管线长且多,设备老化和腐蚀程度严重,加之生产系统检修频繁,检修环境复杂,因此在其生产工艺过程中存在许多危险有害因素。
下面对该煤化工厂3个生产过程中的危险有害因素进行
作者简介:何丰明,男,工程师,主要从事安全评价工作。
作者单位:攀枝花钢铁有限责任公司劳动卫生防护研究所,四川省攀枝
花市617062
分析。
1 炼焦工艺过程危险有害因素分析111 机械伤害 在装煤、出焦、熄焦过程中要使用大量的大型
[
1]
移动机械设备,如作业人员操作失误、信号联系不畅、违章作业等均可导致机械伤害事故的发生。112 余热锅炉爆炸 干熄焦装置中要使用到余热锅炉,在运行过程中,由于炉体的腐蚀、疲劳、过热等原因而使锅炉的耐压强度降低,往往会引起破裂事故。锅炉破裂时不只限于简单的炉体开裂,还会引起非常严重的爆炸事故以及由此引起的二次事故。113 焦尘爆炸 在焦炭的筛分、输送过程中会产生一定量的
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焦尘,焦炭具有燃爆炸性,当其量积聚到一定程度,遇到激发源
时,有发生爆炸的危险。114 高处坠落 炼焦过程为多层立体作业,在此作业过程中若作业场所的扶梯、平台、围栏等附属设施不够、不牢、或检修后未及时恢复其防护设施,就有可能发生高处坠落等伤害事故。115 高温灼烫 在炼焦过程中,设备设施处于高温状态,作业人员在作业过程中,由于劳保用品穿戴不当、违章操作、设备设施故障以及其他突发事故等原因,均可导致作业人员发生高温灼烫伤害。116 触电 炼焦、熄焦、筛焦作业场所中电气线路多为明线供电,生产场所中存在H2S、NH3、HCN等腐蚀性物质,对电气线路绝缘有一定的腐蚀伤害,可导致作业人员发生触电事故。117 中毒 在炼焦过程中要产生一定量的有毒物质如一氧化碳气体等,若焦炉密闭不良,气体外泄,作业人员在这种作业环境下,有发生一氧化碳中毒的危险。118 粉尘 在筛焦过程中会产生一定量的焦尘,对作业人员健康有危害,有发生职业病的危险。119 惰性气体窒息 惰性气体泄漏,有使作业人员窒息的危险。1110 噪声 在熄焦工艺过程中,循环风机等设备,。1111 ,由于停电、停水、风压不稳、值,若发现、,引发一系列的危险物质泄漏、设备设施损坏、人员伤害等事故。
2 回收工艺过程危险有害因素分析
[1]
面;充装阀门关闭不严,发生物料泄漏,会烧伤人员或腐蚀路
面;若罐体、输送管路保养维护不当,若发生裂口,造成物料外泄会腐蚀设备,可能伤及人员。
此外,精苊在储存过程中包装芴破损时,物料泄漏,遇明火会发生燃烧产生腐蚀性、刺激性烟雾,伤及人员,污染环境。214 中毒 各种有毒物料外泄,会导致人员中毒。液氨储罐罐体的水喷淋装置若因故障发生断水,罐内温度压力将随之升高,安全阀或放空阀打开导致气氨向大气中排放,污染环境;若遇雨季或雾天时,气氨溶于雨雾中降下可能引起地面人员中毒。此外,煤气、苯等泄漏也可能造成作业人员中毒事故。215 环境污染 液氨、硫酸、精苊等外泄导致环境污染。
3 精制工艺过程危险有害因素分析
[1]
311 火灾、爆炸 焦油成品油、氧芴装卸过程中若作业人员配
211 火灾、爆炸 鼓风机电扑焦油器内壁有硫化铁等易燃物,
检修时接触空气易自燃,造成火灾;冷凝器煤气水封泄漏易发
生煤气中毒和着火爆炸事故;酚水道有焦油等易燃物,易引起火灾;粗苯蒸馏蒸气压力过低或突然停止时,若蒸气阀关不严,油进入蒸气管道,遇火星爆炸;系统中煤气管道、管式炉中煤气泄漏,遇火星爆炸。
液氨充装过程中空瓶质量差(过期、破坏,变形、严重锈蚀、余压、瓶内介质等),在充装时会发生钢瓶破裂或爆炸,引起物料外泄,造成火灾爆炸;在充装过程中充装管与气瓶的连接螺纹因质量问题或作业人员拧的过紧而损坏,会造成物料外泄火灾爆炸;充装管不及时检查或更换,会发生破裂导致物料外泄,造成火灾爆炸;满瓶装车时,若电动葫芦操作不当,会造成气瓶从高处掉下导致破裂火爆炸,引起物料外泄,造成火灾爆炸;作业人员若操作不当,造成过量充装会导致气瓶泄漏或爆裂,引起物料外泄,造成火灾爆炸。212 高空坠落 在鼓风机、冷凝器、精苯洗涤区等高空区作业时,安全防护装置不良,会导致高空坠落事故。213 化学灼伤 浓硫酸在充装过程中,若作业人员配合不当,装车鹤管未插入汽车槽罐内而打开放酸阀导致物料外泄,会烧伤人员,腐蚀罐体外表、车架及路面;作业人员不观察液位造成充装过量导致物料外泄,会烧伤人员,腐蚀罐体外表、车架及路
合不当,,导致物料外
喷遇火源有发生火灾、,不观,,遇火,有关设备静电接地、爆炸;在加,,无关火车车厢误入装车线撞,可能导致鹤管变形或断裂,物料外泄,遇火源有发生火灾、爆炸的危险。
焦油成品油、氧芴储罐有加热盘管,若温度过高会造成罐体物料蒸气从通气管逸出,在无风的情况下周围浓度会增加,遇明火引起燃烧、爆炸;可燃液体的物料泵向罐体输送时,操作不当会引起管道超压或爆裂,会有物料较大量泄入防火堤内,遇明火发生火灾;储罐进料时不注意液位,物料从罐顶溢出,遇明火发生火灾。
工业萘包装下料口在储存库房内,在包装时粉体与空气混合形成爆炸性混合物,当达到一定浓度时,遇火星会发生爆炸;装卸车辆时,如作业人员违规吸烟或用明火,可能引起燃烧产生毒烟,伤及作业人员,污染大气。
工业苊装卸车辆时,若作业人员不注意防护,直接接触外泄物料,会引起光感性皮炎;同时,若作业人员违规吸烟或动用明火,可能引起火灾。
在装卸工业甲酚过程中,若作业人员操作不当,包装容器破损、密闭口松动或脱落造成物料外泄,遇明火会引起燃烧、爆炸。312 中毒 焦油成品油、氧芴蒸气外逸可能引起人员中毒。在装卸甲酚过程中物料外泄,若人员接触,可能引起中毒。313 其他伤害 装卸物料时人员配合不当,造成砸伤。314 环境污染 物料外泄会对环境造成污染。
4 参考文献
[1]国家安全生产监督管理总局.安全评价.上册.3版.北京:煤炭工业
出版社,2005:40-64.
(收稿:2009-08-10)
(本文编辑:方弘)