柔性生产线是把多台可以调整的机床（多为专用机床）联结起来，配以自动运送装置组成的生产线。它依靠计算机管理，并将多种生产模式结合，从而能够减少生产成本做到物尽其用。
柔性生产线是一种技术复杂、高度自动化的系统，它将微电子学、计算机和系统工程等技术有机地结合起来，理想和圆满地解决了机械制造高自动化与高柔性化之间的矛盾。具体优点如下。
1、设备利用率高：一组机床编入柔性生产线后，产量比这组机床在分散单机作业时的产量提高数倍。
2、在制品减少80%左右。(缩短生产周期)
3、生产能力相对稳定：自动加工系统由一台或多台机床组成，发生故障时，有降级运转的能力，物料传送系统也有自行绕过故障机床的能力。
4、产品质量高：零件在加工过程中，装卸一次完成，加工精度高，加工形式稳定。
5、运行灵活：有些柔性生产线的检验、装卡和维护工作可在第一班完成，第二、第三班可在无人照看下正常生产。在理想的柔性生产线中，其监控系统还能处理诸如刀具的磨损调换、物流的堵塞疏通等运行过程中不可预料的问题。
6、产品应变能力大：刀具、夹具及物料运输装置具有可调性，且系统平面布置合理，便于增减设备，满足市场需要。
在制品太多的影响：
1. 占用车间空间太大：因为不同类别的在制品均需要划定区域分类放置，导致占用的车间空
间太大；
2. 降低生产效率：在制品多，不同类别在制品都需要对设备重新设定和调试，而设定和调试
时间耽误生产，降低生产效率，另一方面在制品多，会占用生产场地，导致无足够的空间进行生产进而降低生产效率；
3. 易混淆，做错产品：在制品太多，员工容易将不同在制品混淆，导致原材料用错、生产工
艺参数设定错误、自检互检依据错误等；