明宇金融广场工程
高性能混凝土施工方案交底
时间：2010年4月5日上午9：00
地点：明宇金融广场项目部会议室
内容：高性能混凝土施工方案交底
参加人员：徐 烨 陈友进 张树友 杨世发 冯生满 殷成昌 郭 强 余明平 周小华 尚国龙
主持人：徐烨
1、混凝土运输与浇筑
1.1商砼供应商有4个搅拌站，在混凝土浇筑前我方与商混公司联系确定供货站，以便组织生产，在混凝土浇筑过程中通过与其场外调度和现场调度密切联系，确保混凝土供应及时。
1.2浇筑高强混凝土必须采用高频振捣器捣实，浇筑层厚度控制在500mm左右。垂直点震，不得平拉，不偏振、不漏震，振捣棒严禁触碰模板，待混凝土翻浆不下沉，表面无气泡可停止该点振捣。
1.3梁、板、楼梯混凝土强度等级为C40，当它们与高性能混凝土柱、剪力墙构件相连时，两种混凝土的接缝应设置在低强度等级的构件中，并离开高强度等级构件一定距离，具体做法如图2所示。
图2 不同强度等级混凝土的梁柱施工接缝
接缝两侧不同强度等级混凝土先后施工时，沿预定的接缝位置设置孔径5×5mm的固
定钢丝网，先浇筑高强度等级的混凝土。
2、泵送混凝土施工
2.1泵送混凝土浇筑方案
2.1.1泵送设备配置
1）输送泵选择：泵送垂直高度超过100m后，选用专门用于超高混凝土浇筑的三一重工HBT80C-1818DIIIA型柴油混凝土输送泵。
2.1.2泵管选择
泵送高度超过100m后，根据骨料最大粒径与泵管管径为1：5的要求，选用A125A型泵管（A125表示泵管内直径12.5cm，A表示为高压泵管）。
2.1.3布管方案
在泵机料斗出口处铺设120m水平管。根据施工现场使用弯管情况，应相应减少水平管长度，保证换算后水平管长度达120m，实际水平管长度不小于楼层高度的1/4，即52m。在水平管110～120m处安装液压截止阀一个（当混凝土浇筑暂时停顿时，关闭该液压截止阀以避免超高垂直泵管内混凝土回流），然后通过90°弯头接206.5m立管直接到屋面最高处，作业面水平管铺设60m到达布料机。
管件必须布设在坚实的基础上，固定牢靠，以承受在泵送过程中产生的周期性颤动，防止管道产生漂移和变形甚至破坏管接头的密封构造。
在夏季天气炎热时为防止泵管温度过高，在泵管表面覆盖麻袋布，浇水保湿，冬季则用保温材料包覆，防止泵管内混凝土受冻，保证混凝土的入模温度。
2.1.4泵送注意事项
在每次混凝土泵送前，必须对设备进行全面检查：泵管的密封性能直接影响固定泵的泵送压力和混凝土的泵送能力，必须检查泵管是否漏气，泵管是否有磨薄现象，并按时对胶圈、管卡等零件进行检查，严防爆管带来的安全及质量事故。
在泵机出口处设置一段弯曲管路，是混凝土能以某一角度流动，以减缓轴向力的不利影响。
混凝土浇筑移动方向与泵送方向相反，在混凝土浇筑过程中，只许拆除管段，不能增设管段。
混凝土搅拌运输车到达施工现场后，必须高速旋转30s后方能将混凝土拌合物喂入料斗。
混凝土开始泵送时应保持慢速运转，以观察泵压（不宜大于20Mpa）及各部分情况，
待确认工作正常后再以常速运转。
3、高性能混凝土构件拆模
本工程高性能混凝土使用在墙柱等结构构件，其侧模板为非承重模板，只要强度能满足其表面、棱角不因拆模而受损坏即可拆除。但对于墙体大模板，在常温下要求强度达到1N/m㎡时方能拆除。
4、高性能混凝土养护措施
高强混凝土的养护尤为重要，由于其拌制时水胶比小，倘若混凝土表面蒸发失水过多， 使混凝土塑性收缩加剧，易产生裂缝，影响耐久性和强度。
并且高性能混凝土胶凝材料用量大，相应的水化热大，若不加强养护会造成温度裂缝，同样影响耐久性和强度。
综上原因，本工程型钢柱作为混凝土养护工作的重点，其截面尺寸最大为1700×1700，浇筑高度高，混凝土初凝后随即拆除模板，覆盖塑料薄膜，防止混凝土内部水分蒸发，保持薄膜内有凝结水，并用喷雾器对薄膜表面用水喷淋，养护14d。
墙体模板拆除后采用同型钢柱混凝土养护的方法。
型钢柱混凝土养护除保证湿度外，还必须保证混凝土内部温度不高于75℃，与表面温度相差不大于25℃，必要时可以进行测温监控。
5、质量通病防治
（1）麻面、峰窝的预防：模板面清理干净，干硬水泥砂浆等杂物用铲刀铲净；模板缝隙拼接严密，如有缝隙应用海绵条堵严，防止漏浆；脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排出为止。
（2）混凝土表面蜂窝的处理：深度小于10 mm的蜂窝在洗刷干净后，用1：2.5的水泥砂浆抹平压实；深度在10～30 mm之间的蜂窝凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支斜模（上下口均超过蜂窝边缘100 mm，上下口斜出50 mm）。用高一级细石混凝土仔细填塞密实，待混凝土达到28d强度后再用錾子将高出墙、柱面的混凝土剔除、磨平；深度超过30 mm以上较深的蜂窝可在将外部薄弱松散颗粒凿去后，可埋压浆管、排气管、表面浇灌混凝土封闭后，进行高一级强度等级的水泥压浆处理。
（3）孔洞处理：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗干净后，一侧支竖模、一侧支斜模（同蜂窝处理支模），然后浇灌细石混凝土（具体处理同蜂窝处
理）。
（4）露筋处理：表面露筋的将钢筋及混凝土表面刷洗干净，在表面抹1:2.5水泥砂浆，将充满露筋的部位抹平；露筋较深的部分可在凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞密实。
（5）缝隙夹层预防及处理：混凝土施工缝应严格控制标高，将软弱混凝土剔除干净，混凝土浇筑前应将模板内垃圾清除干净。缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2.5水泥砂浆强力填塞密实；较深时，应清除松散部分和内部杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压力灌浆处理。
（6）柱混凝土烂根的预防及处理：在柱模板的根部150mm范围内找平，以防缝隙堵塞不严，发生漏浆，混凝土浇筑前不得有明水；浇筑前一定要下30-50mm厚以上的同混凝土配比的减石子砂浆；浇筑高度一定要按照下料控制尺杆下料，不能一次下料过厚，并且振捣密实。
（7）裂缝预防及处理：当发现塑性收缩和沉降收缩裂缝，可在当混凝土表面发现细微裂缝时，应及时抹压一遍，再洒水并覆盖塑料布养护或重新振捣来消除；如已硬化，可向裂缝压入水泥加水湿润、嵌实，再覆盖养护。贯穿裂缝可用封闭剂处理。
（8）表面不平预防及处理：模板施工时应严格检查模板平整度，同时应检查支撑牢固情况，保证模板平整度及有足够的刚度，混凝土楼板找平时应严格按线找平；模板接口高低不平处，如高出结构尺寸可用磨光机将高出部分磨平，如低于结构尺寸可将混凝土表面凿毛，然后用1:2.5水泥砂浆抹平，并养护。
6、坍落度控制
施工时应根据温度以及天气情况进行适当调整坍落度。坍落度的检查在开始浇筑混凝土后第一罐开始，然后每罐车检查一次，实测坍落度不得超过工程要求坍落度180mm±20mm，否则必须退回，不得用于施工现场。
7、混凝土搅拌站回访制度
为保证工程质量，建立混凝土搅拌站回访制度。由业主代表、监理代表、项目技术负责人、现场管理人员、分包管理人员、混凝土供应单位相关人员共同参加，结合近期混凝土浇筑情况，提出优化措施。
混凝土回访主要对本期混凝土供应情况、混凝土坍落度、供应速度、和易性等技术指标及混凝土技术资料、混凝土原材料情况、搅拌站的服务态度等作出评价，并填写回访表作为混凝土工程重要的控制措施。
8、安全技术要求
8.1泵送设备的停车位置应离基坑边缘≥5m，水源供应正常，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。管道接头、安全阀必须完好。
8.2使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。振捣器不得放在初凝的混凝土、脚手架、道路和干硬地面上进行试振，如检修或作业间断时，应切断电源。
8.3对于高支模的混凝土浇筑，搭设专门的操作平台并悬挂安全绳。
9、环境保护措施
9.1夜间施工办理“夜间施工许可证”，以减少不必要的纠纷，对周围居民及路人做好解释工作。
9.2加强对作业人员的环保意识教育，要求其最大限度减少施工噪音污染。
9.3施工现场内罐车行走道路定时洒水，防止扬尘。混凝土罐车出场前应清洗干净，避免对场外环境造成污染。
9.4现场所有强噪声机具应避免夜间施工，如必须夜间施工时，应采取隔音措施，最大限度降低噪音。
9.5混凝土浇筑过程中要随时注意混凝土量的控制，适时掐方，减少剩余混凝土，对多余的混凝土要确定处理方法和消纳场所，及时进行妥善处理，避免污染周围环境。
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