目录
第一章、编制依据 ......................................... 2
第二章、工程概况 ......................................... 3
第三章、施工部署 ......................................... 3
第四章、加固施工方案与技术措施 ........................... 5
第一节、粘（包）钢加固施工方案与技术措施 ................ 5
1、施工概况 ........................................... 5
2、材料准备 ........................................... 5
3、包钢加固施工方法 ................................... 6
4、粘钢加固施工方法 .................................. 21
第二节、碳纤维加固施工方案 . ............................ 31
1、材料性能： ........................................ 31
2、工艺流程： ........................................ 33
3、施工方法：` ....................................... 33
第五章、质量保证措施 .................................... 36
第六章、安全技术措施 .................................... 37
第七章、消防保卫措施 .................................... 39
第八章、文明环保措施 .................................... 39
第一章、编制依据
第二章、工程概况
最大建筑层数：地上2层；地下1层（改造部分为地上1、2层） 最大建筑高度：13.75米
本工程梁柱加固主要采用结构粘钢加固局部采用2T-150 @200碳纤维粘贴的加固方式。
第三章、施工部署
3、施工组织部署
3.1组织机构
图1.1 项目组织机构框图
3.1.1工程部：负责制定落实生产计划，完成工程量的统计工作，
组织实施现场各阶段的平面布置，生产计划、安全文明施工及劳动力、工程质量等各种施工因素的日常管理。由调度员、统计员及电工、机械人员、安全员组成，对生产经理负责。
3.1.2技术部：编制和贯彻施工方案、进行技术交底。由技术员对主任工程师负责。
3.1.3质量部：监督检查工程施工质量。由质检员对主任工程师负责。
3.1.4物资部：负责工程物资和施工机具购置、搬运贮存，编制并实施物资使用计划，监督控制现场各种物资的使用情况，维修保养施工机具等。物资部对生产经理负责。
3.1.5安全后勤部：负责安全防护、消防保卫、环保环卫等工作。由安全员、保卫干事组成，对生产经理负责。
3.2施工进度计划及人员安排
根据加固设计图纸及现场情况，本工程总工期暂定为15天；其中：粘钢加固班组10人，钢筋工2人，木工2人，架子工2人，砼工4人，杂工4人。根据现场实际情况进行适当调整。
4、施工准备
4.1、技术准备
4.1.1准备与本工程有关的规程、规范。
4.1.2根据工程情况，及时计算各种物资（主要原材料的成品、半成品）的用量，按有关规范、标准进行试验工作（见证抽样：钢材、结构胶等）。
4.2、现场准备
4.2.1施工作业面清理现场，为后续施工作业提供良好的施工作业面。
4.2.2架子工做好施工作业面的脚手架搭设，并经过验收交付使用。
施工主要设备一览表
第四章、加固施工方案与技术措施
第一节、粘（包）钢加固施工方案与技术措施
1、施工概况
根据粘钢胶的适用条件及粘贴后有无焊接连接情况可分为粘钢加固和包钢加固，本工程柱加固方式为柱根及柱顶与楼板相接处设置角钢，然后沿柱子方向设置竖向钢板与角钢焊接，完成焊接后进行结构胶灌注。梁加固方式为沿梁长方向在梁底阳角设置角钢，然后在板底设置缀板与角钢焊接，完成焊接后进行封缝注胶。所以本工程中梁柱的加固方式为包钢加固。
梁加固采用沿梁底粘贴宽钢板，梁顶粘贴钢板。粘贴后无焊接连接情况。所以梁加固为粘钢加固。
2、材料准备
2.1、钢材准备
本工程设计粘（包）钢加固要求的钢板钢材型号为Q345B ，其力学性能及碳、硫、磷、含量等化学性能须符合（GB/T 700-88）的规定，钢材应有良好的可焊
性和合格的冲击韧性。
2.2、结构胶准备
本工程按照图纸要求，粘（包）钢加固使用A 级结构胶。
按图纸要求，粘（包）钢加固使用的结构胶各项指标须满足《混凝土结构加固设计规范（GB50367-2006）》之要求，具体详述如下表：
粘钢及外粘型钢用胶粘剂安全性能指标
注：表中括号内的受拉弹性模量指标仅用于灌注粘结型胶粘剂。
3、包钢加固施工方法
本方法适用于在粘钢加固施工中，钢板之间存在焊接要求的加固形式。本工程框架柱及梁体加固存在钢板焊接要求，必须采取包钢加固的施工方法。
3.1、施工工艺流程
包钢加固施工工艺流程：
包钢加固施工工艺流程图
3.2、加固范围原结构表面缺陷处理
（1）拆除过程中应注意对原结构进行保护，将需加固墙体表面装饰面层全部剔除，直至完全露出结构层。
（2）混凝土表面及内部缺陷处理
a. 对于完全剔除装饰面层的混凝土应全面进行检查，标识出原结构存在混凝土收缩裂缝、混凝土结构受力裂缝、露筋等现象。对于表面收缩裂缝及露筋等现象，采用修补砂浆进行封闭修复处理，并将修复砂浆面层压光。
b. 对于柱四角的阳角位置要进行倒角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm ，采用定型模具，梁角弧度均匀一致。
c. 将修复过的混凝土表面的砂浆、涂料、浮尘等清理干净。梁角部位抹修补砂浆时应按原倒角开关抹成圆弧状，圆弧半径不小于20mm 。抹灰表面应全面压光。对于表面粗糙不平部位，待砂浆达到设计强度后进行局部打磨处理。
d. 将修复过的混凝土表面清理干净并保持干燥。
3.3、钢板粘贴位置放线
(1)根据图纸设计要求，施工时，应先在已进行混凝土表面处理的梁底面及侧面、板底面及顶面、柱侧面弹出钢板的粘贴位置线。粘贴位置线每边比实际粘贴尺寸大50mm 。
（2）用钢筋位置测定仪测出原混凝土梁、柱、板的主筋及箍筋位置，避开这些位置放出螺栓锚固位置线。
3.4、混凝土表面处理及钢材表面处理
（1）对于不必经过修复处理的原混凝土结构的粘贴面，如混凝土表面粘有油污，应首先刷除表面油垢污物后再用压缩空气吹净，再对粘贴面进行打磨，除去2-3mm 厚混凝土表层，直至完全露出坚实的混凝土新面。
（2）梁阳角磨出小圆角，并用无油压缩空气吹除粉粒。
（3）如混凝土表面不是很脏、很旧，则可直接对粘合面进行打磨，去掉1～2mm 厚表层，直至完全露出坚实的混凝土新面。
（4）用压缩空气除去粉尘或清水冲洗干净，待完全干燥后即可进行下道工序施工。
（5）钢板粘贴面需进行除锈打磨处理。如钢材未生锈或轻微锈蚀，可用平砂轮打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用纱布清理干净。如果钢材表面锈蚀严重，需进行浸酸除锈处理。
3.5、钢板下料、打孔
（1）按照确定的螺栓锚固位置线在梁、柱、板上打孔，安装锚固螺栓。
（2）按结构构件上放出的钢板粘贴位置线下钢板料，同时按加固构件上已安装好的螺栓位置在钢板上标识出打孔位置，然后打孔。打好孔的钢板应在结构上进行预拼装，位置尺寸及与结构缝隙符合要求后方可进行粘贴。
3.6、钢板安装焊接
（1）将下好料、打好孔的钢板按放线位置安装在结构表面，根据图纸或洽商要求结合现场实际情况对钢材进行组装，组装到位后，将螺栓用螺母拧紧，使钢板固定好，拧紧螺栓，调节钢板表面顺直，并调节钢板与混凝土表面缝隙在
3mm 左右。然后进行焊接，焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求。
（2）钢板焊接完成后，对于有塞焊要求的工程，将螺栓两头螺母去除，进行螺栓与钢板的塞焊作业，塞焊完成后，将多余的螺栓头割去，钢板外面打磨平整。
（3）焊接工作完成后，现场项目质检员进行检验焊缝质量，报请总承包单位和监理单位验收，填写《隐检记录单》。
3.7、钢材与混凝土封缝处理
焊缝检验合格后，用环氧砂浆沿钢材边缘封严，待封缝材料固化后进行注胶施工。
3.8、注胶
（1）埋设注胶管或打注胶孔：埋设直径为6mm 的注胶管，间距不大于500mm ，如不埋管，可在钢材表面钻φ6注胶孔，间距不大于500mm 。
（2）配制结构胶：包钢胶为甲乙组份，使用前应进行现场质量检验，合格后方能使用，按产品使用说明书规定配制。注意搅拌时应避免雨水进入容器，按同一方向进行搅拌，容器内不得有油污。粘结材料应随用随拌，一次配料应在45分钟内使用完毕。
（3）高压注胶：注胶时竖向按从下向上的顺序，水平方向按同一方向的顺序，注胶时待下一注胶管（孔）溢出胶为止，依次注胶，直至所有注胶管（孔）均注完。最后一个注胶管（孔）用于出气孔，可不注胶，注胶结束后清理残留结构胶。
（4）常温下灌注型粘钢胶3天后即可受力使用，进行下道防护工序施工。
3.9、包钢加固焊接工艺
3.9.1、焊接材料和辅材
（1）用于工程钢结构焊接施工所需的焊接材料和辅材，均要质量合格证书，其成分、性能均须符合现行国家产品标准。并在施工现场设置专门的焊材防潮存储场所，分类保管焊接材料和铺材。
（2）Q345-B 级钢选配E50焊条，Q235B 级钢选配E43焊条。
（3）焊条应在高温干燥箱中烘干，低氢型焊条在干燥箱中加热到380℃后保温1.5h ，再在干燥箱中降温到110℃后保存。使用时从干燥箱中取出后立即放入100～110度的焊条保温箱中，并须在4h 内用完。剩余焊条如未立即放回焊条保温筒中保存，则须重新烘干后方可使用。但焊条烘干次数不得超过两次。
3.9.2、焊接工艺评定
（1）焊工资格：参加制造本过程钢结构构件的所有焊工均需持焊工上岗证。
（2）确定工艺参数见下表
3.9.3、焊接方法及焊接工艺流程
焊接工艺流程图
（1）构件焊接采用对称焊接法，施焊时由双数焊工同时对称进行。
（2）长焊缝采用由中间向两端的分中焊接法及分中步退焊法，也可由数名焊工分区同时进行。
（3）厚板坡口焊接采用多道多层焊，采用阔焊道法。
3.9.4、焊缝表面打磨
（1）凡外露对接焊缝后应进行表面打磨加工，将焊缝表面打平，光洁度与母材钢板相同。
（2）对于拘束度较大，难焊质量要求高的节点，必要时应进行模拟节点焊
接实验。以此作为施工作业的指导。
（3）焊接施工工艺流程规范化。
3.9.5、焊接工艺
（1）焊前准备工作
a. 焊前检查接头及坡口装配加工精度，背面衬垫紧贴度，对不合要求的接头及坡口应进行修补处理。
b. 焊前除去接头及坡口两侧铁锈、氧化铁、油污及水分等。外场焊接应有防风、雨措施，二氧化碳气体保护焊应有可靠挡风装置。
（2）引弧板及熄弧板
所有对接焊缝及角焊缝的两端应设置引弧板，引熄弧板的坡口型式，材质均与工件相同，施焊后采用气割除去，不得用捶击断。
（3）引弧及引弧点
焊接引弧应在坡口及焊缝范围内进行，不得在坡口及焊缝外母材上进行引弧，焊条引弧应距焊接头转角10mm 以上。
（4）焊前预热
定位焊的预热范围为焊缝中心两侧2倍板厚的距离，并且不得小于100mm 。 对于不同板厚的构件之间的焊缝，预热温度应按较厚的工件决定。
（5）其它要求
a 在每条焊缝的起讫处必须加与坡口形式相同的引弧板和熄弧板，其长度应大于150mm ，采用可焊性较好的低碳钢。焊接完成后应切除引、熄弧板。
b 焊接前应对焊接坡口进行清洁，去除灰尘、油污、氧化皮等影响焊缝质量的杂质；多层焊接时，应对前一层焊缝的表面进行清洁。焊接工作完成后应清除焊渣、飞溅等。
c 所有对接焊缝均应清根，并焊透。
3.9.6、焊接质量保证体系
包钢加固结构的焊接施工，系包钢加固施工的关键工序之一，必须自始至终有一套行之有效的焊接管理体系和质量监控手段，把好焊前、焊中、焊后质量关。
为了保证焊接质量，我们采用如下图表的焊接质量保证体系：
焊接质量保证体系图
同时，进行工艺评定试验，工艺评定试件的尺寸应满足拉伸、侧弯、背弯、冲击等试验的取样要求，机械性能试验主要包括：拉伸、侧弯、背弯、0℃冲击等，适用于各种直线状态的对接焊缝和角接焊缝。
3.9.7、减少钢结构焊接变形的方法
（1）采用合理的施焊次序：
钢板对接时采用分段退焊，厚焊缝采用分层焊，工字形截面按对角跳焊等。
（2）预加变形
施焊前给构件一个和焊接变形相反的预变形，使构件在焊接后产生的焊接变形与之正好抵消。
（3）焊前预热，焊后回火
对于小尺寸焊件，在施焊前预热，或施焊后回火（加热至600℃左右，然后
缓慢冷却），可以消除焊接残余应力。
（4）反弯消除变形
也可用机械方法或氧气-乙炔局部加热反弯以消除焊接变形。
3.9.8、包钢加固施工要点及质量保证措施
1、施工要点
（1）混凝土基层面的缺陷修补关系到包钢质量的好坏，原结构缺陷修补的好，才能保证包钢加固施工的质量。
（2）混凝土基层面的打磨清理十分重要，必须要打磨之间时的新结构面，粘（包）钢加固钢板必须粘贴在坚实的结构面上才能起到加固的效果。
（3）钢板打磨清理也是关系到包钢加固施工的关键工序，钢板打磨除锈工作必须做好，否则会在胶层和钢板之间产生隔离层，影响包钢加固施工质量。
（4）粘钢时抹胶的厚度不宜过薄，包钢加固时注胶工作至关重要，注胶不密实，加固质量也不会好。
（5）包钢的焊接工艺也是影响施工质量的关键工序。
（6）包钢注胶之前的封缝工艺直接影响注胶的饱满度，所以也是施工操作的一个要点。
3.9.9、验收标准
（1）界面处理
a. 外粘型钢的构件，其原混凝土界面（粘合面）应打毛；打毛的质量应符合建筑结构加固工程施工质量验收规范(GB50550-2010)第5.2.1 条的要求，但在任何情况下均不应凿成沟槽。
b. 钢骨架及钢套箍与混凝土的粘合面经修整除去锈皮及氧化膜后，尚应进行糙化处理。糙化可采用砂轮打磨、喷砂或高压水射流等技术，但糙化程度应以喷砂效果为准。
c. 干式外包钢的构件，其混凝土表面应清理洁净，打磨平整，以能安装角钢肢为度。若钢材表面的锈皮、氧化膜对涂装有影响，也应予以除净。
d. 原构件混凝土截面的棱角应进行圆化打磨，圆化半径应不小于20mm ，磨圆的混凝土表面应无松动的骨料和粉尘。
f. 外粘型钢时，其原构件混凝土表面的含水率不宜大于4%，且不应大于6%。若混凝土表面含水率降不到6%，应改用高潮湿面专用的结构胶进行粘合。
(2)型钢骨架安装及焊接
a. 钢骨架各肢的安装，应采用专门卡具以及钢锲、垫片等箍牢、顶紧；对外粘型钢骨架的安装，应在原构件找平的表面上，每隔一定距离粘贴小垫片，使钢骨架与原构件之间留有2mm ～3mm 的缝隙，以备压注胶液；对干式外包钢骨架的安装，该缝隙宜为4mm ～5mm ，以备填塞环氧胶泥或压入注浆料。
(3)型钢骨架各肢安装后，应与缀板、箍板以及其他连接件等进行焊接。焊缝应平直，焊波应均匀，无虚焊、漏焊；焊缝的质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205 的要求。其检查数量及检验方法也应按该规范的规定执行。
注：当采用压力注胶法（或注浆法）施工时，扁钢制作的缀板，应采用平焊方法与角钢连接牢固；平焊时，应使缀板底面与角钢内表面对齐，在保持平整状态下施焊；对干式外包钢灌注充填用注浆料时，也应采用平焊方法，但若采用环氧胶泥填塞缀板与原构件混凝土之间的缝隙时，缀板可焊在角钢外表面上。
（4）外粘或外包型钢骨架全部杆件（含缀板、箍板等连接件）的缝隙边缘，应在注胶（或注浆）前用密封胶封缝。封缝时，应保持杆件与原构件混凝土之间注胶（或注浆）通道的畅通。同时，尚应在设计规定的注胶（或注浆）位置钻孔，粘贴注胶嘴（或注浆嘴）底座，并在适当部位布置排气孔。
（5）型钢骨架及其套箍的安装尺寸偏差和焊缝尺寸偏差，应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205 对尺寸允许偏差的规定；其检查数量及检验方法也应按该规范的规定执行。
（6）型钢骨架上的注胶孔（或注浆孔）、排气孔的位置与间距应符合施工技术方案或产品使用说明书的规定。当两者的规定值不一致时，应取较小间距。
（7）注胶或注浆施工
a. 注胶（或注浆）设备及其配套装置在注胶（或注浆）施工前应按该产品标准规定的技术指标进行适用性检查和试运作安全检查。其检验结果应合格。
b. 灌注用结构胶粘剂应经试配，并测定其初粘度；对结构构造复杂工程和夏季施工工程还应测定其适用期（可操作时间）。若初粘度超出本规范及产品使用说明书规定的上限，应查明其原因；若属胶粘剂的质量问题，应予以更换，不得勉强使用。对气温异常的夏季工程，若适用期达不到建筑结构加固工程施工质量验收规范(GB50550-2010)表4.4.5 的要求，应采取措施降低施工环境气温；对结构构造复杂工程，宜改用其他优质结构胶粘剂。
d. 对加压注胶（或注浆）全过程应进行实时控制。压力应保持稳定，且应始
终处于设计规定的区间内。当排气孔冒出浆液时，应停止加压，并以环氧胶泥堵孔。然后再以较低压力维持10min ，方可停止注胶（或注浆）。
f. 注胶（或注浆）施工结束后，应静置72h 进行固化过程的养护。养护期间，被加固部位不得受到任何撞击和振动的影响。养护环境的气温应符合灌注材料产品使用说明书的规定。若养护无误，仍出现固化不良现象，应由该材料生产厂家承担责任。
(8)施工质量检验
a. 胶粘强度检验应在注胶开始前，由检验机构派员到现场在被加固构件上预贴正拉粘结强度检验用的标准块（本规范附录U ）；粘贴后，应在接触压条件下，静置养护7d 。到期时，应立即进行现场检验与合格评定。
b. 注胶饱满度探测应由检验机构派员到现场用仪器或敲击法进行探测，探测结果以空鼓率不大于5%为合格。
c. 对干式外包钢的注浆质量检验，应探测其注浆的饱满度，且以空鼓率不大于10%为合格。对填塞胶泥的干式外包钢，仅要求检查其外观质量，且以封闭完整，满足型钢肢安装要求为合格。
d. 被加固构件注胶（或注浆）后的外观应无污渍、无胶液（或浆液）挤出的残留物；注胶孔（或注浆孔）和排气孔的封闭应平整；注胶嘴（或注浆嘴）底座及其残片应全部铲除干净。
3.9.10、质量保证措施
（1）严格按照《混凝土结构加固技术规范CECS25：90》的质量要求及设计图纸的要求进行施工。
（2）混凝土表面缺陷按照图纸要求进行修补，原结构缺陷修补施工方法按缺陷修补施工方案所述。修补后项目部质检员检查合格，报请总包、监理验收之后才能进行包钢加固施工。
(3)混凝土基层打磨必须达到一定的厚度，一般是2～3mm ，直至见到坚实的新结构面，打磨之后用清水河压缩空气清理干净，打磨清理之后项目部质检员检查合格，报请总包、监理验收。
（4）钢材打磨除锈必须打磨出金属光泽，粘贴之前钢材粘贴面上不得有锈迹，钢材打磨清理之后项目部质检员检查合格，报请总包、监理验收。
（5）抹胶粘贴时各专项工长、班组长必须安排专人在现场检查，发现问题及时纠正，粘钢抹胶的厚度为1～3mm ，中间厚、边缘薄，粘贴之后的钢板边缘
应有挤出的胶。
（6）包钢注胶时必须在下一胶（管）孔出胶之后方可移动注胶口，除最后一个注胶（管）孔外，保证每个注胶（管）孔都注过一遍。
（7）焊接时选用技术高、责任心强的焊工进行操作，焊缝要饱满，焊接工作完成后项目部质检员检查合格，报请总包、监理验收，验收合格之后方可进行包钢注胶。
（8）封缝施工时，注意按比例配制封缝胶，封缝胶的固化时间不宜太长，以1小时之内固化为宜，选择熟练的操作工人进行施工。
3.9.11、包钢施工的质量控制与检验
（1）、放线
包钢位置线放完后，项目部质检员检查合格，报请总包、监理验收，验收合格之后方可进行下一道工序。
（2）、打磨清理
混凝土粘贴面必须做到清洁干燥，钢材粘贴面必须做好除锈并打磨出光泽项目部质检员检查合格，报请总包、监理验收，验收合格之后方可进行下一道工序，并做好隐检记录。
（3）、胶的报验
包钢用胶应有产品合格证和相应的检测报告，各项技术指标应达到设计要求和规范规定的数值。使用前必须报监理审验批准，未经进场材料报验批准的材料不得使用在结构上。
（4）、胶的配制
包钢用胶必须严格按产品说明配制使用。
（5）、钢材报验
包钢用钢材必须有出厂质量证明，按要求进行材料进场复试。使用前必须报监理审验批准，未经进场材料报验批准的材料不得使用在结构上。
（6）、竣工验收
包钢工作完成后，使用小锤轻轻敲击粘结钢板，从音响判断粘接效果。《混凝土结构加固技术规范CECS25：90》规定，锚固区粘结面积密实度不小于90%，非锚固区粘结面积密实度不小于70%。
3.9.12、包钢施工安全措施
1、高处作业
本工程包钢加固施工多数情况是在架子上施工，操作面距地都在2m 以上，所以高处作业的安全防护措施就显得尤为重要，我公司经过细致分析，拟采取如下措施确保施工安全：
（1）在离地面2米以上（含2米）的高处作业的工作均应设有脚手架。
（2）不符合要求的脚手架会导致许多施工事故，脚手架的设计，搭建，检查和拆除要由专人负责，并应在施工承包商的负责人的指挥下进行。
（3）施工期间应设置围栏安全绳和诸如“严禁入内”和“头顶危险”等警告标志。
（4）禁止使用倾斜和临时脚手架。
（5）脚手架不能用作堆放材料，除非材料立即使用。
（6）所有脚手架要符合要求的设计承载，无论何时都不允许超载使用，施工用材料不得过多堆放在脚手架上。
（7）所有的脚手架应保持良好，任何原因的损坏或降低强度都要立即更换。
（8）所有脚手架、斜坡道、梯子应每半个月定期检查一次并做好记录备查，任何被损坏或不安全部分应修理好。
（9）脚手架应有标准的护栏（1100mm 的上围栏，并有中围栏）和附带合适的180mm 高的踢脚挡板。
（10）可移动式脚手架所有的脚轮要能锁住（固定）。
（11）在搭建管架、支撑架和结构等还没有脚手架的地方，工人必须系好安全带。
（12）所有的脚手架要求设有一个梯子作为达到工作台的通道以确保容易和安全地上到工作台。
（13）脚手架搭建前要有安装许可证，许可证要在施工班组施工前安全教育时，发给施工班组的专职人员，每个脚手架的搭设要有专人监督，脚手架使用前要办理使用许可证，并仅由专职人员填写并进行张贴。搭设和拆除特殊类型的脚手架的搭设者应进行必须的培训。
2、机具伤害及触电
包钢加固施工时须使用电锤、角向磨光机、砂轮锯等电动工具，包钢加固时还会用到电焊机，为了避免机具伤害和触电，将采取如下措施：
（1）操作电动工具时必须带绝缘手套，穿绝缘鞋。
（2）所有电动工具、电焊机如果没有安全装置，如防护板，外壳和保护装
置时，不要使用。
（3）电焊机的接地、接线必须符合用电规范要求，
（4）所有电工、电焊工都必须持有北京市安全生产监督管理局颁发的操作证。
（5）电器开关箱、柜应该锁好，以防未经许可的人员起动。
（6）操作者应经常检查所用的设备和电路，所用的电器设备都应有可靠的接地保护或接零。
（7）电线应被架高到至少离地面2.5米高，电线跨过道路应至少4米高，否则应加以保护不受破坏，这种破坏可能对员工或工地其他人产生危害。这种方法也可以避免电缆绊倒人，方便车辆通行。
（8）漏电保护器：施工现场所有的手提电动工具，应配备有漏电保护器以防止工人被电击而受伤。
（9）开关箱：临时的开关箱柜应用带防水性能的金属或木材制作，并安装门锁。
（10）开关箱柜应装在靠近工作区。开关和保险丝对其所保护的电路应有合适的容量。严禁超负荷。
（11）开关箱所用电缆不能拖地，更不能拖放水中。
（12）所有的插座都应为工业用插座，不允许使用家庭插座。
（13）开关箱柜应该有可靠的接触。
（14）严禁使用铜丝或铁丝代替保险丝。严禁从一个开关接多头电缆形成一闸多用。在检查和维修时应关闭开关，锁好开关箱柜，设置警告标志。
（15）电焊机在使用之前，应检验、确认其绝缘性能，金属箱外壳必须有效地接地，以保证处于安全工作状态。
（16）所有暴露在外的终端都应安全地用绝缘胶带包好，带电体必须设置防护罩，严禁外露。
（17）下雨天使用必须有防雨、防潮措施。
（18）为了防止短路或电击，在有金属脚手架或钢结构的地方进行接线工作时，应更加注意接地问题。接地线应连接在深埋于地下的地线柱上。不应将接地搭在脚手架上。
（19）在有飞行物体伤害或有害粉尘的环境中使用工具工作，应向操作工人提供个人防护设备。
（20）所有的电动工具应该带有周边密封的环形保护罩，保护罩要盖住砂轮片，对所有的砂轮片要正式检查是否有裂纹。
3、个人防护
（1）对焊工及助手的保护标准：
a. 当焊接时要戴电焊头盔，仰面工作应穿戴披肩。
b. 衣服上不应有油，油质和其他易燃物品，衣领和袖口要扣好，袖口不准卷向外边。衣服口袋要用口袋盖盖好、扣住或从汗衫、衣服、围裙上去掉。
c. 焊工/助手要戴手套作为保护。
d. 焊工助手除戴安全眼镜外还要用适当的眼睛防护用品。
e. 从事电弧焊时，焊工要使用带有滤光片的防护面罩。
f. 要戴合格的安全眼镜或防护镜。
g. 给每一个打磨、包钢的工人配发劳保用品，包括安全眼镜、面罩、防护口罩、防护镜、布手套、胶手套等，在打磨操作时要戴安全眼镜和面罩或防护镜，配制包钢结构胶时要戴胶手套和防护口罩。
（2）提供灭火器放在电焊机、气割和切割工作区内易取得的地方。安排专人携带灭火器的看火人员注意火情发生。
4、防火
（1）配制结构胶用的原料应密封贮存，远离火源，避免阳光直接照射。
（2）结构胶配制和使用场所，必须保证通风良好。
（3）配制结构胶的操作人员应穿工作服，戴防护口罩和手套。
（4）工作场所应配备各种必要的灭火器以备救护。
（5）没有按规定签发的动火许可证不准进行焊接、气割或其他可产生火花的操作，对每个单独的气割和焊接操作要在本地工作区内有一个灭火器。
（6）氧气瓶不应该靠近乙炔气瓶或其他烯气体材料存放。应分开至5米或被至少耐2小时燃烧的阻燃隔板隔开。
（7）氧气瓶、阀门、接箍调节器、软管或表具不要粘到油或油脂，禁止员工用带油的手或手套来搬氧气瓶和仪表。
（8）存储气瓶时应和热源分开并避免阳光直接照射，有单独的存放场所并挂有相应的标识牌。
（9）空瓶要关上气阀，除使用外，气阀保护罩应复位。每班工作结束后要拿掉调节器软管。
（10）压缩气瓶无论空或满，任何时候都应确保使其竖直放置，空瓶应做上“空”的标记，要时常检查所有软管是否漏气，磨损连接松动，软管应被架高工作面至少2米，不得阻碍工人和设备的安全通道。
（11）压缩气瓶及铺助设备不能送入或存放在封闭的区域。
（12）不允许使用绝缘层损坏或磨损的电缆。
（13）焊机上所有的接头（柱）要绝缘。
（14）应经常检查所用的焊接和切割设施，更换或修理有缺陷的仪器和设备。
（15）焊机应水平放置，并用合适的垫板垫平。所用的电焊机均应有效接地。焊接工作暂停或焊机人员离工施工现场，要切断电源，将焊条从焊把上取下。
（16）气瓶应竖立存放在通风的地方，防止阳光照射。
（17）所用乙炔和氧气瓶的三压阀都应装上相应的防回火装置，以防止产生因回火而引起的火灾或爆炸。
（18）气瓶在储藏、转运或没装减压阀时，都应安上气瓶盖。
（19）所有软管之间，软管与焊枪之间、软管与减压阀之间的连接器，都应用软管卡箍固定。
（20）凡是玻璃破碎的压力表或损坏的减压阀都应更换掉。
（21）在工作开始之前，应用肥皂水检验所有的管子连接处是否漏气。在工作暂停时，应关闭焊机开关，停止供气。在工作完成时，应关闭储藏阀锁，把减压阀，软管都收装在工具箱里。
4、粘钢加固施工方法
4.1工艺流程：
粘钢加固工艺流程图
4.2、施工方法：
（1）加固范围原结构表面缺陷处理
（2）拆除过程中应注意对原结构进行保护，将需加固梁、柱、板表面装饰面层全部剔除，直至完全露出结构层。
（3）混凝土表面及内部缺陷处理
a. 对于完全剔除表面装饰面层的混凝土应全面进行检查，标识出原结构存在混凝土收缩裂缝、混凝土结构受力裂缝、露筋等现象。对于表面收缩裂缝及露筋等现象，采用修补砂浆进行封闭修复处理，并将修复砂浆面层压光。
b. 将修复过的混凝土表面的砂浆、涂料、浮尘等清理干净。
c. 将修复过的混凝土表面清理干净并保持干燥。
4.3、钢板粘贴位置放线
（1）根据深化设计图纸要求，施工时，应先在已进行混凝土表面处理的梁底面及侧面、板底面及顶面弹出钢板的粘贴位置线。粘贴位置线每边比实际粘贴尺寸大50mm 。
（2）用钢筋位置测定仪测出原混凝土梁、柱、板的主筋及箍筋位置，避开这些位置放出螺栓锚固位置线。
4.4、混凝土表面处理及钢材表面处理
（1）对于不必经过修复处理的原混凝土结构的粘贴面，如混凝土表面粘有油污，应首先刷除表面油垢污物后再用压缩空气吹净，再对粘贴面进行打磨，除去2-3mm 厚混凝土表层，直至完全露出坚实的混凝土新面。
（2）阳角磨出小圆角，并用无油压缩空气吹除粉粒。
（3）如混凝土表面不是很脏、很旧，则可直接对粘合面进行打磨，去掉1-2mm 厚表层，直至完全露出坚实的混凝土新面。
（4）用压缩空气除去粉尘或清水冲洗干净，待完全干燥后即可进行下道工序施工。
（5）钢板粘贴面需进行除锈打磨处理。如钢材未生锈或轻微锈蚀，可用平砂轮打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用纱布清理干净。如果钢材表面锈蚀严重，需进行浸酸除锈处理。
4.5、钢板下料、打孔
（1）按照确定的螺栓锚固位置线在板上打孔，安装锚固螺栓。
（2）按结构构件上放出的钢板粘贴位置线下钢板料，同时按加固构件上已安装好的螺栓位置在钢板上标识出打孔位置，然后打孔。打好孔的钢板应在结构上进行预拼装，位置尺寸及与结构缝隙符合要求后方可进行粘贴。
4.6、钢板粘贴
（1）粘钢胶为甲乙组份，使用前应进行现场质量检验，合格后方能使用，按产品使用说明书规定配制。注意搅拌时应按同一方向进行搅拌，容器内不得有油污。粘结材料应随用随拌，一次配料应在45分钟内使用完毕。
（2）将试拼好的钢板编号，平放在操作台上，用抹刀将粘钢胶同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板表面上，厚度1-3mm ，中间厚边缘薄。然后将钢板粘贴于预定位置，注意与混凝土上预先安装好的螺栓位置相吻合。将钢材上的孔与锚栓对准粘贴到位后，立即上紧螺栓，紧固螺栓时要求顺着同一方向或从中间向两侧逐个拧紧，使胶从钢材边缘挤出，同时要不断清理挤出的胶，保证钢板与
梁的紧密附着。
（3）粘钢加固时根据实际情况，粘贴到位后，立即用夹具或支撑固定，并逐步加压，使胶从钢材边缘挤出，同时要不断清理挤出的胶。
（4）粘好钢板后，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应采取补注相同型号的结构胶补强，如经补强后空鼓面及仍不能满足规范要求，须重新粘贴，直至满足图纸和设计要求为止。
（5）粘钢胶在常温下固化，24小时即可拆除卡具及支撑，3天后可受力使用。
4.7粘钢加固施工要点及质量保证措施
1、施工要点
（1）混凝土基层面的缺陷修补关系到粘钢质量的好坏，原结构缺陷修补的好，才能保证粘钢加固施工的质量。
（2）混凝土基层面的打磨清理十分重要，必须要打磨之间时的新结构面，粘钢加固钢板必须粘贴在坚实的结构面上才能起到加固的效果。
（3）钢板打磨清理也是关系到粘钢加固施工的关键工序，钢板打磨除锈工作必须做好，否则会在胶层和钢板之间产生隔离层，影响粘钢加固施工质量。
（4）粘钢时抹胶的厚度不宜过薄，粘钢加固时注胶工作至关重要，注胶不密实，加固质量也不会好。
（5）粘钢的焊接工艺也是影响施工质量的关键工序。
（6）粘钢注胶之前的封缝工艺直接影响注胶的饱满度，所以也是施工操作的一个要点。
4.8、验收标准
（1）界面处理
a. 外粘型钢的构件，其原混凝土界面（粘合面）应打毛；打毛的质量应符合建筑结构加固工程施工质量验收规范(GB50550-2010)第5.2.1 条的要求，但在任何情况下均不应凿成沟槽。
b. 钢骨架及钢套箍与混凝土的粘合面经修整除去锈皮及氧化膜后，尚应进行糙化处理。糙化可采用砂轮打磨、喷砂或高压水射流等技术，但糙化程度应以喷砂效果为准。
c. 干式外粘钢的构件，其混凝土表面应清理洁净，打磨平整，以能安装角钢肢为度。若钢材表面的锈皮、氧化膜对涂装有影响，也应予以除净。
d. 原构件混凝土截面的棱角应进行圆化打磨，圆化半径应不小于20mm ，磨圆的混凝土表面应无松动的骨料和粉尘。
f. 外粘型钢时，其原构件混凝土表面的含水率不宜大于4%，且不应大于6%。若混凝土表面含水率降不到6%，应改用高潮湿面专用的结构胶进行粘合。
(2)型钢骨架安装及焊接
a. 钢骨架各肢的安装，应采用专门卡具以及钢锲、垫片等箍牢、顶紧；对外粘型钢骨架的安装，应在原构件找平的表面上，每隔一定距离粘贴小垫片，使钢骨架与原构件之间留有2mm ～3mm 的缝隙，以备压注胶液；对干式外粘钢骨架的安装，该缝隙宜为4mm ～5mm ，以备填塞环氧胶泥或压入注浆料。
(3)型钢骨架各肢安装后，应与缀板、箍板以及其他连接件等进行焊接。焊缝应平直，焊波应均匀，无虚焊、漏焊；焊缝的质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205 的要求。其检查数量及检验方法也应按该规范的规定执行。
注：当采用压力注胶法（或注浆法）施工时，扁钢制作的缀板，应采用平焊方法与角钢连接牢固；平焊时，应使缀板底面与角钢内表面对齐，在保持平整状态下施焊；对干式外粘钢灌注充填用注浆料时，也应采用平焊方法，但若采用环氧胶泥填塞缀板与原构件混凝土之间的缝隙时，缀板可焊在角钢外表面上。
（4）外粘或外包型钢骨架全部杆件（含缀板、箍板等连接件）的缝隙边缘，应在注胶（或注浆）前用密封胶封缝。封缝时，应保持杆件与原构件混凝土之间注胶（或注浆）通道的畅通。同时，尚应在设计规定的注胶（或注浆）位置钻孔，粘贴注胶嘴（或注浆嘴）底座，并在适当部位布置排气孔。
（5）型钢骨架及其套箍的安装尺寸偏差和焊缝尺寸偏差，应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205 对尺寸允许偏差的规定；其检查数量及检验方法也应按该规范的规定执行。
（6）型钢骨架上的注胶孔（或注浆孔）、排气孔的位置与间距应符合施工技术方案或产品使用说明书的规定。当两者的规定值不一致时，应取较小间距。
（7）注胶或注浆施工
a. 注胶（或注浆）设备及其配套装置在注胶（或注浆）施工前应按该产品标准规定的技术指标进行适用性检查和试运作安全检查。其检验结果应合格。
b. 灌注用结构胶粘剂应经试配，并测定其初粘度；对结构构造复杂工程和夏季施工工程还应测定其适用期（可操作时间）。若初粘度超出本规范及产品使用
说明书规定的上限，应查明其原因；若属胶粘剂的质量问题，应予以更换，不得勉强使用。对气温异常的夏季工程，若适用期达不到建筑结构加固工程施工质量验收规范(GB50550-2010)表4.4.5 的要求，应采取措施降低施工环境气温；对结构构造复杂工程，宜改用其他优质结构胶粘剂。
d. 对加压注胶（或注浆）全过程应进行实时控制。压力应保持稳定，且应始终处于设计规定的区间内。当排气孔冒出浆液时，应停止加压，并以环氧胶泥堵孔。然后再以较低压力维持10min ，方可停止注胶（或注浆）。
f. 注胶（或注浆）施工结束后，应静置72h 进行固化过程的养护。养护期间，被加固部位不得受到任何撞击和振动的影响。养护环境的气温应符合灌注材料产品使用说明书的规定。若养护无误，仍出现固化不良现象，应由该材料生产厂家承担责任。
(8)施工质量检验
a. 胶粘强度检验应在注胶开始前，由检验机构派员到现场在被加固构件上预贴正拉粘结强度检验用的标准块（本规范附录U ）；粘贴后，应在接触压条件下，静置养护7d 。到期时，应立即进行现场检验与合格评定。
b. 注胶饱满度探测应由检验机构派员到现场用仪器或敲击法进行探测，探测结果以空鼓率不大于5%为合格。
c. 对干式外粘钢的注浆质量检验，应探测其注浆的饱满度，且以空鼓率不大于10%为合格。对填塞胶泥的干式外粘钢，仅要求检查其外观质量，且以封闭完整，满足型钢肢安装要求为合格。
d. 被加固构件注胶（或注浆）后的外观应无污渍、无胶液（或浆液）挤出的残留物；注胶孔（或注浆孔）和排气孔的封闭应平整；注胶嘴（或注浆嘴）底座及其残片应全部铲除干净。
4.9、质量保证措施
（1）严格按照《混凝土结构加固技术规范CECS25：90》的质量要求及设计图纸的要求进行施工。
（2）混凝土表面缺陷按照图纸要求进行修补，原结构缺陷修补施工方法按缺陷修补施工方案所述。修补后项目部质检员检查合格，报请总包、监理验收之后才能进行粘钢加固施工。
(3)混凝土基层打磨必须达到一定的厚度，一般是2～3mm ，直至见到坚实的新结构面，打磨之后用清水河压缩空气清理干净，打磨清理之后项目部质检员检
查合格，报请总包、监理验收。
（4）钢材打磨除锈必须打磨出金属光泽，粘贴之前钢材粘贴面上不得有锈迹，钢材打磨清理之后项目部质检员检查合格，报请总包、监理验收。
（5）抹胶粘贴时各专项工长、班组长必须安排专人在现场检查，发现问题及时纠正，粘钢抹胶的厚度为1～3mm ，中间厚、边缘薄，粘贴之后的钢板边缘应有挤出的胶。
（6）粘钢注胶时必须在下一胶（管）孔出胶之后方可移动注胶口，除最后一个注胶（管）孔外，保证每个注胶（管）孔都注过一遍。
（7）焊接时选用技术高、责任心强的焊工进行操作，焊缝要饱满，焊接工作完成后项目部质检员检查合格，报请总包、监理验收，验收合格之后方可进行粘钢注胶。
（8）封缝施工时，注意按比例配制封缝胶，封缝胶的固化时间不宜太长，以1小时之内固化为宜，选择熟练的操作工人进行施工。
4.10、粘钢施工的质量控制与检验
（1）、放线
粘钢位置线放完后，项目部质检员检查合格，报请总包、监理验收，验收合格之后方可进行下一道工序。
（2）、打磨清理
混凝土粘贴面必须做到清洁干燥，钢材粘贴面必须做好除锈并打磨出光泽项目部质检员检查合格，报请总包、监理验收，验收合格之后方可进行下一道工序，并做好隐检记录。
（3）、胶的报验
粘钢用胶应有产品合格证和相应的检测报告，各项技术指标应达到设计要求和规范规定的数值。使用前必须报监理审验批准，未经进场材料报验批准的材料不得使用在结构上。
（4）、胶的配制
粘钢用胶必须严格按产品说明配制使用。
（5）、钢材报验
粘钢用钢材必须有出厂质量证明，按要求进行材料进场复试。使用前必须报监理审验批准，未经进场材料报验批准的材料不得使用在结构上。
（6）、竣工验收
粘钢工作完成后，使用小锤轻轻敲击粘结钢板，从音响判断粘接效果。《混凝土结构加固技术规范CECS25：90》规定，锚固区粘结面积密实度不小于90%，非锚固区粘结面积密实度不小于70%。
4.11、粘钢施工安全措施
1、高处作业
本工程粘钢加固施工多数情况是在架子上施工，操作面距地都在2m 以上，所以高处作业的安全防护措施就显得尤为重要，我公司经过细致分析，拟采取如下措施确保施工安全：
（1）在离地面2米以上（含2米）的高处作业的工作均应设有脚手架。
（2）不符合要求的脚手架会导致许多施工事故，脚手架的设计，搭建，检查和拆除要由专人负责，并应在施工承包商的负责人的指挥下进行。
（3）施工期间应设置围栏安全绳和诸如“严禁入内”和“头顶危险”等警告标志。
（4）禁止使用倾斜和临时脚手架。
（5）脚手架不能用作堆放材料，除非材料立即使用。
（6）所有脚手架要符合要求的设计承载，无论何时都不允许超载使用，施工用材料不得过多堆放在脚手架上。
（7）所有的脚手架应保持良好，任何原因的损坏或降低强度都要立即更换。
（8）所有脚手架、斜坡道、梯子应每半个月定期检查一次并做好记录备查，任何被损坏或不安全部分应修理好。
（9）脚手架应有标准的护栏（1100mm 的上围栏，并有中围栏）和附带合适的180mm 高的踢脚挡板。
（10）可移动式脚手架所有的脚轮要能锁住（固定）。
（11）在搭建管架、支撑架和结构等还没有脚手架的地方，工人必须系好安全带。
（12）所有的脚手架要求设有一个梯子作为达到工作台的通道以确保容易和安全地上到工作台。
（13）脚手架搭建前要有安装许可证，许可证要在施工班组施工前安全教育时，发给施工班组的专职人员，每个脚手架的搭设要有专人监督，脚手架使用前要办理使用许可证，并仅由专职人员填写并进行张贴。搭设和拆除特殊类型的脚手架的搭设者应进行必须的培训。
2、机具伤害及触电
粘钢加固施工时须使用电锤、角向磨光机、砂轮锯等电动工具，粘钢加固时还会用到电焊机，为了避免机具伤害和触电，将采取如下措施：
（1）操作电动工具时必须带绝缘手套，穿绝缘鞋。
（2）所有电动工具、电焊机如果没有安全装置，如防护板，外壳和保护装置时，不要使用。
（3）电焊机的接地、接线必须符合用电规范要求，
（4）所有电工、电焊工都必须持有北京市安全生产监督管理局颁发的操作证。
（5）电器开关箱、柜应该锁好，以防未经许可的人员起动。
（6）操作者应经常检查所用的设备和电路，所用的电器设备都应有可靠的接地保护或接零。
（7）电线应被架高到至少离地面2.5米高，电线跨过道路应至少4米高，否则应加以保护不受破坏，这种破坏可能对员工或工地其他人产生危害。这种方法也可以避免电缆绊倒人，方便车辆通行。
（8）漏电保护器：施工现场所有的手提电动工具，应配备有漏电保护器以防止工人被电击而受伤。
（9）开关箱：临时的开关箱柜应用带防水性能的金属或木材制作，并安装门锁。
（10）开关箱柜应装在靠近工作区。开关和保险丝对其所保护的电路应有合适的容量。严禁超负荷。
（11）开关箱所用电缆不能拖地，更不能拖放水中。
（12）所有的插座都应为工业用插座，不允许使用家庭插座。
（13）开关箱柜应该有可靠的接触。
（14）严禁使用铜丝或铁丝代替保险丝。严禁从一个开关接多头电缆形成一闸多用。在检查和维修时应关闭开关，锁好开关箱柜，设置警告标志。
（15）电焊机在使用之前，应检验、确认其绝缘性能，金属箱外壳必须有效地接地，以保证处于安全工作状态。
（16）所有暴露在外的终端都应安全地用绝缘胶带包好，带电体必须设置防护罩，严禁外露。
（17）下雨天使用必须有防雨、防潮措施。
（18）为了防止短路或电击，在有金属脚手架或钢结构的地方进行接线工作时，应更加注意接地问题。接地线应连接在深埋于地下的地线柱上。不应将接地搭在脚手架上。
（19）在有飞行物体伤害或有害粉尘的环境中使用工具工作，应向操作工人提供个人防护设备。
（20）所有的电动工具应该带有周边密封的环形保护罩，保护罩要盖住砂轮片，对所有的砂轮片要正式检查是否有裂纹。
3、个人防护
（1）对焊工及助手的保护标准：
a. 当焊接时要戴电焊头盔，仰面工作应穿戴披肩。
b. 衣服上不应有油，油质和其他易燃物品，衣领和袖口要扣好，袖口不准卷向外边。衣服口袋要用口袋盖盖好、扣住或从汗衫、衣服、围裙上去掉。
c. 焊工/助手要戴手套作为保护。
d. 焊工助手除戴安全眼镜外还要用适当的眼睛防护用品。
e. 从事电弧焊时，焊工要使用带有滤光片的防护面罩。
f. 要戴合格的安全眼镜或防护镜。
g. 给每一个打磨、粘钢的工人配发劳保用品，包括安全眼镜、面罩、防护口罩、防护镜、布手套、胶手套等，在打磨操作时要戴安全眼镜和面罩或防护镜，配制粘钢结构胶时要戴胶手套和防护口罩。
（2）提供灭火器放在电焊机、气割和切割工作区内易取得的地方。安排专人携带灭火器的看火人员注意火情发生。
4、防火
（1）配制结构胶用的原料应密封贮存，远离火源，避免阳光直接照射。
（2）结构胶配制和使用场所，必须保证通风良好。
（3）配制结构胶的操作人员应穿工作服，戴防护口罩和手套。
（4）工作场所应配备各种必要的灭火器以备救护。
（5）没有按规定签发的动火许可证不准进行焊接、气割或其他可产生火花的操作，对每个单独的气割和焊接操作要在本地工作区内有一个灭火器。
（6）氧气瓶不应该靠近乙炔气瓶或其他烯气体材料存放。应分开至5米或被至少耐2小时燃烧的阻燃隔板隔开。
（7）氧气瓶、阀门、接箍调节器、软管或表具不要粘到油或油脂，禁止员
工用带油的手或手套来搬氧气瓶和仪表。
（8）存储气瓶时应和热源分开并避免阳光直接照射，有单独的存放场所并挂有相应的标识牌。
（9）空瓶要关上气阀，除使用外，气阀保护罩应复位。每班工作结束后要拿掉调节器软管。
（10）压缩气瓶无论空或满，任何时候都应确保使其竖直放置，空瓶应做上“空”的标记，要时常检查所有软管是否漏气，磨损连接松动，软管应被架高工作面至少2米，不得阻碍工人和设备的安全通道。
（11）压缩气瓶及铺助设备不能送入或存放在封闭的区域。
（12）不允许使用绝缘层损坏或磨损的电缆。
（13）焊机上所有的接头（柱）要绝缘。
（14）应经常检查所用的焊接和切割设施，更换或修理有缺陷的仪器和设备。
（15）焊机应水平放置，并用合适的垫板垫平。所用的电焊机均应有效接地。焊接工作暂停或焊机人员离工施工现场，要切断电源，将焊条从焊把上取下。
（16）气瓶应竖立存放在通风的地方，防止阳光照射。
（17）所用乙炔和氧气瓶的三压阀都应装上相应的防回火装置，以防止产生因回火而引起的火灾或爆炸。
（18）气瓶在储藏、转运或没装减压阀时，都应安上气瓶盖。
（19）所有软管之间，软管与焊枪之间、软管与减压阀之间的连接器，都应用软管卡箍固定。
（20）凡是玻璃破碎的压力表或损坏的减压阀都应更换掉。
（21）在工作开始之前，应用肥皂水检验所有的管子连接处是否漏气。在工作暂停时，应关闭焊机开关，停止供气。在工作完成时，应关闭储藏阀锁，把减压阀，软管都收装在工具箱里。
第二节、碳纤维加固施工方案
本工程部分板柱采用粘贴2T-150 @200碳纤维布的加固方式。
1、材料性能：
本工程碳纤维布采用强度等级为1级，粘结用胶为进口A 级胶加固楼板，其
配套树脂的物理力学指标及施工工艺指标：
表层树脂的性能指标
找平材料的性能指标
浸渍树脂的性能指标
2、工艺流程：
碳纤维加固工艺流程
3、施工方法：
3.1、放线：
在混凝土粘贴碳纤维布的位置测放打磨控制线，打磨控制线比实际粘贴位置
线每边宽5cm 。待打磨工作完成后补加粘贴碳纤维布的位置线。
3.2、清理打磨：
用角磨机和圆磨片、钢丝刷在砼面上需粘贴碳纤维布的部位进行打磨，磨去砼表面浮层，直至打磨出坚实面, 突出砼面，影响粘贴的钢筋头和砼突起处要用砂轮切掉，混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除，用指定材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理。用棉丝和丙酮将打磨过的砼面清理干净，做到砼表面清洁、干燥、基本无粉尘。构件转角部位需打磨成圆角，其半径不小于20mm 。
3.3、底层树脂涂料：
在处理好的混凝土表面涂刷底层树脂涂料，底层树脂涂料要按照使用说明书上的要求配制，混合后要充分搅拌均匀。涂刷时不要太厚，要求涂刷均匀，不要遗漏。底层树脂涂料指触干燥后方可进行下一道工序。
3.4、找平：
按照使用说明配制找平材料进行找平工作，用小铲刀将配制好的找平胶刮在砼表面凹陷部位，刮严刮实，对于局部较高的突起部分，应用砂轮或磨片磨平，构件表面的小孔、内角用找平材料涂刮后，表面仍存在的凹凸糙纹用砂纸打磨平整。找平材料指触干燥后方可进行粘贴工作。找平树脂的配制要严格按照使用说明，混合后要充分搅拌均匀。
3.5、碳纤维布：
（1）碳纤维布的裁剪：
根据设计尺寸将碳纤维布裁剪成形，碳纤维布为单向受力材料，顺着纤维的方向为受力方向，裁剪时要特别注意方向，切忌将纤维斜切断。
（2）配制粘贴树脂：
按照使用说明配制粘贴树脂，混合后人工充分搅拌均匀。粘贴树脂应随用随配，每次配制量应在40分钟内用完。
（3）碳纤维布的粘贴：
用滚筒或刷子将配制好的粘贴树脂均匀涂刷到粘贴部位上，在搭接、砼转角部位要多刷一些，将碳纤维布粘贴到砼表面，用特制的滚子顺着纤维沿一个方向多次滚压，去除气泡和褶皱，并使粘贴树脂充分渗透碳纤维布。
（4）碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不小于100mm 。
3.6、检查及验收
（1）界面处理
a. 经修整露出骨料新面的混凝土加固粘贴部位，应进一步按设计要求修复平整，并采用结构修补胶对较大孔洞、凹面、露筋等缺陷进行修补、复原；对有段差、内转角的部位应抹成平滑的曲面；对构件截面的棱角，应打磨成园弧半径不小于25mm 的园角。在完成以上加工后，应将混凝土表面清理洁净，并保持干燥。
b. 粘贴纤维材料部位的混凝土，其表层含水率不宜大于4%，且不应大于6%。对含水率超限的混凝土应进行人工干燥处理，或改用高潮湿面专用的结构胶粘贴。
c. 当粘贴纤维材料采用的粘结材料是配有底胶的结构胶粘剂时，应按底胶使用说明书的要求进行涂刷和养护，不得擅自免去涂刷底胶的工序。若粘贴纤维材料采用的粘结材料是免底涂胶粘剂，应检查其产品名称、型号及产品使用说明书，并经监理单位确认后，方允许免涂底胶。
d. 底胶应按产品使用说明书提供的工艺条件配制，但拌匀后应立即抽样检测底胶的初粘度。其检测结果应符合建筑结构加固工程施工质量验收规范(GB50550-2010)表4.4.6 的要求，且不得以添加溶剂或稀释剂的方法来改变其粘度；一经发现应予弃用；已涂刷部位应予返工。底胶指干时，其表面若有凸起处，应用细砂纸磨光，并应重刷一遍。底胶涂刷完毕应静置固化至指干时，才能继续施工。
f. 若在底胶指干时，未能及时粘贴纤维材料，则应等待12h 后粘贴，且应在粘贴前用细软羊毛刷或洁净绵纱团沾工业丙酮擦拭一遍，以清除不洁残留物和新落的灰尘。
(2)纤维材料粘贴施工
a. 浸渍、粘结专用的结构胶粘剂，其配制和使用应按产品使用说明书的规定进行；拌合应采用低速搅拌机充分搅拌；拌好的胶液色泽应均匀、无气泡；其初粘度应符合建筑结构加固工程施工质量验收规范(GB50550-2010)表4.4.5 的要求；胶液注入盛胶容器后，应采取措施防止水、油、灰尘等杂质混入。
b. 纤维织物可采用特制剪刀剪断或用优质美工刀切割成所需尺寸。织物裁剪的宽度不宜小于100mm 。
c. 纤维复合材胶粘完毕后应静置固化，并应按胶粘剂产品说明书规定的固化环境温度和固化时间进行养护
(3)施工质量检验
a. 纤维复合材与混凝土之间的粘结质量可用锤击法或其他有效探测法进行
检查。根据检查结果确认的总有效粘结面积不应小于总粘结面积的95%。探测时，应将粘贴的纤维复合材分区，逐区测定空鼓面积（即无效粘结面积）；若单个空鼓面积不大于10,000mm2，允许采用注射法充胶修复；若单个空鼓面积≥10,000mm2，应割除修补，重新粘贴等量纤维复合材。粘贴时，其受力方向（顺纹方向）每端的搭接长度不应小于200mm ；若粘贴层数超过3 层，该搭接长度不应小于300mm ；对非受力方向（横纹方向）每边的搭接长度可取为100mm 。
b. 纤维复合材与基材混凝土的正拉粘结强度，必须进行见证抽样检验。
第五章、质量保证措施
5.1、质量保证程序
5.2．过程质量执行程序
5.3施工技术保证措施：
将图纸和设计变更、洽商及时通知到有关施工人员，将问题解决在施工之前。
认真编制施工技术交底，并通过交底会，既口头又书面地向施工
人员交底，让操作人员对自己要完成的项目事先心中有数。
5.4施工过程控制措施：
施工前必须由技术测量放线，画明施工部位所有控制线后，经监理签认后才得以施工。
施工前必须由技术，生产人员进行技术交底后才得以施工。 技术、质量、生产人员深入施工现场，指导施工操作，发现质量问题，验证方案和技术交底的合理性，对质量问题和方案交底的不合理处尽快纠正。
5.5物资保证措施：
技术人员必须及时提供施工物资的规格、型号、数量符合设计和规范要求的明确具体的材料计划。
材料进场，提供“三证”，并报监理验收。加固所用粘结剂必须粘结强度高、耐久性好、具有一定弹性。粘结剂各项技术指标符合相关规范及有关规定要求，有合格证。在特殊环境（如低温）下必须使用能满足相应施工及使用要求的粘结剂，或采取可靠的保证措施。锚固螺栓在设计无要求的情况下，优先选用优质内爆胀栓。胀栓必须有合格证。
进场的材料由现场保管员妥善保管，确保结构胶的保管。
第六章、安全技术措施
6.1安全保证体系
安全保证体系
在技术交底及计划交底的同时，认真作好安全交底；
在施工过程中，所有施工人员必须按照交底内容施工，如发现问题及时上报；
如实际与图纸不符，应由技术人员与设计及时沟通解决；
工人进场前需进行安全教育培训，考核合格后方可上岗，充分发挥安全“三宝”作用，严格执行安全生产制度和安全技术操作规程；
资质齐全、所有人员上岗证齐全，并报请验收；
各类架子搭设完毕必须经安全技术人员验收合格后方准使用； 专用施工设备必须有专业工种人员使用，杜绝违章操作；
进入施工现场人员一律戴好安全帽，高空作业系好安全带，强制执行安全违章罚款制度；
夜间施工要备有足够的照明灯具，使现场亮度达到合适程度； 施工现场临时用电须严格管理，搭设电线须由专业电工进行，严禁乱接电线；
结构胶配制现场应远离火源，保持良好通风；
施工现场配备足够的消防器材；
加强消防安全管理工作，现场严禁生火，施工现场严禁吸烟； 施工用电必须有专业电工负责，确保用电安全。
冬季施工时注意地面结冰，以防滑到摔伤。
第七章、消防保卫措施
工地设保卫管理领导小组，并指派一名负责人主管保卫工作； 对施工人员，在进场前进行法规法律教育，树立守法意识； 办理工作人员临时出入证；
施工现场设保卫人员巡视，以保证工程材料、设备、施工机械的齐全性，发现可疑人员及时清出现场；
第八章、文明环保措施
施工现场严格管理，设专职环境人员，及时清理施工中的垃圾等杂物；
工程垃圾定点堆放，及时清运出施工现场；
施工现场保证工完场清；
工具、材料的摆放须按施工总平面图的布置的位置堆放，码放整齐；
注意施工噪音的影响，必要时调整施工时间及程序。