襄阳市东津区市民中心景观工程
脚 手 架 施 工 方
案
编制人： 审核人： 审批人：
设计单位：北京中外建建筑设计有限公司 勘察单位：
建设单位：襄阳经济技术开发区投资建设有限公司 监理单位： 施工单位：
2015年12月25日
地下室脚手架施工方案
1、编制依据 1.1 施工图纸
北京中外建建筑设计有限公司设计出图； 1.2 规范规程
《襄阳市东津区市民中心景观工程项目施工组织设计》。 2、工程概况
本工程为襄阳市东津新区市民中心景观工程，包括设计范围内的绿化、场地、竖向、景观照明、景观给排水、弱电、地下空间（公共停车库及商业）。楚山公园地下车库建筑类型为：地下工程，层数为：地下一层，功能为：汽车库和设备用房。工程位于湖北省襄阳市东津新区，地块位置：东至楚山大道，南至开福路，西至汉江大道，北至金沙路。人防建筑总面积为23782.03㎡，其中地下建筑面积为23164.20㎡，地上建筑面积为617.83㎡。建筑层数：地下一层，地上一层，建筑高度为5.10m（最高）。
本工程建筑结构形式为板柱一剪力墙结构，建筑抗震设防类别为 丙 类，设计使用年限为 3 类 50 年，抗震设防烈度为 6 度（0.05g），场地类别为 II 类。防火设计的建设分类为：单层民用建筑，其耐火等级为 一级 。防水等级：地下室为
I 级，钢筋混凝土抗渗等级为 P6 ，地上屋面为 I 级。
3、脚手架体系的选择
地下室施工：随地下室施工进度，肥槽内搭设落地式单立杆双排脚手架，高度搭设至首层顶板，高度约为16m，其中，肥槽宽度不满足800mm的施工期间搭设单排单立杆脚手架辅助施工，搭设至结构正负零。 4、施工准备 4.1技术准备
4.1.1仔细阅读并审核施工图，熟悉结构形状、尺寸，做出架体布置详图、搭设技术交底。
4.1.2根据工程进度情况及布置图，编制各种材料的备料计划、进场时间安排，确保脚手架及时搭设使用。
4.1.3熟悉相关施工规范，对问题进行预判，确保脚手架实施过程中的安全。 4.2.材料准备
4.2.1钢管：Ф48×3.5mmQ235钢管，钢管长度1.5m、2m、3m、4m、6m。钢管使用前应先除锈再涂刷桔黄色防锈油漆，用于剪刀撑的钢管涂刷艳蓝色防锈油漆。
4.2.2扣件：回转扣件、十字扣件、对接扣件等。扣件材料应符合《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）的规定。在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
4.2.3脚手板：采用松木脚手板，每块重量不大于30kg，厚度不小于50㎜，材质要符合《木结构设计规范》（GBJ5）中二级材质的规定。
4.2.4防护网：阻燃型绿色密目安全网1.5m×6.0m（网目3.5mm×3.5mm）、安全平网3.0m×6.0m网眼不大于5cm。
4.2.5其它：扳手、安全带等。 主要材料用量：
4.3.1材料准备充足，满足搭设进度要求。
4.3.2肥槽内脚手架基础用素土分层回填夯实，施工完毕并进行抄平。
4.3.3现场杂物已清除，并完成排水措施施工，排水畅通。
4.4施工安排
项目部成立以项目经理为组长的领导小组，负责脚手架的施工质量和进度。人员分工如下：
架子及时搭设，不可由于架子问题而影响关键施工，每个班组人员的组织配备如下：
组 长：由各队项目经理担任，负责组织进行脚手架施工； 技术员、质检：各一名，负责对施工人员的技术交底、检查施工质量，并且搭设施工前，施工队技术人员必须对本队架子工进行现场操作技术交底及安全交底；
安全员：各一名，负责配合项目部安全员，做好安全文明施工，架子搭设、改造时，安全员必须在现场指挥、监督，确保安全；
架子工：各50名，进行架子搭设施工，所有施工人员必须持证，搭设前项目部安全员对工人进行安全教育，配备好安全帽、安全绳，并在施工中正确使用。 梁底满堂架计算
本工程地下室顶梁、板结构砼等级为C35，重力密度γc为25KN/m3，框架梁最大截面尺寸600×900mm。梁底满堂架荷载计算如下：
荷载组合
1、木模板及木枋自重 0.1kN/m2 2、脚手架自重 0.33 kN/m2 3、新浇砼自重 25 kN/m3 4、施工活荷载 1.5 kN/m2 F＝1.2Gg+1.4Gh F――梁底单榀支撑荷载
Gg――脚手架、模板、木枋、钢筋混凝土固定荷载 Gh――施工活荷载
g1――水平小横杆重量 2×0.9×3.75×9.8/0.9＝0.0735 kN/m
g2――扣件重量 6×0.0135×9.8/0.9＝0.088 kN/m g3――梁两侧水平横杆重量 （0.9×3.75×2×9.8/0.9）＝0.073 kN/m
g4――梁周模板、木枋重量 （0.87×0.9×0.1×2/0.9）+（0.9×0.35×0.10）＝0.206kN/m
g5――梁周板模板重量 0.9×(0.9-0.35)×0.1/0.9=0.055 kN/m
g6――梁侧小立杆 6×1×3.75×9.8/0.9=0.245 kN/m g7－―混凝土自重
(0.9×0.9×0.45×25+0. 75×0.6×0.9×25) /0.9=21.375kN/m F＝1.2Gg+1.4Gh＝1.2×（g1＋g2＋g3＋g4＋g5＋g6＋g7）·L＋1.4×Gh
＝
1.2
×
（0.0735+0.088+0.073+0.206+0.055+0.188+21.375）×0.9+1.4×1.5×0.92=17.867+1.701＝26.09kN
ƒ－―扣件抗滑承载力 8 kN 扣件抗滑移验算
单榀支撑由四根立杆组成，单根立杆承受荷载为F/4=26.09 kN/4=6.52kN＜8 kN（满足要求）。为了保险起见，在所有支撑点处增设防滑扣件。 立杆稳定性验算
钢管脚手架的稳定性验算可简化为按两端铰接的受压杆件来计算。 现场楼板支承采用φ48×4.5mm钢管满堂搭设，立杆纵横间距0.9m，步距1.2m.
立杆容许荷载按下式计算：
N/￠A≤ƒ 式中 ￠―― 立杆稳定系数； A －－ 立杆横截面积（4.89cm2）；
ƒ―― 钢材的抗拉、抗弯强度设计值（Q235，取205N/mm2） l0＝kuh ＝1.155×1.55×1. 2＝2.148 k――计算长度附加系数，其值取1.155；
u――考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数，按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》5.3.3表取值，1.55
h――立杆步距
λ＝l0/ⅰ=2.148/0.0158=135.95
根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》附表C查表得￠＝0.245
N/￠A＝6.52×103/(0.245×4.89×102)＝53.46N/mm2＜ƒ＝205N/mm2（满足要求） 梁底大横杆抗弯验算
由于梁底大横杆上均匀放设小横杆（小横杆间距500mm），再铺设木枋、模板，此时大横杆承受的荷载可视为均布荷载。大横杆可视为连续梁，其抗弯强度的近似计算公式如下:
σ
max
＝M/W＝q·l2/(12·W)≤ f
MGk=ql2/12=（g1 +g2 +g3 +g4 +g5 +g6+g7）/3×l2/12
=（0.0735+0.088+0.073+0.206+0.055+0.188+21.375）/3
×0.92/12
=0.11kN·m
MQk=ql2/12= 1.2×0.9×0.9/3×0.92/12=0.0218 kN·m M = 1.2MGk+1.4MQk=1.2×0.11+1.4×0.0218=0.163kN·m
σ＝M/W＝0.163×106/5.08×103＝31.99 N/mm2＜ƒ＝205 N/mm2（满足要求）
板底满堂架荷载计算
在本工程中，地下室顶板厚度最大为450mm，当浇筑高度达到设计标高时，板底竖杆的扣件、竖向杆受力最大。
荷载组合
1、木模板及木枋自重 0.1 kN/m2 2、脚手架自重 0.33 kN/m2
3、新浇砼自重 25×0.045=1.125kN/m2 4、施工活荷载 1.5 kN/m2 单根立杆承受的荷载 F＝1.2Gg+1.4Gh
Gg――脚手架、模板、木枋、钢筋混凝土固定荷载 Gh――施工活荷载
g1――板底水平横杆重量 2×3.75×9.8＝0.0735kN/m g2――扣件重量 2×0.0135/0.9＝0.03 kN/m g3――板底模板、木枋重量 0.1×0.9=0.09kN/m
g4－―混凝土自重 0.45×0.9×25＝10.125 kN/m 单根立杆总荷载
F＝1.2Gg+1.4Gh＝1.2×（g1＋g2＋g3＋g4）·L＋1.4×Gh
＝1.2×（0.0735+0.03+0.09+10.125）×0.9+1.4×
1.5×0.92
=11.144+1.701＝12.85kN
扣件抗滑承载力验算
扣件抗滑承载力: f= 8 kN
单根支撑承载力为F=12.85kN＞8 kN。为满足扣件抗滑承载力要求，在所有支撑点处增设防滑扣件， 2f=16＞F,满足要求。 立杆稳定性验算
钢管脚手架的稳定性验算可简化为按两端铰接的受压杆件来计算。 现场楼板支承采用φ48×4.5mm钢管满堂搭设，立杆纵横间距1.2m，步距1.5m.
立杆容许荷载按下式计算：
N/￠A≤ ƒ 式中 ￠―― 立杆稳定系数； A －－ 立杆横截面积（4.89cm2）；
ƒ―― 钢材的抗拉、抗弯强度设计值（Q235，取205N/mm2） l0＝kuh ＝1.155×1.55×1. 5＝2.685 k――计算长度附加系数，其值取1.155；
u――考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数，按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》5.3.3表取值，1.55
h――立杆步距
λ＝l0/ⅰ=2.685/0.0158=169.96
根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》附表C查表得￠＝0.245
N/￠A＝12.85×103/(0.245×4.89×102)＝107N/mm2＜ƒ＝205N/mm2
（满足要求） 板底大横杆抗弯验算
由于顶端横杆上均匀放设木枋（木枋间距300mm），再铺设模板，此
时横杆承受的荷载可视为均布荷载。横杆可视为连续梁，其抗弯强度的近似计算公式如下:
σmax＝M/W＝q·l2/(12·W)≤ f
MGk=ql2/12=（0.0735+0.03+0.09+10.125）×0.92/12=0.696kN·m
MQk=ql2/12= 1.5×0.9×0.92/12=0.091 kN·m
M = 1.2MGk+1.4MQk=1.2×0.696+1.4×0.091=0.9628kN·m
σ＝M/W＝0.9628×106/5.08×103＝189.53 N/mm2＜ƒ＝205 N/mm2（满足要求）
根据以上验算可知，地下室满堂架满足施工安全要求。
5.3 脚手架拆除
5.3.1 外架拆除顺序：拆除安全防护网→清理水平网上的杂物→拆除水平网→逐步拆除剪刀撑→拆除小横杆→拆除大横杆拆除立杆→构件清理与堆放
5.3.2外脚手架拆除大的原则是由上而下，先绑后拆，后绑先拆。先拆栏杆、脚手板、安全防护网、水平网、剪刀撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等。
5.3.3 所有的钢管采用人工传递倒运。
5.3.4 拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定
⑴ 全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系等是否符合构造要求； ⑵ 由各班组技术员对工人进行拆除安全技术交底；
⑶ 清除脚手架上杂物及地面障碍物。
5.3.5 拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；
5.3.6 当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再进行拆除；
5.3.7 卸料时应符合下列规定：
⑴ 各构件严禁直接抛掷至地面；
⑵ 运至地面的构件应按规定及时检查、整修与保养，并按品种、规格码堆存放整齐。
6、质量要求及保证措施
6.1 为保证水平杆件的平直度，搭设第一道大小横杆后，必须用水准仪调平一次；
6.2 为确保外架立杆的垂直度，转角处的立杆必须用经纬仪调直；
6.3 随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大；
6.4 按脚手架的横距，纵距要求放线定位，脚手架底座应准确地放在定位线上；要放平稳，底座不得悬空；
6.5 设专人进行材料检验，保证各种材料符合要求；
6.6 扣件拧紧力矩不应小于40N·m，且不大于65N·m。
7、成品保护措施
7.1 在外架施工时不得在基础结构上随意乱扔钢管，防止砸伤；
7.2 在施工过程中不得随意拆除外架立杆、横杆、安全网和脚手板，有局部妨碍施工的部位必须经过安全员同意并另行加固后再行拆除；
7.3 安全网悬挂整齐、美观、牢固，不得随意破坏。如发现损坏应及时跟换新网，采用安全绳进行固定。
8、安全、环保措施
8.1 安全措施
8.1.1 项目安全员要积极监督、检查脚手架搭设过程中安全责任制的贯彻和执行情况；
8.1.2 外架施工前项目安全员必须对所有架子工人进行安全交底，并对安全知识进行考核，不合格者严禁上岗。搭设脚手架必须由经过安全技术教育的架子工承担，做到持证上岗。同时做好教育记录和安全施
工技术交底；
8.1.3施工人员必须戴好安全帽，高空作业必须佩带安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。工作期间不得饮酒、吸烟，要严格遵守工地的各项规章制度；
8.1.4 在脚手架搭设和拆除过程中，周围必须设警戒线，在警戒线以内，严禁其他人员施工、行走，外围有人指挥，安全员全过程在现场监督，及时排除安全隐患；
8.1.5至下班时间架子未施工完毕的，必须得到项目部安全、技术验收后，确保稳固方可离开，第二天按照相同的施工组织程序继续进行搭设。搭设好的架子必须经过项目部验收方可使用；
8.1.6 六级（含六级）以上大风、高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止作业。雨雪后上架作业要采取防滑措施，并扫除积雪；
8.1.7 脚手板要铺满、铺平，不得有探头板。作业层的挡板、防护栏杆及安全网不得缺失。严格控制施工荷载，确保较大的安全储备，同时施工的操作层数不得大于2层，施工荷载不大于3kN/m2；
8.1.8 搭设脚手架起步时应设临时抛撑，同时设一道随架子搭设高度提升的安全网；
8.1.9 拆除脚手架的过程中，凡已经松开连接的配件必须及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的连接杆件。拆下的杆配件必须以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。严禁搭设和拆除脚手架的交叉作业；
8.1.10 架子搭设完毕需经验收合格后方可使用；
8.1.11 严禁在脚手架上堆放材料、垃圾。不得将模板支架、缆风绳、混凝土泵管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备；
8.1.12 脚手架使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向扫地杆、水平杆以及连墙件。
8.2 环保措施
8.2.1 按照北京市建设工程安全文明样板工地的标准施工，重点控制现场的布置、文明施工、污染等；
8.2.2保持场容整洁，材料分类码放整齐，拆下的钢管、卡子按照规格码放，有防雨防潮措施，保持场地的整洁；
8.2.3 钢管、脚手板、扣件运至现场后，如用起重机械提升就位，应有专人指挥，专人负责，放置在指定地点；如工人卸车摆放，应轻拿轻放，排列整齐，严禁打开车挡板后任其由车上滚落到地下，制造噪音；
8.2.4 施工时操作工人不得在架子上打闹、大声喧哗、敲打钢管，严格控制噪音、粉尘以及光污染，夜间施工禁止大声喧哗；
8.2.5 脚手架外侧钢管，钢管上的混凝土及时清理，按照规定涂刷油漆，不得乱涂乱画；
8.2.6 保养卡子用的机油等材料不得乱放，更不得污染其它成品。