特种设备焊接工艺评定报告

焊接工艺评定编号（PQR02）焊 接 工 艺 评 定 报 告焊接工艺规程编号（PWPS02） 钢 焊接方法 SMAW 号 Q345R Fe-1、Fe-1-2 7mm / 焊 缝 金 属 0～14 NB/T47014-2011母 材类别、组别号 厚 直 度 径焊接材料J507母 适用厚度范围材7～14 评定标准目次 1. 焊接工艺评定任务书……………………………………………………………………（ 2. 焊接工艺评定报告………………………………………………………………………（ 3. 焊接工艺评定指导书……………………………………………………………………（ 4. 母材、焊材质证书抄件…………………………………………………………………（ 5. 无损检测报告……………………………………………………………………………（ 6. 焊后热处理报告…………………………………………………………………………（ 7. 力学和弯曲性能试验报告 …………………………………………………………… （ 8. 焊评施焊记录表…………………………………………………………………………（ 9. 外观和无损检测记录表……………………………….………………………………...（ 10. 力学性能检测记录表……………………………………………………………………（ ） ） ） ） ） ） ） ） ） ）结论本评定按__NB/T47014-2011__标准规定，焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正 确。 评定结果: ■合格 批 准 □不合格 监 检 员 第 三 方 用 户编 制审 核焊接工艺评定任务书表码号: Q/CKD/D102-2009编 审 制 核 孙桂根 李洲 日期 日期 2011-12-1 2011-12-2 工艺评定编号 预焊接工艺规程 编号 要求完成日期 尺寸 mm 500×150 500×150 板—板对接 平焊 / 碳弧气刨 电流种类 及极性 DCDCDC电流 (A) 80-100 160-180 80-140 电压 (V) 20-24 24-26 20-242 1 3共 1 页 第 1 页PQR02 PWPS02 1 个月内评定标准 母材标准，牌号 GB713-2008, Q345R GB713-2008, Q345R 焊接材料 保护气体 焊接方法 焊后热处理 层 1/1 1/2 1/3 焊接 方法 SMAW SMAW SMAW J507 / SMAW SRNB/T47014-2011 厚度,mm 7mm 7mm 评定类型 焊接位置 预 热接头形式简图：60±5°清根方法 焊材 规格 φ 3.2 φ 4.0 φ 3.2焊材 牌号 J507 J507 J507焊接速度 (cm/min) 6.1-10 11.8-13 9-131-22.5-3.2线能量 (kj/cm) ≤23.6 ≤23.8 ≤22.4 钨极 直径 / / / 喷嘴 直径 / / /检验项目、评定指标及试样数量检验项目 外观检查 射线 无损检测 超声 渗透 磁粉 拉伸试验 ■常温 □高温 ■面弯 弯曲试验 ■背弯 □侧弯 ■焊缝 冲击试验 ■热影响区 3个 3个 / / / GB/T229-2007 / / / 6.4.1.7 试样数量 （件） 1件 1件 / / / 2个 / 2个 2个 GB/T228-2002 GB/T2653-200 8 6.4.1.5 试验方法 目检 JB4730.2-2005 评定标准 NB/T47014-201 1 6.4.1.2 6.4.1.2 合格指标 无裂纹 无裂纹 / / / Rm≥510MPa 弯曲外表面和侧面不得 有大于 3mm 长的缺欠 各区冲击功平均值不得 ＜12J， 至多一个试样低 于规定值的 70% 备注6.4.1.65×10×55硬度检验 宏观金相检验 腐蚀试验 注：试样避开焊接缺陷取样。7预焊接工艺规程表码号: Q/CKD/D026-2009单位名称： 预焊接工艺规程编号： 焊接方法： SMAW共 2 页 第 1 页有限公司 PWPS02 日期： 2011.12.18 焊接工艺评定报告编号： 机械化程度（手工、半自功、自动） ： 手工 PQR02简图： （接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序） 焊接接头： 坡口形式： V2 1 360±5°衬垫（材料及规格） / 其他 1：焊前应将坡口表面及两则 20 ㎜ 内的水、锈等有害杂质清除干净。 2：焊条，接规定进行烘烤。 3：坡口面为焊接正面 母材： 类别号 标准号 Fe-1 GB713-2008 组别号 钢 号 Fe-1-2 Q345R 与类别号 与标准号 Fe-1试件尺寸：500×300×7 双面焊，正面焊 2 层，背面清根焊 1 层1-22.5-3.2组别号 Fe-1-2 钢 号 Q345R7相焊及 相焊 V / Ti /GB713-2008厚度范围： 母材： 对接焊缝 6-14mm / 0-14mm 角焊缝 角焊缝 角焊缝 不限 / 不限管子直径、厚度范围： 对接焊缝 焊缝金属厚度范围： 对接焊缝其他: 填充金属: 焊材类别 焊材标准/FeT-1-2 GB/T5117-1995 Φ3.2mm、φ 4.0mm E5015 J507 焊条填充金属尺寸 焊材型号 焊材牌号 填充金属类别 其他耐蚀堆焊金属化学成分(%) C / 其他：/ 注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表 Si / Mn / P / S / Cr / Ni / Mo / Nb /预焊接工艺规程表码号: Q/CKD/D026-2009焊接位置： 对接焊缝的位置 平焊 焊接方向： （向上、向下） / 角焊缝位置 不限 焊接方向： （向上、向下） / 预热： 预热 (℃) (允许最低值) 层间温度(℃)(允许最高值) 保持预热时间 加热方式 焊后热处理： 温度范围（℃） 保温时间（h）共 2 页 第 2 页620±20 3保护气体： / 200 / / 保 护 气 尾部保护气 背面保护气 气体种类 / / / 混合比 / / / 流量(L/min) / / /电特性： 电流种类： 直流 极性： 焊接电流范围(A)： 见下表 电弧电压(V)： (按所焊位置和厚度,分别列出电流电压范围,记入下表) 填充材料 焊道/焊层 1/1 1/2 1/3 / 钨极类型及直径： 熔滴过渡形式： 技术措施： 摆动焊或不摆动焊： 焊前清理和层间清理： 单道焊或多道焊（每面） ： 导电嘴至工件距离(mm)： 其他： 编 制 日 期 / 多道 / / 审 核 日 期 摆动参数： / / 喷嘴直径 (mm)： 焊丝送进速度 (cm/min)： 焊接方法 牌号 SMAW SMAW SMAW J507 J507 J507 直径 φ 3.2 φ 4.0 φ 3.2 极性 DCDCDC电流 (A) 80-100 160-180 80-140 焊接电源反接 见下表电弧电压 (V) 20-24 24-26 20-24焊接速度 (cm/min) 6.1-10 11.8-13 9-13线能量 (kJ/cm) ≤23.6 ≤23.8 ≤22.4/ // 碳弧气刨 / /角向磨光机打磨 背面清根方法： 单丝焊或多丝焊： 锤击：批 准日期焊接工艺评定报告表码号: Q/CKD/D027-2009单位名称： 焊接工艺评定报告编号： 焊接方法： 有限公司 PQR02 SMAW共 3 页 第 1 页预焊接工艺规程编号： PWPS02 机械化程度(手工, 半自动, 自动)： 手工接头简图（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度） ：60±5°2 1 3双面焊，正面焊 2 层，背面清根焊 1 层，试件尺寸：500×300×7 ㎜ 母材： 材料标准： GB713—2008 钢 号.： Q345R 类、组别号：Fe-1、Fe-1-2 与类、组别号： Fe-1、Fe-1-2 相焊 厚度： 7mm 直径： / 其他： / 焊后热处理： （附热处理记录曲线，编号： 热处理温度(℃)： 620±20 保温时间 (h)： 3 保护气体： 保 护 气 尾部保护气 背面保护气 气体种类 / / / 混合比 / / / 流量(L/min) / / /1-22.5-3.2填充金属： 焊材标准： 焊材牌号： 焊材规格： 焊缝金属厚度： 其他：GB/T5117-1995 J507 φ 3.2 ㎜ φ 4.0 ㎜ 7mm /电特性： （附焊评施焊记录） 电流种类： 直流 极性： 反接 钨极尺寸： / 焊接电流 (A)： 100-180 电弧电压 (V)： 24-26 其他： 最大线能量：24.8KJ/cm焊接位置： 对接焊缝位置： 角焊缝位置：平焊 /方向(向上, 向下) 方向(向上, 向下)预热： 预热温度(℃)： 层间温度 (℃)： 其他：/ ≤200 /技术措施： （附焊评施焊记录） 焊接速度(cm/min)： 5.8～11.5 摆动或不摆动： 不摆动 摆动参数： / 多道焊或单道焊（每面） ： 多道 多丝焊或单丝焊: / 其他:7焊接工艺评定报告表码号: Q/CKD/D027-2009拉伸试验： 试样编号 02-1 02-2 / 试样宽度 (mm) 25.05 25.10 / 试样厚度 (mm) 7.20 7.20 / 试验报告编号： 横截面积 (mm2) 180.36 180.72 / 断裂载菏 (kN) 95.50 95.50 /共 3 页 第 2 页PQR02 抗拉强度 (MPa) 529．50 528．44 / 断裂部位和特征 断于焊缝 断后距焊缝边 缘6㎜弯曲试验：试验报告编号：PQR02试样编号 02-3 02-4 02-5 02-6 冲击试验： 试样编号 02-7 02-8 02-9 02-10 02-11 02-12 /试样类型 面弯 面弯 背弯 背弯试样厚度 (mm) 7.00 7.00 7.00 7.00弯心直径 (mm) 28.00 28.00 28.00 28.00 试验报告编号：弯曲角度 (o) 180 180 180 180 PQR02 冲击吸收功 (J) 50 51 52试验结果 合格 合格 合格 合格试样尺寸 5×10×55 5×10×55 5×10×55 5×10×55 5×10×55 5×10×55缺口类型 V V V V V V缺口位置 焊缝正中 焊缝正中 焊缝正中 热影响区 热影响区 热影响区试验温度 (℃) 23 23 23 23 23 23备注Q345R， δ 7， SR 35 35 35焊接工艺评定报告表码号: Q/CKD/D027-2009金相检验（角焊缝） ： 根部(焊透、未焊透)： / 焊缝、热影响（有裂纹、无裂纹） ：共 3 页 第 3 页焊缝(熔合、未熔合)： //检验截面 焊脚差(mm)I /II /II /IV /V /无损检验: RT： 无裂纹（报告编号：RT/PQR02） MT： / 其他： / 耐蚀堆焊金属化学成分（重量 %） ： C / Mn / Si / P / S /UT： PT：/ /Cr /Ni /Mo /V /Ti /Nb分析表面或取样开始表面至熔合线的距离 (mm)：/附加说明： /结论： 本评定按 评定结果：焊工 姓名 编制 第三方 检验 杨贵 日 期NB/T47014 合格焊工 代号规定焊接试件、检验试件、测定性能，确认试验记录正确 ，02 日 期施焊日期2010-3-10 日 期审核批准表码号: Q/ZKD/D103-2009 焊 接 工 艺 评 定 试 验 施 焊 记 录 表焊工 杨贵 名称 母材 钢板 / 牌号/型号 尺寸，mm φ 3.2 φ 4.0 炉批号 094296 094455 烘干(℃/h) 350/1 350/1 材质证明书编号 H10-14 H10-16 其他 钢印 钢号. Q345R 02 检验员 尺寸， mm 500×150×7-2 冯理如 记录者 炉批号 9447173 A71747 预焊接工艺规程编号. 焊接工艺评定报告编号 郑学建 日期 PWPS02 PQR02 2010-3-10 其他材质证明书编号 B10-9焊 材J507(E5015) J507(E5015)焊接位置 施焊技术 预热温度 层间温度 焊后热处理 后热处理 清根方法 保护气体 脉冲频率 脉宽比,% 层1平焊 双面焊,多道 / ≤200℃接头形式简图：60±5°/ 碳弧气刨 / / / 焊材 规格 φ3.2 Φ4.0 φ3.2 电流种类 及极性 DCDCDC电流(A) 100 180 140 电压 (V) 22-24 24-26 20-24 焊接速度 (cm/min) 5.8 11.5 8.5焊接 方法SMAW SMAW SMAW焊材 牌号 J507 J507 J5071-22.5-3.2线能量 (kj/cm) ≤24.8 ≤24.4 ≤23.7钨极 直径 / / /7喷嘴 直径 / / /SR2 1 32 3表码号: Q/ZKD/D104-2009 外 观 和 无 损 检 测 记 录 表母材/规格 Q345R/δ 7mm 焊评编号 焊评报告编号 焊材/规格 PQR02 PQR02 J507 φ 3.2/φ 4.0表面裂痕表面气孔 弧 坑 咬 边 焊缝余高 检验员：冯理如无无 无 无 正：2.0~2.5；背：2.0~2.5 2011 年 12 月 10 日单面焊根部未焊透单面焊根部未熔合 单面焊根部凹陷 焊缝宽度 焊 脚 差 2011 年 12无无 无 正：15~16； 背：14~15 / 月 10 日审核人：王仪林 检测报告编号： 结 果 合格 合格 检测标准RT 无损检测 □ XT □ YT 检测标准 JB4730.2-2005 JB4730.2-2005 备注： 片 号 02A1 02A2 等 级 Ⅰ ⅠRT/PQR02 片 号 等 级 结 果检测者：罗敏2011 年 12 月 11 日 □MT □PT □UT审核人：文华 检测报告编号：2011年 12 月 11 日检测标准检测部位结果检测标准检测部位结果备注：检测者： 铁素体含量: 测量标准: 铁素体测量仪:年月日审核人：年月日检验员：年 Year月 month日 date审核人： Examed:年 year月 month日 date其他：表码号: Q/ZKD/D105-2009 力 学 性 能 检 测 记 录 表 拉伸试验试验标准号： 试样 号 02-1 02-2 取样 位置 GB/T228-2002 试样 宽度 25.05 25.10 厚度 7.20 7.20 试验温 度(℃) 23 23 横载面积 （mm2） 180.36 180.72 试验报告编号： 断裂载荷 （KN） 95.50 95.50 Rm (MPa) 529.50 528.44 焊评编号（PQR No.） PQR02PQR02断裂特点和部位 断于焊缝 断后距焊缝边缘 6 ㎜ 备注 Q345B δ 7，SR 2010.4.16弯曲试验试验标准号：_GB/T232-1999_____ 试样号 02-3 02-4 02-5 02-6 试样型式 面弯 面弯 背弯 背弯 试样厚度 a (mm) 7.00 7.00 7.00 7.00 试验报告编号：__ _____ PQR02__________ 弯曲直径 D=a (mm) 28.00 28.00 28.00 28.00 弯曲角 (o) 180 180 180 180 弯曲结果 线状缺陷 2 ㎜ 未见缺陷 未见缺陷 未见缺陷 Q345R δ 7，SR 2010.4.16 备注冲击试验试验标准号：_GB/T229-2007__________ 试样号 02-7 02-8 02-9 02-10 02-11 02-12 试验温度 (℃) 23 23 23 23 23 23 试样尺寸 5×10×55 5×10×55 5×10×55 5×10×55 5×10×55 5×10×55试验报告编号：__ _____ PQR02__________ 缺口类型 ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ 缺口位置 焊缝正中 焊缝正中 焊缝正中 热影响区 热影响区 热影响区 冲击吸收功 KV2 (J) 50.00 51.00 52.00 35.00 35.00 35.00 Q345R δ 7，SR 2010.4.16 备注热处理检验报告表码号：Q/CKD/D035-2009部件 名称 部件 图号 热处理 炉次号 方 式 状 态 入炉温度 焊后消除 PQR02 应力 评定试板 热处理 实际热处理温度—时间记录曲线 □无试板 常温 ≤150 620± 20 3 ≤200 后空冷 随炉冷却 200 □同炉热处理 （℃） （℃/h） （℃） （h） （℃/h） 及时间 （℃） 升温速度 保温温度 保温时间 降温速度 冷却方式 出炉温度产品名称：试板热处理产品编号：热处理工艺要求附：热处理温度—时间自动记录曲线图 曲线图原件保存在 PQR01 焊接工艺评定报告内。 结论：■合格□不合格 审核人：李平 检查员：李洲 2011 年 3 月 22 日