目 录
一、编制依据………………………………………. …... …………2
二、工程概况………………………………………. …. …………..3
三、混凝土工程施工安排………………………….. ………. …….6
1、施工部位………………………………………….. …….. ……..6
2、劳动力组织……………………………………. …. ….. ………..6
四、施工准备……………………………………. …. ….. …. ………7
1、技术管理准备…………………………………. …. …………….7
2、生产准备………………………………………. ……. ………….7
五、施工工艺………………………. ………………. …………….10
1、基础底板混凝土施工工艺…………………. ……. ……. ……..10
2、墙体混凝土施工工艺………………………………..... ………11
3、楼板混凝土施工工艺…………………………………………..12
4、防水混凝土施工工艺…………………………………. ……….13
5、后浇带、施工缝的留设及浇筑…………………………. …….13
六、混凝土养护及成品保护………………………………. ………14
七、混凝土试验计划……………………………………. …………15
八、混凝土质量标准……………………………………. ….. ……..15
九、混凝土工程质量技术控制措施……………………. …….. …..16
十、混凝土浇注的“八不准”……………………. ……………….18
一、编制依据
1、施工图纸及设计说明
2、主要标准、规范、规程
3、主要标准
二、工程概况
1、建筑概况
工程名称：遵化市铁厂镇20MWp 光伏并网发电项目工程
工程地点：位于河北省唐山市遵化市东旧寨镇陈庄子村向里1km 处
建设单位：奥特斯维能源（太仓）有限公司
设计单位：山西佳华电力工程设计有限公司
施工单位：中业环能（北京）建设工程有限公司
本工程主要含有组件板桩基础、箱逆变基础、综合楼、SVG 室等以及本工程范围内的室外总体工程，主要内容如下：
建筑物安全等级:二级, 设计使用年限:50年
建筑抗震防烈度：7度，建筑物框架抗震等级为三级
建筑结构类型:框架结构；建筑规模、层数、高度：建筑面积约695.5平方米。占地面积：421.8平方米，建筑高度：8.5米，建筑层数为：二层框架结构。
设计标高：相对±0.000等于绝对标高值218.450米。
工程结构设计概况
本工程抗震7度设防，建筑场地类别为Ⅱ类，建筑结构安全等级为二级。
混凝土：
基础垫层采用C15，基础采用C30，柱、梁、板C30，圈梁、构造柱C25。
三、混凝土工程施工安排
1、施工部位
一、光伏组件板安装区桩基础严格按施工工艺进行施工。
二、箱逆变基础及综合楼基础、主体、结构施工，先地下后地上按混凝土施工工艺进行施工。
1）管理层职责
负责混凝土工程的工作任务的具体安排和组织管理，确保每道工序皆符合方案和规范的要求，负责混凝土工程的质量监督检查工作，建立有效的质量管理体系和监督机制，保证混凝土工程质量达到预期的“优良”目标
2）作业层职责
严格执行项目管理人员的指挥和安排，认真将施工方案及技术交底的具体内容落实到现场实际施工中，使混凝土工程的主要的工序流程按部就班的落实到具体施工操作中，从而保证混凝土施工的质量。
四、施工准备
1、技术管理准备
及时组织管理人员和作业人员认真学习施工图纸、施工组织设计、混凝土施工方案，了解施工总的施工进度计划和安排，了解和掌握混凝土施工的难点和重点。
熟悉图纸，确定施工方法，并与有关工种做好配合工作，做好技术交底工作和作业人员的入场前的教育。
凡参加混凝土施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。
2、生产准备
1）材料和机具准备
Φ50震捣棒10个、Φ30的震捣棒10个、平板震捣器5个、刮杠10个、分层标尺杆6个、灰抹子10个、水平尺2个、麻光机3台
2）商品混凝土
搅拌站选择
选择的商品混凝土搅拌站必须有具备相应的企业等级和资质，必须能够保证混凝土的连续供应和混凝土的质量。搅拌站应能满足工地技术部门提出的各种混凝土技术要求，按施工需要及时供给。技术要求中应包括混凝土的配合比要求、强度指标、坍落度要求、原材料要求、外加剂和掺合料要求、掺量和掺入方式要求、混凝土性能的特殊技术要求（如：抗冻、抗渗、碱含量等）、供应方式、时间、冬期施工的温度等等。
混凝土试配
工程开工后，搅拌站应立即进行混凝土施配，配合比根据工地提供的强度指标及其他要求控制。当出现下列情况之一时，应对混凝土配合比重新设计：该配合比的混凝土生产间断半年以上时；所有原材料的产地或品种有显著变化时；工地提出更改意见时。
混凝土的试配应能满足商品混凝土的和易性、减少商品混凝土的坍落度损失，保证混凝土泵送效果。并做混凝土强度和抗渗试验，保证混凝土各项性能指标符合要求。并把试配结果报送到项目经理部，由项目总工程师审核，报监理审查认可。
原材料选用
搅拌站必须使用质量稳定的原材料。原材料使用前，必须经过试验、符合国家现行标准，并有可溯性的试验报告。
混凝土低于C30时，砂的含泥量不大于5%，石的含泥量不大于2%；高于C30时，砂的含泥量不大于3%，石的含泥量不大于1% 。石子采用粒径5～25mm 的级配碎石；砂采用细度模数为2.6的中砂, 以减小混凝土收缩变形。 水泥宜采用普通硅酸盐水泥，水泥的最小用量应不小于250Kg/m3。水灰比
不应大于0.6。
外加剂选用
外加剂的质量应符合现行国家标准的要求。并报监理工程师认可后方准许使用。混凝土外加剂既要有外加剂厂家的出厂合格证（质量报告），又要有混凝土搅拌站的检验报告。外加剂应采用绿色环保产品，无污染，不含有尿素（氨），并提供外加剂不含尿素（氨）的检测合格报告。
混凝土碱含量控制
商品混凝土含碱量应符合标准要求，总含碱量限值为3kg/m3，搅拌站须提供外加剂碱含量和混凝土碱总含量符合现行标准要求的检测合格报告。 混凝土供应和运输方式
本工程混凝土运输采用混凝土罐车、浇注采用汽车泵进行楼层混凝土水平与竖向浇筑。
混凝土在运输过程中遇到风雨或暴热天气时，罐车上应加遮盖，以防进水或水分蒸发；冬期施工，混凝土罐车应有保温措施。混凝土送到浇注地点后，应保证其均匀性，不出现分层离析现象。
混凝土运输、浇注和间歇总时间不得超过混凝土初凝时间。
商品混凝土小票管理
每车混凝土到场后，将商品混凝土小票交给收料员，由收料员认真纪录四个时刻（出站时间、到站时间、浇注时间和浇完时间），检查到场混凝土的基本情况，并通知试验员测试混凝土坍落度，按要求留置标养试块和同条件试块，及时分析本次混凝土浇筑质量情况及预拌混凝土供应情况，便于下次混凝土浇筑过程及混凝土质量的控制。
3、浇筑施工准备
根据施工的进度和施工部位的划分、以及施工人员的安排，结合施工的工作量组织相应的机具设备和材料进场。
浇筑混凝土前按施工现场平面图的位置，将汽车泵车就位。
检查混凝土震捣棒、平板震捣器、刮杠、分层标尺杆、灰抹子、水平尺等中小机具的准备情况和人员到位情况。
在混凝土浇筑前要做好充分的准备，做好技术交底。同时检查机具、材料准备情况等，以及检查模板、钢筋、预留洞和水电预埋管等预检和隐检项目，办好钢筋工程隐蔽、交接检手续；模板办完预检手续等。
五、施工工艺
1、基础底板混凝土施工工艺
基础底板混凝土浇筑采用薄层浇筑、循序渐进、逐步均匀升高、一次到顶的连续浇筑工艺。浇注时采用斜面分层，用分层标尺杆控制分层厚度为400mm ，按1：6的斜坡向前推进。下层震捣棒垂直于浇注方向自下而上，上层震捣棒垂直于浇注方向自上而下，严格控制震捣间距，以不大于振捣棒作用半径的1.5倍为宜，控制在400～500mm 左右。震捣时间宜为20s 左右，并以混凝土浆上浮，石子下沉，不出现气泡为合适。震捣棒快插慢
混凝土浇筑完、振捣密实后，采用一次抹面工艺施工，在混凝土初凝前表面用2m 刮杠抹压，赶走表面泌水；在混凝土终凝前用木抹子搓平，再用铁抹子抹压2～3遍。以减少面层混凝土的收缩量，防止表面收缩裂缝的出现。
2、墙体混凝土施工工艺
墙柱混凝土浇筑前，先在底部浇以与混凝土组分相同的水泥砂浆2～3cm ，然后再浇筑混凝土。
混凝土分层浇筑时，要制作分层标尺杆控制混凝土的分层下料厚度，分层浇筑厚度取40cm 左右。
为了避免发生离析现象，当混凝土自高处倾落时其自由倾落高度超过1.5米、在竖向结构中浇筑高度超过3米时，采用导管下料，并注意对底部混凝土的振捣。
混凝土振捣采用插入式振捣棒，分层浇筑时，振捣棒应插入下层50mm ，以消除两层间的接缝。振动器振捣间距为40cm 梅花状振捣，振捣过程以混凝土浆上浮，石子下沉，不出现气泡为合适。
混凝土浇捣过程中，要注意对钢筋的保护，混凝土振捣棒不可碰撞钢筋，要经常检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。 门窗洞口处的墙体混凝土在浇筑时应两侧均匀下混凝土，高度大体一致。振捣时，振捣棒应距洞边30cm 以上，最好从两侧对称振捣，以防洞口变形。
墙上口混凝土浇筑完毕后，将上口的钢筋加以整理，并用木抹子按标高线为准将墙体上口表面混凝土找平。墙体浇筑高度比顶板下皮高出2-3cm ，
支完顶板模后将墙体上口表面浮浆剔除，墙体混凝土高出顶板模板5mm 为准，并清理干净。
3、楼板混凝土施工工艺
顶板混凝土浇筑前应提前检查钢筋保护垫块是否垫好，顶板混凝土浇筑时应铺设均匀，在间距2～3m 范围内水平移动布料，不能堆放过多，防止顶板模变形。
为防止顶板混凝土产生收缩裂缝，在混凝土初凝前用2m 刮杠沿四面墙的墙根处向板中间刮平，终凝前用木抹子搓平，用铁抹子压实2～3遍，以减小混凝土面层的收缩量，并保证混凝土平整。
顶板施工缝分段留设，施工缝处用双层钢板网绑扎牢固严密，在已硬化的混凝土接槎处凿毛，清除水泥浮浆和松动石子以及软弱混凝土层，并清扫干净。
浇筑顶板混凝土时，拉线找平，严格控制顶板标高，误差控制在3mm 。 当顶板混凝土强度达到1.2Mpa 时，方可进行下道工序。
4、防水混凝土施工
基础底板、地下外墙、车库顶板混凝土，在混凝土中掺加占适量的HZ-A 膨胀防水剂以达到设计提出的抗渗等级≥S6的要求。
对防水混凝土的水泥：所用水泥均应符合设计要求及国家标准或部颁标准的规定，检验其出厂证明及出厂合格证。
外加剂：所用外加剂应具有出厂合格证及产品技术资料， 并应符合相应国家标准的要求。
混凝土控制内外温差不大于20℃。
要加强养护，特别是早期养护。常温下浇筑后8～12h ，即可覆盖浇水，并应保持湿润养护至少14d 。
底板混凝土浇筑完后要抹压2～3遍。
5、后浇带、施工缝的留设及浇筑
基础底板沉降后浇带在主体结构完工后补浇，施工后浇带在底板施工完二个月后用比两侧混凝土高一强度等级的微膨胀混凝土补浇，以获得一定的自应力，补偿后浇带混凝土的收缩。地下室外墙墙体水平施工缝处设置300×3通长钢板止水带。
施工缝应设置在结构受力最小处，梁、板留在跨中1/3范围内。施工缝处混凝土留直槎，不得留斜坡。
施工缝在浇筑下次混凝土之前，已浇混凝土强度不低于1.2N/mm2，已硬化的混凝土表面，应清除松散的石子和水泥浆，并将表面凿毛，露出石子，用水充分湿润。在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆。
六、混凝土养护和成品保护
为降低混凝土内外温差，减慢混凝土降温速度来达到降低混凝土自约束应力和提高混凝土抗拉强度，以提高承受外约束应力时的抗裂能力，在混凝土浇注完毕后要进行充分养护。
基础底板混凝土分段蓄水养护。
混凝土墙面淋水进行养护，浇水次数应保证混凝土墙面呈湿润状态。 框架柱包裹塑料布进行养护。
梁板及墙顶、柱顶均采用浇水湿润再覆盖麻袋片进行养护。
普通混凝土养护时间不得少于七天，防水混凝土养护时间不得少于十四天。
冬季施工期间，混凝土采用综合蓄热法养护，混凝土中掺加防冻剂，浇注完覆盖塑料薄膜，盖双层草帘被进行养护。门窗洞口挂草帘被进行封闭防风保温。
浇筑混凝土时，及时清理落地混凝土，将地面模板背面清理干净。
当顶板混凝土强度达到1.2Mpa 时，方可进行下道工序，防止加荷、上人过早产生裂缝。
模板拆除的时间以混凝土同条件抗压试块的强度值结合现场实际情况作为依据， 转换层楼板混凝土强度达到设计强度的100%，楼板、楼梯混凝土强度达到设计强度的75%，墙体常温达到1.2Mpa ，冬施达到4Mpa 时方可拆模。
拆模时先试拆一块模板，观察混凝土无异常问题后再拆下一块模板。如模板与墙面吸附不能离开时，应轻轻撬动模板，不得用大锤硬砸硬撬，并注意对阴阳角部的混凝土棱角进行保护。
已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载产生的效应比使用荷载产生的效应更为不利时，必须经过计算，加设临时支撑。
混凝土拆模后的成品保护，在楼梯踏步、易磕碰的门窗洞口阳角、内墙大阳角等部位，用多层板和成型塑料护角进行防护。
七、混凝土试验计划
必须按下列规定做试验：
普通混凝土试件100m 3/组，一次浇筑大于或等于1000 m3时200 m3/组。 抗渗混凝土试件500 m3/组。
墙体、顶板根据情况做同条件试件：1.2Mpa(上人、拆模试块) ，7.5Mpa(外墙外挂架试块) 、结构实体600℃同条件试件。
冬季施工时，做冬转常温（R28），临界强度试块（4Mpa ）
见证取样按规定留置，试件总量的30%现场随机抽取。
八、混凝土质量标准
1、混凝土施工观感质量应达到：
气 泡：每平米气泡面积不大于30cm 2, 且气泡分散，最大直径小于10mm ，深度不大于2mm 。
裂 纹：构筑物无超出设计允许之明显裂纹。
接 缝：不漏浆，无明显砂线，无明显错台。
接 槎：无明显水纹，顺平顺直。
线 角：面、角、线顺平顺直。
颜 色：同一层内梁、板、墙、柱混凝土颜色基本一致。
粘 模：无明显粘模。
2、允许偏差项目控制：
3、强度要求 混凝土强度检验评定需满足GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》的规定。
九、混凝土工程质量技术控制措施
预拌混凝土的性能必须要满足国家和地方规范规定要求，并满足工地技术部门提出的《关于商品混凝土的技术要求》。
为了避免发生离析现象，当混凝土自高处倾落时其自由倾落高度超过2米、在竖向结构中浇筑高度超过3米时，采用串筒、溜槽、溜管或振动溜管，使混凝土下落，并注意对底部混凝土的振捣。
混凝土浇注时的振捣要按要求均匀振捣。插入式振捣器振捣间距宜为400～500 mm，分层浇注的每层厚度宜为400 mm，并制作标尺杆严格控制浇筑高度。振捣时振捣器要插入下层混凝土50mm ，振捣时间以石子下沉、表面出现浮浆为宜。振捣棒快插慢拔。采用“行列式”或“交错式”，但不应混用，避免漏振、过振。确保混凝土的浇注质量。
门窗洞口的侧面混凝土振捣时，要从两侧同时振捣，下灰高度也应大致相同，避免单侧振捣混凝土侧压力使门窗洞口发生移位。
振捣工要尽量定人定岗，使其熟悉每一段混凝土的振捣，避免过振、漏振现象发生，
浇注过程中，振捣器要尽量避免与钢筋、模板、预埋件等发生碰撞，各专业须派专人负责各项目的质量保证，经常观察模板、钢筋、预埋件和预埋洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即采取措施在已浇混凝土初凝前修正完好，特别是钢筋要设有专人扶筋，将移位的钢筋在混凝土初凝前扶正。
为防止顶板混凝土产生收缩裂缝，在混凝土初凝前用2m 刮杠刮平，终凝前用木抹子搓平，用铁抹子压实2～3遍，以减小混凝土面层的收缩量，并保证混凝土平整。用刮杠刮平时，刮杠要从房间四面向中间刮平，并在房间四面和对角的墙体钢筋上拉线控制标高，严格控制顶板标高，误差控制在3mm 。刮杠与建筑阴角相平行，保证混凝土的平整度，特别是墙角30cm 处的平整，使下道工序支设墙体大模板时，在大模板根部减小缝隙(控制在2mm 内) ，浇注墙体混凝土时避免漏浆。
施工缝处混凝土浇注前要清除已浇注的混凝土松动的石子和浮浆，以及软弱混凝土层，并凿毛之后加以充分湿润和冲洗干净，不得积水，在浇注前宜在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。混凝土震捣时应细致均匀，使新老混凝土紧密结合。
混凝土养护应及时到位，撒水养护时间满足要求，
做好大体积混凝土和冬期施工混凝土的测温工作，及时分析混凝土内部温
度变化和环境温度对混凝土强度增长的影响，并用以确定混凝土保温时间，防止混凝土出现温度裂缝或受冻。
混凝土浇筑完毕后及时按规定制作混凝土标养、混凝土同条件试块和受冻临界强度试块以及冬转暖等的混凝土试块。并按规定做混凝土的各种强度、抗渗试验，用以作为拆模的依据。
十、混凝土浇注的“八不准”
钢筋、模板、未检查合格不准浇注。
模板内清理不干净、检查不合格不准浇注。
施工缝未处理或处理不合格不准浇注。
顶板模板标高控制小线未设不准浇注。
模板螺栓孔没堵严不准浇注。
模板缝隙没有堵严不准浇注。
商品混凝土不符合要求不准浇注。
安全措施不到位不准浇注。