独山子国家石油储备基地工程
消防工程
管沟、阀井施工方案
编 制：
审 核：
批 准：
新疆皇冠工业消防设备工程有限责任公司
二0一0年五月三日
目 录
1、工程概况
2、施工准备
3、定位放线
4、管沟土方开挖
5、管线下沟及回填
6、阀井施工
7、安全措施
1.工程简介
本工程消防施工管线分布于五组罐区防火堤外，埋地敷设，消防主水线采用无缝钢管，管道型号为Ф457*8，泡沫系统主线采用无缝钢管，管道型号为Ф273*6.5。消防主水线与泡沫系统主线中心线间距为2米，土方量约为4万5千方土。
2.施工准备：
2.1编制依据
2.1.1依据设计图纸。
2.1.2根据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
2.2认真熟悉施工图纸，由项目技术负责人向项目技术人员、质量检查员、安全员以及各技术专业施工班组长进行图纸、施工方法、技术措施、施工工艺、操作要点和安全生产等方面的安全及技术交底。
2.3开挖动土前，应办理动土手续。
2.4在测量放线开挖前应掌握管道沿线的下列情况和资料：
2.4.1现场地形、地貌、各种管线和其他设施的情况。
2.4.2工程地质和水文地质情况。
2.4.3工程用地、交通运输条件。
2.5根据核对后的现场桩位及设计资料进行定位放线，并另设置可供控制和复查的标志桩。
2.6对敷设管线线路应根据设计和施工要求绘制放线图，并用白灰实地洒放边线。
2.7对地下已建设施根据施工图标注和现场勘察结果作明显标记桩。
2.8对设计选用的不同规格的管材分区段在边界点设明显标记桩，以备布管所用。
2.9施工人员已到位，施工机械已进场，并且性能良好。
3.定位放线
3.1熟悉图纸，明确基准中心线，绘制放线图。
3.1.1以场内储罐中心线为基准中心线，按设计图纸给定的尺寸，测量放线，同时每隔100米设置中心线标志桩。
3.1.2在放线图上标注标志桩的位置，做好放线记录，填写放线资料。
3.1.3将标志桩用水泥砂浆进行保护，以备复查。
3.2联系总包专业技术人员，明确高程基准点的位置及高程数据，绘制平面图。
3.2.1以高程基准点为基准，对所要作业区域的地坪进行高程测量，确定每组罐区的高程是否闭合，A、B、C、D四个罐区的高程是否闭合，E罐区的高程是否闭合。
3.2.2每个消火栓井设置高程标志桩，将标志桩用水泥砂浆进行保护，以备复查。
3.2.3在平面图上标注每个高程桩的数据及位置，并做好记录。
3.3及时填报相关记录，并请总包、监理、设计进行确认。
3.4土方开挖前用白灰实地洒放管沟边线。
4. 管沟土方开挖
4.1管沟开挖前应将施工范围内的土堆、草木等清理干净，并用推土机加以平整。
4.2考虑管沟土方开挖工作量较大，为保证工期，采用机械开挖，现场配专人指挥，以免破坏其它已建构筑物或设施，距管沟下部20cm范围以内采用人工开挖及修槽。
4.3管沟开挖所挖出的土应充分考虑布管和车辆出入和停靠工作，而堆土距管沟边缘不小于0.8m，且高度不应超过1.5m，堆土为截面梯形。
4.4管沟开挖时，管沟底部每侧工作面的宽度、管沟底宽尺寸和坡度应符合设计及规范要求。
4.5管道沟槽底部开挖宽度为：B=Dh+2b
式中：Dh：管道结构的外缘宽度，mm；b：管道一侧的工作面宽度，mm；Dh≤500时取300；500＜Dh≤1000时取400。泡沫管线沟槽不放坡，消防水管线沟槽边坡坡度为1：0.67。
4.6消防主水线和泡沫水线同时开挖，开挖总宽度为3.2米。开挖深度为管沟设计图纸深度的基础上，下挖200mm（详见附图）。
4.7管沟开挖土方堆至管沟边缘大于或等于1.0m处作为围护，多余土运至指定堆土区。管沟无堆土的开口处采用脚手架钢管围护，维护宽度为5米，高度为1.2米。
4.8管沟开挖自检合格后，应会同监理单位、总包单位进行地基验槽，验槽合格后方可下管。
5.管线下沟及回填方案
5.1管沟的沟底应下挖150mm，填铺细砂到管底标高后，方可进行管道敷设。
5.2管道下沟应使用专用吊具，下沟设备宜采用吊车。管道下沟时，不得损坏防腐层。管道下沟应平稳，各吊点应协调一致，不得使管道产生超过弹性范围的变形。
5.3管道埋深应符合设计要求，标高允许偏差应为±25mm。
5.4管子回填前应先复查管道安装质量（包括防腐），对焊口进行防腐，确认合格后，方可回填。
5.5管沟回填土，管顶上部200mm以内应用砂子或无块石及冻土块的土，并不得用机械回填；管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石及冻土块；500mm以上部分回填土中的块石及冻土块不得集中，上部用机械回填时，机械不得在管沟上行走。沟槽回填土时，管道两侧应对称进行并分层夯实，不得损坏管子及防腐层。
5.6管道回填后使用振动压路机进行机械压实，压实过程中对地面浇水。
5.7管道回填土压实度，执行《给水排水管道工程施工及验收规范》第4.6.3条中相应条款。
5.7.1管顶上部500mm回填中粗砂或原土，但原土中最大砂粒粒径﹤40mm,中粗砂上面回填隔壁土。
5.7.2管顶上部回填压实度≥85±2%；管顶500mm以上原土回填，压实度≥90%
5.7.3每层铺筑1000M2取样一次，每次取样做两组测试。
5.7.4检查方法用环刀法检查或采用现行国家标准《土工试验方法标准》GB/T50123中的其他方法。
6阀井施工
6.1混凝土结构
6.1.1混凝土井壁设预埋套管，套管口径比主管径大2号，管道外径与套管的间隙应四周均匀一致，其间隙采用柔性材料填嵌。
6.1.2现浇的混凝土结构，井壁洞圈应振捣密实。
6.1.3现浇的钢筋混凝土结构井室
1.浇筑前，钢筋、模板应检验合格，采用设计规定配合比的商品混凝土。
2．振捣密实，无漏振、走摸、漏浆等现象。
3．浇注同时安装踏步，混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。
4．及时进行养护，强度等级未达设计及要求不得受力。
6.2砌筑结构
6.2.1砌筑前砖块充分湿润，砂浆配合比符合设计要求，现场伴制拌合均匀，随用随伴。
6.2.2管道穿越井壁，根据设计选用的图集，洞口采用砌块发旋，间隙四周均匀一致，其间隙采用柔性材料填嵌。
6.2.3砌块垂直砌筑，铺浆应饱满，灰浆与砌块四周粘结紧密、不得漏浆，上下砌块错缝砌筑，同时安装踏步，踏步在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏。
6.2.4内外井壁采用水泥砂浆抹面，抹面分层压实。
6.3井室与盖板、盖板与盖板之间的拼缝应用水泥砂浆填塞严密，抹角光滑平整。
6.4阀门井井底距法兰盘下缘及井壁与法兰盘外缘应留有安装作业空间，其尺寸符合设计要求。
6.5支敦采用混凝土预制支敦，且应于支承的部位紧密接触。
7.安全措施
7.1进入施工现场的施工人员正确佩戴个人防护用品。
7.2机械设备必须定期检查，确保其完好，并有安全防护措施，不得超负荷使用。
7.3从业人员经安全生产教育和培训合格；技术工人应持有国家认可的职业资格证书；特种作业人员经有关业务主管部门考核合格，取得特种作业操作资格证书。
7.4不违章指挥；组织工人学习安全操作规程，教育工人不违章作业，认真消除事故隐患，发生工伤事故要立即上报，保护现场，参加调查处理。
7.5做好外用工、民工、临时工和项目危险作业人员的投保管理工作。
7.6安全员不定期进行预防性检查，对检查中查出的事故隐患，要立即整改。并做好记录。
7.7管沟开挖前办理挖掘作业许可证，充分与正确使用安全工具和安全标志，做好安全围护工作。
7.8组织施工作业人员进行施工前入场三级安全教育，办理入场施工手续，切实把安全问题抓紧抓好，抓出成效。
7.9加强现场的安全、环境卫生管理，坚持文明施工，对运进厂的工程材料、工机具按规定地点摆放整齐，在施工期间，坚持每天边施工边打扫清理，保持作业现场无杂物和边角料，干净卫生，施工结束做到“工完料尽场地清”基本上达到相互满意安全撤离。