1．目的：
为保证液压机的正确操作和安全使用。 2．范围：
适用于公司车间内使用液压机时的安全操作。 3．安全操作规程： 3.1使用前的准备
1.3.1.1压力机操作工必须经过培训学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可证方可独立操作。
3.1.2设备必须有牢固可靠的接地。 液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象； 3.1.3 作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物； 3.1.4液压机安装模具必须在停机情况下进行，禁止碰撞启动按钮。
3.1.5操作工应定期检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。
3.1.6开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象 3.1.7调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%，试压一件工件，检验合格后再生产
3.1.8对于不同规格的产品，应根据生产工艺，随时调整压机的工作压力、工件厚度和保压时间，并保证产品质量和不损坏模具及机械。 3.2液压机的使用
3.2.1操作时，思想应高度集中，不允许一边与人谈话一边进行操作。操作人员操作机器时,应保持清醒的头脑,严禁酒后或精神疲劳时上岗操作；
3.2.2装好上下模具对中，调整好模具间隙，装料时必须 在关机状态下进行。 3.2.3操作要注意力要集中 , 严禁将手和工具等物件伸进危险区内。
3.2.4压制工件的模具要固定牢固，角度调整并固定牢固，将待压工件放好并固定，任何情况（如料没放正，有杂物等）都不能将手伸进冲模危险区域，否则将会压伤手指； 3.2.5工件压完后，不要盲目取工件，待稳定后确认安全后方可取件； 3.2.6每压完一个工件时 , 必须关机 , 防止误操作，严防事故。
3.2.7使用过程中发现液压机运转异常或有异常声音 ( 如连击声、爆裂声 ) 应停止； 检查原因；如是油管问题 ,液压泵装置失灵 , 或模具松动及缺损 , 应停车修理。 3.3使用完毕
3.3.1工作结束时及时停车，切断电源，擦拭液压机工作表面，保持整洁。
3.3.2定期检查传动部分的轴承是否灵活完好，适时对转动部位加注润滑油，以延长机器的使用寿命。