焊接与切割卷
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GB324-88* 焊缝附号表示法 3
GB 985-88* 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 37
GB986-88* 埋弧焊焊逢坡口的基本形式和尺寸 53
GB/T3375-94 焊接术语 68
GB5185-85* 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号 134
GB/T6208-1995 钎料型号表示方法 139
GB6416-86* 影响钢熔化焊接头质量的技术因素 141
GB6417-86* 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明 144
GB6419-86* 潜水焊工考试规则 156
GB9448-88 焊接与切割安全 172
GB10854-89 钢结构焊缝外形尺寸 （已调整为机械行业标准JB/T7949-1995） 185 GB/T12467.1-1998 焊接质量要求 金属材料的熔化焊 第1部分：选择及使用指南 189 GB/T12467.2-1998 焊接质量要求 金属材料的熔化焊 第2部分：完整质量要求 197 GB/T12467.3-1998 焊接质量要求 金属材料的熔化焊 第3部分：一般质量要求 206 GB/T12467.4-1998 焊接质量要求 金属材料的熔化焊 第4部分：基本质量要求 213 GB12469-90 焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级 217
GB/T15169-94 钢熔化焊手焊工资格考试方法 221
GB/T16672-1996 焊逢-工作位置-倾角和转角的定义 244
JB/T3223-96 焊接材料质量管理规程 253
JB/T6063-92 金属电阻焊接头缺陷分类 258
JB/T6963-93 钢制件熔化焊工艺评定 267
二、焊接材料及其检验
标准号 标准名称 页码
GB/T983-1995 不锈钢焊条 287
GB984-85* 堆焊焊条 309
GB3669-83* 铝及铝合金焊条 321
GB/T3670-1995 铜及铜合金焊条 326
GB/T5117-1995 碳钢焊条 337
GB/T5118-1995 低合金钢焊条 359
GB/T13814-92 镍及镍合金焊条 387
JB/T6964-93 特细碳钢焊条 403
GB3731-83* 涂料焊条效率、金素回收率和熔敷系数的测定 410
GB/T3965-1995 熔敷金属中扩散氢测定方法 414
JB/T7853-95 铬镍奥氏体不锈钢焊缝金属中铁素体数的测量 422
JB/T/8423-96 电焊条焊接工艺性能评定方法 427
GB/T8110-1995 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 432
GB9460-88* 铜及铜合金焊丝 452
GB10044-88* 铸铁焊条及焊丝 457
GB10045-88* 碳钢药芯焊丝 468
GB10858-89* 铝及铝合金焊丝 482
GB/T15620-1995 镍及镍合金焊丝 488
GB5292.1-85 熔炼焊剂化学分析方法 重量法测定二氧化硅量
(已调整为机械行业标准JB/T7948.1-95) 494
GB5292.2-85 熔炼焊剂化学分析方法 电位滴定法测定氧化锰量
(已调整为机械行业标准JB/T7948.2-95) 496
GB5292..3-85 熔炼焊剂化学分析方法 高锰酸盐光度法测定氧化锰量
(已调整为机械行业标准JB/T7948.3-95) 500
GB5292.4-85 熔炼焊剂化学分析方法 EDTA容量法测定氧化铝量
(已调整为机械行业标准JB/T7948.4-95) 502
GB5292.5-85 熔炼焊剂化学分析方法 磺基水杨酸光度法测定氧化铁量
(已调整为机械行业标准JB/T7948.5-95) 506
GB5292.6-85 熔炼焊剂化学分析方法 热解法测定氟化钙量
(已调整为机械行业标准JB/T7948.6-95) 508
GB5292.7-85 熔炼焊剂化学分析方法 氟氯化铅－EDTA容量法测定氟化钙量
(已调整为机械行业标准JB/T7948.7-95) 511
GB5292.8-85 熔炼焊剂化学分析方法 钼蓝光度法测定磷量
(已调整为机械行业标准JB/T7948.8-95) 515
GB5292.9-85 熔炼焊剂化学分析方法 火焰光度法测定氧化钠、氧化钾量
(已调整为机械行业标准JB/T7948.9-95) 518
GB5292.10-85 熔炼焊剂化学分析方法 燃烧-库仑法测定碳量
(已调整为机械行业标准JB/T7948.10-95) 521
GB5292.11-85 熔炼焊剂化学分析方法 燃烧-碘量法测定硫量
(已调整为机械行业标准JB/T7948.11-95) 523
GB529.12-85 熔炼焊剂化学分析方法 EDTA容量法测定氧化钙、氧化镁量
(已调整为机械行业标准JB/T7948.12-95) 526
GB5293-85* 碳素钢埋弧焊用焊剂 530
GB12470-90* 低合金钢埋弧焊用焊剂 539
GB3131-88* 锡铅焊料 551
GB/T6418-93 铜基钎料 560
GB10046-88* 银基钎料 566
GB10859-89* 镍基钎料 571
GB/T13679-92 锰基钎料 574
GB/T13815-92 铝基钎料 578
GB/T15829.1-1995 软钎焊用钎剂 分类、标记与包装 582
GB/T15829.2-1995 软钎焊用钎剂 树脂类钎剂 584
GB/T15829.3-1995 软钎焊用钎剂 有机物类钎剂 594
GB/T15829.4-1995 软钎焊用钎剂 无机物类钎剂 597
JB/T6045-92 硬钎焊用钎剂 600
GB11364-89* 钎料铺展性及填逢性试验方法 604
JB/T7520.1-94 磷铜钎料化学分析方法EDTA容量法测定铜量 607
JB/T7520.2-94 磷铜钎料化学分析方法 氯化银重量法测定银量 609
JB/T7520.3-94 磷铜钎料化学分析方法 钒钼酸光度法测定磷量 611
JB/T7520.4-94 磷铜钎料化学分析方法 碘化钾光度法测定锑量 613
JB/T7520.5-94 磷铜钎料化学分析方法 次磷酸盐还原容量法测定锡量 615
JB/T7520.6-94 磷铜钎料化学分析方法 丁二铜肟光度法测定镍量 618
JB3168-82* 喷焊合金粉末技术条件 620
JB3169-82* 喷焊合金粉末硬度、粒度测定 625
JB3170-82* 喷焊合金粉末化学成分分析方法 627
三、焊接接头及焊缝的试验与检验
标准号 标准名称 页码
GB 2649-89 焊接接头机械性能试验取样方法 （3）※
GB 2650-89 焊接接头冲击试验方法 （10）※
GB 2651-89 焊接接头拉伸试验方法 （16）※
GB 2653-89 焊接接头弯曲及压扁试验方法 （24）※
GB 2654-89 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法 （30）※
GB 2655-89 焊接接头应变时效敏感性试验方法 （33）※
GB 2656-81 焊缝金属和焊接接头的疲劳试验法 （35）※
GB 3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级 （37）※
GB 4675.1-84 焊接性试验 斜Y型坡口焊接裂纹试验方法 （58）※
GB 4675.2-84 焊接性试验 搭接接头（CTS）焊接裂纹试验方法 （65）※
GB 4675.3-84 焊接性试验 T型接头焊接裂纹试验方法 （71）※
GB 4675.4-84 焊接性试验 压板对接（FISCO）焊接裂纹试验方法 （75）※
GB 4675.5-84 焊接性试验 焊接热影响区最高硬度试验方法
（已调整为机械行业标准JB/T7902-95） （80）※
GB 5618-85 线型象质计 （83）※
GB 7032-86 T型角焊接头弯曲试验方法 （87）※
GB 8619-88 钎焊强度试验方法 （93）※
GB 9446-88 焊接用插销冷裂纹试验方法 （99）※
GB 9447-88 焊接接头疲劳裂纹扩展速率试验方法 （105）※
GB 11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 （117）※
GB/T 11363-89 钎焊接头强度试验方法 （145）※
GB/T 12605-90 钢管环焊缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级 （150） GB/T 13450-92 对接焊接头宽板拉伸试验方法 （165）
GB/T 13816-92 焊接接头脉动拉伸疲劳试验方法 （169）
GB/T 13817-92 对接接头刚性拘束焊接裂纹试验方法 （178）
GB/T 15111-94 点焊接头剪切拉伸疲劳试验方法 （183）
GB/T 15747-1995 正面角焊缝接头拉伸试验方法 （190）
GB/T 15830-1995 钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级 （197） JB 4291-86 焊接接头裂纹张开位移（COD）试验方法 （212）
JB/T 5104-91 焊接接头脆性破坏的评定 （227）
JB/T 6044-92 焊接接头疲劳裂纹扩展速率侧槽试验方法 （243）
JB/T 6061-92 焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级 （251）
JB/T 6062-92 焊缝渗透检验方法和缺陷痕迹的分级 （258）
JB/T 6966-93 钎缝外观质量评定方法 （266）
JB/T 7716-95 焊接接头四点弯曲疲劳试验方法 （269）
JB/T 7717-95 焊接接头ECO试验方法 （273）
四、焊接工艺方法和工装辅具
标准号 标准名称 页码
JB 4251-86 摩擦焊 通用技术条件 （281）※
JB/T 6046-92 碳钢、低合金钢焊接构件 焊后热处理方法 （286）
JB/T 6965-93 焊接操作机 （291）
JB/T 6967-93 电渣焊通用技术条件 （295）
JB/Z 286-87 二氧化碳气体保护焊 工艺规程 （319）
ZB J33 002-90 焊接变位器 （339）※
[ZB J33 003-90 焊接滚轮架 （342）※
五、切割
标准号 标准名称 页码
GB 5107-85 焊接和切割用软管接头 （355）※
GB 5108-85 等压式焊炬、割炬（已调整为机械行业标准JB/T 7947-1995） （359） GB 10860-89 快速割嘴（已调整为机械行业标准JB/T 7950-1995） （368） GB 3092-82 火焰切割面质量技术要求 （373）※
GB 5101-91 气割机用割炬 （376）※
JB/T 5102-91 坐标式气割机 （382）
JB 6104-92 摇臂仿形气割机 （387）※
JB/T 6968-93 便携式微型焊炬 （390）
JB/T 6969-93 射吸式焊炬 （394）
JB/T 6970-93 射吸式割炬 （402）
JB/T 7436-94 小车式气割机 （410）
JB/T 7437-94 干式回火保险器 （415）
JB/T 7438-94 空气等离子弧切割机 （421）
ZB J59 002.1-88 热切割 方法和分类 （430）
ZB J59 002.2-88 热切割 术语和定义 （436）
ZB J59 002.3-88 热切割 气割质量和尺寸偏差 （440）
ZB J59 002.4-88 热切割 等离子弧切割、质量和尺寸偏差 （444）
ZB J59 002.5-88 热切割 气割表面质量样板
GB/T3323—2005 金属熔化焊焊接接头射线照相
GB/T5097—2005 无损检测 渗透检测和磁粉检测 观察条件
GB/T5616—1985 常规无损探伤应用导则
GB/T5677—1985 铸钢件射线照相及底片等级分类方法
GB/T7233—1987 铸钢件超声探伤及质量评级方法
GB/T7704—1987 X射线应力测定方法
GB/T9443—1988 铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法
GB/T9444—1988 铸钢件磁粉探伤及质量评级方法
GB/T9445—2005 无损检测 人员资格鉴定与认证
GB/T11259—1999 超声波检验用钢对比试块的制作与校验方法
GB/T11343—1989 接触式超声斜射探伤方法
GB/T11344—1989 接触式超声波脉冲回波法测厚
GB/T11345—1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
GB/T12604.1—2005 无损检测 术语 超声检测
GB/T12604.2—2005 无损检测 术语 射线照相检测
GB/T12604.3—2005 无损检测 术语 渗透检测
GB/T12604.4—2005 无损检测 术语 声发射检测
GB/T12604.5—1990 无损检测术语 磁粉检测
GB/T12604.6—1990 无损检测术语 涡流检测
GB/T12604.7—1995 无损检测术语 泄漏检测
GB/T12604.8—1995 无损检测术语 中子检测
GB/T12604.9—1996 无损检测术语 红外检测
GB/T12605—1990 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级
GB/T14693—1993 焊缝无损检测符号
GB/T15822.1—2005 无损检测 磁粉检测 第1部分：总则
GB/T15822.2—2005 无损检测 磁粉检测 第2部分：检测介质
GB/T15822.3—2005 无损检测 磁粉检测 第3部分：设备
GB/T15823—1995 氦泄漏检验
GB/T15830—1995 钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级
GB/T16544—1996 球形储罐丁射线全景曝光照相方法
GB/T17455—1998 无损检测 表面检查的金相复制件技术
GB/T18694—2002 无损检测 超声检验 探头及其声场的表征
GB/T18851—2002 无损检测 渗透检验 标准试块
GB/T18851.1—2005 无损检测 渗透检测 第1部分：总则
GB/T18851.2—2005 无损检测 渗透检测 第2部分：渗透材料的检验
GB/T18851.4—2005 无损检测 渗透检测 第4部分：设备
GB/T18851.5—2005 无损检测 渗透检测 第5部分：验证方法
GB/T18852—2002 无损检测 超声检验 测量接触探头声束特性的参考试块和方法
GB/T19348.1—2003 无损检测工业射线照相胶片 第1部分：工业射线照相胶片系统的分类
GB/T19348.2—2003 无损检测工业射线照相胶片 第2部分：用参考值方法控制胶片处理
GB/T19799.1—2005 无损检测 超声检测 1号校准试块
GB/T19799.2—2005 无损检测 超声检测 2号校准试块
GB/T19800—2005 无损检测 声发射检测 换能器的—级校准
GB/T19801—2005 无损检测 声发射检测 声发射传感器的二级校准
GB/T19802—2005 无损检测 工业射线照相观片灯 最低要求
GB/T19803—2005 无损检测 射线照相像质计 原则与标识
GB/T19937—2005 无损检测 渗透探伤装置 通用技术要求
cB/T19938—2005 无损检测 焊缝射线照相和底片观察条件 像质计推荐型式的使用 GB/T19943—2005 无损检测 金属材料X和伽玛射线照相检测 基本规则
JB/T4008—1999 液浸式超声纵波直射探伤方法
JB/T4009—1999 接触式超声纵波直射探伤方法
JB/T5075—2004 无损检测 射线照相检测用金属增感屏
JB/T6061—1992 焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级
JB/T6062—1992 焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级
JB/T6063—2006 无损检测 磁粉检测用材料
JB/T6064—1992 渗透探伤用镀铬试块技术条件
JB/T6065—2004 无损检测 磁粉检测用试片
JB/T6066—2004 无损检测 磁粉检测用环形试块
JB/T7522—2004 无损检测 材料超声速度测量方法
JB/T7523—2004 无损检测 渗透检测用材料
JB/T7903—1999 工业射线照相底片观片灯
JB/T8428—1996 校正钢焊缝超声检测仪器用标准试块
JB/T9212—1999 常压钢质油罐焊缝超声波探伤
JB/T9213—1999 无损检测 渗透检查 A型对比试块
JB/T9214—1999 A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法
JB/T9215—1999 控制射线照相图像质量的方法
JB/T9216—1999 控制渗透探伤材料质量的方法
JB/T9217—1999 射线照相探伤方法
JB/T9218—1999 渗透探伤方法
射线检测 Radiographic Testing - RT
超声波检测 Ultrasonic Testing - UT
磁粉检测 Magnetic Particle Testing - MT
渗透检测 Liquid Penetrant Testing – PT
超声波检测(Ultrasonic Testing)
超声波检测也叫超声检测、超声波探伤，是无损检测的一种。
无损检测是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验不见的表面和内部质量进行检查的一种检测手段，Nondestructive Testing（缩写NDT）。 机械振动在介质中的传播过程叫做波，人耳能够感受到频率高于16赫兹，低于20000赫兹的弹性波，所以在这个频率范围内的弹性波又叫声波。频率小鱼10赫兹的弹性波又叫次声波，频率高于20000赫兹的弹性波叫做超声波。次声波和超声波人耳都不能感受。
超声波的特点：1、超声波声束能集中在特定的方向上，在介质中沿直线传播，具有良好的指向性。2、超声波在介质中传播过程中，会发生衰减和散射。3、超声波在异种介质的界面上将产生反射、折射和波型转换。利用这些特性，可以获得从缺陷界面反射回来的反射波，从而达到探测缺陷的目的。4、超声波的能量比声波大得多。5、超声波在固体中的传输损失很小，探测深度大，由于超声波在异质界面上会发生反射、折射等现象，尤其是不能通过气体固体界面。如果金属中有气孔、裂纹、分层等缺陷（缺陷中有气体）或夹杂，超声波传播到金属与缺陷的界面处时，就会全部或部分反射。反射回来的超声波被探头接收，通过仪器内部的电路处理，在仪器的荧光屏上就会显示处不同高度和有一定间距的波形。可以根据波形的变化特征判断缺陷在工件重的深度、位置和形状。
超声波探伤优点是检测厚度大、灵敏度高、速度快、成本低、对人体无害，能对缺陷进行定位和定量。超声波探伤对缺陷的显示不直观，探伤技术难度大，容易受到主客观因素影响，以及探伤结果不便于保存，超声波检测对工作表面要求平滑，要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、适合于厚度较大的零件检验，使超声波探伤也具有其局限性。
超声波探伤仪的种类繁多，但脉冲反射式超声波探伤仪应用最广。一般在均匀材料中，缺陷的存在将造成材料不连续，这种不连续往往有造成声阻抗的不一致，由反射定理我们知道，超声波在两种不同声阻抗的介质的界面上会发生反射。反射回来的能量的大小与交界面两边介质声阻抗的差异和交界面的取向、大小有关。脉冲反射式超声波探伤仪就是根据这个原理设计的。
脉冲反射式超声波探伤仪大部分都是A扫描式的，所谓A扫描显示方式即显示器的横坐标是超声波在被检测材料中的传播时间或者传播距离，纵坐标是超声
波反射波的幅值。譬如，在一个工件中存在一个缺陷，由于缺陷的存在，造成了缺陷和材料之间形成了一个不同介质之间的交界面，交界面之间的声阻抗不同，当发射的超声波遇到这个界面之后就会发生反射，反射回来的能量又被探头接收到，在显示器屏幕中横坐标的一定的位置就会显示出来一个反射波的波形，横坐标的这个位置就是缺陷波在被检测材料中的深度。这个反射波的高度和形状因不同的缺陷而不同，反映了缺陷的性质。
射线检测(Radiographic Testing)
工业上常见的无损检测的方法之一。指使用电磁波对金属工件进行检测，同X线透视类似。射线穿过材料到达底片，会使底片均匀感光；如果遇到裂缝、洞孔以及气泡和夹渣等缺陷，将会在底片上显示出暗影区来。这种方法能检测出缺陷的大小和形状，还能测定材料的厚度。
有些射线探伤要用γ源发出射线，对人的伤害极大，操作不慎会导致人员受到辐射，患白血病的概率增加。操作人员应穿好防护服，并注意γ源的妥善保存。