普洱换流站三通一平工程
场地平整施工方案
2011--04--28 发布 2011--04--29 实施
云南省火电建设公司普洱换流站三通一平土建工程施工项目部发布
±800kV普洱换流站三通一平场地平整施工方案
前 言
本施工方案根据普洱换流站三通一平场地平整的实际施工环境和工程的工期要求及质量标准进行编写。
本方案由云南省火电建设公司普洱换流站三通一平土建工程施工项目部提出。 本方案主要起草单位：云南省火电建设公司普洱换流站三通一平土建工程施工项目部 本方案主要起草人： 本方案主要审核人： 本方案批准人： 本方案会签：
本方案首次发布日期：2011年04月29日
本方案由云南省火电建设公司普洱换流站三通一平土建工程施工项目部负责解释。
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目 次
1. 目的、范围 ......................................................................................................................... 4 2. 编制依据 ............................................................................................................................ 4 3. 工程概况 ............................................................................................................................ 5 3.1 工程主要参建单位 ......................................................................................................... 5 3.2 工程概况 ........................................................................................................................ 5 3.3工程规模及主要工程量 .................................................................................................. 8 3.4工程特点 ......................................................................................................................... 9 4. 施工准备及平面布置 .......................................................................................................... 9 4.1 施工准备 ........................................................................................................................ 9 4.2 施工平面布置 ............................................................................................................... 11 5. 施工组织及施工进度 ........................................................................................................ 12 5.1 项目部管理组织机构 ................................................................................................... 12 5.2 施工进度 ...................................................................................................................... 12 6. 施工程序、方法和要求 .................................................................................................... 14 6.1 施工程序 ...................................................................................................................... 14 6.2 工作程序 ...................................................................................................................... 15 6.3 作业方法和要求 ........................................................................................................... 15 7. 质量控制措施 ................................................................................................................... 23 7.1 质量目标 ...................................................................................................................... 23 7.2 质量管理机构 ............................................................................................................... 24 7.3 质量标准 ...................................................................................................................... 24 7.4 质量检验及预控措施 ................................................................................................... 24 7.5 质量薄弱环节分析及拟将采取的技术措施 .................................................................. 26 8. 环境及职业健康安全 ........................................................................................................ 26 8.1 安全生产目标 ............................................................................................................... 26 8.2 安全管理机构 ............................................................................................................... 27 8.3 安全管理制度及规定 ................................................................................................... 27 8.4 安全文明施工保证措施 ................................................................................................ 28 8.5 环境保护目标 ............................................................................................................... 34 8.6环境保护的方针 ........................................................................................................... 35 8.7 环境保护具体措施 ....................................................................................................... 35
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1. 目的、范围
普洱换流站三通一平场地平整为糯扎渡电站送电广东±800kv直流输电工程换流站的前期工程，为确保该工程紧张有序地施工，科学合理地利用人力、物力资源，以及确保工程安全、质量及工期要求，针对工程施工特点，特编写本施工方案。
本施工方案仅适用于普洱换流站三通一平场地平整施工。
2. 编制依据
（1）中南电力设计院提供的糯扎渡送电广东±800kv直流输电工程普洱换流站《征地红线图》（检索号：B3881S-Z0101）、《场地平整图》（检索号：B33881S-Z0102A）；
（2）《110kV~500 kV送变电工程质量检验及评定标准（变电土建工程）》（Q/CSG 1 0017.3-2007）；
（3）《普洱换流站三通一平施工组织设计》； （4）《混凝土强度检验评定标准》；
（5）《混凝土质量控制标准》 GBJ164-92 （6）《混凝土结构工程施工质量及验收规范》 GB50204-2002 （7）《砌体工程施工及验收规范》 GB 50203-98 （8）《地基与基础工程施工及验收规范》 GB50202-2002 （9）《建筑地基处理技术规范》 GJ79-91 （10）《电力建设施工及验收规范》建筑工程篇 SDJ69-87 （10）《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-97 （11）《公路桥涵施工技术规范》 JTJ 041-2000 （12）公司《质量、环境和职业健康安全管理手册及程序文件》； （13） 国家有关工程验收规程规范；
（14）电力建设工程质量监督有关规定和办法； （15）主管部门对有关规范、规程和标准的补充规定； 普洱换流站工程三通一平 4
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（17）安全、文明施工的有关资料； （18）常规的施工经验、总结。
3. 工程概况
3.1 工程主要参建单位
建设单位：中国南方电网有限责任公司超高压输电公司 设计单位：中南电力设计院
监理单位：云南电力建设监理咨询有限责任公司 施工单位：云南省火电建设公司
3.2 工程概况
1）站址自然条件
糯扎渡送电广东±800kV普洱换流站站址位于普洱市西南面约32km，龙潭（南本－龙潭乡）公路两侧，交通便利，地属普洱市思茅区龙潭乡龙潭村，西距糯扎渡水电站约25km，东北距500kV思茅变电站站址约29km。
糯扎渡送电广东±800kV直流输电工程由中国南方电网有限责任公司超高压输电公司负责该工程的建设和运营。该工程起点云南普洱地区，落点广东江门地区，直流输电总规模5000MW，采用±800kV直流输电方式，直流线路长度约1451km；计划2012年6月单极投产，2013年双极建成投产。
2）地形地貌
站址范围主要由三座相对独立的山丘及谷地组成，西侧紧邻龙潭河，站址可利用面积较小，中间山丘地势较高，四周谷地地势较低，高差较大，最大高差约62m，山丘顶部见风化岩石外露。
站址附近村庄较近，民房沿龙潭公路分布较多但较为分散，进站道路从龙潭公路引接，该公路为乡道，按四级公路标准修建，连接思（思茅）澜（澜沧）二级公路及龙潭公路（南本－龙潭），龙潭公路南北方向贯穿站址，公路路面宽5.5m，沥青路面，路况良好，新建进站道路长度约为300m，路面宽6.0m。
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站址自然标高在1015.6m～1077.8m之间，相对高差约62m，根据实测1：1000地形图计算场地平整标高为1041.10m～1044.80m，高于龙潭河百年一遇洪水位1020m，不受洪水及内涝威胁，局部需防范山洪。站址范围内无区域性深大断裂通过，属区域构造相对稳定区。根据现场调查和勘探，未见不良地质现象，没有具开采价值的矿产分布，地表未见有文物。站址处未见有军事设施，有三条民用通信光缆、一条35kV架空电力线路及两条低压照明线路需要改线。站址区域内沿龙潭公路两侧民房较多，约有20户需要拆迁。
3）地层岩性
根据预初步设计阶段《岩土工程勘测报告》（40-B3881CY-G0101-01）可知，站址区站址区地层结构为：上覆地层为第四系，下伏地层为三叠系。第四系包括：局部分布于道路地带的第四系人工堆积层（Qs）素填土，分布较普遍的第四系残坡积层（Qel+sl）粘性土、含碎石粘性土、碎块石。下伏基岩为三叠系上统橄榄坝组上段（T3g3）的泥岩夹灰岩、泥质灰岩、泥质砂岩。现将各岩土层从上至下分述如下：
第四系人工堆积层（Qs）
（0）层素填土：黄褐色，紫红色。稍密，主要分布于站址内道路地带。承载力特征值为90kPa，可作为一般建构筑物的天然地基持力层及下卧层。
第四系残坡积层（Qel+sl）
①层粘土：褐黄色、黄色、紫红色，稍湿，软塑-硬塑状态。按其状态分为(1-1)层（硬塑状态）、(1-2)层（可塑状态）及(1-3)层（软塑状态）三个亚层。(1-1)承载力特征值为190kPa，为良好天然地基持力层及下卧层，(1-2)承载力特征值为165kPa，可作为一般建构筑物的天然地基持力层及下卧层，(1-3)承载力特征值为100kPa，不能作为天然地基持力层，需换填处理。
②含碎石粘土：褐黄色、黄色，稍湿，可塑-硬塑状态，按其状态分为(2-1)层 （硬塑状态）及(2-2)层（可塑状态）两个亚层。(2-1)承载力特征值为200kPa，为良好天然地基持力层及下卧层，(2-2)承载力特征值为175kPa，可作为一般建构筑物的天然地基持力层及下卧层。
③层碎块石：灰白色、深灰色，中密，局部地段出露，厚度不均，承载力特征值
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为400kPa，为良好天然地基持力层及下卧层，但不能作为桩基持力层
三叠系上统橄榄坝组上段（T3g3）
主要为黄色泥岩夹灰岩、泥质灰岩、泥质砂岩，以下按岩性不同分为④层泥岩、⑤层泥质砂岩、⑥层泥质灰岩和⑦层灰岩。
④层泥岩：颜色较杂，以褐黄色、紫红色、褐灰色、灰白色为主，泥质结构，薄层-中厚层状。按风化程度不同分为（4-1）层强风化和（4-2）层中等风化两个亚层。（4-2）层中等风化极少见，站址区以（4-1）层强风化为主。(4-1)层承载力特征值为300kPa，(4-2)层承载力特征值为450kPa，为良好天然地基持力层及下卧层。
⑤层泥质砂岩：颜色较杂，以褐黄色、褐灰色、灰白色为主，粉粒结构，薄层-中厚层状，局部地段为砂岩。按风化程度不同分为（5-1）层强风化和（5-2）层中等风化两个亚层。(5-2)层中等风化极少见，站址区以（5-1）层强风化为主，(5-1)层承载力特征值为350kPa，(5-2)层承载力特征值为500kPa，为良好天然地基持力层及下卧层。
⑥层泥质灰岩：黑色、深灰色，隐晶-细晶结构，薄层-中厚层状构造。按风化程度不同分为(6-1)层强风化和（6-2）层中等风化两个亚层。(6-1)层承载力特征值为500kPa，(6-2)层承载力特征值为1000kPa，为良好天然地基持力层及下卧层。
⑦层灰岩：灰白色、深灰色，隐晶结构，中厚层状构造，中等风化。承载力特征值为1500kPa，为良好天然地基持力层及下卧层。
场地(1-1)、(1-2)层粘土具有弱膨胀潜势，下阶段按膨胀土相关规范对其进行详细勘测。
本工程土石比为：土：强风化岩石：中等风化岩石＝22：55：23。 4）地下水条件
站址地下水类型主要为松散岩类孔隙水、碎屑岩类裂隙孔隙水和碎屑岩夹碳酸盐岩裂隙溶洞水。场地地下水为弱透水层，环境类型为Ⅱ类，场地地下水对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。
5）不良地质现象
根据地质报告，本工程场地主要为粘土、含碎石粘性土、粘土岩、碎屑岩、灰岩等。因此，不存在砂土液化、软土震陷等问题。根据地质调查，场地内及周围无不良
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地质作用。站址周边自然斜坡坡度10~25度，局部30度，自然斜坡稳定。建成后会形成高挖方边坡和高填方边坡，挖方边坡地段，岩性为粘土岩、碎屑岩和碳酸盐岩组成，泥岩、泥质砂岩和泥质灰岩，极易风化，本身就很破碎，必须采取一定的支护措施，本工程场地处于Ⅷ度地震烈度区，年降水量较大，高挖方边坡和高填方边坡若处理不当将会发生塌方、滑坡等环境工程地质问题。
站址进行整平后，工程建设挖填方较大，建成后会形成高挖方边坡和高填方边坡，挖方边坡最高可达34m左右。挖方边坡地段岩性主要为泥岩和泥质砂岩等碎屑岩，极易风化且易破碎，必须采取一定的防护措施，否则会发生塌方、滑坡等环境工程地质问题。
填方边坡最大达27m左右，需按专门的边坡专项施工方案进行施工。 6）气象条件
普洱市地处低纬、高原，属以南亚热带为主的山地季风气候区，兼有热带、中亚热带、南温带等气候类型。终年气候温暖，四季温差小，日照充足，雨量充沛，干湿季节分明，立体气候明显。境内年平均气温18℃左右，最热月（6月）平均气温22℃，最冷月（1月）平均气温12℃，5月至10月为雨季。
各站址气象条件以普洱市思茅气象站为代表，气象特征值如下： 多年平均气温：18.3℃ 极端最高气温：35.7℃ 极端最低气温：－2.5℃ 多年平均降水量：1497.1mm 多年平均蒸发量：1678mm 多年平均湿度：79％ 多年平均雷暴日数：93.3d 多年平均日照时数：2105h
3.3工程规模及主要工程量
a) 工程规模
本工程总用地面积26公顷（折合389.98亩），其中站区围墙内用地面积19公顷，
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场地平整面积24.5万m2。
本工程换流站南北方向长为655.0m，东西方向为358.5m，土石方开挖：125.63万m3，土石方回填130.43万m3、剥离耕植土4.9万m3，清除灌木林2.1万m2，砍树挖树根25000棵。
挖方区边坡处理和填方区边坡支护由B标承担施工，不在本施工方案之内。
3.4工程特点
（1）本工程土石方开挖、回填工程量巨大，工期紧，而且与土工格栅铺设、边坡支护和挡土墙施工相互交叉作业，施工进度相互受到制约，而且还受到天气的影响（雨天不能施工），因此土方开挖回填施工项目做为工期控制的重点和难点。
（2）土石方开挖主要为石方，土：强风化岩石：中等风化岩石为22：55：23，石方开挖约有30万m3，需自行爆破，爆破前需征得相关部门的允许，办理爆破许可证才可作业。同时，必须遵守爆破安全规程。
（3）土石方回填方量约为130.43万m3，设计要求分层碾压，逐层夯实，最终压实系数不小于0.94，将回填土层用做持力层，要求比较高，土料含水量和碾压质量要严格控制，土方回填应做为质量控制重点和难点。
（4）站内耕植土、稻田地淤泥开挖前需找场地集中堆放，场平后铺于场地，由于站内中间高，四周低没有合适的堆放场地，施工难度较大。
（5）填方段土方回填前，先将地表土碾压密实后，进行坡底碎石换填，碎石换填工程量4.8万m3，工程量大，且无交通道路，施工难度大。
（6）施工场地内开挖、回填、运输与挡土墙和边坡支护施工相互交叉作业，施工场地较大，工程测量复杂，难度大，需精心组织施工。
（7）站内土地和青苗补偿、房屋搬迁等工作滞后，为了节约工期，赔偿工作与施工同时进行，根据施工现场情况，先进行房屋拆迁比较少的部位施工，逐步打开施工场面。
4. 施工准备及平面布置
4.1 施工准备
4.1.1 人员配置
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4.1.2 施工机具、仪器及临建设施配备
4.1.3 施工材料配备
场地平整本标段主要承担土石方开挖、回填，工程开工前需与当地石油公司联系，必须准备足够的柴油，以保证工程正常进行。 4.1.4 其它
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关资料表格齐全，临时生产、生活设施满足需求，原材料、劳动力及机具配备齐全。
4.2 施工平面布置
4.2.1 施工用水
本标段施工用水主要为空压机冷却用水、混凝土拌和、回填料掺水、施工道路洒水、
砌体砂浆拌制、混凝土养护用水等。
在附近高坡上自建65立方米的施工水池, 水源从附近的龙潭河泵入,通过高差自行
流入施工现场使用。
4.2.2 施工用电
根据现场情况，站址附近有1条35kV翠那T龙支线高压线路，此条线路属思茅供
电有限公司，站用施工电源由此线接入，在换流站附近安装一台1600KVA变压器，施
工用电现场引接使用。
在正式的施工电源接入现场之后,施工现场电源采用二级电源盘从总电箱引出使
用。
4.2.3 施工用风
本工程施工用风主要满足土石方开挖需要。石方开挖共计约30万m3，主要集中在
站址北侧和中部，为了避免风管太长，风量损耗大，空压机站布置在开挖部位附近，布
置2个空压机站，主供风管采用φ80钢管，沿开挖边线布置，次供风管采用φ50PVC管
和φ25高压橡胶管引至开挖部位。
空压机站布置一台20 m3/min的固定式电动空压机和一台10 m3/min的移动式电动
空压机供风，并有3台3.0 m3/min的移动式柴油空压机辅助供风，总供风能力39m3/min。
4.2.4临时生产、生活设施
临时生产、生活设施根据前期策划要求建设（约1500m2），可满足工程施工需求。
4.2.5 现场通讯
施工现场配备对讲机作为施工现场生产调度指挥和通讯联系，对外联系主要采用
移动电话和固定解决。
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5. 施工组织及施工进度
5.1 项目部管理组织机构
5.2 施工进度
5.2.1 施工工期
工期要求
根据招标文件要求，本工程总体进度安排为：计划于2010年9月1日开工，2010
年12月30日完成场地平整，2011年12月30日完工。由于征地滞后，建设单位要求
2011年4月开工，2011年9月30日完成场地平整，2013年3月29日完工。
场地平整工程施工进度计划根据整体工期综合考虑安排，站区挡墙及场地平整同
时进行，交叉施工作业，由于正值雨季施工，场地平整施工干扰大，工期会有所延长，
但制定有效的雨季施工措施，会对整体工程工期较有利。
5.2.2 主要作业过程时间
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6. 施工程序、方法和要求
注：为W点（见证点） ★为H点（停工待检点）
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6.2 工作程序
6.3 作业方法和要求
6.3.1 施工测量作业
本工程测量控制作业由中南电力设计院测设、提供的测量控制桩引测控制，站区
控制网按二级导线和三等水准要求测设，导线点和水准点布设在站内，并保证其通视。
高程控制按四等水准引入控制、测设。
测量控制程序
测量准备→征地线复测（全站仪控制）→场地土方平衡复测计算（与设计图有较
大偏差时，报审监理）→引测工程临时控制桩和水准点→测量放线→平面、高程控制
→进行下道工序施工→工程永久控制桩和水准点测设→监理复测验收。
测量定位
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1）为保证工程测量定位的准确，本工程测量控制方格网的设置采用经鉴定合格、
高精度的水准仪和全站仪进行控制测量，并保证在有效使用期内。
2）测量控制方格网的设置，根据先整体后局部，先高精度控制后低精度的工序程
序，方格网控制点选定原则是能控制主要轴线和利于施工放线，控制范围大、安全、
易保护的位置，且视野良好，分布均匀。
平面坐标轴线的控制
1）根据方格网的控制点，采用经纬仪控制各主要轴线。轴线放完后，需经过四级
验收合格后，方可进行下一步施工。
2）测量控制方格网的测定采用极坐标法测量角度误差，用全站仪测设方格网点并
校核丈量偏差，精确地定出方格网的每个控制点，然后进行校核使之满足精度的要求。
在埋件控制点上用钢锯划出十字中心线标识。测量控制方格网测定后，按规程规范要
求经监理工程师复测并验收合格后，方可正式使用。
3）注意方格网控制点的保护，避免车辆碰撞、碾压或大件、重物等放置其上。方
格网控制点混凝土台表面标高为-0.1m（场地标高）。控制点周围严禁堆放杂物，在控
制点的混凝土台外侧0.5m处，用钢管做临时维护栏杆，并刷上明显的红白相间的油漆
标志。如因工程原因必须破坏时，以新测控制点代替。
高程控制
1）高程控制水准点由设计院提供的测量控制桩引测至方格网的控制点上，由项目
质量部门验收合格，报监理复测验收后，方可投入使用。在使用期间定期进行检查、
校验。
2）高程测量应符合四等水准网的要求，按双测回方法施测，误差不超过
20mm/0.5km。
其它要求
1）施工测量过程中实行专仪、专尺、专用，以利于仪器的维护，确保测量的准确
及精度要求。
2）仪器使用过程中不得淋雨或暴晒，不使用仪器时，严禁长时间架设仪器于工地，
应及时卸下收起。
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3）施工测量前应认真熟悉图纸，了解设计意图及施工要求，对图纸的轴线、标高
和细部尺寸认真核对，定位后请有关人员复核后，方可进行下道工序的施工，并及时
做好有关记录。
6.3.2 场地平整
6.3.2.1施工程序
站区边坡征地线定位→场地土方平衡复测计算→清除杂草及树根→表层耕植土比
例并集中堆放→挡土墙施工→填方区基层整平碾压→验收→碎石换填→土工格栅加筋
土基底找平→土方回填（土工格栅铺设）→站区挖方区土方开挖运至填方区填方→站
区挖方区第一坡面修整、喷锚施工→站区挖方区土方开挖至第二道马道→站区填方土
工格栅加筋土及无筋土回填施工、站区挖方区第二坡面修整、喷锚施工→依此进行下
道工序施工→填至场平标高。
6.3.2.2主要施工方法及要求
（1）边坡开挖
1）开挖前先将地面的树木、植物及树根等杂物清除运弃场外，再将表层20cm耕
植土剥离集中堆放，在场地挖填方完成后摊铺于场地表面。
2）边坡开挖自上而下，分台阶（马道）进行，每层马道高约8m，马道宽2m，边
坡坡比为1：1，土方边坡直接采用挖掘机作业，根据运土距离确定推土机或自卸车运
土。边坡挖方若遇岩石，则需爆破开挖，开挖全部采用反铲挖掘机作业，挖掘机台数
以满足施工需要和工期要求来选定，要保证足够数量。
3）边坡开挖完成后，用人工清撬松散块石，并及时进行支护。防止岩石裸露时间
过长，生产风化，发生垮塌。
（2）挖方区开挖
1）开挖前先将地面的树木、植物及树根等杂物清除运弃场外，再将表层20cm耕
植土剥离集中堆放，在场地挖填方完成后摊铺于场地表面，耕植土清除后，应将基底
充分碾压密实
2）土方开挖采用机械施工，挖掘机进行土方开挖，装载机、推土机及压路机配合
场地平整，同时配合部分人工进行修坡和土方扒平工作。
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3）场地平整施工前，必须做好场地的截水、排水措施，防止地表水冲到场地上。
4）开挖分区进行施工，由高向低分层进行开挖，分层厚度3米，分层开挖前先打
通开挖区与回填区必要的土方运输通道。
5）开挖前先按设计放好边坡开挖线，开挖边坡在开挖过程中应随时用坡度尺进行
复核，并随时进行坡面清理确保坡度符合设计要求，以利于下步护坡施工。
6）挖方作业要由远渐近、由高渐低，有序作业，保证忙而不乱。
7） 挖方作业要与填方作业配合进行，以避免挖方土堆积发生二次运输。
8）挖方作业时，测量人员要跟踪检测挖方深度，严禁超挖或欠挖。
9）开挖标高控制：
开挖自上而下进行，待挖至接近地面设计标高时，要加强测量，其方法如下：在
挖方区边界根据方格桩设置高程控制桩，并在控制桩上挂线，挂线时要预留一定的碾
压下沉量3cm～5cm，使其碾压后的高程正好与设计高程一致。
（3）填筑施工
1）场地在正式回填前须作好回填碾压模拟试验。
a)试验目的：根据本工程初平图及技术规范书，本工程填方高度较大，最大填方高
度约27m，而且，由于填料来源不同，差异很大，各回填区回填要求也不尽相同，因此
须在施工前做模拟碾压试验。验证各填方区回填料级配或比配，进行地基及边坡加固处
理的可行性，通过试验确定碾压机械的选型，选择对应于设计密实度的分层厚度、最优
含水量、碾压遍数及填料的比配要求。(最大粒径、不均匀系数、曲率系数)等。
b）目标控制值：站区场地平整分两次完成。第一次为场地挖方，回填至低洼的填
方区，填方区分层碾压、逐层夯实，每次回填厚度不大于300mm，最终压实系数应不
小于0.94；要求在土的最佳含水量时进行碾压，当土的含水量低于或大于最佳含水量
时, 应进行摊铺洒水或翻晒处理, 达到标准后, 再作填土碾压。第二次为建构筑物基础
挖方，根据现场回填条件，回填至最终场地设计标高，最终压实系数应不小于0.94。
c）填筑料：场地填料来源于场地挖方。根据场平施工时的填方数量，试验性施工
时应确定填料来源，一经确定，场平施工时料源不得更改，否则试验失去指导意义。
d）填筑料经现场试验合格，确定最大干密度、最优含水量等指标，正式填筑前，
选200-300m2的场地做试验，通过试验的填筑，确定松铺厚度、碾压遍数、最大干密度、
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最优含水量，确定施工方法、施工机械的组合等，并经监理工程同意后用以指导大规模
的填筑施工。
2）土方填筑
土石方填筑前，先对需填场地进行测量放样，清除表土、树木、植物及树根等不
适宜材料。按设计要求清理现场并定好控制桩位后，经监理工程师同意方可进行填筑
作业。当在斜坡上填筑时，其原坡陡于1:5时，原地面应挖成台阶，台阶宽度约10m，
所挖台阶向内侧倾斜2%，台阶成型后，用压路机碾压密实，再堆积成高约1.4m的碎
石进行碎石换填，碎石换填后，再进行全断面水平分层填筑。其工艺流程如下所示：
施工准备→基底处理→剥离耕植土→挖台阶→碾压→碎石换填→铺设土工格栅→
分层填筑摊铺整平→洒水或翻晒→机械碾压→密实度检测→铺设土工格栅→面层修整
→检验签证。
a）施工准备
填方材料的试验：在填筑施工前，填方材料按规范要求取样，按《公路土工试验
规程》（JTJ051－93）规定的方法进行颗粒分析、含水量与密实度、液限和塑限、有机
质含量、承载比（CBR）试验和击实试验。
b）基底处理
在土方工程施工前，对原地面的树根及杂物用挖掘机挖除，并把地面上的长草或植
物割除，清除地面上的建筑垃圾，把它们堆放在指定的地方，由自卸汽车运到场外。地
面杂物清除后，对地表20cm厚的耕植土进行剥离，集中堆放用于场平后铺于场地。场
内沟塘、引水渠、稻田淤泥质土、等不良地质情况的局部区域，不能直接回填，须根据
设计图纸和现场勘察确定它们的具体位置，并做好标志，按要求进行换填处理。
处理方法：先用潜水泵把沟塘、引水渠、稻田里的水抽干，并排到临时排水沟，沟
塘、引水渠淤泥采用人工挖除，稻田地里的淤泥采用挖掘机挖除，淤泥由自卸汽车运到
指定的淤泥堆放处。
c）剥离耕植土
地面杂物清除后，对地表20cm厚的耕植土进行剥离，集中堆放用于场平后铺于场
地。为了减少耕植土场内倒运而增加运输费用，对场内耕植土应分块剥离，先在场内基
本接近设计标高的部位回填一块场地，达到设计标高后，将剥离的耕植土集中堆放，用
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于场平后回填。
d）碎石回填
基地处理和耕植土剥离后，应对地面进行修整，按照设计要求挖台阶，台阶挖好后
先对基面进行碾压处理，然后进行碎石回填，碎石换填应分层填筑，碾压，满足要求后
进行下一道工序施工。
e）土工格栅铺设
回填区铺设土工格栅时，将强度高的方向垂直于填方边坡轴线方向布置，土工格栅
横向铺设。铺设时绷紧，拉挺，避免折皱、扭曲或坑洼。土工格栅沿纵向拼接采用搭接
法，搭接宽度不小于20cm。铺好土工格栅后，人工铺设上层填料，及时完成碾压，避
免长期暴晒。然后采用机械运料、整平、碾压。机械摊铺、碾压从两边向中间推进，碾
压自两边向中间进行，其压实度保持达到规范要求。杜绝一切施工车辆和施工机械行驶
或停放在已铺好的土工格栅上，施工中随时检查土工格栅的质量，发现有折损、刺破、
撕裂等损坏时，视程度修补或更换。
铺设土工格栅。土工格栅铺设时底面应平整、密实，一般应平铺，拉直、不得重
叠，不得卷曲、扭结，相邻的两幅土工格栅需搭接0.2m，并沿边坡横向对土工格栅搭
接部分每隔1米用8号铁丝进行穿插连接，并在铺设的格栅上，每隔1.5-2m用U型
钉固定于地面。
在底层土工格栅上和土袋码放后填铺一定量的回填土，格栅另一自由端由张拉梁
拽紧格栅，并压上填土，在格栅上按规定铺土，铺设时下层填料应平整密实，不得与
硬质尖锐棱角的填料直接接触，按照图纸要求，两道土工格栅间的填料厚度为50cm，
分两层碾压，每层压实后的厚度为25cm，填土施工时，第一层填料应采用轮胎式装
载机利用铲斗铲土倾倒在土工格栅上，避免土工格栅在施工中受到损伤，机械履带与
土工格栅之间应有15cm厚的填土层。
在填方边坡外侧，用600×900土袋装满填料，用细铁丝扎紧袋口，平顺码放，
土袋码放应错开叠放，土袋码放高度约50cm，为了外观质量，土袋码放时，沿外侧
钉桩拉线，土袋码放好后，用土工格栅反包住土袋，并将格栅铺放在填土上，土工格
栅反包搭接长度不小于1.5m。在临近结构面1.5m范围内，采用轻型压路机械进行碾
压，防止在填土施工过程中筋材移动，以保持坡面平整。
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f）分层填筑
底层土经碾压处理后，经监理工程师检查、验收合格签证后，开始进行碎石换填，
碎石换填完成后，按断面全宽分层填筑，由最低处填起，填土压实前松铺厚度不大于
30cm，且不小于10cm。
g）摊铺整平
自卸汽车从挖方区把土方运至填土区，由推土机把卸下的土摊平。推土时推土机
不能碰撞控制桩，机械无法平整的地方由人工平整。
h）洒水和晒干
根据现场测定的填料含水量，与最佳含水量对照，超出－4％～±2%时，需对填料
进行洒水或晒干处理。对含水量偏低的填料采取洒水翻拌；对含水量偏高的采取翻松
晾晒。再次测定含水量合格后，整平碾压。总之，填料含水量应控制在最佳含水量－
4％～±2%以内。
i）碾压
场地填方采用压路机分层碾压密实，回填前应进行现场试验，以确定回填虚铺厚度
及碾压遍数等指标。碾压顺序：土方铺平→静压一道→纵向碾压一遍→横向碾压一遍→
纵向碾压一遍→横向碾压一遍→取样试验→合格→进行下道工序施工（不合格重新碾压
取样）。
碾压时，振动压路机从低到高，从边到中，适当重叠碾压。为防止漏压，碾压时
横向接头的轮迹重叠宽度为15cm～25cm，每块连接处的重叠碾压宽度为lm～1.5m，
碾压时振动压路机不能碰撞高程控制桩，压路机碾压不到的地方采用蛙式打夯机或人
工夯实。
碾压时先轻后重，速度适中。先用压路机预压一遍，以提高压实层上部的压实度，
然后用推土机修平后再碾压，以防止高低不平影响碾压效果。为保证碾压的均匀性，
碾压速度不能太快，先快后慢，行驶速度控制在2km/h以内。
碾压遍数需根据压实度要求、分层厚度、回填土的土质含水量、碾压机械等情况
来确定，一般为6～8遍。可在施工初期通过碾压试验段来确定，并作为以后碾压施工
的依据。
碾压到规定遍数后，工地试验人员及时检查回填土的压实度，若尚未达到压实度
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要求，需要继续碾压，直至达到规定的压实度并经监理工程师认可才能填筑上层土方。
填土压实时，应使回填土的含水量控制在最优含水量范围内，工地简易检验方法以
“手握成团，落地开花”为适宜。
碾压时施工人员随时观察土石方的碾压情况，若在碾压过程中出现受压下陷、去
压回弹等不正常现象，停止碾压，待经处理后再重新碾压。
j）检测
为确保回填土压实质量，必须经常检查填土含水量及压实度，始终保持在最佳含
水量状态下碾压，采用环刀法或灌砂法检测，确保填方压实度大于94%。压实过程中
的检测方法和频率按相关技术规范的规定执行。
填方压实后，压实度按控制干密度Pd作为检查标准。
A.控制干密度通过下式确定:
Pd=K·Pdmax
K—压实度(%)，取94%。
Pdmax—土的最大干密度(g/cm3)
土的最大干密度采用重型击实实验测定。
B.检查土的实际干密度，采用环刀法或灌砂法取样，其取样组数为：每层按400m2取
样一组。试样取出后，先称出土的湿密度并测定含水量，然后用下式计算土的实际
干密度P。：
P0=P/(1+0.01ω)
式中P—土的湿密度(g/cm3)
ω—土的湿含水量(%)
如上式算得的土的实际干密度P。≥Pd，则压实合格；若P0
采取相应措施，提高压实质量。
k）最上一层土的填筑
当填土接近设计标高时，测量员要加强测量检查，控制最上一层填土厚度。最上
一层填土（耕植土）既不能太厚又不能太薄，太厚了压实度达不到，太薄了上层土易脱
皮，不能很好结合。根据现场土质及现场试压情况留准虚高，使碾压后的高程符合质量
标准。
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6.3.2.3雨季施工措施
根据气象水文资料，5月中旬即进入雨季。为避免雨季施工对工程进度影响过大，
采用以下两种措施：一是在雨季来临前加快施工进度，作业人员分为两班次，晚上加班
加点进行场地平整施工，进入雨季施工前做完大部场地平整工作；二是进入雨季施工后，
场地回填部分采用砂夹石换填，保证回填质量的同时加快施工进度。
6.3.3临时排水
由于本工程施工场地大，为保证施工质量和施工进度，在土石方施工过程组织有
效的临时排水系统非常重要。
在土石方施工前，边坡提前修筑截水沟和排水沟，填筑段原地面的沟塘，坑等可
能积水的地方，结合现场地势情况，设置临时排水系统，以防场地在施工前有积水，
泡浸原地面，破坏原地面的稳定性，增加施工工程量。
6.3.4 石方爆破
根据设计提供的地质资料，本工程场地平整石方爆破约30万m3，石方爆破详见
《普洱换流站场地平整爆破专项施工方案》。
7. 质量控制措施
7.1 质量目标
7.1.1 产品合格率100%；
7.1.2 检验批质量合格率100％，分项、分部及单位工程质量合格；
7.1.3 顾客满意率达96%；
7.1.4 工程资料收集、整理、完整准确率达100%；
7.1.5工程档案资料齐全、完整、准确，通过竣工验收。隐蔽、验评、质保资料与工程
进度同步，工程完工后一个月内将资料整理归档。
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7.2 质量管理机构
7.3 质量标准
符合《110kV~500 kV送变电工程质量检验及评定标准（变电土建工程）》（Q/CSG
1 0017.3-2007）的质量要求。
7.4 质量检验及预控措施
7.4.1 各道工序作业前应由项目技术员对操作人员进行现场技术交底，对本分部分项
工程的操作顺序、施工工艺、质量要求、安全措施等要有详尽的叙述，作为操作人员
施工的主要依据。
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7.4.2 交底时，安排好每个操作工人的工作范围，划分责任区，检查时若发现事故要坚
持将责任追查到底，技术交底要有书面记录，要有参加交底人的亲笔签名。
7.4.3 项目部的管理人员应坚持做好每日的施工日记，作为工程施工过程的实时记录，
要真实、全面、细致、及时。
7.4.4 实行三级验收制度，即施工队自检、项目部施工员复检、项目部专职质检员终检。
7.4.5 加强自检，施工队在施工完成后，由项目部责任片区的施工员对其所负责工序做
全面的检查，做好检查标识，提请项目部对自检的项目进行验收。
7.4.6 把好复检关，项目部专职质检员根据国家和地区有关施工验收规范对施工队所申
请的部位进行复检，对不合格产品，如实填写《质量检查通知（反馈）单》，施工队根
据通知单对不合格项目进行整改，并将整改情况填入“整改栏”，向项目部质检员申请
重新验收，若验收合格，质检员在“复检栏”中签字，若仍不合格，则继续整改，并
追查施工队负责人的责任。
7.4.7 确保终检，经过施工队的认真自检和各分公司的严格复检，项目部专职质检员按
照质检项目划分要求对该项目进行三级质检验收，确保一次通过监理、甲方的核验。
7.4.8 加强成品保护，成品保护应从工序交接开始，交接双方对上道工序的成品进行检
查并办理书面移交手续，移交后，下一道工序施工中，不属于该工艺流程的工人，一
律不准进入该工序施工区。
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7.5 质量薄弱环节分析及拟将采取的技术措施
8. 环境及职业健康安全
8.1 安全生产目标
8.1.1不发生因施工、制造原因和人员责任引发的未遂事故。
8.1.2不发生一般误操作事故。
8.1.3不发生负同等级及以上责任的交通事故。
8.1.4不发生经济损失达1万元及以上的火灾事故。
8.1.5不发生违反调度纪律的事件。
8.1.6不发生植被破坏等环境破坏事件及污染事件。
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8.2 安全管理机构
8.3 安全管理制度及规定
8.3.1 贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真执行《电力建设安全施工管理规定》。
8.3.2 项目经理是安全施工的第一责任者，对工地安全施工负全面领导责任，负责建立
工地安全管理、检查制度并有效运作。工地设专职安全员负责安全管理工作。各施工
基层班组各设兼职安全员，负责安全教育、学习、监督、检查工作。
8.3.3 建立现场安全管理组织机构，确定各岗位工作职责和范围，将安全责任制层层落
实，做到“管工程必须管安全”，形成人人管安全、人人抓安全的良好氛围，并指派专
人负责检查监督日常安全施工管理工作,严格执行安全否决权。
8.3.4 加强安全重点监督管理，建立健全安全管理制度，施工前进行安全技术交底。
8.3.5 制定《文明施工管理制度》，使现场文明施工管理有章可循。
8.3.6 施工现场建立以项目经理为组长的现场文明施工管理领导班子，领导成员明确分
工，各尽其职，并配专职管理人员，随时监督检查现场文明施工。
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8.3.7 施工现场执行分片包干和个人岗位责任制，做到整个现场清洁、整齐、文明。
8.4 安全文明施工保证措施
8.4.1 必须遵守的安全法规
8.4.1.1 《中华人民共和国安全生产法》
8.4.1.2 《建设部有关安全生产文件》
8.4.1.3 《云南省主要劳动保护法规》
8.4.1.4 《云南省火电建设公司质量、环境与职业安全健康环境管理手册和程序文件》
8.4.2. 安全教育
8.4.2.1 安全教育的基本要求
1. 管理人员必须先受教育：提高管理水平，不允许在工程施工中发生因违规指挥
而造成安全事故的情况。
2. 工人入场要进行安全教育：项目部有责任组织入场工人进行统一的安全学习，
并对其考核，合格者方能上岗。
3. 经常性教育：考虑到工地所用劳动力流动性较大，因此应合理安排安全教育的
次数，项目部对整个工程所用劳动力都要尽到安全教育的义务。同时根据生产特点适
时进行“五抓紧”的安全教育，即工程突击赶任务，往往不注意安全，要抓紧安全教
育；工程接近收尾，容易忽视安全，要抓紧安全教育；施工条件好时，容易麻痹，要
抓紧安全教育；季节气候变化，外界不安全因素多，要抓紧安全教育；节假日前后，
思想不稳定，要抓紧安全教育。
8.4.2.2 安全教育的形式
1. 在施工现场定期举办安全教育讲座，对所需特种操作人员送到国家规定的有关
部门进行技术培训，考核取证。重视现场的安全宣传工作，如警示牌、安全标语等。
2. 安全生产思想教育：坚持预防为主的方针，从思想上给工人打预防针，提高他
们的安全意识，并加强管理人员对安全的重视，避免违规指挥。
3. 安全知识教育：内容有场内运输有关安全知识、机械设备运行安全知识、高处
作业安全知识、个人防护品的正确使用等，增强工人的自我保护意识。
4. 安全技能教育：每个工都要熟悉本工种的专业安全知识，国家规定的建筑登高
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脚手架、起重、焊接等特种作业人员必须进行专门的安全技术培训，并经考试合格，
持证上岗。增强全员的自我保护能力。
8.4.3 施工安全技术措施
8.4.3.1 一般安全要求
1. 各工种必须学习、熟悉有关的安全技术操作规程，并且在操作中严格遵守。
2. 电工、焊工、架子工、起重机司机和各种机动车辆等特种作业人员，必须经过
专门培训，考试合格后发给操作证，方准独立作业。
3. 对新参加工作的工人，进入现场前必须进行安全环境教育，在操作中经常进行
安全操作要求和做好安全技术交底。
4. 夜间施工应有足够的照明设备，行灯照明必须有防护罩并不得超过36V的安全
电压。
5. 正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止
穿拖鞋、高跟鞋或光脚。上班前和工作过程不准饮酒。操作时要集中精神，不得互相
打闹嬉戏或上下抛掷物件；禁止攀附脚手架、井架和乘坐吊笼上下。
8.4.3.2 施工过程安全要求
1. 在施工过程中，应根据实际进度和情况，由安全员和相关技术员正确识别危险
源，并编写所需分部或分项工程安全技术措施，如：“土方开挖安全措施”等，经项目
安监部主任审核报监理审批后，方可使用。
2. 工程在开始施工前，应进行安全技术交底，交底应有文字记录，有交底人和参
加人亲笔签名。安全技术交底可与工程技术措施交底一起进行。
8.4.3.3 施工现场安全管理
1. 现场安全标识：对于现场机械，要挂操作牌，牌上标注该机械主要技术指标和
性能、操作需知，对有专人负责操作的机械，将负责人的名字写到操作牌上，并由其
负责该机械的维修与保养；现场要有安全标语，建筑边、危险区段要有醒目的警示标
志。
2. 现场设项目专职安全员，负责本工程区域内的安全文明施工监督，安全员有权
根据本项目部现场编制的“现场安全治安管理处罚条例”对违章者进行处罚。
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8.4.3.4 安全检查
1. 定期安全大检查，由项目经理、项目总工、安全员、施工负责人、单项工长，
携同甲方现场负责人，对整个现场进行专门的安全大检查。
2. 专业安全检查，该检查为不定期检查，视实际情况所需，如突然天气变化、工
程设计变更等，由项目部专业管理人员，对本专业现场工作情况进行检查和维修。
3. 经常性的安全检查，在施工过程进行经常性的预防检查，能及时发现隐患，消
除隐患，保证施工过程的正常进行。此类检查可由安全员及值班人员进行日常巡回检
查，也可由各级管理人员在检查施工的同时检查安全。
4. 在以上检查过程中，一旦发现隐患，应对该项目负责人发出《安全整改通知（反
馈）单》，对其限期整改。
8.4.3.5 安全文明施工设施标准化
1. 施工用电使用标准架空线和配电箱
2. 统一使用氧乙炔瓶固定架
3. 机具安全操作规程实施统一挂牌
4. 栏杆涂刷红白相间油漆
8.4.3.6 施工过程危险点分析及控制
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8.5 环境保护目标
8.5.1 不发生因施工不当造成的植被破坏、水土流失，最大限度减少因生产、生活造成
的环境污染；
8.5.2 加强对垃圾的分类管理，减少发生量并尽可能提高其再利用率；
8.5.3 加强对环境资源的节约管理，杜绝发生长明灯、长流水等现象；
8.5.4 最大限度减少有毒有害物的使用量，并严格控制有毒有害物的使用及回收工作。
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8.6环境保护的方针
工作方针：预防污染，依法施工，爱护一草一木，珍惜一山一水，持续改进，精心管
理。
8.7 环境保护具体措施
8.7.1 成立以项目经理为首的环保组（人员组织同安全管理机构），以预防为主，全面
综合治理。
8.7.2 加强对施工人员进行环保意识宣传的工作，增加施工人员的环保意识。
8.7.3 对人的行为要求：做到当天施工当天清理，按组划分卫生责任区，保证责任区场
地随时清洁。
8.7.4 施工时，开挖出来的土方应合理堆置，施工余土要尽快运到指定弃土地点。
8.7.5 施工过程中，应控制污水排放，厕所粪便集中在化粪池，池满时及时外运到指定
的农田，砼养护水、拌和场清洗水较为浑浊，须在排水口前设置沉渣池，以免渣土随
同废水排入主排水道，沉清后的水可再次利用清洗机械等，同时并格控制生活垃圾的
处理，严禁随意倾倒污染环境，应分类归入指定垃圾坑，集中处理。
8.7.6 夜间尽量不使用噪音过大的施工机械，避免影响当地居民休息，施工道路经常清
扫、散水，避免尘土飞扬。
8.7.7 遵守当地环保法规，做好环保工作，减少水土流失，遇雨季施工场地平整工程时，
将工期安排紧凑合理，分块平衡土方，及时砌筑挡土墙，修筑排水沟。
8.7.8 增加适量的资金投入，为施工中做好环保工作创造条件，推行文明施工，加强现
场管理。
8.7.9 机械施工及修理时产生和油污应及时清理，定点存放。
8.7.10 站内清除的耕植土应定点堆放，用于后期临建区内的复耕。
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