第五章 系统电气装置
5.1 总要求
本承包单位负责供应及安装各种电动机启动器、开关设备和仪表板、控制和
安全电路及仪表、监视和指示设备及仪表、启动器、电动机、遥控站、中央
监控等的全部必须的相互连接电缆和布线，这些电缆和布线应从主电路断路
器／熔断器开关开始。
本承包单位应提供全部电动机启动器连仪表板等在内的布局和尺寸大样图供
设计单位审批，在批准后才可施工安装。
对大功率输出的电动机组，本承包单位应提供有特别过电流保护特性（电流
反时限的特性）的保护电路断路器，以便防止主电动机启动时带来跳闸问题。上述电路断路器的特性应严格挑选以便符合启动时的要求。
5.2 有关的电气设施的要求
5.2.1 接触器
5.2.1.1 一般要求
a. 接触器应符合IEC-947-4的技术要求，其利用类别为AC23。当接触器
供电动机作控制开关使用时，接触器应适用于启动相关的电动机。电动
机的激活电流应按机负载电流的 8 倍计算。
b. 控制开关和控制选择开关、安培表、辅助继电器等应按本技术要求及图
纸提供，接触器的安排应便于安装。也提供必要的各种辅助开关。
c. 在每个接触器上装有一个机械式的 OFF/ON 指示器。该指示器可以可
靠地扳动到 OFF 或 ON 两种位置。
d. 接触器控制设备将具有全部电缆密封盒，密封压盖，母线，内部布线，
终端盘和附件等。全部二次布线的安排和保护要防止由电火花形成的损
坏。
e. 每个接触器将清楚地标明额定功率，机械结构类别，开关的种类和绕组
电路的细节。
5.2.1.2
5.2.1.3
5.2.2
f. 接触器的触点应是可更换电极型，铜制镀银金覆盖的主和辅触点，设计要有效地排除触点的跳动和磁体组件固定和活动触点粘住的可能性。 g. 弧形沟槽和磁断开线圈按需要被配置到较大的尺寸。 h. 接触器线圈应完全地耐热，经得住长期运行，具有‘E ’级绝缘。 额定功率 a. 在故障的条件下，接触器不需要自动地打开，但是接触器和其保护设备能够经得住流过故障电流值的通过而无损坏。 b. 接触器在规定的电流额定功率条件下，可以用于连续操作，。 c. 除非有别的规定，每个接触器的连续额定功率规定为所涉及电动机的50-100% 满负载电流值的范围内。 接触器控制 a. 操作，控制和指示电路的电压应是 380 伏或 220 伏，按需要而定。接触器前应安装各种熔丝，可以连接到各种操作，控制和指示电路的电源上。 b. 在指定的地方，提供遥控的接触器控制开关，以适用于对浮子开关，恒温或类似设备提供自动控制。 保护继电器 a. 全部继电器应为批准的种类结构和抽出的模式，其安排要易于更换，快装和耗工时小。全部继电器是手动复位型，复位时不必打开外壳。应留意标认指示器不阻止继电器的复位。 b. 全部继电器将装在一个防尘盒中，盒体应接地，安装在指定的位置。
c. 除了另外被审定的地方之外，全部的继电器将有能力断开和接通电路中
的最大电流，使得电路得到继电器的控制和保护，继电器应不受振动或
外磁场的影响。触点应是银，铂或其它被采纳的金属，触点应有能力重
复操作而不会退化。
d. 接入电路断路器脱扣回路的继电器，应提供一个经批准的标志指示器，
这种指示器应是机械操作类型的。继电器提供的指示器能认别故障条件
的种类和状态。无论是电动型或机械操作型的继电器指示器，都可以由
手预设而不必打开继电器盒。
在继电器已经完成它的动作前，每个指示器是不可移动的。
e. 所有的继电器应提供触点供必要的联锁或报警之用。
f. 电动机保护的热过载保护应与过负荷跟则电动机的特性紧密配合，该保
护装置用来保护电动机，防止单相和运行。三极热继电器保护的过电流
故障调节范围是全负载电动机电流的 80-130%。单相保护的最小不平
衡电流将是全负电动机电流的 40-100%。当提供瞬时接地故障组件时，
在电动机启动期间，这种组件不应动作。
g. 用作时间延迟操作的继电器，其延迟装置不可以是阻尼延迟器类型。
h. 全部继电器要标以如下资料：
1. 继电器的功能
2. 电流供电的相应颜色
3. 可使用范围的特性曲线
4. 继电器绕组的额定电流和电压
5. 脱扣触点的额定闭路能力
从继电器前面面板可看到 1. 到 3. 项而不必移去继电器盖子。
i. 不属于辅助性的继电器应提供有关该继电器实际设施的如下资料：
1. 电流互感器比率
2. 电压互感器比率
3. 任何外电阻或阻抗的值
j. 过载继电器应是三极型，应为反时限电流特性，且具有分文件可调时间
调节装置和可调电流调节装置。除非别的指明，这种确定的最小时间将
从 0.15-3 秒内连续可变，电流调节分为 7 挡，每挡 25%，其调节范
围 50%-200%。
k. 反时限电流接地故障继电器的时间调节范围是 20%-80%，分 7 挡，
每挡 10%。
5.2.3 电动机启动设备
a. 全部电动机启动设备应为带按钮的全自动装置，设备应符合运行条件的
限制。
b. 全部启动器装有 HRC 熔丝的隔离开关或 MCCB ，这些隔离开关是机
械地互锁的，即在门被打开之前，必须先打开隔离开关。在各种情况下，
这个隔离器将适合于限定电动机的运行电流。隔离开关将具有必要的附
属刀口去隔离控制电路。
5.2.4 直接启动器
直接启动器包括机械联锁、HRC 熔丝的隔离开关或 MCCB ，隔离开关为启
动器的一个部件，还包括：
a. 主接触器
b. 过电流和欠电压的保护
c. 适合测量的全部终端设备和内部布线
d. 电缆
e. 控制和遥测目的辅助触点
1. 遥测／本地选择器
2. 遥测／本地选择器开关
3. 在自动报警系统（AFA ）控制盘内遥激活／停止控制和紧急停止
的触点。
4. 联锁控制的触点
f. 手动复位
g. 在启动器板上的绿色指示灯，在设备运行的时候就发亮。
h. 在启动器板上的红色指示灯，在设备故障引起激活器跳闸时，就发亮。
i. 供每个启动器操作的开／关按钮。
j. 在电动机启动时闭锁型紧急停止按钮。
5.2.5 星--三角启动器
星--三角型启动器内装有接触器、过载保护设备和附加的时间继电器，用来
控制星--三角型接触器切换，以及三角形接触器闭合之前，该星型接触器接
通。星型接触器运行时间将由一个可调的时间继电器控制。
5.2.6 定子／转子启动器
这种类型的启动器将具有定子电路断路器和分开的转子电阻／控制器，按照
负载启动时间比例设置操作节拍是在一个自动记时设备的控制之下进行的，
按此方式进行的启动，其启动电流不会超过满负载运行电流的二倍。联锁设
备将用来防止定子接触器被错误地闭合，只有当转子控制器被处在最大电阻
的位置时，定子接触器才能闭合。
5.2.7 备用熔丝保护
全部启动器提供备用熔丝保护。这些保护装置是高断流量盒式类型。全部熔
丝额定电流将适用于负载的控制，在路熔丝和分路熔丝之间要有区别。
5.2.8 仪表
a. 全部指示仪表应是符合国际电工委员会 IEC51 标准的工业等级，仪表
应为批准的类型。仪表能承受满载电流连续运行而不过热。仪表将有清
楚的刻度，持欠标记的圆周型标度，量程不超过 90 度，指针应明显可
见。指针和刻度的设计要消除视差误差。仪表和计量计的地方将是嵌平
安装的方型和长方型，具有模制塑料锁眼盖，它们可以由各自的电流互
感器配合使用。
当计量计被装到电路断路器／接触器和启动器的仪表盘／门上时，它们
应是牢固的机械结构形式，可以经得住冲击和振动。
b. 全部电动机电路的安培计将具有一个红色标记来指示满载电流，是〝电
动机类型〞设计，提供过载类型的刻度，它们能经得住过载电流冲击而
不损坏，任凭电动机启动电流的反复使用可以耐久地运行。
c. 用一个熔丝接到尽可能接近仪表变流器终端电路的每一极上，用来保护
全部可能的仪表电路；或者当仪表直接与电路连接时，尽可能地把熔丝
装在主连接处，以求保护。全部积分功率电度表将符合 B.S. 37 商用
等级电表的标准。
d. 汇总或运行小时表将能读到 9999 小时，1/10 小时的读出刻度。
5.2.9 在任何情形下，启动器装在远离电动电动机地方时，则电动机附近应装隔离
开关，隔离开关可锁在二个位置，开和关。
5.2.10 电动机
a. 本承包单位应对本合同内所有要求的电动机的设备提供电动机，以驱动
全部水泵装置和全部有关的设备。电动机应符合 IEC 34-1和 IEC 85
的标准，并符合审定的标准制造。电动机的尺寸标准为 IEC 72，绝缘
材料标准为 IEC 721。有效的校正电动机的方法按 IEC 34 标准。
b. 在各种情况下，所有电动机将完全适用于其工作范围。在满载条件下电
动机的连续运行电流额定值和设备项目的最大的轴／制动功率应提供
以下的电动安全运行系数。
1. 对于所有的泵，该安全余量将不小于 15%。
2. 对于所有的辅助设备风扇，该安全余量将不小于 15%。
c. 全部电动机应可在其安装的环境温度下适合使用。在主厂房中，假定空
气温度将升到 40 度摄氏。按照 IEC 721 标准全部电动机是在额定值
下连续运行。全部电动机应是防高温防潮的。绝缘是 F 级，额定电流
下是 E 级。
d. 5.5 千瓦及以下的电动机将是鼠笼型，适合于直接启动。启动电流不超
过满载电流的六倍。
e. 7.5 及超过千瓦的电动机，将适合采用星--三角启动装置。启动电流不
超过满载电流的二倍半。
f. 全部电动机将是商用消声型，除非有别的规定，全部电动机也应是
TEFC 型，符合 IEC-IP54 标准。
g. 供应缩机驱动用的电动机和它的启动方法，本承包单位应选用匹配压缩
机的扭矩／转速或启动扭矩特性。对于运行在平行方式的压缩机，必须
把注意力放到要求高的启动扭矩要求上。
h. 电动机速度将不超过 2900 转／每分钟，除非有别的指明或由业主方／
建筑师作特殊的规定，都指 4 极同步速度。
i. 端子盒和端子
1. 端子盒的尺寸将满足易于取出端子和能容纳电源引线。
2. 每个端子盒将装有供电缆入口的盒底或盒盖。除非电动机的输出
小于 0.75 千瓦，全部端子盒可分三个位置转到 90 度而无须改
变端子的端子底座。
3. 7.5 千瓦以上的电动机应提供合适大小的镀锡黄铜座脚。电缆座
脚将按 B.S. 91 标准。
4. 2.2 千瓦及较小的电动机将具有 3 个接线端子。大于 2.2 千瓦的
电动机则有 6 个端子。
5. 全部电动机都应有一个机械轮壳和供安装具有合适大小的接地目
的用的螺栓。
6. 全部接线端子盒将设计成全密封型，防尘和防潮。150 千瓦及以
上的电动机端子盒还要密封。全部采用法兰盘连接，用氯丁橡胶
或其它耐久材料的垫圈进行密封。
7. 150 千瓦以上的电动机带有接线端子，端子盒可移去的盒盖，端
子盒与带有完全绝缘的端子或接线柱的低碳钢板组装，如装有伸
出任何密封部件下媒介的断开联机，则应装有一个干燥器和一个
压力释放膜。
8. 每个接线端子盒应能够接收和连接合适类型的电动机电缆，它装
有一个电缆密封和分线盒，若干个电缆密封套或一个适配器板，
以及带有适合于电缆固定的所需配件。
9. 端子将是牢固的，用紧压螺丝直接地耦合电缆芯的连接方式是不
被采用的。端子的安排将允许电动机和电源断开而不影响电缆连
接，也允许单独地测试电源电缆或电动机的布线。端子或连接柱
的绝缘，端子引线的绝缘和任何媒介分离联机的绝缘应是防潮的
同质材料。
10. 在正确的接线位置，电跨度和漏电距离应符合 IEC 34 标准的要
求。
11. 在双向转动的电动机上，为了给出转动方向和反转方向的接线连
接，应给出永久附在电动机上的接线图和说明单。
j. 提升孔
超过 30 公升重的各种电动机上，应提供提升孔或耳环。
k. 驱动器的类型
1. 本承包单位在特别规定的时候应提供包括直接驱动机制的耦合装
置。
2. 各种具有 V 型皮带驱动的电动机将被精确地旋转以适配轴。全部
电动机与被驱动的机械精确地准直。V 型皮带必须进行运择，以
适合于电动机的额定功率。
l. 电动机保护
由电路断路器控制的所有电动机将装备，但不限于下面保护继电器：
． 过低电压继电器（低于 30 千瓦及以下的电动机除外）
． 相不平衡继电器
． 热过载继电器
． 瞬时超电流
． 反时间电流接地故障继电器
从电动机控制中心送电的全部电动机将用热过载继电器和相不平衡继
电器进行保护。如果需要的话，将提供过低压继电器。
m. 电动机轴承
200 千瓦及以上或 1000 转／每分钟的电动机，除非有别的规定，将
具有套筒轴承。垂直型轴承将已被审定采用止推轴承。不管任何额定功
率，凡是要稳态运行长时间和同时遭受振动的电动机将用套筒轴承或其
它被宅定的轴承。在需要的地方，对轴承防止损坏的有关装备将给于提
供，考虑到轴电流，绝缘驱动端和非驱动端的轴承和它们有关的连接，
在驱动端轴承处的绝缘是通过一个可移动的铜带来搭接。
在 150 千瓦及以上功率的电动机，其轴承装备一个刻度盘型温度计，
具有最大温度信号装置指针和可调报警触点，在超过轴承许可温度时，
给于遥运警告信息。此外，一种定型的嵌入式热电偶将给每个动机轴承
提供遥指示信号。
电动机上转子允许的端浮动极限值，对于具有套筒轴承的电动机来说，
将清楚地进行标态出。
润滑油轴承要有释放孔，保证这种轴承有合适的油填充，这些孔应被定
位，以保证超量的润滑油能容易地移去。额定值在 35 千瓦以下的电动
机将用密封的球轴承或密封的滚柱轴承。本承包单位应负责充填每个电
机轴承的润滑脂或润滑油，以供试运行。
n. 电动机数据表
本承包单位应给每个被供应的电动机提供如下项目的数据表，件为电动
机技术规格说明的一部分：
1. 制造商
2. 额定功率
3. 结构尺寸
4. 包壳（TEFC 等）
5. 相数／频率／额定电压
6. 极数
7. 满载速度（转／每分钟）
8. 绝缘等级
9. 温升（40 摄氏度环境下温升的摄氏度）
10. 满载电流（安培）
11. 同步转子电流（安培）
12. 设计代号（鼠笼感应电动机按 B.S. 2613 标准 7.1.1 节规定）
13. 满负载扭矩（千牛顿一米）
14. 同步转子扭矩（满负载扭矩的 %）
15. 效率（B.S. 269 标准）和功率因子，按满负载的 50%，75% 和
100% 进行标定
16. 单相反冷凝加热器额定功率
17. 高于 150 千瓦额定功率的电动机，要求有下面资料：
i) 电动机惯性（公斤．平方米）
ii) 相对于电动机轴速的负载惯性（公斤．平方米）
iii) 负载扭矩--速度特性
iv) 电动机扭矩--速度特性（在 100% 工作电压下）
v) 在 100% 工作电压时达到满负载的电动机运行所需时间
（秒）
vi) 电动机电流--速度特性（在 100% 工作电压时）
o. 仅提供最高效率的各种电动机，应能符合以下最低极限：
输出功率，千瓦 效率 (满负荷)
2.2 81
3.7 82
5.5 83
7.5/11 87
15 89
18.5/20 89
30 89
37 以上 90 以上
p. 在中华人民共和国国内使用电源，频率和供电电压的范围下，电动机能
够在实际使用条件下连续运行而不超过由电阻值推算的绕阻温升。
149 千瓦及以下的电动机可以在实际的工作条件下，每小时等间隔至少
可以启动六次；在 35 摄氏度环境温度下对电动机接连激活可达三次。
大于 149 千瓦的电动机，在实际的工作条件下，每小时等间隔至少可
以启动四次；在 35 摄氏度环境温度时，电动机可接连激活三次。
5.2.11 马达控制中心（GMCC ）
A. 概述
a. 马达控制中心须符合有关之国际标准、中国之国家标准和上海供
电局的要求进行设计、生产、安装及测试。
b. 马达控制中心的设计需适用于380/220伏，三相五线，50 赫兹的
交流电源。
c. 马达控制中心须通过型式测试（TYPE-TEST ），并须符合国际电
工委员会第IEC439-1条的要求。本承包单位必须提供国际认可测
试所，如ASTA ，KEMA ，或ALPHA 等等，发出之证书，以证明
马达控制中心能完成所有的型式测试，包括：
（1） 升温测试
（2） 绝缘测试
（3） 短路测试
（4） 接地有效测试
（5） 机械操作测试
（6） 绝缘及爬电距离测试
（7） 防护测试
d. 马达控制中心的水平母线须可承受 380 伏 50千安3秒钟的短路
耐受电流。垂直母线的短路耐受电流应不小于50千安1秒钟。
e. 马达控制中心内母线须为硬拉，高导电率及镀锡的铜导体。
f. 安装于马达控制中心内的空气断路器塑壳自动开关，及熔断器开
关必须与型式测试证书内所用的品牌和型号一致。
B. 构造
a. 马达控制中心必须是压缩钢结构。马达控制中心须可独立支撑、
有顶盖、边底板和门，钢板厚度不少于2毫米，组成一个坚固的
柜，中间不须设横支柱，马达控制中心各组件之间须有足够的空
间进行内部维修。马达控制中心之背板须可拆除，屏顶须配有进
出电线和母线位。
b. 马达控制中心的屏内的分隔，应采用IP2X 的钢板或坚固的绝缘板
分成水平及垂直母线室，功能单元室，及出线端子室，以符合
IEC439-1内建议的4B 隔离形式。
c. 马达控制中心内应设置一整套 24/30 伏镍镉蓄电池操作的跳闸
电源装置，包括蓄电池、充电器、有关的接线及所有的控制和仪
表，以供马达控制中心的控制与保护系统之用。此跳闸装置的额
定电压应与所控制的空气断路器和继电器的操作电压相一致。正
常运转时由市电供电给充电器，充电器则供电给操作电源并对蓄
电池充电。
蓄电池的容量在每次充足电后应至少能连续进行 10 次合／跳的
操作。
d. 门须配合屏面的分段，带有把手、锁和门铰。门的四周应有垫圈，
防止灰尘进入。
e. 马达控制中心适合于室内使用，要有防虫构造并应符合国际电工
委员会标准(IEC) 等级。
f. 马达控制中心体做成以后，须打磨干净，涂上防锈漆。所有焊痕
和不平之处要打磨补平，刷上两层灰色搪瓷油。在工地施工中，
如马达控制中心表面损坏，须修补好以达到业主方／建筑师满意
为止。
g. 马达控制中心应置有通风百叶。通风百叶之位置应安放在屏的两
侧及背板。所有通风百叶之设计要经批准，并要配有滤尘器。
h. 仪表、指示灯、切换开关和其它设备须牢固地安装在马达控制中
心面板上，并应可在任何情况下均能操作。
C. 服务条件
马达控制中心及屏上的组件应能在下列条件下连续运行：
最高气温 ： 40℃
最低气温 ： -10℃
最大相对湿度： 99%
高度 ： 0-1000米
D. 母线和线路
a. 母线应采用硬拉的高导电率及镀钖的铜导体（其纯度应），用空气
分隔方式绝缘，并应牢固地安装在不少于 16 毫米厚的胶木和瓷
绝缘体上。
b. 所有母线必须按型式测试证书内的方式排列。如有母线排列变改，
本承包单位须另外提供新的型式测试证书。母线间应按照有关的
标准提供足够的间距，并应安装在设有封闭盖子的钢结构母线箱
内。
c. 母线和开关之间可用铜母线或电线连接，其载流量应不少于开关
的额定电流。连接应牢固、可靠；连接方法须送交业主方／建筑
师审批。
d. 全部铜母线必须镀锡。在所有的母线和导线连接完毕以后，必须
对破损的锡层作出修补。
e. 应用不同颜色的塑料带来分辨、说明各母线的相位，所选用的颜
色应按照下列提供：
相线 ：红、黄、蓝分辨 A 、B 、C 相位
中性线：黑
接地线：绿黄间条
f. 马达控制中心内所有的接线应为截面面积不少于2.5 平方毫米的
聚氯乙烯绝缘铜线，接线的工作温度不应少于 85。C 。全部接线
须排列整齐、安装稳固及便于检查。跨越门铰之接线须带有软套
管保护使其免受因开门、关门所带来之损害。
g.
h.
i.
E.
连接导线应采用如下颜色以作区别： 控制线： 中性线－黑色 相线 －红色 动力线： 中性线－黑色 相线 －红、黄、蓝色 接地线： 绿黄间条色 线头须用线耳。当导线穿过金属孔时，须有塑料垫圈。 标志电线的方法是在线头箍上数字箍。 空气断路器 (ACB)
a.
b. 所有空气断路器须有金属外壳，是水平抽出式并应符合国际电工委员会标准第IEC-947-2条的要求。 所有空气断路器均须有下列特性：
1.
2.
3.
4. 额定短路断开容量 －不少于50千安。 额定短路合上容量 －不少于105千安。 额定短时承受冲击电流－不少于50千安 1 秒。 短路保护等级 －P2级。
c.
空气断路器须有独立的手动弹簧帮助合闸机械和手柄，此操动机构须使脱扣产生后，操动机构启动亦不会合闸。
d. 空气断路器须装有自动保护百叶，在断路器退出低压屏后，而不
能接触带电部分。配有挂锁及警告牌以表示断路器在合闸、试验
和隔离的位置。
e. 断路器须有弹簧加速分闸的触头，磁吹灭弧触头，而灭弧触头须
装在耐热的灭弧套内。有辅助接点供使用。
f. 空气断路器须是四极或三极配有螺栓式中线连接及" 开" 、 " 关" 牌
指示。
g. 除特别说明外，空气断路器须装有反时限过电流保护和跳闸线圈，
由独立镍铬电池供电，该电池能供连续十次跳闸操作，电池也须
最少供三台断路器同时跳闸之用。
h. 供跳闸用之电池须为 24 伏直流电池连充电器。除特别说明之外，
电池与充电器之特性需符合本〝技术要求〞的有关章节。
i. 空气断路器须有以下之联锁装置，以确保安全操作：
(i) 当断路器合闸时，不能将其由" 操作" 空置抽出或插入。
(ii) 除非断路器在" 操作" 或" 隔离" 的位置，否则不能合闸。
j. 空气断路器须有特别装置使其可在母线带电情况下跳闸及抽出至
隔离位置。
k. 空气断路器需可在跳闸或隔离情况下上锁。
F. 熔断器开关和开关熔断器
a. 所有熔断器开关和开关熔断器必须符合国际电工委员会第
IEC-947-3条的要求。
b. 熔断器开关和开关熔断器在额定状况下须连续运行。跳合开关时
须无任何过热现象和损坏。
c. 熔断器开关和开关熔断器有双空气断开点，快速分合闸，相导体
间有隔板遮住触头，设有机械连锁以防止开关闭合时外门张开或
在开着门的情况下去合开关。
d. 开关须有加速弹簧，确保快速分合闸，其速度与手柄合闸的速度
无关。开关须有明显分合闸的标志。
e. 熔断器须是爆竹型 (HRC) Q1 等级，带有熔断指示。
f. 熔断器开关和开关熔断器操作性能须为 AC-23 级别，而保护级
别须为 IP41。
g. 熔断器开关和开关熔断器须有下列联锁以确保操作安全：
1. 当开关在合闸时，开关门不能开启。
2. 开关门在开启时，开关不能合闸。
但应有特别装置使其在测验时可把联锁暂时取消。
h. 每一块马达控制中心须有各种额定电流的备用熔断器，每种三只。
G. 过电流继电器
a. 过电流继电器应根据图纸所示而提供。
b. 过电流继电器应符合国际电工委员会第IEC-255条的要求及以下
特性要求：
电流整定：5A 的50%-200%可于7个相等节距调整。
时间整定：0.3-1.3 秒 10 个调整。
操作特性：无向性逆时最低定时（I.D.M.T. ）。
c. 继电器之触头需可承受可预见之电流容量，包括有关装置短路时
所引发之电流。
d. 继电器须安装在可于维修时开启而又防尘、防蛀之盒内。盒前方
应为玻璃及设有状况指示器和手动重置机构。
H. 漏电继电器
a. 漏电继电器应根据图纸所示而提供。
b. 漏电继电器应符合国际电工委员会第IEC-255条的要求及以下特
性要求：
电流整定：5A 的10%-40%可于每5%节距调整。
时间整定：0.3-1.3 秒 10 个调整。
操作特性：无向性逆时最低定时。(I.D.M.T.)
c. 其它特性与过电继电器相同。
I. 电流互感器
a. 电流互感器应有适当尺寸、负载、转度及过流保护比。
b. 电流互感器应为环氧树脂型，低电抗型。
c. 互感器应符合以下要求：
绝缘类型 ： 乙类
保护电流互感器准确度类型：
除用于主进线空气断路器
为 10P20 外，其余应为
10P10。
量度电流互感器准确度类型： 0.5（电流表除外）
1.0（电流表）
J. 仪表
a. 动铁式仪表面可为圆形或方形，安装在马达控制中心表面。最小
表面外形尺寸不少于100毫米直径，指示范围90度，并须附有零
调整器。
b. 所有电流互感器须符合中国国家标准和国际电工委员会的标准，
负荷容量15伏安，能承受13.5千安电流0.5秒。用作测量则为 1
级而成为保护用则为 10P 级。
c. 电流互感器用环氧树脂浇成，一次线圈为母线排方式。
d. 全部仪表和保护继电器须符合国际电工委员会和中国国家标准。
K. 接地
金属外壳，辅助接线盒和开关外壳必须有效接地。根据B.S.CP-1013，
马达控制中心的构架用25毫米X6毫米铜带接地。
L. 绝缘地垫
所有低压座地式马达控制中心前后通路应敷设 1米宽绝缘地垫，绝缘
地垫的长度应为马达控制中心之总阔度，绝缘地垫应符合英国标准第
921 条。
M. 工地试验
在所有马达控制中心安装完成之后，承包商在工地必须进行试验，所有
试验应符合当地供电部门的要求。
N. 名牌卷标和图纸
a. 每个开关下面必须有名牌标签，其形式应经工程师批准，材料为
塑料。
b. 分包商须提供马达控制中心的单线图二套，一套挂在低压配电室
内，另一套装在塑料袋内置于马达控制中心内。
O. 辅助设备
马达控制中心须配有一套空气断路器操作工具如安装及拆卸手车，每一
个进线断路器带有一组轻便手提接地装置。
P. 试验证明书
所有设备均必须经过有权威的、独立的国际承认的试验机构做过定型试
验。定型试验的证明书的影印本必须在招标时送上以供相核。
Q. 塑壳自动开关 (MCCB)
a. 所有安装在马达控制中心内的MCCB 必须为插入式，并符合国际
电工委员会第IEC-439-2条的要求。
b. MCCB 须是四极、三极或两极。MCCB 须密封在塑料壳内。
c. MCCB 须有热、磁跳闸装置，造成一种固定、稳定，时间与电流
成反比特性。这特性不可在现场调校。在额定电流七倍左右及以
下的过载保护操作时间须与过载电流成反比，超过七倍额定电流
的过载则不可延时操作。
d. 标准操作特性曲线的温度须是在40度摄氏时测出。
e. 用于保护马达线路而容量不大于225A 的 MCCB 须是马达型。所
有 MCCB 须呈交工程师批准才可使用。
f. 短路保护等级为 P1。
g. 在马达控制中心内所有 MCCB 应附有旋转式手柄。
额定短路断路容量不可低于以下数字：
MCCB 容量 试验短路 在功率因素
断路容量 的试验下
100A 及以下 22KA 不超过 0.30 滞后
225A 22KA 不超过 0.25 滞后
400A 22KA 不超过 0.25 滞后
安装在马达控制中心 50KA 不超过 0.25 滞后
内或 400A 以上
R. 功率因子补偿装置
a. 功率因子补偿电容器，安装在马达控制中心中一个柜或独立柜内。
b. 电容器分为多组，而每组由一开关器开关，开关器则由一电功率
调节器控制。
c. 电功率调节器须为全电子全自动型，附有电功率指示仪表及电功
率调校设备。
d. 整个供电系统之电功率控制在 0.9 或以上。
e. 电容器须为干式自补型，损耗不大于0.5W/kVar。
S. 图纸
本承包单位应在低压配电房内显眼的地方安装一套低压配电系统原理
图及马达控制中心布置图。此图应装在一个有玻璃的木镜框内。
5.2.12 水泵配电箱和控制箱
a. 设备控制盘将是墙上安装的，有前方开启的绞链门，门装有圆筒型可锁
把柄，每把锁有二把钥匙，门还装有标记。在双扇门的情况下，一扇门
可由一个内部螺栓锁住。
锁和钥匙可以进行挑选，以便一把主钥匙能打开和关闭全部仪表盘门的
全部锁。
b. 室外安装的附属控制盘应是防水和防尘的。安装在控制盘内的电缆盒
等，全部应由业主方／建筑师批准审定。
c. 此配电箱及控制箱参照下一节的标准制造。
5.2.13 水泵配电箱和控制箱细节
a. 总要求
1. 所有水泵配电箱和控制箱须符合国际电工委员会第IEC-439-1条
的要求。其外壳应是一个坚固的箱体，由不少于1.5毫米的钢板
厚度组成，而防护程度应不少于IP54等级。
2. 采用单母线，空气绝缘，金属外壳型，一般供室内使用，开关设
备装有电路断路器，接触器和高断开能力的熔丝开关。
3. 交流开关设备连接相位的颜色和次序将是黄、绿、红。
4. 除非有别的指明，全部开关设备将能够通过 43 千安培的故障电
流达 1 秒钟之久，也具有能力连续地通过如下装置规定的额定电
流，如电路断路器，母线，和其它固定的部件，使开关设备及其
触点不受损害和过热。
5. 在母线和连接处的最大电流密度不得超过开关设备内任何部件的
电流密度，即不会等于电路断路器，隔离设备，变压器，电缆盒，
操作线圈和连接线路内的电流密度，当流过满载电流时，其母线
和连接处的温升不会超过 B.S. 116，B.S. 775 规定的值。
6. 地和相位之间的间隙不小于在 B.S. 159 和 B.S. 116 标准规定
中的值，这种间隙有待审定批准。
b. 电缆盒
1. 电缆盒的设计是经审核批准的，其安排是可把全部电缆连接配件
容纳在内，其配件是由电缆制造商所要求的。
2. 所提供的电缆盒将具有全部必须的配件，包括适配孔，审定容量
的扩充汽室（dome ），通用锥度黄铜滑动垫片和供铠装和接地夹
板。在电缆离开开关设备的地方或其它装置处在向上方向的地方，
这种电缆盒应具有审定的阻挡层连接，以防止电缆油或化合物漏
入开关余备或别的装置中。
3. 用一种清晰的永久的方法标志终接端子。每个电缆盒的盒体应良
好地接地。
c. 变压器
1. 通过审定型的可更新熔丝和限流电阻连接主绕阻。在每个变压器
上将提供次级熔丝，次级绕阻将仅在一点接地。用标记指示所有
熔丝的功能，全部熔丝也提供相位颜色。在主绕阻通电之前，变
压器的金属盒将连到主地绕上。
2. 变压器将能连续地负担它们额定电流以上 50% 负载，变压器将
满足 B.S. 81 B 级变压器的标准。
3. 仪表将通过熔丝直接连到每个变压器的次级上，此外，一旦电路
断路器或接触器被接通，一个辅助开关与上就自动地断开电压表
次级电路。
4. 变压器可退出型的地方，将提供隔离开关，保护装置和开闭器。
d. 变流器
1. 除非其它约定，主绕阻是条型，每套变流器的次级绕阻将仅在一
点接地。
全部变流器能让次级回路流过的电流在主回路满载时达一分钟而
无损害。
2. 全部保护目的用的变流器按 B.S. 2046 标准设计制造，供仪表用
的变流器具有的精度不低于 B.S. 81C 级流器的标准。每个变流
器能提供所需的能量操作有关的保护设备和仪表。
e. 隔离设备
1. 在检验，扩展或其它用途时，为了克服电路断路器和接触器可能
出现的失灵，全部电路断路器和接触器将通过审定设计的隔离连
接到母线上，当母线是加压时且没有电流通过时，电路断路器和
接触器得到操作。
2. 在一个电路断路器或接触器退出实行隔离的地方，严格地定位电
路断路器或接触器在服务和隔离的二个位置上。包括辅助布线插
头连接在内的各种插头连接将是自定位型。
3. 在隔离不是抽出型的地方，既不可能在隔离器断开时打开机柜门，
也不可能在门打开时断开隔离器。
f. 母线和连接
1. 在把几个装置连成一个设备之间的母线和连接将是电解铜材料。
为了经得住规定的高压测试和满足 B.S.15标准，母线和连接应良
好地与地绝缘，互相间也要良好地绝缘。
2. 母线，连接和它们的绝缘支架将有牢固的机械强度，能承受各种
施加在它们身上的各种压力，如固定，振动，温度起伏，短路，
故障条件和各种情况下的影响。
母线和连接的热伸缩也要采取措施。安排母线能在长度上无困难
地伸展。
3. 带有气绝缘母线的机柜型开关设备，在单元之间应提供环氧树脂
绝缘层，因为在这些地方，线将从一个机柜交叉到下一个机柜。
4. 除非有别的指明，除了连接提供的主要绝缘层外，全部室内设备
母线和连接应包以二层互搭接的清漆细薄布或 PVC 带。
5. 母线和连接的交叉部分应有足够的区域，以保证导体的每平方厘
米的电流安培数不超过 124。
g. 绝缘子
1. 母线等使用的陶瓷绝缘子将是供电气目的使用的最高质量的陶
瓷，满足 B.S.137 标准。陶瓷绝缘子将不直接地与硬金属发生关
系，借助于螺栓或金属夹板等审定的方法良好地进行固定，中间
要夹有合适的垫衬材料。全部陶瓷夹表面将很好地打磨，防止上
釉。
2. 把连接捆到绝缘子的方法应避免在捆紧一个连接线时产生绝缘子
机械过应力的可能性。斜槽（spout ）绝缘子将是非吸湿的，不受
水汽的影响。
h. 辅助开关
1. 对于每一个电路断路器，接触器，隔离设备和接地设备而言，将
提供全部必须的辅助开关和机构供指示，保护，控制，互锁，管
理和其它所需的服务。在任何情况下，将给每个设备提供不少于
二套常开／常闭辅助开关。
2. 不管这些辅助开关是否投入使用，全部辅助开关将布线到一个合
适的接线端子盘上的开关设备固定口。全部辅助开关的触点将是
耐久的，当接通时，触点有一个实在接触的动作。
3. 用作设备之间互锁的辅助开关正常断开时，要保证在电路断路器
或接触器被隔离的时候，该电路应是可以动作的。
i. 接地
1. 不属于电路部件的其它所有金属部件应以一种审定的方式被连接
到一个接地线上，该接地线的截面不小于 25 毫米 * 3.0 毫米的
铜带，或等效的截面铜带，适合于通过最大的故障电流达 3 秒钟。
接地条形带将沿则仪仪膘表盘的底部或开关结构的底部走线。在
仪表盘上各种仪表外壳，应由不小于 2.5 平方毫米截面的导线接
到该接地带上。在设备被分开地安装的地方，每个设备应提供一
个适合大小的接地终端。
2. 在一个单独的合同下，承包单位应提供接地所需的全部连接，并
连接到最近的接地系统上。
j. 小型布线
1. 小型布线是不小于 2.5 平方毫米的导线。布线的绝缘将是
450/750 伏的 PVC 等级，符合标准 B.S. 6004。
2. 全部布线的两端具有编号的箍圈。全部箍圈是白色或黄色的绝缘
材料，上有一层上光漆，根据布线图在箍圈上用黑色标以文字或
数字。
3. 按电路划分，布线分成组。布线放在有限压缩型的绝缘系索耳中
走向，或放在不锈钢的柔管，或放在严密的钢衬套中，直至接到
接线端子盘上。每组布线不超过 12 根线。仪表盘背面不适合把
联机接到继电器管座或其它设备上。
4. 除非有别的指明，全部布线将满足如下标准的色码：
线的颜色 电路类别
黄色 黄相位电压电路和电路端子连接
绿色 绿相位电压电路和电路端子连接
红色 红相位电压电路和电路端子连接
黑色 中性电路和电路端子连接，不论是否接地。绝缘的地线
绿和黄色 不是变流器和电压电路中的交流电路的接地连接
5. 接线板将是柱式（stud ）型，接线板的柱子将严密地锁定在位置
上，无须使用防松螺母。接线板的挤压螺母型将不采纳。全部连
接将在接线板的前面进行。
6. 接线板将有分开的端子供引入布线和引出布线用。每个端子只允
许连接二根线或单线。提供 20% 的备用端子。在邻近的联机之
间提供绝缘屏蔽层。全部引出的电路和控制线将引到一个审定的
端子座（terminal strip）上，该端子座将被编码和列入目录中，像
图纸中所示那样，可以认别电路和设备部件。
7. 接线板是准备可以接近的。当设备与主电源隔离时，端子也可以
加上电压，应该清楚地对其进行认别。
8. 全部接线板将装有透明的绝缘材料的罩。电路认别标记应该贴在
接线板的固定口位置，而不要贴在盖上。
9. 全部熔丝和联机将是审定型的，熔丝将满足 B.S. 88 标准的要求。
供认别用的标记将安在各种熔丝和联机接近的地方。
k. 挂锁
1. 适合于采用挂锁的审定锁住安排方法用来锁住母线，电缆，变压
器，开关器，其上锁地方处在接近每个开关设备分隔间的位置，
或每个控制开关的中央位置，或每个电路断路器控制切换开关的
"Remote" 位置(或"Out of commission" 位置），或每个绝缘子和
接地设备的 "Open" 位置（或 "Closed" 位置）。
2. 对可退出电路断路器或接触器设备提供一个附加的锁住设备，以
便能把电路断路器或接触器锁在使用，接地或隔离的位置。在这
些使用，接地或隔离的任何一个位置上，能够开和关这个电路断
路器。
3. 每个挂锁备有二把原配钥匙，备以适合刻印的塑料标记供认别用，
还提供一把通用的主钥匙。在方便的位置上，当挂锁和钥匙没有
使用时，可以保存它们在一个审定的挂物架和柜子内，挂物加和
柜子应适当地标记每胳钥匙的位置。
l. 熔丝开关
1. 电源熔丝将是高断开能力的盒式类型，符合 "B.S. 88： Part 2：
1975 Category of Duty 415 AC 80" 标准中规定的要求，制造是经
审定的。每种额定值的熔丝应提供时间／电流特性曲线。
2. 熔丝安放架（Fuse Carrier）能够安放各种大小的熔丝，包括额定
值的全套熔丝。熔丝的安排必须注意到在熔丝烧断时不会在相位
之间或相对地之间形成电火花。在单独的相位之间提供审定合格
的屏蔽层。
3. 在熔丝和母线之间将连接开关，可以提供开关之间的互锁，以至
于不可能在熔丝和母线已经被隔离开时，再去打开开关柜的门去
操作这个开关。涉及熔丝设备的开关将满足 B.S. 861 标准的要
求，这种开关能在正常的额定电流值 150% 电流条件下，在 0.8
延滞的功率因子下，能够进行开和关的操作。将提供开关被区动
位置的指示器。开关把柄或者是前操作可移动类型，这将提供一
个全套把柄，或者提供一个位于 "OFF" 位置的锁定开关，通过完
全固定的圆柱型门锁可以实现这种位置的锁定，每把锁提供二把
钥匙。
4. 熔丝设备将包括带有空气断开开关的熔丝开关盘和高断开能力的
盒式熔丝。开关和熔丝开关，以及隔离开关而言，通过一个螺栓
接得到这个中性导线。不管是被连接的开关或不连接的开关，都
不允许断开这根中性导线。
m. 指示灯
1. 除有别的指明，控制盘上的指示灯将银据下面条件满足如下的标
准色码。
电路断路器／接触器 "ON" -- 绿灯
电路断路器／接触器 "OFF" -- 红灯
2. 指示灯要合适地通风，容易地从仪表盘前面进行更换，而不需要
采用提取装置。灯应是清洁的，标准尺寸的，可装入一个标准形
式的灯座上。
3. 颜色灯玻璃的颜色应是在玻璃中，而不是涂上的颜色。可以用透
明的合成材料来替代玻璃，由于灯泡产生的热量，不可以产生材
料变色的缺陷。
4. 全部指示灯将是小型的具有的方型透镜不超过 12 毫米，灯是低
瓦数，长寿命的或者氖泡型。
5.2.14 塑壳自动空气开关 (以下称 MCCB)
a. MCCB 必须按 IEC947-2 之规定进行型式试验并附合以下要求：
极数 按图规定
额定绝缘电压 690V a.c.
额定频率 50Hz
额定连续电流
（应降低额定值以适合工地条件） 如图规定
额定工作温度 40。C
额定短路接通容量 150kA ，压率因子 0.25
额定极限短路断路容量 (Icu) 50kA
利用类别 A
额定短路断路工作容量 (Ics) 100% Icu
所有 MCCB 均须由认可的国家级测试机构／ASTA 证明符合所规定
之短路容量。
b. MCCB 之机械和带电之金属部件须全部装置于模制之外壳内。
c. 操作机构必须与操作速无关其触发作用须可靠地保证迅速闭合和迅速
断开操作，并为自动脱扣，触头须为不焊合材料。
d. MCCB 须带具有温度补偿的热和磁过电流脱扣装置以提供过负荷和瞬
时的短路保护。其动作特性须为反时限特性。在摄氏 40 度时其临界值
须达额定电流之 7 倍。
e. 须提供手柄附件连挂锁及二条锁匙，能够使 MCCB 锁在〝断开〞或
〝闭合〞之位置上。
f. 按图所示和／或按本规范书之规定，为 MCCB 配置接地故障之跳闸机
构。此跳闸机构须由接地故障电流传感器及电子线路控制以提供可调整
1 至 5 安培漏电跳闸电流及可调 0 至 5 秒跳闸时间。跳闸线圈须由
直流操作。需装有指示接地故障跳闸之指示灯及复位按钮。
g. 短路保护等级为 P1，并须符合英国标准 BS 4752 第一部分或国际电
工委员会标准 IEC 157。
h. 在低压配电屏内所有密封式断路器应附有旋转式手柄。
i. MCCB 须有分、合 (ON / OFF) 的标志。
5.2.15 低压电缆
在本〝技术要求〞及图纸上所标明的电缆／电线截面面积乃按照英国 IEE 布线规例所示电缆／电线载流量计算，若本承包单位所提供的电缆／电线的载流量低于上述的布线规例所示的载流量，则本承包单位应适当地提供较大截面面积的电缆／电线及有关的截面计算给业主方／建筑师审批，在批阅后始可订货。
有关电缆／电线的截面计算应按环境温度为 40℃ 以及电缆与电缆的中心距离为 2d (d = 最大电缆外径）。
a. 四芯 PVC 阻燃铠装电缆（ZR-VV32)
(i) 四芯 PVC 阻燃铠装电缆为阻燃交联聚乙烯绝缘、低熔不产生卤
气材料护套钢丝内铠装、高导电率铜芯电缆。电缆须符合 IEC
332-1 的要求。电缆电压等级应为 600/1000 伏及在燃烧时只产
生低烟及不产生卤气（Low Smoke Halogen Free）。
(ii) 电缆压盖应为压缩型适合所装入的电缆用。
(iii) 电缆的芯线应用高导电率铜制镀锡的线鼻由液压工具压接以与开
关的接线端子连接。
(iv) 电缆应连盘一起运至工地并采取保护措施以免受机械损伤。本承
包单位应负责卸下电缆并予保管。电缆线段若由电缆线盘上切下
后，电缆端应予以封口。
(v) 电缆线盘应连同合格证一起运至工地。合格证应有制造商名、工
程名、订货号及适当规范进行的试验结果。
(vi) 电缆规格，电压，长度，芯线截面，芯数，毛重及净电应在电缆
线盘外缘上写明，电缆线盘滚动方向应以箭头表示。
(vii) 电线弯曲内径应不致损伤电缆为原则应符合 IEE 布线规程（第 16
版）及电缆制造厂家的要求。
(viii) 电缆线段上不允许有接头。
(ix) 在终端接线箱，铠装电缆必须用压接的线耳连接，铠装经主接地
板接地。
四芯 PVC 阻燃铠装电缆 (ZR-VV22) 也可接受。
b. 单芯 PVC 阻燃导线（ZR-BV)
(i) 单芯 PVC 阻燃导线为阻燃交联聚乙烯绝缘的高导电率铜芯电
缆。电缆须符合 IEC 332-1 的要求。
(ii) 电缆应为 450/750 伏级及在燃烧时只产生低烟及不产生卤气
（Low Smoke Halogen Free）。
(iii) 导线的最小截面为 : i) 照明线路 : 1.5 平方毫米 ii) 小功率电
力线路 : 2.5 平方毫米 iii) 控制线路 : 1.5 平方毫米。
(iv) 接地保护线：2.5 平方毫米。
(v) 所有线路应为环形系统敷设于电线管或金属电线槽内。除照明灯
具内的连接接头外所有在电线槽和电线管内敷设的电缆均不允许
有接头。
(vi) 单层塑料绝缘而无铠装或塑料护电缆和电线必须穿入电线管／电
线槽中。
c. PVC/SWA/PVC 四芯电缆
(i) PVC/SWA/PVC 四芯电缆为 PVC 绝缘，PVC 衬垫，硬拉铝线
铠装，PVC 外护套，高导电率铜芯电缆。铜导电体应符合英国标
准 BS 6360 或国际电工委员会标准 IEC 228 : 1981。电缆的制
造应按英国标准 BS 6346 规定。电缆电压等级应为 600/1000
伏。
(ii) 其余的要求与本〝技术要求〞与上述 (a) (ii) 以后的条款相同。
d. 单芯 PVC 导线
(i) 单芯 PVC 电缆为单芯聚乙烯绝缘符合英国标 BS 6004 或国际
电工委员会标准 IEC 227 要求的高导电率铜导线。
(ii) 电缆应为 450/750 伏级。
(iii) 导线的最小截面为 : i) 信号线路：1.5 平方毫米 ii) 小功率电力线
路：2.5 平方毫米 iii) 控制线路：2.5 平方毫米。
(iv) 其余同本技术要求与上述 b) 条款相同。
e. 电缆固定于结构物上或敷设于垂直井中均应有足够的支持。电缆支持架
的间距安排应足以支持与固定电缆。电缆在电缆沟及垂直井中支架的间距及电缆的间距应符合中国国家标准。
f. 电缆在变更方向及多根敷设时应有标志牌。标牌的间隔为 10 米。标志
牌应为不锈钢制以黑色中、英文指示电缆的截面及所馈的设备名称。在每回电缆的两端亦应有标志牌以便于按图查找线路。
电缆穿过墙及楼板应以 2 小时耐火时间的防火物料或隔板予以密封。
5.2.16 电缆托盘
a. 电缆托盘以带孔的平钢板制成，成形后再以热镀锌处理。电缆盘的防腐
蚀保护应不低于 BS 4678 : 第一部份中规定之 2级即中等保护要求，厚度如下：
b. 电缆托盘间，电缆盘与分支或弯段的连接应用对头并以菌头螺栓和螺槽
固定。
c. 电缆盘应藉具有相当机械强度的钢吊杆或支架牢固于天花板或其它结
构上。
d. 吊杆和支架应具有与电缆托盘相同的防腐蚀保护等级。
e. 电缆盘的固定应布置于电缆托盘的侧且其间距不应超过 1.8 米，其距
弯段或交接处的距离不应超过 250 毫米。
f. 多芯电缆在电缆托盘上应以鞍夹固定，鞍夹应由包 PVC 的金属或不
锈钢带制，以抗腐蚀的螺槽固定于电缆托盘上。
5.2.17 电线槽
a. 电线槽及其附件应符合 BS 4678 : 第一部份的要求钢板厚度如下：
b.
c.
d.
e.
可拆卸盖板应藉保持螺栓或其它方式固定予电线槽上。螺栓或其它尖锐物不允许伸入电线槽内。
电线槽沿其全段长度应有可拆卸的盖板，盖板的才料与饰面层要求与电线槽相同。
电线槽最小制造长度应为 2米。
电线槽及其附件至少有应具有 BS 4676 : 第一部份中规定之 2级防腐蚀护要求，即电镀锌最小厚度 0.0025 毫米加烘瓷漆或涂漆。
f. 电线槽间，电线槽与分支或转角段及其它附件等之连接应用对接头。
g. 在两条电线槽连接处应加接一条足够截面的短钢或铜带以达到电气的
连续性。
h. 电线槽的端接应以端头法闸用螺栓直接与配电箱／熔断器箱连接。
i. 电线槽穿过楼板处其内部需有防火分隔以防火漫延，楼板孔之间隙亦须
以耐火材料填实。
j. 电线槽应以等距离间隔固定，其最大间距如下： 支持点间之最大距离 电线槽截面绩 水平 垂直 2500 平方毫米至 6000 平方毫米 1.75 米 2.0 米 6000 平方毫米至 10000 平方毫米 2.3 米 2.5 米 超高 10,000 平方毫米 3.0 米 3.0 米
k. 电线管与电线槽连接应用管接头和凸形铜衬套。在电线槽内不允许用敲
落孔而必须用钻孔。在连接电线管之前必须先将电线槽上之钻孔边涂漆。
l. 电线槽整条均须牢固安装，当装入电线以后不可有可见的弯曲和下陷。
m. 电线夹须采用绝缘、不吸湿和非燃烧的材料。
n. 电线槽内电缆占用系数须符合 IEE 布置规程（第 16 版）。
o. 敷设在火灾疏散信道处的电线槽，外部必须涂上耐火 2 小时的防火涂
料。
5.2.18 电线管
a. 电线管应为符合 BS 4568 的热镀锌纵向焊接厚钢管，以螺纹管接头
连接。其防腐蚀保护按 BS 4568 : 第一部份，4 级的要求。
b. 当电线管需要暗装时，本承包单位应确知大厦结构之详情并负责与建筑
图纸核对墙和梁等的位置。
c. 所用电线管的最小外径为 20 毫米。
d. 电线管应按图所示暗装于墙，楼板和吊天花内。敷设于墙面或楼板底面
之电线管应以间距不超过 1.5 米的鞍形夹固定。邻近在弯头和开关处的鞍形夹与开关的距离不应大于 100 毫米。
e. 电线管安装应使之具有机械上和电气上之连续性和有效地接地。电线管
接地的连续性应在楼板，墙身浇灌前以及在全部安装完成后进行试验。
f. 所有电线管与电线管或电线管与接线箱之接驳，必须在接驳后按国家规
范要求用跨接线以焊接方式把两根电线管或电线管与接线箱连接，以保障电气回线的连续性。并需对焊接部位进行防腐保护。
g. 电线管弯头的制作均应在工地由经批准的弯管机进行。
h. 本承包单位对电线管的任何损伤应涂锌漆予以修理。外露螺纹亦应涂漆
防锈。
i. 软性电线管需为镀锌钢造成及符合 BS731 第一部份，并需穿有独立接
地保护线。
j. 供消防设施配电用的电线管必须埋入不燃烧体结构内，保护厚度不少于
30mm ，此种电线管明装时，必须涂上防火涂料作保护。
5.2.19 电线管配件
a. 所有电线配件均应符合 BS 4568 : 第二部份之要求。
b. 穿线盒及盖应由钢板制，其防腐蚀保护按 BS 4568 : 第二部份，4 级
的要求。
c. 圆形盒及盖应为镀锌可锻铸铁。天花板内装之穿线盒内部深度应不小于
50 毫米。
d. 电线管与穿线盒连接应用管接头与六角凸形铜衬套。管接头与电线管间
之间隙应以两道防腐蚀漆于以封闭。
e. 鞍型夹应为镀锌铸铁制，固定鞍形夹的螺栓应为铜制。装电气附件之金
属盒应符合 BS 4662。
f. 装电气附件之金属接线盒（包括灯头盒）必须附有地线接线座。
5.2.20 电线管内穿线
a. 承包单位应符合 IEE 布线规程（第 16 版）内所述对于各种电缆最高
环境温度要求。
b. 电线管中可容纳的最大电缆数量不应超过 IEE 布线规程（16 版）规
定的数量。承包单位应保证电线管均有足够的空间使电缆易于穿入或拉出。
c. 电缆之绝缘层应带色以表示回路的相别，直流回路的正负极和区别不同
的回路。
d. 自假天花内电线盒至设备之引伸线应通过一段防水密封金属挠性电线
管与接头。
e. 电线管内应敷以具有足够数量之钢拉线。
5.3 有关电气设施的试验和试运转
5.3.1 总则
a. 本承包单位在全部安装工程完成后应按下列条款的要求负责进行试验
和试运转。所列出的试验项目为最低限度的要求。各项试验应符合中国标准及所属区域市政部门之要求及IEE 布线规例（第 16 版）之规定。
b. 每项试验的具体方法和要求应首先取得业主方／建筑师的同意，对某些
特殊的工程项目和设备应按制造厂所推荐的要求进行。
c. 所有试验项目均应有设计单位代表在场作证。为此至少应在进行试验前
十天通知。
d. 全系统试运转设备之合格记录一式两份应送交业主方／建筑师。
e. 整个安装工程经试运转合格并移交给业主后，本承包单位应在一年的保
养期中负责整个安装工程正常的运转和维修。
f. 检验和测试分为以下三个基本阶段：
i) 工厂验收试验 (FAT)。在设备交付前进行。
ii) 承包单位的现场检验和试运行。
iii) 安装验收试验 (SAT)。在设备和系统交付、安装和最初试运行后
进行。
g. 检验和测试所需的设备、人工、消耗的对象和附件的全部费用应该包括
在招标僄格内。
h. 业主方／建筑师验收了设备或工作并不是解除本承包单位完成合同中
的工作责任，也没有解除他在分包合同中所承担的责任。
i. 在业主方／建筑师接受每一系统安装前，本承包单位应取得所有有关政
府部门发出的批文和证书，证明有关部门对系统满意和接受。
5.3.2 工厂验收试验 (FAT)
a. 本承包单位应提交一份详细的表，这份表列出所有的测试和每项测试的
概述，说明每项测试所需的时间 (估计数字) 和所使用的测试的责任。本承包单位有责任示范整个系统的完满运作。不允许出现未经业主方／建筑师同意的任何偏差。
b. 至少在工厂验收试验开始前八个星期，本承包单位就应提交经业主方／
建筑师同意的详细的试验程序和最终计划。
c. 如业主方／建筑师要求与试验，承包单位应安排整批地试验以减少所需
的时。
d. 工厂验收试验应在本承包单位雇用已得到认可的建筑师指导下进行。
e. 本承包单位应有责任进行试验时作记录，在完成试验后十四天内，要向
设计单位提交四份试验合格证书以便审批，证书应以打印的形式。如果有要求，而试验时不在场，就必须在试验时所作的原始记录复印件立即或尽早交给设计单位。当业主方／建筑师收到试验结果并认为设备试验合格，他会通知本承包单位可以装运该设备。
f. 如果某一试验发现有问题，承包单位应向业主方／建筑师详细地解释该
问题的详细情况。在矫正了错误后由业主方／建筑师决定试验中那部份需要重新试验。
g. 由于重做试验而增加的业主方／建筑师或其它代表的不包括在投标价
内的费用，由承包单位负担。
h. 如业主方／建筑师发现设备的制造或安装是不附合本规范所要求的，业
主方／建筑师有权拒绝接收这设备，并会在一合理时间内，书面通知本承包单位其拒绝的原因。
5.3.3 现场验收和试运行
a. 在所有设备和附件安装完成后应当场进行测试。这些测试用于证明设备
是否安装和调试好。如果工作情况许可，测试应分段进行。但仍要在所有设备安装完成后按正常生产运行来进行试验，保证各阶段试验不会互相影响。如果设备的某一部份在这些试验中出错，要在纠正错误后再重做试验，至少有两次连续的两次间断的运行试验是没有问题出现，因出错而重新试验所增加的设计单位的费用应以投标价中扣除。
b. 用于测试和测试出错后校正用的仪器、设备应由承包单位提供，所有费
用包括在投标价格内，所有这些仪器要经业主方／建筑师认可，在使用前后应进行校正。如果需要，应由认可的实验室对仪器的精确度进行测试和校正。
c. 所有在测试中的更换件、消耗件等，应该由本承包单位提供。
d. 至少在进行现场验收测试前六星期，本承包单位应向业主方／建筑师提
交用于测试的测试仪器的详细资料，并且申请认可。在进行现场工作的任何时候，本承包单位应向业主方／建筑师们提供用于测量电流、电压、电阻和绝缘情况的仪器，由仪器测得的数据是用于测量设备的安全状况。
e. 所有法令要求的试验和进行这些试验需要提供的安全措施，以及安排政
府团体、个人或保险公司来参观，还要提供规定形式或许可形式的证书使设备能投入使用，以上所有工作应由本承包单位负责。
5.3.4 安装验收试验 (SAT)
a. 安装验收试验应在设计单位的直接指导下进行，在完满地完成安装试运
行试验，并且在试验中出现的问题得以解决，其结果令到业主方／建筑师满意之后才开始进行安装验收试验。进行安装验收试验的目的是用以证明全部的安装是完全合符规定的技术要求及运行要求。
b. 在以上各节中陈述的条件和限制同样适用于安装验收试验。
5.3.5 电气系统之测试
下列测试应进行，并达至业主方／建筑师满意的程度。
(i) 极性测试
应保证所有之熔断器及单极控制设备只接于相线。
(ii) 绝缘测试
对单相电路用 250V ，对三相电路用 500V 之电压进行以下绝缘测试，一切均须符合中国国家标准及英国电机工程师学会电气装置则例之要求。
- 相线对相线 - 相线对地线 - 相线对中性线 - 中性线对地线
(iii) 接地测试
设备之接地阻抗应根据中国规范和英国电机工程师学会电气装置则例之要求进行接地环路测试，结果须符合其要求。
5.3.6 控制箱
电动机控制箱的测试应在现场进行，所有测试都应有测试证书并提交建筑师审批。应提前通知建筑师出席监察测试过程。现场测试应包括以下内容：
- 检验所有之机械配件之安装情况，电气设备的连接、互锁等装置的情况。
- 电压及绝缘之测试。
-
-
-
-
其它由制造厂家建议之测试。 仪表及电流互感器之校准。 控制及启动电路的功能测试。 过载保护及其它保护电路。