编号：ZJZ302（GW）-2003-017
铁道部产品质量监督抽查检验实施细则
铁路桥梁盆式橡胶支座
2003年6月30日发布 2003年6月30日实施
铁道部科学技术司批准
前 言
本细则由铁道部产品质量监督检验中心铁道建筑检验站负责起草。 本细则由铁道部产品质量监督检验中心负责解释。
1. 适用范围
本细则规定了铁路桥梁盆式橡胶支座的产品质量检验的全部内容。适用于铁路桥梁盆式橡胶支座的产品质量监督抽查检验，具体检验项目根据当年的监督抽查计划调整确定。
2. 检验依据
TD/T2331-92 铁路桥梁盆式橡胶支座
GB/T14162-93 产品质量监督计数抽样程序及抽样表
3. 抽样
3.1 抽样方案
采用一次监督抽样检验：
监督总体：同一厂家、同一型号、同一生产周期的产品 检验水平：A类项点检验水平为I，B类项点检验水平为Ⅷ。 不合格分类：A类，B类
监督质量水平：A类P0=10％ B类P0=400％ 抽样方案：样本量n=2套(每套含活动、固定各l件) A类不通过判定数r=1 B类不通过判定数r=9 另抽铸件试棒5件(其中2件备用) 3.2 抽样地点
在生产企业成品库抽样 3.3 抽样要求
3.3.1 该产品由质检中心组织人员抽样。
3.3.2 须至少2名抽样人员持“铁道部监督抽查通知书”前往抽样地点抽样，并将通知 书亲自交给接待抽查的生产企业人员。
3.3.3 样品应从经生产企业检验合格的近期产品中随机抽取，由抽样人员操作。抽样时 应检查样品的生产企业标记及合格标记或出厂合格证明书。
3.3.4 抽取的样品，在参加现场抽样人员全部在场的情况下，当场立即作好样品标记、 封存，并进行隔离。封样时，封条/铅封/样品上须有标记。所有标记必须清晰。
表1
检验类别
序号
检验项目
P0
A-1 竖向压缩变形 A-2 盆环径向变形 A-3 支座磨擦系数
A-4 上支座板螺栓孔位置偏差 A-5
上支座板螺栓孔与支座板中心位置偏差
2.5％ 2.5％ 2.5％ 2.5％ 2.5％ 2.5％ 2.5％ 1.5％ 1.5％ 1.5％
A类 n 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3
r l l 1 1 1 1 1 l l l
250％
2
9
p0
B类 n
r
A-6 下支座板螺栓孔位置偏差 A-7
下支座板螺栓孔与支座板中心位置偏差
A-8 铸件力学性能 A-9 聚四氟乙烯板材 A-10 胶料力学性能 B-1 支座总高 B-2 上支座板长 B-3 上支座板宽 B-4 聚四氟乙烯板直径 B-5 聚四氟乙烯板外露高度 B-6 中间钢衬板凸缘外径 B-7 下支座板盆环内径 B-8 下支座板长 B-9 下支座板宽 B-10
活动支座不锈钢滑板 平面度公差
B-ll 承压板缺陷 B-12 铸件缺陷
3.3.5 对所抽样品不允许更换、调整和再加工。
3.3.6 抽样完毕立即填写“铁道部监督抽查产品抽样登记表”一式三份。各方按规定签 字盖章。
3.3.7 所抽样品由被抽查企业负责在规定的时间内运至检验地点。
3.3.8 样品送至检验地点后，经检验人员对样品进行确认，由检验人员对样品进行编号 和资料登记，并标注“在检”状态标识，开始检验。
4. 检验条件
4.1 检验环境条件
支座胶料物理机械性能检验环境温度23℃±2℃； 聚四氟乙烯板材检验环境温度23℃±2℃； 支座成品力学性能和尺寸测试温度23℃±5℃。 4.2 检验用仪器仪表及设备
检验用仪器仪表及设备要求见表2。
表2
序号 l 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
仪器设备名称 压力试验机 万能试验机 万能试验机 钢直尺 测力传感器 游标卡尺 塞尺 深度尺 千分表 百分表 硬度计 橡胶硬度计
型号 5000kN WE-30 1000N 1000mm 300kN 300mm 0.02～lmm 500mm lmm 30mm HRCl50 邵尔A
规格
(量程/准确度/分度值) 5000kN/1％/10kN
300kN/1％/lkN 1000N/1％/5N 1000mm/1mm/lmm 300kN/0.5％/lkN 300mm/0.02mm/0.02mm 1.70mm/0.0lmm/0.0lmm 500mm/0.02mm/0.02mm 10mm/0.00lmm/0.00lmm 30mm/0.0lmm/0.0lmm HRCl00/HRCl/HRCl 100度/1度/2度 10000N/1％ 0～-100℃/1℃ 0～10000pphm/
备注
电子拉力试验机橡胶脆性温度仪型 臭氧老化试验箱老化试验箱0～200℃/1℃ 分析天平0～200mg/0.0001 mg
4.3 使用现场的检测仪器仪表及设备
使用现场的检测仪器仪表及设备前，应检查其是否处于良好的工作状态，是否具有 计量检定证书，是否在检定有效期内，满足规定方可使用。同时填写现场检测用仪器设 备登记表。
5. 检验内容及检验方法
检验内容、检验方法、执行标准条款及检验类别划分见表3。
表3检验内容及检验方法
序号
检验 项目
检验类别
质量指标
标准要求
执行标准 及条款 TB/T2331-92 第5.3条，
检验方法
检验方法要点说明
仪器设备备注
名称
l
2
执行标准 及条款
竖向压TB/T2331-92 缩变形A 第5.3.3.1(mm) 第6.1.2.4盆环径TB/T2331-92 向变形A 第5.3.3.1(mm) 第6.1.2.4条 支座磨擦系数
TB/T2331-92 A 第5.3.3.2第6.1.2.4条
压力试验机，百分表、千分H为支座
检验荷载为设计承载力的1.5倍分10级表，精度为 总高度 加载,每级稳压2min往复310kN、d为支
TB/T2331-92
0.01mm、座直径
第5.3条，
0.001mm 使用双剪装置，在设计荷载的垂直压力压力试验机、
TB/T2331-92
下，施加水平荷载，测得第二次至第五次传感器、千斤
第5.3条，
滑动系数，并求其其平均值。 顶、百分表等
3
4
铸件力
学性能
A
TB/T2331-92 第4.3.5.2条 GBll352 GB 228-002
GBll352
在生产中途单独铸出的试块上制取拉伸试
样3根，取样部位见GBll352-89图1，试万能试验机、件标距长度100mm，直径10mm，按照GB228数据采集器 进行、极限强度和延伸率检验。
聚四氟乙5
烯板材
TB/T2331-92 A 第4.3.2条
第5.2条 密度：2.1～2.3g/cm；
GB/T1033-1986
拉伸强度：≥17.5 MPa；
GB/T1040-1992
断裂伸长率：≥250％；
3
板材3片
TG729C分析
天平，电子拉力试验机
6
序号
检验 质量指标 检验方法 仪器设备 类别 执行标准及条款名称 标准要求 执行标准及条款 检验方法要点说明
硬度：60±5(邵尔A拉伸强度： 17.5MPa 扯断伸长率：≥400％或350GB/T528-1999
％脆性温度≤GB/T531-1999 抽半成品胶料，现场
TB/T2331-92 -40℃(-60℃)恒定压缩硫化，电子拉力试验
胶料物理 GB/T1682-1994 6 A 第4.3.1条 永久变形≤25％ 耐臭氧硬度计、熟试片4片，压缩永久机、
性能 GB/T168-1981
老化：无龟裂热空气老化第5.1条 变形柱子5个，记录空气老化箱等
GB/T3512-2001 100℃×70h 拉伸强度降数据。 GB/T7762-1987 低率：≤15％扯断伸长率
降低率：≤40％ 硬度变化：≤+10
TB/T2331-92
支座总高TB/T2331-92 7 B 设计图纸 测4角取平均值 游标卡尺 第4.4条
第4.4条 (mm)
第6.1.2.2条 TB/T2331-92 8 上支座板长(mm) TB/T2331-92
B 设计图纸 测2边取平均值 游标卡尺 第4.4条
第4.4条 9 上支座板宽(mm) 第6.1.2.2条
上支座板螺栓孔
TB/T2331-92
10 位置偏差(mm)上A 测3个边及2个对角线游标卡尺
第4.4条 TB/T2331-92
支座板螺栓
±lmm 第4.4条
支座板及螺栓孔分中
第6.1.2.2条 孔与支座板中心TB/T2331-92
11 A 游标卡尺 测量 同方向2数值
位置偏差(mm) 第4.4条
平均。
TB/T2331-92
聚四氟乙烯TB/T2331-92 12 B 设计图 测对角线取平均值 游标卡尺 第4.4条
板直径(mm) 第4.4.2条
第6.1.2.2条
检验项目
7
备注
序号
检验项目 聚四氟乙烯板外露高度 (mm)中间钢衬板凸缘外径(mm) 下支座板盆环内径 下支座板长
质量指标 检验
类别 执行标准及条款 标准要求 B
TB/T2331-92
第4.4.2条 TB/T2331-92 第4.4.2条 TB/T2331-92 第4.4.2条 TB/T2331-92 第4.4.2条 TB/T2331-92 第4.4.2条 TB/T2331-92 第4.4.2条 TB/T2331-92 第4.4.2条
设计图 设计图 Ф≤600时 误差：+0.5 -0
检验方法
执行标准及条款
检验方法要点说明
仪器设备 名称
备注
13
14 B
15 B
16 B
17 下支座板宽 下支座板螺栓孔位置偏差(mm) 下支座板螺栓孔与支座板中心位置偏差(mm) 活动支座不锈钢涓板平面度公差
B
18 A ±lmm
19 A ±lmm
20 B
TB/T2331-92 ≤聚四氟乙烯板径的
第4.4.1条 0.03％
TB/T2331-92
游标卡尺 第4.4条 测对称四点取平均值
第6.1.2.2条 TB/T2331-92
游标卡尺 第4.4条
第6.1.2.2条
测对角线取平均值
TB/T2331-92
游标卡尺 第4.4条
第6.1.2.2条 TB/T2331-92
测2边取平均值 游标卡尺 第4.4条
第6.1.2.2条 TB/T2331-92
测2边取平均值 游标卡尺 第4.4条
第6.1.2.2条 TB/T2331-92
测3个边及2个对角线游标卡尺 第4.4条
第6.1.2.2条
TB/T2331-92 支座板及螺栓孔分中
游标卡尺 第4.4条 测量，同方向2数值
第6.1.2.2条 平均。
TB/T2331-92 沿位移方向均匀取三第4.4条 个平面，用塞尺每个钢直尺、塞尺第6.1.2.2条 平面公差最大处。
8
续表3
质量指标
执行标准及条款
标准要求
检验方法
执行标准及条款
检验方法要点说明
序号 检验项目
检验 类别 仪器设备 名称
备注
2l
橡胶承压板B
缺陷
气泡、杂质、TB/T233l-92 明疤各不多于3处，不第4.5.1条 平整度≤橡胶密封圈
外径的0.2％ TB/T233l-92 气孔、缩孔、砂眼、渣第4.5.3.2条 孔等详见标准中表5。
/
肉眼观测，卡尺及深游标卡尺及深度尺测量。 度尺
22 铸钢件缺陷 B /
肉眼观测，卡尺及深游标卡尺及深度尺测量。 度尺
9
6. 检验程序
6.1 检验开始前，检验单位必须作好下列工作：
a.检验负责人对运至试验台的样品的标记、状态进行认真检查、确认，应标注样品 “在检”状态标识。
b.检验负责人对检验场所的环境条件进行检查、调整、确认并做好记录； c.检验负责人对仪器设备状态、性能、联接方式、计量检定证书进行检查、调试、 确认并做好记录；
d.检验负责人对试样的安装/安放状态进行检查； 确认以上无误后方能进行正式检验。 6.2 项目检验顺序
6.3 检验操作程序
6.3.1 检验工作应由经过培训、持有检验员证的检验人员进行，并至少有二人参加。 6.3.2 检验操作严格按本细则所依据的产品标准及试验方法进行。对试验时间较长的力 学性能检验项目，须随时保持对荷载值的控制，并注意经常观察试件安装状况，必要时 及时调整。
6.3.3 检验过程中，发生停电或仪器设备故障等情况，导致测试条件不能满足要求而影 响测试结果的力学性能检验项目，待故障排除后，视具体情况并和被抽查企业代表协商 后，决定采用原样品接续检测或采用备用样品重新进行检测。 6.4 检验结束后的处理
6.4.1 检验结束后，对被检试件的状况、仪器设备状态进行认真检查，并做好记录。 6.4.2 检验后的样品由检验人员标注样品“已检”状态标识。由被抽查企业负责保留至 “监督抽查质量通报”公布后一个月。当需要继续留存时，应标注样品“留存” 状 态 标识。
6.4.3 现场检验的样品，经企业确认检验结果无异议后自行处理。
7. 数据处理
7.1 有效值截取方法
各项检验记录的读数值与检验结果有效值截取的规定见表4
表4
读数值
序号 A-1 A-2 A-3 A-4 A-5 A-6 A-7 A-8 A-9 A-10 B-1 B-2 B-3 B-4 B-5 B-6 B-7 B-8 B-9 B-10 B-11 B-12
竖向压缩变形 盆环径向变形 支座磨擦系数
上支座板螺栓孔位置偏差
上支座板螺栓孔与支座板中心位置偏差 下支座板螺栓孔位置偏差
下支座板螺栓孔与支座板中心位置偏差 铸件力学性能 聚四氟乙烯板材 胶料力学性能 支座总高 上支座板长 上支座板宽 聚四氟乙烯板直径 聚四氟乙烯板外露高度 中间钢衬板凸缘外径 下支座板盆环内径 下支座板长 下支座板宽
活动支座不锈钢滑板平面度公差 橡胶承压板缺陷 铸钢件缺陷
检验项目
位数 □.□□ □.□□□□.□□□□.□□ □.□□ □.□□ □.□□ □. □. □. □. □. □. □.□□ □.□□ □.□□ □.□□ □. □. □.□□ / /
有效值位数 □.□□ □.□□□ □.□□ □.□□ □.□□ □.□□ □.□□ □. □. □. □. □. □. □.□□ □.□□ □.□□ □.□□ □. □. □.□□ / /
检验结果
备注
8. 检验结果的判定
根据监督抽样方案与样本检验结果作出本次监督抽查检验结果判定 8.1 A类检验的不合格数小于不合格判定数，即da
当A类，B类中只要有一类不通过时，即最终判本次监督抽查检验结果不合格。