大成农化有限公司鲁昊分厂作业文件
液氯生产安全技术规程 1工艺流程简述
1.1工艺流程方框图
产品名称
1.1化学名称
中文名称：氯气英文名称为chlorine
1.2分子式
氯气分子式为Cl2
1.3结构式
结构式Cl-Cl
1.4分子量
分子量70.9，。
1.2 工艺流程简述
从氯氢处理来的干燥氯气，经氯气捕雾器进入原氯分配台，进行氯气分配。原氯一路送东大环氧丙烷厂；一路送盐酸，生产高纯盐酸或工业盐酸。一路送氯气冷却器。氯气进入冷凝器后，与液态氟利昂进行热交换而液化，经气液分离器分离，液氯进入贮罐，尾气送尾气吸收。
若需要包装时，将液氯通过液下泵加压进行充装。在变频运行时，液氯充装压力通过变频器进行整节，使充装压力稳定在1MPa，工频运行时充
装压力通过回流阀调节。压力控制在0.9～1.1MPa。钢瓶内残存废氯用纳氏泵抽到尾气处理。
1.3产品物理、化学性质
1.3.1 产品物化性质
1.3.1.1 液氯为黄绿色液体，有强烈的刺激性气味，是一种腐蚀性极强、
3有剧毒的物质，密度1.47g/cm（0℃），熔点：-101℃，沸点-34.05℃，氯
气的临界压力为7.61MPa，临界温度为143.9℃。
1.3.1.2氯是一种很活泼的元素，能与很多元素化合，也能与大多数化合物反应，能助燃，在光照下能与其他易燃气体混合发生爆炸。
1.3.2产品的主要用途
液氯用途十分广泛，是无机，有机氯产品的注意原料。
用于造纸、消毒、塑料、橡胶、纺织、农药、冶金、医药卫生等方面。
1.3.3包装形式及存放运输要求
液氯包装标志，除按《气瓶安全监察规程》规定的执行外，生产厂还应用标签或标牌标明：生产厂名称、生产日期、批号、净重等。槽车及钢瓶应有明显的“液氯”、“有毒”字样，并注明车号或瓶号、实际皮重。
液氯用槽车和钢瓶包装，液氯包装量：钢瓶不得大于1.25kg/L，槽车不得大于1.20 kg/L.
1.4原料及中间体性质、防范措施。
1.4.1原料及中间体物化性质
氟利昂（R22）无毒，液化气体，没有燃烧的危险，对金属没有腐蚀作用。
1.4.2包装形式及存放运输要求
制冷剂，用专用钢瓶运输：其贮存、运输应按《气瓶安全监察规程》中的规定执行。进厂气瓶应有质量证明书。
1.5主要安全控制指标范围
液氯气化器温度：小于60℃
液氯包装罐压力0.78～0.98MPa
低熔点合金堵熔化温度65～70℃
原氯纯度>96％
氯中含氢
液氯液化尾气氯中含氢
排污含三氯化氮小于30g/L
液氯纯度≥99.5％ 含水≤50ppm
液氯充装压力
液氯填充比≤1.25t/m3.
液氯充装压力，变频运行时1MPa，工频运行时≤1.1MPa。
氯中含水≤0.04％。
紧急密封气压力，罐压＋0.5MPa。 密封气压力，罐压＋（0.1±0.05）MPa。
1.6偏离正常工况后果的评估及对员工和健康的影响
1.6.1偏离正常工况的评估：会造成液氯纯度不够，质量下降，影响到产品的销售，同时还有可能会造成一定的泄漏。 1.6.2 对员工和健康的影响：如果偏离正常工况，可造成氯气泄漏会造成一定的人身伤害甚至死亡。氯气纯度不够，无法液化，会造成全厂停车。 2装置概况
2.1 装置周边相邻的主要设施和装置
包装车间的液氯储罐、液氯车间的冷冻机等。
共有三台冷冻机，正常开启一至两台，其余备用，除全厂长时间停车，其余时间冷冻机正常运行。
2.2物料最大存储量及生产能力
液氯贮罐4个，其中一个空罐，其余3个每个50吨，只能贮存80%，最大存储量为120吨。
3 异常情况分析及控制措施
3.1 危险因素及处理措施
3.1 液氯气化器、气液分离器、贮罐、液氯钢瓶等发生爆炸。
原因：氯中含氢超标，受热振动、摩擦时发生爆炸。
三氯化氮超标：日光照射或受热、振动引起爆炸
操作不当：a、使用气化器时加热温度过高，压力过高
b、液氯充装量超过80％，外界因素影响造成爆炸
c、液氯钢瓶及其他设备受腐蚀强度降低
处理方法：严格控制氯中含氢
3.2 管道或设备漏氯
原因：氯中含水高腐蚀设备，管道穿孔造成漏氯；管道上使用的法兰阀门质量差，垫子损坏。
3.3废氯分配台出现液氯
原因：包装加压时液氯进口阀未关严；未开气液分离器，液氯出口阀或出口管道堵，废气阀开的过大，带进液氯，液氯贮罐未开平衡阀使液氯流通不畅。
处理方法：关紧包装罐液氯出口阀；打开气液分离器液氯出口阀，调节废气阀开度；打开平衡阀。
3.4 轴封氯气泄漏
原因：密封气压力不足或紧急密封启用时压力不足。
处理方法：调整压力到规定值。
3.5 包装管线泄漏
处理方法：立即停止包装，停泵，关液氯进出口阀、抽空
3.6 液氯贮罐出现泄漏
处理方法：V201泄漏，打开阀105、301、309、204，关闭阀103、104、205，启动液下泵打开液氯出口阀304，即可将V201液氯转移到V202内，若V202泄漏，用相同的方法可以将V202内液氯转移到V201中。
3.7 包装罐泄漏或液下泵故障须清空中间罐
处理方法：（二）当中间罐泄漏严重，加压会加剧泄漏，可通过液下泵将中间罐物料转移到大罐中，具体操作如下：关闭阀门301，打开309、104（或204）开启液下泵，打开阀304，待中间罐液位至最低液位时，关闭中间罐所有阀门，开真空阀抽空罐内残余液氯。
3.2要害部位分布及安全监控管理
3.2.1 要害部位 :
3.2.1.1螺杆冷冻机
1) 设备在加油、放油和运行时，如冷冻机油不慎泄露在地面上，应用油
棉纱及时擦拭。对经常出现泄露的场所，应在漏油地面设接油盘。
2) 设备所使用的制冷剂大量泄漏会危及生命，因此必须设置配套设施，
保持机房内空气流通顺畅，如装设排风扇。如发现有泄漏，必须马上停机检验，修复后方可使用。
3) 制冷剂泄漏可能会对环境产生破坏，禁止大量排放。设备如需检修，
必须将设备中制冷剂回收至储存罐，以备再次使用。
4) 压缩机在运转中突然停车。其原因：⑴吸气压力低于规定压力；⑵排
气压力过高，使高压继电器动作；⑶温度控制器调的过小或失灵；⑷电机超载使热继电器动作或保险丝烧毁；⑸油压过低使压差控制器动作；⑹控制电路故障；⑺控制箱接线端松动，接触不良；⑻油温过高，油温继电器动作。处理方法：⑴查明原因，排除故障；⑵查明原因，排除障碍；⑶调大控制范围，更换温控器；⑷排除故障，更换保险丝；⑸查明原因，排除故障；⑹查明原因，排除故障；⑺查明后上紧；⑻增加油处理器冷却水量。
5) 机组振动大。其原因：⑴机组地脚未紧固；⑵压缩机与电机同轴度过
大；⑶机组与管道固有振动频率相近而共振；⑷吸入过量的润滑油或
液体制冷剂。处理方法：⑴塞紧调整垫铁，拧紧地脚螺栓；⑵重新校正同轴度；⑶改变管道支撑点位置；⑷停机，盘动联轴节将液体排出。
6) 运行中有异常声音。其原因：⑴压缩机内有异物；⑵止推轴承磨损破
裂；⑶滑动轴承磨损、转子与机壳摩擦；⑷联轴节的键松动。处理方法：⑴检修压缩机及吸气过滤器；⑵更换；⑶更换滑动轴承，检修；⑷紧固螺栓或更换键。
7) 排气温度过高。其原因：⑴冷凝器冷却水量不足；⑵冷凝水温过高；
⑶制冷剂冲灌量过多；⑷节流阀开启过小；⑸系统中存有空气(压力表指针明显振动)；⑹冷却器内传热管上有水垢；⑺冷凝器内传热管上有油膜；⑻机内喷油量不足；⑼热负荷过大；⑽油温过高；⑾吸气过热度过大。处理方法：⑴增加冷却水量；⑵开启冷却塔；⑶适量放出制冷剂；⑷适当调节；⑸排放空气；⑹清除污垢；⑺回收冷冻机油；⑻调整喷油量；⑼减小热负荷；⑽增加油处理器冷却水量，降低油温；⑾适当开大供液阀，增加供液量。
8) 压缩机本体温度过高。其原因：⑴吸气温度过高；⑵部件磨损造成摩
擦部位发热；⑶压力比过大；⑷油冷却器冷却能力不足；⑸喷油量不足；⑹由于杂质等原因造成压缩机烧伤。处理方法：⑴适当调大节流阀；⑵停车检查；⑶降低排气压力；⑷增加冷却水量；⑸增加排油量；⑹停车检查。
9) 油压过低。其原因：⑴油压调节阀开启过大；⑵油量不足（未达到规
定油位）；⑶油路管道或油过滤器堵塞；⑷油泵故障；⑸油泵转子磨损；⑹油压表损坏，指示错误。处理方法：⑴适当调节；⑵添加冷冻机油到规定量；⑶清洗；⑷检查、修理；⑸检修、更换；⑹检修更换。
10) 油温过高。其原因：⑴油压调节阀开启度太小；⑵油压表损坏，指示错误；⑶油泵排出管堵塞。处理方法：⑴适当增大开启度；⑵检修、更换；⑶检修。
11) 油位上升。其原因：制冷剂溶于油内。处理方法：关小节流阀，提高油温。
12) 压缩机运行中油压表指针振动。其原因：⑴油量不足；⑵油过滤器堵塞；⑶油泵故障；⑷油温过低；⑸油泵吸入气体；⑹油压调节阀动作不良。处理方法：⑴补充油；⑵清洗；⑶检修或更换；⑷提高油温；⑸查明原因进行处理；⑹调整或拆修。
3.2.1.2.磁力液下泵
1、为保证液下泵正常运转及安全工作，应进行日常监测，注意以下几点：
1）通常泵与电动机是同步运行的，应避免在不适工况下长时间工作；
2）泵的振动极小，较大的噪音及振动说明发生故障；
3）避免发生干摩擦以及在出口管路阀关闭时工作；
4）为保证泵正常工作，应保证泵在规定的流量及扬程范围内工作；
5）为避免汽蚀，磁力泵在输送易汽化的液氯3流体时最小吸入压头0.8米；
6）隔离套磨损情况的压力检测；
7）对电机输入电流的检测；
8）液氯泵工作时要避免液氯储罐中氯气压力波动（下降），否则泵易汽蚀
损坏；
9）为了避免杂质大量进入泵腔，从液氯罐（有液氯泵的罐）底部快速压进
液氯时，应避免液氯泵出口管路阀门关闭，包括最小流量孔板的阀门；
10） 若液氯泵安装在中间罐上，液氯泵在工作时，应保证中间罐的气相
与相应液氯储罐（供液）气相相通，否则泵易汽蚀损坏。
2、问题、原因及解决办法
1）抽不上液体，其原因：正吸入压头过低。处理方法：在入口处提高液位、
提高吸入压头或在吸入容器中通过外部装置加压。
2）流量太小，其原因：⑴泵中仍存在气体；⑵泵出口压力不足；⑶管路、
泵堵塞结垢；⑷转向错误；⑸吸入压头太低。处理方法：⑴充分排净气体；⑵同制造商联系；⑶充分清洗；⑷改变电机接线方式；⑸提高最低液位或同制造商联系。
3）流量太大，其原因：出口阀门开启过大。处理方法：关小出口阀门。
4）消耗功率过大，其原因：⑴流量过大；⑵流体的密度或粘度高。处理方
法：⑴关小出口阀门；⑵泵必须装备较大的电机。
5）泵工作不稳定，其原因：⑴吸入压头过低；⑵泵及整机组装中的问题；
⑶轴承磨损、功率增长；⑷泵灌注和排气不充分；⑸汽蚀以及无噪音的“隐藏”汽蚀。处理方法：⑴提高吸入压头，或使用外部装置给容器加压或提高液位；⑵拆卸、组装、检查、清洗；⑶检查轴承间隙、更换轴承；⑷重新灌注和排气；⑸消除引起汽蚀的各种原因。
3.2.2安全监控管理:
氯气泄漏报警器共5套。液氯包装4套，液氯贮罐1套。
3.3 安全装备操作（使用）方法介绍及管理要求
使用的安全装备的种类、数量、作用、操作说明及注意事项
干粉灭火器7只，二氧化碳灭火器4只，洗眼器1只，氧气呼吸器3只，有毒气体报警仪4套，过滤式防毒面具数只。
其操作说明及注意事项如下：
3.3.1干粉灭火器的作用表现在：一是消除燃烧物产生的活性游离子，使燃烧的连锁反应中断；二是干粉遇到高温分解时吸收大量的热，并放出蒸气和二氧化碳，达到冷却和稀释燃烧区空气中氧的作用。
干粉灭火器的灭火范围：适用于扑救可燃液体、气体、电气火灾以及不宜用水扑救的火灾。AC干粉灭火器可以扑救带电物质火灾和A、、C、D类物质燃烧的火灾。 干粉灭火器的操作说明：灭火时，可手提或肩扛灭火器快速奔赴火场，在距燃烧处5米左右，放下灭火器。如在室外，应选择在上风方向喷射。使用的干粉灭火器若是外挂式储压式的，操作者应一手紧握喷枪、另一手提起储气瓶上的开启提环。如果储气瓶的开启是手轮式的，则向逆时针方向旋开，并旋到最高位置，随即提起灭火器。当干粉喷出后，迅速对准火焰的根部扫射。使用的干粉灭火器若是内置式储气瓶的或者是储压式的，操作者应先将开启把上的保险销拔下，然后握住喷射软管前端喷嘴部，另一只手将开启压把压下，打开灭火器进行灭火。有喷射软管的灭火器或储压式灭火器在使用时，一手应始终压下压把，不能放开，否则会中断喷射。
干粉灭火器扑救可燃、易燃液体火灾时，应对准火焰要部扫射，如果被扑救的液体火灾呈流淌燃烧时，应对准火焰根部由近而远，并左右扫射，直至把火焰全部扑灭。如果可燃液体在容器内燃烧，使用者应对准火焰根部左右晃动扫射，使喷射出的干粉流覆盖整个容器开口表面；当火焰被赶出容器时，使用者仍应继续喷射，直至将火焰全部扑灭。在扑救容器内可燃液体火灾时，应注意不能将喷嘴直接对准液面喷射，防止喷流的冲击力使可燃液体溅出而扩大火势，造成灭火困难。如果当可燃液体在金属容器中燃烧时间过长，容器的壁温已高于扑救可燃液体的自燃点，此时极易造成灭火后再复燃的现象，若与泡沫类灭火器联用，则灭火效果更佳。
使用磷酸铵盐干粉灭火器扑救固体可燃物火灾时，应对准燃烧最猛烈处喷射，并上下、左右扫射。如条件许可，使用者可提着灭火器沿着燃烧物的四周边走边喷，使干粉灭火剂均匀地喷在燃烧物的表面，直至将火焰全部扑灭。
二氧化碳灭火器的灭火作用表现在：当燃烧区二氧化碳在空气的含量达到30％-50％时，能使燃烧熄灭，主要起窒息作用，同时二氧化碳在喷射灭火过程中吸收一定的热能，也就有一定的冷却作用。
3.3.2二氧化碳的灭火范围：适用于扑救600伏以下电气设备、精密仪器、图书、档案的火灾，以及范围不大的油类、气体和一些不能用水扑救的物质的火灾。
二氧化碳灭火器的使用方法
灭火时只要将灭火器提到或扛到火场，在距燃烧物5米左右，放下灭火器拔出保险销，一手握住喇叭筒根部的手柄，另一只手紧握启闭阀的压把。对没有喷射软管的二氧化碳灭火器，应把喇叭筒往上板70-90度。使用时，不能直接用手抓住喇叭筒外壁或金属连线管，防止手被冻伤。灭火时，当可燃液体呈流淌状燃烧时，使用者将二氧化碳灭火剂的喷流由近而远向火焰喷射。如果可燃液体在容器内燃烧时，使用者应将喇叭筒提起。从容器的一侧上部向燃烧的容器中喷射。但不能将二氧化碳射流直接冲击可燃液面，以防止将可燃液体冲出容器而扩大火势，造成灭火困难。
推车式二氧化碳灭火器一般由两人操作，使用时两人一起将灭火器推或拉到燃烧处，在离燃烧物10米左右停下，一人快速取下喇叭筒并展开喷射软管后，握住喇叭筒根部的手柄，另一人快速按逆时针方向旋动手轮，并开到最大位置。灭火方法与手提式的方法一样。
使用二氧化碳灭火器时，在室外使用的，应选择在上风方向喷射。在室外内窄小空间使用的，灭火后操作者应迅速离开，以防窒息。
3.3.3氧气呼吸器：
a. 使用前应检查氧气瓶压力是否达到10MPa以上，各联结点密封应良好。 b. 带好面罩后，应做深呼吸几次，应按手动补给按钮，确认无问题后，方
可进入有毒场所进行工作，并必须由两人同往，以便监护。
c. 使用中要随时注意氧气压力下降情况，如压力下降至5MPa时，应撤出
有毒场所，严禁在有毒场所摘下面具讲话。
d. 在使用时，要轻拿、轻放，严禁碰撞。要避免接触油类与火源，以免引
起燃烧、爆炸和损坏。
e. 使用后要进行清洗检查。
f. 每次使用后，应及时报气瓶检验组对此氧气呼吸器进行检查。
3.3.4过滤式防毒面具：
a.过滤式防毒面具应按规定的型号专防专用，不得乱用或代用。
b.适用于空气中氧体积分数≧18%,有毒气体质量分数≦2%，温度-30～45℃的环境。禁止进入槽罐等密闭容器时使用。
c.滤毒罐上有压损、穿孔及漏碳、活性炭装的不紧有沙沙声、进出口生锈等不得使用。
d.在使用前，选择适用的面罩佩戴好，应将滤毒罐的气体入口堵头摘下，用手堵住气体入口做深呼吸试验，如吸不动时方可使用。
e.在使用时，如嗅到有毒气体时，禁止再使用，凡感到呼吸困难以及恶心、头晕等，应迅速离开有毒场所。
3.3.5可燃性气体报警器：
可燃性气体报警仪操作说明：
红色指示灯ALARM为浓度报警灯，红色报警灯亮说明浓度超限；黄色警灯ERROR为故障警灯，存在故障时黄色经灯亮。“S1”键rest为复位键,在任何状态下（除自检延时外）按“S1”键持续3秒蜂鸣器长响一声后即可进入正常工作状态。“S2”键为消音键，在有报警声音发出时按下“S2”键即可消除报警声音。
1、初次开机，接通主电源后，再打开备用电源，电源指示板会发出故障报警声，同时进入自检状态，按消音键即可消除报警，自检完毕后自动进入工作状态。
2、控制器系统浓度报警后，按“S2”键消音，确认气体泄露原因，并作及时处理，处理完毕后，控制器显示浓度低于报警值时（氯气为8、氢气为
25）按“S1”键持续3秒蜂鸣器长响一声后复位。
3.3.6洗眼器：
1. 将洗眼器的盖移开
2.推出手掣
3.用食指及中指将眼睑翻开及固定
4.将头向前，让清水冲洗眼睛最少十五分钟 5.到診所求医
3.3.7安全花洒洗眼器：
a. 立即除下受化学品污染的衣服
b. 站于花洒下，并拉动手环
c. 让清水冲洗受伤部位最少十五分钟
d. 到诊所求医
3.3.7消防器材分布
液氯生产消防器材配置一览表
机泵连轴器应装防护罩。
3.5.2 动火检修要办理动火手续。检修设备加盲板隔离。不准使用汽油等挥发性强，可燃液体擦拭设备，用具和衣物。
3.5.3 厂区设置足够灭火器，并做到会操作使用消防器材。必须放置在取用方便，干燥的地点，严禁随便挪作它用。在生产区布设消防栓。灭火器和消防器材要有专人负责管理。定期检验，及时维修、更换、保持完好。
4 正常和紧急开、停车安全措施
4.1 液氯系统发生爆炸，氯气外溢。当班人员有权紧急停车：马上通知氯化氢停炉；整流室停直流电；氯氢处理改道送废气处理；开纳氏泵处理系
统废气，切断泄漏阀门，查找原因。
4.2 液氯贮罐属三类低压设备，应按有关规定，严格管理，维护和检修。按时巡检。
4.3 液氯贮罐、气化器、钢瓶等设备的制造，验收和检验应符合GB150-89《钢制压力容器》《气瓶安全监察规程》的规定。
4.4 液氯钢瓶在每次充装前，均须经整修，检查并确认无异物后，方可进行充装。充装量，500kg允许500kg±1kg，1000kg允许1000kg±1kg充装后须复磅，充装前校对皮重。凡实际皮重与原皮重之差超过重装量的1％时，须查找原因。充装后的钢瓶须确保无渗漏和附件齐全完好，液氯包装应有超装报警装置。
4.5 液氯贮罐装有压力表及液位显示装置，并应有物料上限报警等安全装置。要定期校验称重衡器，三个月一次。压力表应有校验合格证，加铅封并划出红线以示警戒，每半年校对一次，以确保压力表灵敏。液氯钢瓶使用的吊装设备，应选用双制动系统，必须定期进行检修，确保灵活好用。吊装时严防吊车下站人。液氯生产系统的设备管道不能使用橡胶垫片。
4.6 设备管道检修时，必须切断氯气气源，加盲板，泄压、置换、经气体分析合格后，方可进行，并有专人监护，若需动火必须办理动火手续，进罐办理入罐作业证。
4.7 密封气压力控制在正常范围内，发生密封气压力不足又无法调整时，应立即启用紧急密封装置，且密封腔内用控制置换10分钟以上，关进气与尾气阀。
氮气钢瓶内要保持至少2MPa压力以备使用。
4.8 经常排污以确保NCl3含量小于30g/L
4.9 闭阀开停液下泵，且开泵之前应盘泵。 4.10 控制充装压力在规定值，不得超压充装。
5 安全教育
5.1 安全教育是安全管理的一项基础工作，它对提高职工的“安全第一”思想和安全技术素质，预防伤亡事故和职业病的发生，都具有重要意义。
5.2 新入厂职工（包括合同工、临时工、外单位调入人员、培训参观实习人员等）入厂，必须接受三级（即公司级、车间级、工段（班组）级）安全教育。
5.3 新入厂职工经过三级教育之后，方可发给个人防护用品进入生产班组岗位学习、参观。
5.4 各级领导人员对职工应经常进行安全生产、劳动保护方面的思想、技术教育，树立“安全第一、预防为主”的思想，启发职工自觉履行安全生产职责，确保安全生产。
5.5 安全教育内容是有关安全生产、劳动保护方面基础理论知识和专业安全技术知识及典型事故案例等。
5.6 每年应对职工进行不少于一次的安全技术教育，并进行考核，考核成绩应填入本人的上岗合格证，考试合格者才能继续上岗操作。
5.7 特种作业人员必须由各主管部门组织进行专业安全技术教育，经考核合格取得特种作业安全作业证后，方可上岗。
5.8 特种作业人员根据有关规定年限进行周检，周检合格后，方可继续从事特殊工种作业。
6 劳动保护
6.1本作业存在的有毒有害因素、存在部位、对人体产生的危害、大气中允许的最高浓度
6.1本作业存在的有毒有害因素、存在部位、对人体产生的危害、大气中允许的最高浓度
6.1.1有毒气体：氯气
6.1.2主要存在部位：氯气管道及液氯储罐
6.1.3氯气对人体产生的危害：
氯气是一种强烈的刺激性气体。主要作用于支气管和细支气管，也可作用于肺泡，导致支气管痉挛、支气管炎和支气管周围炎，吸入大量时可引起中毒性肺水肿。
氯气被吸入呼吸道与粘膜接触，除元素外，还形成次氯酸、氯化氢等。过去认为，氯的损害作用系由氯化氢、新生态氧所致。近期研究指出，在pH7.4，37℃的条件下，并不致生成新生态氧，最大的可能由于氯化氢和次氯酸的作用，尤以后者具有更明显的生物学活性，它可穿透细毛膜，破坏其完整性与通透性，从而引起组织炎性水肿、充血，甚至坏死。由于肺泡壁毛细血管通透性增加，致肺泡壁气-血、气-液屏障破坏，大量浆液渗向肺间质及肺泡，乃形成肺水肿。
6.1.4大气中允许的氯气的最高浓度
空气中氯气最高允许浓度为1mg/m3.
6.2尘毒、放射线源监测采样点分布点、检测频次
氯气泄漏报警器
6.3职业健康检查的有关要求
6.3.1就业前健康检查
1.检查受检者的体质和健康状况是否适合参加该作业，是否有职业禁忌症，是否有危及他人的疾患如传染病、精神病等；
2.根据检查结构决定可否从事该作业或安排其他适当工作；
3.取得基础健康状况资料，可供定期检查和动态观察时进行自身对比
之用。
6.3.2定期健康检查
是按一定时间间隔接触职业危害因素作业工人进行的、有针对性的健康检查，其目的为：
1.及时发现职业危害因素对工人健康的早期和可疑征象；
2.早期诊断和处理职业病患者和观察对象及其他疾病患者，防止其发展和恶化；
3.检出高危人群，即对高危害因素易感的人群，作为重点监护对象；
4.发现具有职业禁忌症的工人，以便调离或安排其他适当工作；
5.采取措施防止其他工人健康受损。
6.4人身伤害紧急抢救措施
6.4.1 对触电者的急救处理：迅速使触电者脱离电源，并进行人工呼吸等急救措施。
6.4.2 如遇酸碱类灼伤，立即用大量清水冲洗受伤部位，然后去医院进行治疗。
6.4.3 氯气吸入中毒：首先将中毒者抬至空气新鲜的地方，立即通知医务人员进行抢救。