施工方案审批表
伊春鹿鸣钼矿采选工程室外给排水管网安装
管 道 试 压 施 工 方 案
编 制： 审 核： 批 准：
中铁七局四公司伊春鹿鸣室外管网安装项目部
2012年6月1日
目 录
一、编制说明„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3
二、工程概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3
三、施工总体布置„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3
四、管道试压„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4
五、质量保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7
六、保证职业健康安全、环境的技术措施„„„„„„„„„„„„„„„„8
七、主要施工人员及施工材料计划„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10
一、编制说明
管道的安装施工完成后，根据规范及设计要求，须进行管道的试压、冲洗。为了指导试压、吹扫现场施工顺利进行和保证管道压力强度，特编制管道试压方案。
编制依据如下：
1、伊春鹿鸣钼矿采选工程给排水室外管网（64022509-1）图纸 2、《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）
二、工程概况：
（一）、伊春鹿鸣钼矿给排水室外管网分新水输水管线和尾矿回水管线两部分。新水输水管线沿鹿鸣公路依次连接平安林场三段南渗水渠、平安林场三段北渗渠、青溪沟渗渠、太平北渗渠，将新水集中到青溪沟三岔路口附近的二号水源泵站后统一泵送至一号水源泵站，同时红旗岗沟渗渠也输入新水至一号水源泵站。
所有新水输水管线、尾矿回水管线均使用管材为钢骨架聚乙烯塑料复合管，采用地下埋设方式，按地面坡度敷设，总长度约20km。该工程中主要采用电熔连接，仅阀门与放气阀井采用法兰连接；管道最大工作压力为1.6Mpa，一般段为1.0Mpa，最大试压压力为2.4Mpa，一般段试压压力为1.5Mpa，工作温度在0°C～25°C之间，应用领域为采矿用水输送系统系统。因为没有准确的施工地形图，输水管线的实际长度应根据施工现场需要进行调整。考虑到自然地面平整度的因素，施工过程中为确保工程质量，坑道开挖的深度和管道敷设坡度必须根据实际地形进行调整以保证管顶覆土层厚度不小于2.4米；在遇有地下障碍物的地段，管道敷设的曲度也需要在不影响工程质量的前提下做相应调整。
（二）建设单位：伊春鹿鸣矿业有限公司；
管道供应：大庆油田昆仑集团管业分公司； 施工单位：中铁七局集团第四工程有限公司。
三、施工总体布置
1、根据现场施工情况及施工计划，将按施工计划中管沟分段管线进行试压。 2、严格按照相关标准及规范进行试验。 3、试压过程中使用河水、节约用水。
四、管道试压方法
1、试验压力
本工程各类管道试验压力的设计要求：
各类管道压力表
2、试压具备的条件
（1）技术员应对试压班组技术交底，班组长熟悉试压体系的流程。
（2）试验范围内的管道已按设计图纸全部完成，管道安装轴线度、高程等质量点符合有关规定。
（3）试验时，环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。 （4）焊缝及其他待检部位尚未隐蔽。 （5）按试验的要求，管道已经加固。
（6）成立试压指挥组织机构,施工班组各岗位人员已落实。 （7）试压所用机械材料已备齐。
（8）试压等施工记录表格形式经业主、监理确认。 3、水压试验程序流程图
1.试压用的压力表必须经过校验，并在有效期内使用。压力表的精度不低于1.5级，
合格
量程为0～6.0MPa，表盘直径为150mm，最小刻度为每格读数0.05Mpa。在试压中至少使用2块压力表,打压端及末端(排气端)各一块,在其余方便加压力表处也应加设压力表。
2．电动试压泵应开关灵活，其工作压力应能满足试验压力的要求。
3．加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支管上。堵板必须有足够的强度，试压过程中，堵板不能变形，与管道的接口处不能漏水。 试压准备
（1）试压前确定水源位置（就地利用附近河水），安装临时水管道。 （2）落实好试压泵、压力表、阀门等机具和材料。
（3）当进行压力试验时，划定禁区，设立警示牌，无关人员不得进入。
（4）压力表的安装：试压用的压力表须经过校验，并应在有效期内，压力表精度不低于1.5级，量程为6.0Mpa，压力表在试压管线的低端安装一块，高端安装一块。 （5）压力管道全部回填土前应进行强度试验，管道强度试验采用水压试验。 （6）水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。 （7）试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象。 4、试压及冲洗
钢骨架塑料复合管管道试压、冲洗均采用干净的生活水作为介质，由于管道材质
的原因，不可在管道上开孔。所以试压所需要的压力表、排气阀都只能考虑安装在试压管段的端头处。
钢骨架聚氯乙烯管道的试压前必须沿线检查管道的接口，对该管段接口进行质量检查。在试压过程中如发现泄漏，应当停止试压，泄水后，对于直管段上的漏点用焊枪补漏，接头处泄漏则重新安装。
具体试验步骤：
（1）、在管线两端各组焊法兰、盲板，用钢板代替盲板采用δ=20mm钢板。 （2）、如上图所示，在盲板处进水口、排水口分别安装DN100碳钢管道、DN50碳钢管道、DN100 PN2.5截止阀、 DN50 PN2.5截止阀。
（3）、在试压泵试压管线及管道端头安装压力表A、B，管道进水时打开排气阀排气，水注满后关闭排气阀。
（4）、当管道内气体排净后，接入试压泵升压。
压力管道水压试验的允许压力降（MPa）
a、管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压；
b、应分级升压，先升至工作压力，停泵检查；再升试验压力，至每升一级应检查管身及焊缝、接口，当无异常现象时，再继续升压；
c、水压试验过程中，管道两端严禁站人；
d、水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。
试压方法：
a、预试验阶段：将管道内水压缓缓升压至试验压力并稳压30分钟，期间如有压力
下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。
b、主试验阶段：采用分级升压，将管内水压缓慢升至试验压力的1/3，保持30min；继续升压至试验压力的2/3，保持30min，同时进行巡视检查；再升压至试验压力，保压10min，再将试验压力降至设计压力，保压30min，以压力不超过施工及验收规范为合格。 （3）、管道闭水试验
当管道安装完毕，且阀井制作安装完成后，可进行闭水试验。 试验方法：
a、管道试压之前，管道及井的质量已验收合格； b、管道未回填土且沟槽内无积水； c、全部井预留孔应封堵，不得渗水；
d、管道闭水试验时，应进行外观检查，管壁不得有线流、滴漏现象。当出现渗漏时，应当停止试验，直管段上的漏点用焊枪补漏，接头处泄漏则重新安装，井的漏点，应当及时修补。
（4）、排水及冲洗
a、经现场业主代表、监理确认，达到设计及规范要求并经现场记录资料签字确认后，打开管线排水阀门进行排水，排水速度应有所控制，同时打开管线顶部的全部排气阀及支管，以确保空气进入体系。
b、闭水试验的管道在做完试验后水可以直接由潜水泵从最低处井室内抽出至沟槽外。其余管道试压完后在排水口处挖一集水坑再用潜水泵排至沟槽外。当同沟铺设几条管线时，可循环利用水源以节约用水。
c、冲洗时，保证排水管安装完毕，且畅通、安全，应避开用水高峰，连续冲洗。 d、管道冲洗应用清洁水冲洗至出水口水样清明透亮为止，冲洗流速应大于1.0m/s。
五、质量保证措施
1、质量组织机构
质量组织机构图
2、质量保证措施
（1）建立健全质量保证体系，实施质量否决制度，定期召开质量“周例会”，做到各负其责，严格三检，做好“三检一评”工作（“三检”即自检、互检和专检，“一评”即质量等级评定），
（2）项目部工程部根据管道试压部分组织分项、分部工程质量评定。层层把关，把质量事故消灭在萌芽状态 。
（3）配置专职安全质量检查人员，进行跟班质量检查和隐蔽工作的检查、验收。验收应遵守设计和施工质量验收规范的要求。
（4）建立完善的检查制度：质量检查员负责进行现场检查,项目部工程部每月组织系统检查一次，项目总工程师主持检查和质量评价。
（5）施工用的检验器具已检验合格，并具备合格证方可使用。
（6）管道试压方案应当经过监理、建设单位审核通过，并严格按照方案执行。 （7）技术人员和质量转职人员应随时对试压方案的执行情况进行检查。 （8）质量检查点、检查位置要求：
六、保证职业健康安全、环境的技术措施
（1）试压管理措施：
①试压前，技术人员和安全员对所有施工人员进行安全技术交底，明确各自职责，掌握技术要点。参加试验的所有施工人员都必须已经过安全教育，接受安全技术交底，熟悉施工方案和施工内容。
②所有施工人员进入施工现场，必须穿戴必要的劳保用品。 ③施工现场的危险作业区域应设警戒区，非施工人员严禁入内。 ④特殊工种作业应持证上岗。打压时，试压泵应由专人看管、操作。 ⑤管道试压时，应缓慢进行，严防带压管道受强烈冲击。 ⑥严格各施工环节控制，加强现场安全施工管理。 （2）临时用电管理措施：
①本工程所有用电设备应绝缘良好，使用前由电气专业人员进行全面检查，以免触电造成人员伤亡。
②电工应当定期检查线路，确保线路安全。 ③非专业电工，不得私自搭接、拆除线路。
④本工程用电电缆须穿过马路时，电缆必须用槽钢将电缆扣住以保护电缆，严禁电缆裸露碾压。 （3）环境保护措施
① 在施工现场倡导文明施工，尤其在预留区施工阶段。 ② 试压完成和冲洗时的污水应排放到沟槽外的非作业带。
③ 安全员、质量员应每天巡回检查，督促施工班组随时清理施工垃圾。 （4）安全组织机构
七、主要施工人员及施工材料计划
1、 主要施工人员安排
2、主要机具、材料计划