缅甸蒙育瓦铜矿项目混凝土搅拌站安装
专项施工方案
编 制：
审 核：
批 准：
八冶建设集团有限公司缅甸项目部
2013 年 3月日
目 录
一、工程概况： ..................................... 3
二、编制依据： ..................................... 3
三、施工准备： ..................................... 3
3.1机械准备 ........................................... 3
3.2材料准备 ........................................... 3
3.3人员准备 ........................................... 4
3.4校验仪器准备 ....................................... 4
四、施工进度安排：.................................. 4
五、施工场地平面布置图（见附图） . ..................... 6
六、设备安装： ..................................... 6
6.1、施工基础图复测 .................................... 6
6.2、水泥仓的安装 ...................................... 6
6.3、主机的组装 ........................................ 7
6.4、控制室及支架的安装 ................................ 8
6.5、配料机的安装 ...................................... 8
6.6、吊装螺旋输送机 .................................... 9
6.7、接线调试 .......................................... 9
6.8、计量系统验收 ..................................... 10
七、应急预案： .................................... 10
7.1、应急救援小组与职责 ............................... 10
7.2、预防事故措施 ..................................... 11
7.3、事故处置 ......................................... 11
八、安全防护措施：................................. 11
九、设备维护保养：................................. 12
一、工程概况：
蒙育瓦莱比塘铜矿100kt/a阴极铜矿工程，位于缅甸实皆省南部，与该省最大的城镇蒙育瓦直距约5Km ，公路里程约26Km 。从矿区出发，经蒙育瓦镇再向东110Km ，可抵达缅甸中部的经济中心曼德勒市，再向南至仰光市722Km, 矿区至蒙育瓦镇有公路、水路相通，蒙育瓦有铁路（米轨）及小型飞机场与外相通，交通方便。
由于现场的实际情况所限，为了不影响L 矿正常施工，又可兼顾SK 矿顺利进展，现将L 矿区内的搅拌站搬迁至SK 矿区内。考虑降低成本，决定将L 矿区内已安装的部分搅拌站设备，不予拆卸，一次吊装至SK 矿区内。待SK 矿区建完后再搬回L 矿区。
二、编制依据：
1、《GB/T1071-2005混凝土搅拌站（楼）》
2、《GB50755-2012钢结构工程施工规范》
3、《GB/T9142-2000混凝土搅拌机标准》
4、《GB50431-2008带式输送机施工技术规范》
5、《GB14249-1电子衡器安全要求》
三、施工准备：
3.1机械准备
3.2材料准备
3.2.1、φ16以上钢丝绳4根，每根长度大于6m 。
3.2.2、φ10钢丝绳1根，长度5m 左右。
3.2.3、各种规格U 型环4-6件，如该地区常年风力超过六级的应加拉防风措施，并配置缆风绳。
3.2.4、12磅大锤2把。
3.2.5、450管钳二把，梅花扳手4套，350mm 活动扳手一把，电工工具一套，绝缘、防水胶布各10卷。
3.2.6、3t 手拉葫芦一个，大绳15米两根，12＃铁丝30米，电焊机2台，氧气乙炔设备1部，安全带4条，安全帽每人一顶。
3.3人员准备
组长1人，电焊工2人，电工1名，普工10名，共14人。
3.4校验仪器准备
施工前准备全站仪NTS-662R 一台和NL2水准仪一台，用全站仪校验基础各部轴线放位基准点尺寸是否准确，用水准仪测定复核各水准点标高是否准确，并标出各主要部位中心线。
四、施工进度安排：
5
五、施工场地平面布置图（见附图）
六、设备安装：
6.1、施工基础图复测
6.1.1、认真审核厂家提供的所有设计图纸，结合施工现场情况，确定基础轴线位置及相关中心基准点，做好预埋件定位的准备工作。
6.1.2、根据场地的平整情况，确定±0.000标高点，用水准仪测出表面自然地坪高程，简单算出绝对高程，在基础预埋件上插上钢筋，并在控制点上涂抹红漆作为标记，以此作为控制标高后视点。
6.1.3、沿场地周围均匀标记出±0.000标高六处以上，将±0.000引测到各设备基础的预埋件控制点，以塔尺竖直引测传递标高，通过闭合处理，以此检验是否符合设计要求。
6.1.4、轴线、标高的复测应结合施工方案、施工场地平面布置图的相关流程以及设备结构的相互关系，目的是减少失误、确保工程质量和进度。
6.2、水泥仓的安装
6.2.1、支架组装
将水泥仓支架拼装起来（见右图）
水泥仓腿分为两种（底板上分别焊
有1和2的焊号），先将1号和2号
拼装，再将拼装好的两片拼成支架，
而后将平台安装好。 测定点安装示意图
6.2.2、支架就位
将支架吊装就位，将对角线和四条腿的水平及垂直度校正好，在预埋件标示的焊位处进行施焊。
6.2.3、仓体附件组装
1、除尘器的组装
先将密封条用密封胶固定在水泥仓上部与除尘器连接法兰内边缘上，再将已经装好的除尘器总成用M12*35的螺栓固定。
2、爬梯护栏及顶部护栏安装
将爬梯护栏按焊号1、2、3的顺序在仓体上自下至上排列，用M10*40的螺栓固定好，再用镀锌套管将三节护栏连接，穿好开口销。将顶部护栏中最小的一件（三支插管的），插在仓顶爬梯对面（从爬梯数第6、7、8），将剩余的两片捆绑在小护栏上，等仓体吊装完毕后，再安装。
6.2.4、仓体吊装
待基础支架预埋件灌注三天以上后就可以吊装仓体了，使用25T 以上的汽车起重机，根据爬梯位置及螺旋输送机出口的位置将仓体用M20*80的螺栓与支架连接，使用全站仪测垂直度（应为小于等于千分之一），调整后紧固所有螺栓。使用四只M12*40的螺栓将上料管与仓进料管连接。
6.3、主机的组装
6.3.1、安装主机支腿
将主机吊放于牢固放置的垫块上，按主机焊号位置分别安装主机前后支腿，并用销轴固定。
6.3.2、安装平台
将平台及护栏安装就位, 并将平台斜撑安装于平台上。
6.3.3、就位
将主机吊起，安装主机斜撑，紧固螺栓及斜撑并按基础中心线就位, 将支腿与预埋件焊接。
6.3.4、二层计量总成的组装
将平台安装好并将水秤、水泥秤、添加剂秤和集料斗安装好，再将整体吊起来移到主机上方后，与总成支架用M16*50的螺栓连接后紧固。
6.3.5、安装接料斗
先将胶筒套入接料斗口上，用钢带及M12*60的螺栓固定，然后用装载机或安装平台后将接料斗安装到位。
6.4、控制室及支架的安装
6.4.1、将控制室支架底盘反放并垫高约200mm 左右。
6.4.2、将控制室平台与预埋件焊接连接在底盘上。
6.4.3、将支腿与预埋件焊接底盘上。
6.4.4、将平台与支腿用拉杆和销轴连接起来。
6.4.5、用吊车将已连接好的支架翻过来。
6.4.6、将护栏用M12*35的螺栓安装在走台上。
6.4.7、根据基础位置将支架吊装到位。
6.4.8、将爬梯安装好，并把控制室吊装到支架上，固定。
6.5、配料机的安装
6.5.1、将配料机按基础中线就位。
6.5.2、首先用两根一样长的钢丝绳（两侧围板各一根绳子），固定在吊点上，用吊车缓缓拉起。
6.5.3、将拉杆两端用销轴固定在两边的围板上。
6.5.4、将两端的端板拉起，并打上与两边围板的连接销。
6.5.5、与预埋件焊接。
6.6、吊装螺旋输送机
6.6.1、用两根大绳拴住螺旋机两端，防止在吊装过程中螺旋输送机的摆动。
6.6.2、选择使用一个吊点，是输送机吊起后能形成大约30度的仰角。
6.6.3、吊起后缓慢移动，将万向接头对好水泥仓出口，将仓接口法兰与万向接头法兰加橡胶垫后用M12*50的螺栓连接后紧固。
6.6.4、将螺旋输送机的出料口对正粉料斗，高度距离粉料斗约300mm ，选择一个合适的位置后，用螺旋输送机支架将输送机前部撑起，焊接牢固。
6.6.5、根据螺旋输送机出料口的位置，配验水泥秤上的进料口，并用气割割下接料口中的钢板。
6.6.6、 用帆布筒或橡胶筒将输送机出料口与水泥秤进料口连接起来，并用管卡固定。
注：a. 吊装过程中，吊车动作要稳；b. 焊接接料口时要注意搭铁线必须直接搭在秤斗上，不可绕过传感器，否则容易损坏传感器；c. 帆布筒或橡胶筒不可扎得太紧，否则影响计量。
6.7、接线调试
6.7.1、试机前首先检查电源电压、容量是否符合要求，是否有漏电保护装置，设备是否有短路、漏电的情况，拌筒内、皮带机上不得有杂物。
6.7.2、试机时要求闲杂人员离开现场，调试人员一人操作，一人观察各机构执行情况，两人必须保证好通讯。
6.7.3、调整皮带机跑偏时，身体要尽量远离机体。
6.7.4、调整其他设施时应断电，并由专人看护。
6.7.5、调整维修气路时，断电后还应放空压缩空气后产生危险。
6.7.6、每次启动设备前必须按铃示警，并且由巡检人员巡视后才可以启动。
6.7.7、停机或检修时，集料斗内不得存料，防止气压释放后落到主机内，造成不必要的麻烦和危险。
6.8、计量系统验收
6.8.1、搅拌计量系统（水泥、砂、石、水、外加剂）要根据试验室提供的配合比单如实计量。
6.8.2、计量允许偏差不大于下列规定
1、水泥、水、外加剂、掺合料为±2%（防水砼为±1%）。
2、砂、石为±3%（防水砼为±2%）。
6.8.3、调试开机生产前，操作人员要进行计量设备验槽校称复核，经检查校对后方可大投入生产。
七、应急预案：
7.1、应急救援小组与职责
7.1.1、现场指挥人员是应急救援小组的第一负责人，担任组长，负责紧急情况处理的指挥工作。成员由安装人员组成。
7.1.2、应急救援小组第一负责人负责实施处理应急（触电事故、高处坠落事故、电焊伤害事故、车辆火灾事故、交通事故、火灾及爆炸）等事故，出现事故应及时向总包单位报告，并协同总包单位相关部门负责人处理相应事故救援组织工作和事故调查的配合工作。
7.1.3、如发生村名阻工或者其他损坏搅拌站公有财产的突发事件，应及时通知总包单位负责人，并撤离相关中方人员，保证人身安全，待事故后清理损失并报总包单位予以核实。
7.2、预防事故措施
对已确定的重大危险源，根据其可能导致事故的途径取有针对性的预防措施避免事故发生，各项预防措施必须落实到组长和个人。特别是在吊装过程或当地村民进行阻工情况中，当班者应立即停止作业，保护好现场，并报应急组织派人抢险. 待突发情况全部妥善处理之后，方可再行施工。
7.3、事故处置
7.3.1当事故或紧急情况发生后，工地负责人应立即向本公司及总包单位报告，并留专人与上级保持联系。
7.3.2赶到现场，按规定发出通知、指令，立即召集应急抢险人员集中。
7.3.3了解现场情况，积极投入拖救。
7.3.4配合上级和协调外来支援人员组织现场抢险。
7.3.5现场恢复。
7.3.6事故原因调查。
7.3.7总结经验教训，补救修订事故应急救援预案。
八、安全防护措施：
8.1、所有施工人员应佩戴安全帽及劳保鞋方可进行现场操作。
8.2、现场人员机械必须服从指挥人员的调配及指挥。
8.3、吊装过程中，吊车动作要稳，服从地面指挥人员指挥。
8.4、吊装时要固定牢固，防止脱钩。吊装过程中工作人员不得在吊
装物件下工作。
8.5、天气不良的情况下禁止吊装，高程作业时必须配置安全保护绳，爬高时手应抓牢，如果水泥仓高于周围其他建筑物应加装避雷针。
九、设备维护保养：
9.1、设备的正常使用及使用寿命与日常维护保养有密切的关系，必须按照要求，按时作全面维护保养。
9.2、保养维护必须在断电并且有人看护的情况下进行。