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氧气管道安装工艺

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氧气管道安装工艺

(1)管材及附件均应进行外观检验,有重皮、裂缝的管材均不得使用。管子表面有划痕、凹坑等局部缺陷作检查鉴定,并适当处理。阀类铸件表面不应有粘砂、裂皮、砂眼等缺陷。阀门安装前应以等于工作压力的气压进行气密性试验,用肥皂水(氧气阀门是无油肥皂水)检查,10分钟内不降压、不渗漏为合格。

非金属材料,如石棉垫片、钢纸垫片,除规格、牌号应与设计相符外,表面不得有皱折、裂纹等缺陷。

焊接弯管和三通,应注意其内壁光滑,勿使焊瘤、焊渣留在管内。

(2)管材及管件脱脂 将表面的泥土清扫干净即可。1) 脱脂剂

工业用四氯化碳、精馏酒精、工业用二氯乙烷都可作为脱脂用的溶剂。

碳素钢、不锈钢及铜宜用四氯化碳,铝合金宜用工业酒精,非金属的垫片只能用工业用四氯化碳。

四氯化碳与二氯乙烷都是有毒的。二氯乙烷与酒精是易爆物质。因此在使用时,必须遵守防毒、防火的有关规定。溶剂应贮存在干燥和清凉的地方,防止与强酸、强碱接触。脱脂工作应在通风良好的地方进行、工作人员应 穿防护工作服进行操作。防止洒在地上,以免产生蒸汽造成中毒或引起火灾。四氯化碳虽然不能燃烧,但接触到烟火能分解成有毒的光气。若发生中毒现象,应将患者放在空气新鲜处,严重时立即送医院。

2) 脱脂方法

A. 管材与管道脱脂

将管子一端用木塞堵住,把溶剂灌入,然后用木塞堵住平放,停留10~15分钟,此时间把管子翻3~4次,然后将溶剂放出(此溶剂仍可使用)。为四氯化碳或酒精时,可用自然吹干或无油、水分并清洁的压缩空气吹干。为二氯乙烷时,因其是易燃易爆性强,则用氮气吹干,一直吹到没有溶剂气味为止。并继续放置24小时以上。为使吹干工作进行的快速,可将空气或氮气加热到60~70℃.脱脂后为防止污染,应将管子两端堵住,并包以纱布。

管子安装好后,由于污染必须进行内壁脱脂,应将安装好的管路卸成没死端的

单独部分,并将这些单独部分,分别充满四氯化碳进行脱脂,随后用清洁干燥的加热空气,流速不小于15m/S进行吹扫。吹扫干净后,将管路组装起来。

B. 管路附件与垫片脱脂

工作应在通风良好的地方进行。管件和拆卸后的阀件应浸泡在装有溶剂的密封容器内,浸泡5~10分钟,取出进行干燥,直到没有气味为止。脱脂后应妥善保管,防止再被油脂污染。

脱脂后的管材及垫料用白色滤纸擦拭表面,纸上不出现油渍即为脱脂合格。

(3)氧气管道的敷设

1)埋地敷设

A.埋地深度看地方运输载重影响而定,一般管顶距地面不少于0.7M。

B.一般应铺设20CM厚的黄沙。

C.管道通过铁路或公路时,其交叉角应不小于45°,管道顶部距铁路轨底距

离不小于1M,距公路路面不小于0.7M,并应放在套管内,套管两端伸长离路基及铁轨边缘不少于1.5M,套管内的管道接口应为最少。套管间隙最少20MM,填浸

过沥青的麻丝。

D.氧气管与乙炔管一起埋时,应同一标高上,其净距不应小于250MM,在管

粗砂,然后填土弄实。

E

A.直径小于150MM的氧气管,可以敷设在口径较大的煤气管道上,但在支架处

的煤气管道应焊加强垫板。

B.不应将氧气管和燃油管一起敷设在同一支架上。禁止将氧气管与架空输电线

在同一支柱上敷设。

C.输送潮湿氧气管道的破口,一般不得小于0.003.并在管道的最低点设集水器和

排水装置。

3)车间内敷设

A.车间氧气管道一般均沿墙或柱子架空敷设,高度应在2.5M以上,一般应用独

立支架支撑管道,有困难情况下允许与不燃性介质的管道共架,但管间净距不小于150MM。

4)氧气管道的安装与焊接

A.严禁把氧气管道与电缆安装在同一沟道内。

B.焊接时,碳钢管采用点焊或气焊,不锈钢管采用点焊或氩弧焊,铝合金采用

氩弧焊,铝合金采用氩弧焊,铜管采用气焊。

C弧焊。

D.焊接不锈钢球阀前要将阀芯拆下,焊接完后再装上。

(4)不锈钢管焊接完后要用X射线机拍片进行探伤。

(5)管道防腐问题:埋地管道采用三油两布方法防腐

做防腐前先检查钢管表面,不得有焊渣、毛刺,表面个别部分凹凸不平的长度不得超过5mm。检查无误后将钢管表面清理干净,涂一层防腐油后缠一层玻璃布。再涂一层防腐油,缠一层玻璃布,最后涂一层防腐油。


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