高压注浆施工方案
文登市天福实业总公司勘测基础工程公司
高压注浆施工方案
一、 高压注浆机理
高压注浆，就是利用高压注浆泵将水泥浆注入桩体，由于其喷射时能量大，速度快，当它连续和集中作用在加固体上，在压力和冲蚀等多种因素的影响下，便在很小的区域内产生效应，对颗粒很小的细粒土和颗粒较大的碎石，均有巨大的冲击和搅动作用，使注入的水泥浆和破碎的加固体凝固成新的固结体，对加固体和桩端土起到渗透、填充、压密和固结等作用。
二、 施工依据
《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）
三、 施工机具
高压注浆施工的主要机具由高压注浆泵、高压注浆管及浆液制备设备组成，具体配备如下；
四、材料
1、
2、
3、 水泥：普通硅酸盐水泥32.5 外加剂：早强减水剂，铝粉加气剂 水：符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）
五、高压注浆施工方法
1、 埋管
将准备好的钢管沿钢筋笼侧壁捆绑牢固埋入孔内，钢管底端进入毛石基础不小于200mm，出口采用自行车内胎进行封堵。
2、 制备浆液
在搅拌桶内做好放水标志，每次搅拌前放水至标志线，搅拌工人将按水灰比（0.5）决定的水泥包数码放在搅拌桶前，并按规定投放、搅拌。水泥浆的搅拌由专人负责，每次搅拌的时间不得小于90S，外加剂应每次都提前称量好（按水泥用量：早强减水剂1%，铝粉加气剂0.05%）搅好的水泥浆必须用16目的筛网过滤后方可放入浆池。
4、 注浆
启动注浆泵，在浆液到达桩底，管路无堵塞后，开始压力注浆。一开始注浆应采用高档低压（2-4 MPa）快速，以保证水泥浆能迅速渗透到各个部位，随着压力的逐渐上升，要逐渐转入低速高压（4-8 MPa），以巩固水泥浆的密实效果。一般注浆压力为4-8MPa，在高压注浆管发生激烈抖动、憋车现象时，要及时停车检查，在确认注浆正常后，应在压力消散后卸开注浆管与钢管的接头，观察浆液液面下降情况，如果液面下降超过20厘米，
应再次注浆，直至达标。
5、 清洗管路
终止补浆后，及时停泵卸管，清洗管路，以防水泥浆凝固堵塞管路。
六、 质量保证措施
1、 严格控制水灰比，搅拌好的水泥浆超过初凝时间不得使用。水泥浆严禁掺有水泥袋或其他杂物。
2、 施工采用的材料必须按规定进行材料检测，不合格的材料禁止使用。
3、 当注浆管开始随压力增大而剧烈摆动时，说明浆液已开始向毛石基础体内渗透，此时，要密切观测桩体周围及压力表的变化，如果桩体周围有浆液渗出，且压力表压力不在变动，便可终止压浆。
4、 高压注浆时，桩体周围5m范围内不得站人，以防管路爆裂伤人。