施 工 方 案
【建设单位】: 常熟滨江热力有限公司
【工程名称】: 常熟市沿江片区集中供热管网工程 【方案名称】: 钢筋工程专项施工方案 【方案编号】: CS01-2015092501
中国化学工程第十四建设有限公司 常熟市沿江片区集中供热管网工程项目经理部
2015年09月25日编制
目 录
一、工程概况--------------------------------------------------------------------------2 二、编制依据--------------------------------------------------------------------------2 三、施工准备--------------------------------------------------------------------------3 四、钢筋加工--------------------------------------------------------------------------4 五、钢筋连接--------------------------------------------------------------------------6 六、钢筋安装--------------------------------------------------------------------------7 七、直螺纹套筒连接-----------------------------------------------------------------12 八、钢筋定位--------------------------------------------------------------------------14 九、质量控制--------------------------------------------------------------------------14 十、安全要求-----------------------------------------------------------------------16
一、工程概况
1、工程名称：常熟市沿江片区集中供热管网工程（六标段） 2、建设地点：董浜镇、支塘镇 3、建设单位：常熟滨江热力有限公司 4、设计单位：南京苏夏工程设计有限公司 5、监理单位：江苏建科建设监理有限公司 6、施工单位：中国化学工程处第十四建设有限公司
7、建设规模：本工程（六标段）为204国道—支塘段热网工程，设计管线总长约11.13公里，供热面积：47万平方米。该热网工程拟建设两条供热母管：一条梅李主线（董浜线-支塘；柱号：6451～61060）；另一条董浜主线（柱号：2001～2057）；两条主线从支梅线204国道交界附近至汉斯药业、建新塘部分（电厂路与建新塘交界口）。
沿途采用低支墩方式敷设，局部采用中、高支架或地埋方式敷设。蒸汽管道热补偿主要采用自然补偿、旋转补偿器补偿相结合的方式。架空管线补偿选用目前较为先进可靠的耐高压自密封旋转补偿器。
二、编制依据
1、《混凝土结构施工及验收规范》（GB 50204—92）
2、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101） 3、《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB 1499—91） 4、《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB 13013—91） 5、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ 18—96） 6、本项目工程建筑图、结构图 7、本工程项目的《施工组织设计》
三、施工准备 （一）技术准备
1、对照建筑图和结构图认真读图和审图，全面领会设计图的设计意图，找出设计图中的差错和遗漏，做到融会贯通。
2、认真学习钢筋工程专业规范和验收标准，熟练运用规范、掌握钢筋工程的有关构造。
3、制定有关钢筋工程的新技术、新工艺运用的方案。
4、根据设计图，结合有关规范编制钢筋制作单，经审核无误后作为下料、加工制作的依据。
5、钢筋工程施工前，对钢筋班组进行技术交底。 （二）机具准备
钢筋加工设备型号、数量见表3-1。
机具使用计划表 表3-1
(三) 材料准备
本项目钢筋总用量约180 t，拟定分4批组织进场。
本项目所用钢筋规
格见表3-2。
表3-2
1、本工程所用钢筋最好为一个厂家的产品，若使用两个或两个以上厂家的钢筋，则不同厂家的钢筋应分别堆放，并挂牌标识。 2、原材料储存
钢筋堆放场地必须硬化，且应有良好的排水措施，钢筋下面必须设置枕垫，不允许直接堆放在地面上，更不允许堆放在泥地上，钢筋堆放高度不得超过1 m。做好标识，注明规格、产地等。 3、原材检验
（1）每次进场的钢筋必须提供产品合格证及质量证明书。
（2）按规范抽样进行复检。同炉号、同牌号、同规格、同交货状态的钢筋每60t 作为一检验批；原材试验应符合有关规定和规范要求，且见证取样数量不小于总试验数的30%。
（3）原材检验内容：拉伸、弯曲、表观、几何尺寸、化学分析、曲强比。
四、钢筋加工 1、主控项目 （1）弯钩设置
Ⅱ级钢筋弯钩：箍筋、拉筋为1350，板负筋为90 0；其它钢筋：若构件满足直线锚固长度，则不需弯折，若构件不能满足锚固长度，则设90 0弯钩。弯钩平直段长度：弯钩1350的钢筋为10d，弯钩90 0的钢筋为板厚度减保护层； （2）弯心直径D和弯钩平直部分长度规定见表4-1
表4-1
（3）检查
每各工作班同类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件，钢尺检查。 2、一般项目
（1）钢筋调直和检查
宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法时，Ⅰ级钢筋冷拉率≤4%，Ⅲ级钢筋冷拉率≤1%。每各工作班同类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
（2）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其允许偏差见表4-2。
表4-2
检查：每各工作班同类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件，观察、钢尺检查。
五、钢筋连接 1、主控项目
（1）纵向受力钢筋连接方式见表5-1。
表5-1
（2）检查
对连接方式：全数检查，观察。
对连接接头：按有关规程执行，检查产品合格证、力学性能试验报告。 2、一般项目
（1）钢筋接头宜设置在受力较小处，同一受力钢筋只允许一个接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
（2）设置在同一构件内的机械和焊接接头宜相互错开，接头连接区段的长度为35d且不应小于500mm；同一区段内手里面钢筋接头面积，在受拉区不宜大于50%，接头不宜设置在框架梁端、柱端的箍筋加密区，当无法避开时，对机械连接接头，不应大于50%。
常熟市沿江片区集中供热管网工程（标六） 钢筋工程专项施工方案
（3）同一构件相连钢筋绑扎搭接接头宜相互错开，接头段钢筋横向净距离不得小于25mm，钢筋绑扎搭接接头区段的长度为1.3L(L 为搭接长度)，同一连接区段内的钢筋接头面积：梁、板、墙受拉钢筋不宜大于25%，柱不宜大于50%，当工程实际确需增大面积率时，对梁类构件可为50%，其它构件可跟军实际放宽。
（4）检查：对梁柱，抽查10%，且不少于3件； （5）箍筋设置
梁柱箍筋按设计图设置。检查：对梁柱，抽查10%。且不少于3件；
六、钢筋安装 （一）控制项目 1、主控项目
（1）受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。 （2）检查：全数检查。 2、一般项目
（1）钢筋安装允许偏差见表6-1
表6-1
（2）检查：对梁柱，抽查10%。且不少于3件。 （二）新技术、新工艺、新材料的应用
1、梁纵向钢筋：直径 ≥20mm的钢筋采用直螺纹套筒连接，其余采用搭接连接。
2、柱竖向钢筋：直径≥20mm的钢筋采用直螺纹套筒连接；直径16—18mm的钢筋采用电渣压力焊连接，直径
3、钢筋保护层：墙、柱、板采用塑料垫块，梁底采用砂浆/混凝土垫块。 4、构造柱竖向钢筋:板面采用插筋、梁底/板底采用植筋。 （三）安装方法 1、准备工作
（1）检查半成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与设计相符，如有错漏，应及时纠正。
（2）绑扎丝采用22#镀锌铁丝。
（3）钢筋保护层垫块：梁底采用水泥砂浆/混凝土垫块，墙、柱、板和梁侧面采用塑料垫块，钢筋保护层厚度见表6-2。
常熟市沿江片区集中供热管网工程（标六） 钢筋工程专项施工方案
表6-2
（4）施工缝处理：按规范对墙柱根据施工缝进行处理。 （5）清理干净粘附在墙柱钢筋上的混凝土浮浆或其他污染物。 （6）标识轴线、墙柱外皮尺寸线、标高控制线。 2、绑扎接头规定
钢筋绑扎接头规定见表
6-3。
表6-3
3、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度和锚固长度规定 1）钢筋搭接长度：Ⅰ级钢筋为30d ，Ⅱ级钢筋为52d 。
2）钢筋锚固长度：Ⅰ级钢筋为25d ，Ⅱ级钢筋为37d 。
各直径受拉钢筋绑扎接头的搭接长度和锚固长度见表6-4。
表6-4
3、 安装要点
（1）基础梁、底板钢筋绑扎
1）工艺流程：
支放梁底垫块 → 绑扎地梁钢筋 → 绑扎底板钢筋 → 在梁钢筋上放出墙柱位置线 → 安装墙柱插筋 → 水电暖预留预埋 → 自检、互检、交接检→ 报监理验收。
2) 钢筋网的绑扎。单向受力钢筋四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相交错扎牢，双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。
3) 底板钢筋采用双层钢筋网，在上下层钢筋网之间应设置钢筋马凳，以保证钢筋位置正确。下层钢筋的弯钩朝上，上层钢筋弯钩朝下。
4) 暗柱与基础连接用的插筋，插筋末端弯折段与底板钢筋要固定牢靠。
（2）梁板钢筋施工
1) 工艺流程：
安放梁底钢筋保护层垫块——架空安装梁钢筋——沉梁并校正并设置侧面钢筋保护层垫块——安装板钢筋——安放板筋保护层垫块——机电等专业预留预埋——安装板负筋（若为双层钢筋则为上层钢筋）并设置马凳——设
置板厚度模块——自检、互检、交接检——报监理验收。
2）梁底钢筋保护层采用砂浆/混凝土垫块，侧面采用塑料垫块；梁钢筋采取架空绑扎，用葫芦等其中设备沉梁。
3）直径≥20的钢筋采用套筒连接，其余采用搭接连接。
4）梁主钢筋伸入墙柱的水平段长度不足锚固长度时应进行弯折使其满足锚固长度；主次梁交接处，次梁主筋伸入主梁的水平段长度不足0.4La时，应分别向下向上弯折；若支座满足梁主钢筋锚固长度，则梁底部钢筋应伸过轴线至少5d。梁主钢筋设置两排时，两排钢筋之间应设置厚度不小于25mm的垫块（可为Ф25的短钢筋）；搭接绑扎接头应设三点绑扎，任何接头必须错开设置（具体详第五款有关条目）；箍筋与主筋交叉点必须每点绑扎，扎丝端部必须折向骨架内。
5) 单向板外围两行钢筋的相交点全绑扎，中间部分相交点可间接绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎。
6) 板负弯矩筋定位采用“工”字形马凳，马凳放在负弯矩钢筋的端部。
七、直螺纹套筒连接
(一) 准备工作
1、套筒与锁母：宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢，应有产品质量保证书
2、主要机具：套丝机、管钳、力矩扳手等。
3、操作人员必须持证上岗。
4、作业场地应有安全防护措施，加强劳动保护。
(二) 操作工艺
1、工艺流程：下料 → 套丝 → 抽检 → 连接 → 检查、记录
2、钢筋下料：钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用锯片铣割机下料。要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不得有马蹄形。
3、钢筋套丝：钢筋下料完成后，即可进行套丝，加工的丝头，必须逐个目测和止规检查，并做好检验记录。
4、钢筋连接
(1) 把装好的连接套筒的一端钢筋拧到连接钢筋上，然后再用扳手拧紧钢筋接头，应使两个丝头处于套筒中央位置并相互顶紧。
(2) 接头连接完成后，由质检人员分批检验，检验方式为：目测。接头两端外露、螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣（加长螺纹除外）。
(三) 工艺要求及标准
1、丝头：
(1) 加工钢筋丝头时，应采用水溶液性切削润滑液，当气温低于 0℃时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。
(2) 钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差应符合GB/T197的
要求。
2、套筒：
(1) 套筒内螺纹的公差应符合GB/T197的要求。
(2) 进行表面防锈处理。
(3) 套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差及精度等级应符合产品设计图纸的要求。
(四) 质量检查
1、丝头：牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。外形尺寸及螺纹直径、丝头长度应满足产品设计要求。
2、套筒：表面无裂纹和其他缺陷，外形尺寸及套筒内螺纹直径、套筒长度应满足产品设计要求。套筒的两端应加塑料保护塞。
3、接头：接头两端外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。抽检数量按每根梁或柱抽检一个接头，板、墙、基础底板，每 500 个接头为一批，每批抽检3个接头。要求钢筋连接100%合格，否则，必须查明原因重新连接。
(五) 成品保护
1、钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并应按规格分类堆放整齐。
2、雨期或长期堆放情况下，应对丝头进行覆盖防锈。
3、丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。
八、钢筋定位
1、钢筋保护层用垫块保证，柱、板、梁侧采用塑料垫块，梁底采用砂浆混凝土垫块。
2、板双层钢筋之间设马凳。
3、预留洞、预埋管处加强筋
加强钢筋为Ⅲ级钢筋，直径为Ф12，每侧8根，两侧共16根，钢筋长度为箱体尺寸+1000 。
九、质量控制
1、 钢筋的品种和质量、焊条和焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
2、 钢筋表面洁净，粘着的油污/泥土/浮锈，使用前必须清理干净。
3、 钢筋调直后不得有局部弯曲/死弯/小波浪形、表面伤痕不应使钢筋截面减小5%，表面带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
4、 钢筋切断尺寸不准。应根据钢筋所在部位和误差情况，确定调整或返工。
5、 钢筋成型尺寸不准确，外形误差超过质量标准允许值，箍筋歪斜等。一级钢筋可进行一次重新调
直后弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直反复弯曲。
6、 钢筋的类别和直径由于客观原因需代换时，必须征得设计人同意，并得到监理工程师的认可。
7、 绑扎形式复杂的结构部件时，事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案，绑扎位置上所有杂物应在安装前清理好。
8、 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋与模板间要设置足够数量与强度的垫块，本工程钢筋保护层垫块确定采用塑料垫块。
9、 钢筋骨架绑扎、缺扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头须符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
10、钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。
11、钢筋接头不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区。抗震结构绑扎接头的搭接长度必须按设计。
12、钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm，一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过50%，在受压区不受限制。
13、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊接过程要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。
14、直螺纹连接时钢筋端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或弯曲。不得用气割下料。
15、连接钢筋之前应检查螺纹质量，清除杂物、锈斑及泥浆。接头拼接时
应用扳手拧紧，应使两个丝头在套筒长度中央位置相互顶紧。
十、安全要求
1、焊接设备的外壳必须接地，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，雨雪天不得施焊。
2、大量焊接时，焊接变压器不得超过负荷，变压器升温时不得超负荷，变压器升温不得超过60℃，因此要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。
3、焊机工作范围内严禁堆放易然物品，以免引起火灾。
4、对于钢筋调直机、套丝机等机械，在操作过程中要严格遵守安全施工规范。
5、在吊运钢筋时，起重机司机一定要与信号员配合好，做到轻吊轻放，避免碰伤人员或成品。
6、安装墙柱钢筋时，应搭设独立平台，严禁把钢筋骨架作为操作架的支撑点，更不允许直接攀附在钢筋骨架上作业。
7、不得为了方便，将钢筋堆放在脚手架上，安装完毕后应将剩余钢筋清理运至加工场，经清点归类备用。