如家酒店楼顶女儿墙防水改造工程
施 工 方 案
2012年2月27日
施工方案
工程名称：如家酒店楼顶女儿墙防水改造工程 施工工地：位于西城区北纬路与西经路交叉口 施工内容：屋面女儿墙做防水
施工面积：屋面女儿墙总面积为665平方米 施工流程：
施工准备→雨落管面层铲除原有防水层→屋面基层处理→新做SBS 3型 卷材→屋面找平→女儿墙铲除原有防水层→女儿墙找平→新做SBS 3型 卷材→拉毛→墙面抹灰→墙面滚涂料→清理垃圾 施工工艺： 屋面找平层
本章适用于工业与民用建筑防水基层采用水泥砂浆、细石混凝土、沥青砂浆的整体找平层施工。 一、材料要求
所用材料的质量、技术性能、配合比必须符合设计要求和施工规范的规定。 1水泥：强度等级不低于32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2砂：宜用中砂，含泥量不大于3%，不含有机杂质，级配要良好。
3沥青砂浆：沥青砂浆用的沥青可采用60#甲、60#乙的道路石油沥青或75#普通石油沥青，骨料最好选用与砂同类性质的矿物粉料，也可用矿渣、页岩粉、滑石粉等，但不得用石灰及粘土粉等，含泥量及有机杂质的要求同砂的要求。 二、主要机具
根据找平层材料选用：砂浆搅拌机或混凝土搅拌机、手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺、密封沥青反应釜、温度计、摊铺设备等。 三、作业条件
1找平层施工前，屋面结构层或保温层应进行隐蔽工程检查验收合格，并办理手续。 2各种穿过屋面的预埋管件根部及烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等处的根部应按图纸及规范要求做好处理。
3根据设计规定的坡度弹线、找好规矩（包括天沟、檐沟的坡度），并进行彻底清扫。
四、操作工艺 (一)工艺流程：
(二)找平层的施工技术要求见下表。
找平层的技术要求
(三)抹水泥砂浆找平层：
1基层清理：将结构层、保温层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的硬块要剔平扫净。
2如在板块预制保温层上作业时，应先将板底垫实找平，不易填塞的立缝、边角破损处，宜用同类保温板块的碎末填实填平。
3洒水湿润：在抹找平层之前，应对基层酒水湿润，但不能用水浇透，宜适当掌握，以达到找平层、保温层能牢固结合为度。
4对不易与找平材料结合的基层应做界面处理。
5冲筋贴灰饼：根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为
1.5m；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行找平层抹灰。
6找平层要留分格缝，一般分格缝的宽度应为20mm；分格缝的位置应留置在板端，其纵横缝的最大间距：水泥砂浆或细石混凝土找平层不宜大于6m；沥青砂浆找平层不宜大于4m.分隔缝内应嵌填密封材料。
7找平层的排水坡度应符合设计要求。平屋面采用材料找坡宜为2%；天沟、檐沟纵向找坡不应小于1%,沟底水落差不得超过200mm。
8保温层（基层）与突出屋面结构（女儿墙、山墙变形缝、出气孔等）的交接处和基层的转角处，找平层应做成圆弧型，圆弧半径应符合下表要求。内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。
转角处圆弧半径
9天沟、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。
大面积抹灰在两筋中间铺砂浆（配合比应按设计要求），用抹子摊平，然后用刮杠根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠检查平整度。
10铁抹于压第二遍、第三遍：当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑、死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，完成第三遍抹压，这道工序，宜在砂浆终凝前进行。砂浆的稠度应控制在70mm左右。
11养护：找平层抹平、压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不小于7d，干燥后即可进行防水层施工。 (四)沥青砂浆找平层。
1基层清理：参照水泥砂浆找平层的要求。
2基层清理净干燥后，满涂冷底子油1-2道，表面必须保持清洁。
3配制沥青砂浆：沥青砂浆宜采用预制，若现场配制应先将沥青熔化脱水，同时
将中砂和粉料按配合比要求拌合均匀，预热烘干至120℃--140℃，然后将熔化的沥青按计量倒入拌合盘上与砂和粉料均匀拌台，并继续加热至要求温度，但不能使沥青升温过高，防止沥青碳化变质。 沥青砂浆施工的温度要求见下表。
沥青砂浆施工时温度要求
4冷底子油干燥后，按照所放坡度铺设沥青砂浆，虚铺砂浆厚度应为压实厚度的1.3--1.4倍，分格缝一般以板的支撑点为界。
5砂浆刮平后，用火滚滚压，至平整、密实、表面无蜂窝，看不出压痕时为止。 6滚桶应随时保持清洁，表面可刷柴油，根部及边角滚压不到之处，可用烙铁烫平压实，以不出现压痕为止。
7留置施工缝时，宜留成斜搓，在继续施工时将接缝处清理干净，并刷热沥青一道，接着铺沥青砂浆，铺后用火滚或烙铁烫平。
8分格缝留设的间距，一般不大于4m，缝宽一般为20mm,如兼做排气屋面的排气道时，可适当加宽，并与保温层连通。
分格缝应附加200--300mm宽的油毡，并用沥青胶结材料单边点贴覆盖。 (五)细石混凝土找平层参照“细石混凝土地面”。 五、质量标准 (一)主控项目：
1找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。
2屋面（含天沟、檐沟）找平层的排水坡度，必须符合设计要求。 (二)一般项目：
1基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺。 2水泥砂浆、细石混凝土找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象；沥青砂浆找平层不得有拌合不匀、蜂窝现象。 3找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求。
4找平层的表面平整度允许偏差为5mm。 六、成品保护
1抹好的找平层上推小车运输时，应先铺脚手板车道，．防止破坏找平层。 2雨水口、内排水口等部位应采取临时措施保护好，防止堵塞和杂物进入。 3沥青砂浆找平层滚压成活后，不得在上面走动或踩踏。 七、应注意的问题 (一)找平层起砂：
1砂浆拌合配合比不准，水泥强度等级不够或不稳定。
2抹压程度不足，养护过早、过晚，过早上人踩踏等均能引起找平层起砂。 (二)找平层空鼓、开裂：
1所用砂子过细，基层表面清理不干净，施工前未浇水或浇水养护不够。 2基底厚薄不均匀或施工中局部漏压。
3屋面的转角处，出屋面管根和埋件周围漏压或操作不够认真。
(三)屋面倒泛水：冲筋时泛水坡没有找准确，或在铺灰时未用木杠找出泛水，铺灰厚度没按冲筋刮平顺，使泛水失去作用。 高聚物改性沥青防水卷材屋面防水层
本章适用于采用高聚物改性沥青防水卷材铺贴屋面防水层工程施工。 一、材料要求
1防水层应有防水合格证和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，并按规定进行见证，现场抽样复试合格。
2卷材防水层施工时所选用的基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等配套材料应与铺贴的卷材材性相容。
3高分子聚合物（简称高聚物）改性沥青卷材常用的有：弹性体（SBS)改性沥青防水卷材；塑性体(APP）改性沥青防水卷材；改性沥青聚乙烯胎（PEE）防水卷材。
高聚物改性沥青防水卷材的外观质量和物理性能应符合表3-1、表3-2的要求。 表3-1 高聚物改性沥青防水卷材外观质量
表3-2 高聚物改性沥青防水卷材物理性能
二、主要机具
一般应配备：喷灯或可燃气体焰炬、剪刀、长把刷、滚动刷、自动热风焊接机、高压吹风机、电动搅拌器、钢卷尺、铁抹子、扫帚、小白线等。 三、作业条件
1屋面防水层施工前，应认真审核图纸做好技术交底。各道工序应建立自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完善的检查记录。防水层施工前，应经监理单位（或建设单位）检查验收。
2防水层应由经资质审查后合格的防水专业队伍进行施工。作业人员应持有当地建设行政主管部门颁发的上岗证。
3铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清扫干净；表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干净，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。设备预埋件己安装好。 4伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。屋面防水层完工后，不得在其上凿孔打洞或重物冲击。
5防水层施工严禁在雨天、雪天和五级风及其以上时施工。高聚物改性沥青防水卷材采用冷粘法施工时环境气温不得低于5℃，热熔法施工时环境气温不得低于 -10℃。 6基层坡度应符合设计要求，在坡度大于25％的屋面上施工时，应采取固定措施，固定点应密封严密。
7基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，阴阳角转角处应做成圆弧或钝角。干燥程度的简易检验方法，是将1卷材平坦地干铺在找平层上，静置3--4小时后掀开检查，找平层与卷材上未见水印即可铺设。
8防水所用的卷材、胶粘剂、基层处理剂、二甲苯等，均属易燃物品，存放和操作应远离火源，在通风、干燥的室内存放，防止发生意外。 四、操作工艺
(一)工艺流程（热熔法）：
(二)涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材可按照产品说明书配套使用。使用前在清理好的基层表面，将改性沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂布于基层上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。
(三)附加层施工：女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，一般用热熔法使用改性沥青卷材施工，必须粘贴牢固。
(四)热熔铺贴卷材：按弹好标准线的位置，在卷材的一端用煤气焊枪或汽油喷灯火焰将卷材涂盖层熔融，随即固定在基层表面，用焊枪或喷灯火焰对准卷材卷和基层表面的夹角，喷枪距离交界处300mm左右，边熔融涂盖层边跟随熔融范围缓慢地滚铺改性沥青卷材，卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固，不得空鼓；卷材的长短边搭接不应少于80mm,接缝处要用热风焊枪沿缝焊接牢固，或采用焊枪、喷灯的火焰熔焊粘牢，边缘部位必须溢出热熔的改性沥青胶。随即刮封接口，防止出现张嘴
和翘边。
卷材铺贴方向应符合下列规定：
1屋面坡度小于3％时，卷材宜平行屋脊铺贴。
2屋面坡度在3％以上或屋面受震动时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴。 3上下层卷材不得相互垂直铺贴。
热熔铺贴卷材时，焊枪或喷灯嘴应处在成卷卷材与基层夹角中心线上，距粘贴面300mm左右处。
如采用双层铺贴防水层，第二层铺贴的卷材，必须与第一层卷材错开1/2宽，其操作方法与第一层方法相同。
搭接缝熔焊粘结示意见图1；接缝熔焊粘结后再用火焰及抹子在接缝边缘上均匀地加热抹压一遍，示意图见2.
图1 搭接缝熔焊粘结示意图
图2 缝熔焊粘结后再用火焰及抹子在接缝边缘上均匀地加热抹压一遍 平面部分卷材铺完经蓄水试验验收合格后，应按设计要求，做好保护层。不上人屋面一般直接铺贴背面带片石或石渣的防水卷材，或在防水层表面涂刷银色反光涂料。
(五)
卷材末端收头：在卷材铺贴完后，应采用橡胶沥青粘结剂将末端粘结封严，防
止张嘴翘边，造成渗漏隐患。 (六)屋面防水保护层。
1屋面防水保护层分为着色剂涂刷、碎石片粘贴、地砖铺贴。
2着色剂涂刷：此种做法适用于非上人屋面。首先将防水层表面清擦干净，并要保证表面干燥，着色剂色调应柔和，颜色不能过重，用涂料辊子沾着色剂均匀涂刷在防水层表面且不少于两遍，涂刷后颜色应均匀，无漏刷、透底、掉色。
3碎石片粘贴：此种做法适用于卷材防水上人屋面。首先将防水层表面清擦干净，并要保证表面干燥，均匀涂刷透明胶粘剂，将用水冲洗过且晾干后的碎石片均匀撒在防水层表面，并进行适当压实，待碎石片和防水层完全粘接牢固后，将表面未粘接的碎石片清扫干净，有露出防水层处进行补粘。要求施工完毕后，保护层表面粘接牢固，厚度均匀一致，无透底、漏粘、浮石。
4地砖铺贴：此种做法适用于卷材防水上人屋面。在防水层表面铺摊水泥砂浆进行地砖铺贴，铺贴过程中应注意屋面的排水坡向及坡度，雨水口处不得积水。 5防水保护层施工过程中应加强对防水层的成品保护工作。 五、质量标准 (一)主控项目：
1防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。 2防水层不得有渗漏或积水现象。
3卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。 (二)一般项目：
1卷材防水层的搭接缝应粘（焊）牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。
2卷材防水层上的撒布材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石砼保护层与卷材防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。
3排汽屋面的排汽道应纵横贯通，不得堵塞。排汽管应安装牢固，位置正确，封闭严密。
4卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为 -10mm。
六、成品保护
1已铺贴好的卷材防水层，应及时采取保护措施，不得损坏，以免造成隐患。 2穿过屋面、墙面等处的管根，不得损伤变位。
3变形缝、水落口等处施工中临时堵塞的废纸、麻绳、塑料布等，完工后应及时清理出去，保持管内、口内畅通无阻。
4防水层施工完成后，应及时做好保护层。
5施工时不得污染墙面等部位。
七、应注意的问题
1空鼓：卷材防水层空鼓，发生在找平层与卷材之间，且多在卷材的接缝处，其原因是防水层中存有水分，找平层不干，含水率过大；空气排除不彻底，卷材没有粘贴牢固。施工中应控制基层含水率，并应把住各道工序的操作关。
2渗漏：渗水、漏水发生在穿过屋面管根、出水口、伸缩缝和卷材搭接处等部位。伸缩缝未断开，产生防水层撕裂；其他部位由于粘贴不牢、卷材松动或衬垫材料不严、有空隙等；接搓处漏水原因是甩出的卷材未保护好，出现损伤和撕裂，或基层清理不干净，卷材搭接长度不够等。施工中应加强检查，严格执行工艺规程认真操作。 3屋面防水施工中应严格按照《北京市建筑工程施工安全操作规程》中的有关规定做好安全防护，避免发生安全事故。
4屋面防水施工中用于溶解基层处理剂的有机溶剂应有专人妥善保管，特别是甲醛及苯类溶剂应采取有效措施防止中毒。
屋面细部构造
本章适用于屋面的天沟、檐沟、檐口、泛水、水落口、变形缝、出屋面管道等防水构造。
一、材料要求
所用材料均应符合《屋面工程质量验收规范》（GB-50207-2002)
的要求。
二、质量标准
1天沟檐沟的排水坡度必须符合设计要求。
2天沟、檐沟、檐口、泛水、水落口、变形缝、出屋面管道等防水构造，必须符合设计要求。
三、构造要求
(一)檐沟的防水构造要求：
1沟内附加层在沟与屋面交接处易空铺，空铺宽度不小于200mm。
2卷材防水层应由沟底翻上制沟外延顶部，卷材收头应用水泥钉固定，并用密封材料封严。
3檐沟与细石混凝土防水层的交接处应留凹槽，并用密封材料嵌填严密。 4涂膜防水层收头处理应用防水涂料多遍涂刷封严。
图1-1檐沟图 1-2檐沟卷材收头
1—防水层；2—附加层； 1—铜压条：2—水泥钉；3—防水层：
3—水沁钉；4—密封材料 4—附加层；5—密封材料
(二)水落口的防水构造要求：
1水落口杯上口的标高应设置在沟底的最低处。
2防水层粘入水落口杯内不应小于50mm。
3水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5％，并采用防水涂料或封闭材料涂封，起厚度不应小于2mm。
4水落口杯与基层接触处应留宽20mm深20mm凹槽，并嵌填密封材料。
图2-1横式水落门
1一防水层：2-附加层：3一密封材料：4一水落门
图2-2直式水落口
1一防水层；2—附加层；3一密封材料；4一水落口杯
(三)变形缝的防水构造要求：
1变形缝的泛水高度不应小于250mm。
2防水层应铺粘道变形缝两侧砌体的上部。
3变形缝内应填充泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖。
4变形缝顶部应加扣混凝土或金属盖板，混凝土盖板的接缝应嵌填密封材料。
图3-1变形缝防水构造
1—衬寸垫材料；2—卷材封盖；3—防水层；4—附加层；5—沥青麻丝；6—水泥砂
浆；
7—混凝土盖板
图3-2高低跨变形缝
l-密封材料;2-金属或高分子盖板;3-防水层;4-金属压条钉子固定1/3B.
(四)出屋面管道的防水构造要求：
1管道根部直径500 mm范围内，找平层应抹出高度不小于30mm的圆台。
2管道周围与找平层或细石混凝土防水层之间，应预留20x20mm的凹槽，并嵌填密封材料。
3管道根部四周，应增设防水附加层，宽度和高度均不应小于300mm。
4管道上的防水层收头处应用金属箍紧固，并用密封材料封严。
图4-1伸出屋面管道防水构造 图4-2垂直出入口防水构造
1-防水层；2-附加层；3-密封材料； 1-防水层；2-附加层：3-入孔盖；
4-金属箍 4-混凝土压顶圆
(五)女儿墙的防水构造要求：
1铺贴泛水处的卷材应采用满粘法。
2砖墙上的卷材收头可直接铺压在女儿墙压顶上，压顶应做防水处理；也可压入砖墙凹槽内固定密封，凹槽距屋面找平层不应小于250mm，凹槽上部的处理应做防水处理。
3混凝土墙上的卷材收头应采用金属压条穿钉，并用密封材料封严。
4涂膜防水层应直接涂刷至女儿墙的压顶下，收头处理应用防水涂料多遍涂刷封严，压顶应做防水处理。
图5-1卷材泛水收头 图5一砖墙卷材泛水收头
1-附加层；2-防水层；3-压顶； 1-密封材料；2-附加层；3-防水层；
4一防水处理 4一水泥钉：5一防水处理
水泥砂浆抹灰工程 本章适用于一般民用与工业建筑室内外混凝土墙面、加气混凝土墙面、砖墙墙面抹水泥砂浆工程。
一 材料要求：
1 水泥：一般采用强度等级为32.5或42.5普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。水
泥应有出厂合格证书及性能检测报告。
水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出场日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。
水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。
当水泥出厂超过3个月时应按试验结果使用。
用于同一部位的水泥应采用同一品种、同一批号的产品，保证颜色一致。 2 砂：中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，砂的颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其他杂质。砂在使用前应根据使用要求用不同孔径的筛子过筛。 3 其他掺合料：增粘剂、防裂剂、防冻剂、聚合物等外加剂，必须符合设计要求及国家产品标准的规定，其掺量应按照产品说明书配制并通过试验确定。掺合料的性能应与抹灰墙面涂料的性能相匹配，做溶剂型涂料饰面的抹灰砂浆中不得掺有含有食盐和氮化钙的外加剂。
4冬期抹灰砂浆应采用热水拌合，并采取保温措施，抹灰时砂浆温度不应低于5℃。为防止抹灰层早期受冻，水泥砂浆内不得掺入石灰膏。为保证灰浆的和易性，可掺入粉煤灰或其它塑化剂代替。
二 主要机具：
主要机具包括：砂浆搅拌机、5mm的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工一般常用工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、米厘条、分格条、扫帚、锤子、錾子等。
三 作业条件： 1 抹灰工程必须在混凝土结构工程、加气混凝土砌体工程全部完成，并经有关部门验收合格后施工。
2 抹灰工程施工的环境温度不应低于5℃，当必须在低于5℃的气温下施工时，应有保证工程质量的有效措施。
3 室内抹灰之前，宜先做好屋面防水及室内必要的封闭保温工作。
4 室外抹灰工程在高温或烈日下施工时，应有保证工程质量的有效养护措施。 5 外墙抹水泥砂浆施工前，应先在相同基体上做样板墙并做出分格缝，经有关各方确认合格后再组织大面积抹灰施工。
6 抹灰前，应检查抹灰面上的门窗框安装的位置是否正确，与墙体联结是否牢固。对连接处的缝隙应用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺少
量细砂子嵌塞，使其塞缝严实。铝合金门窗及塑料门窗框与墙体之间的缝隙，应按设计要求嵌填。
7 混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润。加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补，做法是：先洇湿基体表面，刷聚合物水泥浆一道，紧跟抹1:3水泥砂浆，每遍厚度应控制在7～8mm。
8 抹灰面上预埋预设铁件、管道等应提前安装好，结构施工时的预留孔洞等提前堵塞严实，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平。
9 抹灰前应先检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面，阳台、窗台、旋脸两侧弹出抹灰层的控制线，以做为打底的依据。
10外墙抹灰施工前，外架子应搭设完好，横竖杆要离开墙面及墙角200～250mm，以利施工操作。为减少抹灰接搓以保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致，不宜采用单排外架子，不宜在墙面上预留临时孔洞。
四 操作工艺：
泥细砂浆掺界面剂进行“毛化处理”。即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净，用10％火碱水将板面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净，晾干。然后用1:1水泥细砂浆内掺界面剂，喷或甩到墙上，其甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8mm，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛刺有较高的强度(用手掰不动)为止。基层处理完毕应适当洒水。砖墙墙面需将表面尘土、砂浆清理干净，然后适当洒水湿润。
2．吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：按墙上己弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼，灰饼大小一般为50×50mm，间距不宜大于1.5m。
3．抹底层砂浆：抹1:3水泥砂浆，每遍厚度5～7mm，应分层分遍抹平，并用大
杠刮平找直，木抹子搓毛。如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。
4．弹线、粘分格条、滴水槽：首先应按设计图示分格尺寸，弹线分格，粘分格条，注意分格竖条粘贴位置应在所弹立线的一侧，防止左右乱粘。 5．修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边的砂浆杂物清理干净，使用1:3水泥砂浆把槽、孔洞口周边修抹平齐、方正、光滑。
6．抹面层砂浆：面层砂浆应采用1:2.5水泥砂浆。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，与分格条抹平。并用杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹面的颜色均匀一致，避免和减少收缩裂缝。及时将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，应待灰层干透后再起条，防止破坏边棱。
如果抹灰工序的安排是先从上往下打底，底灰抹完后，架子再返上去，再从上往下抹面层砂浆时，应注意先检查底层灰是否有空裂现象，如有空裂现象应剔凿返修后再做面层。另外应注意底层砂浆上的尘土污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。 7．抹水泥砂浆踢脚板(墙裙)：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍聚合物水泥浆，立即抹1:3水泥砂浆底子灰，厚约5～7mm，随之抹中层灰，厚5mm，表面用木抹子搓毛。在中层灰达到五六成干时，用1:2.5水泥砂浆抹罩面灰，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。踢脚线出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层5～7mm为宜。
8．室外抹灰的滴水线(槽)：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面的凸线等上面应做出流水坡度，下面应做滴水线(槽)。流水坡度及滴水线(槽)距外表面不小于40mm，滴水线(又称鹰嘴)应保证其坡向正确。
9．养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，养护温度不应低于5℃，养护时间宜不少于7天。
高温或烈日下的抹灰墙面应及时喷水养护。
（三） 加气混凝土墙面抹灰：
1．基层处理：抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用聚合物水泥砂浆填塞密实。将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿；坑凹不平、缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺。用吊线板检查墙体的垂直度及平整度，将抹灰基层处理完好。
洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于加气混凝土吸水速度先快后慢，吸水量大而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入加气混凝土墙深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面如干燥不湿，应再喷洒一遍水，但抹灰时墙面应不显浮水，以利砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝。浇水充分湿润墙面后的第二天，刷一遍聚合物水泥浆，然后开始抹灰。
2．贴灰饼：用托线板检测墙面不同部位垂直平整情况，根据实际平整度垂直度决定贴灰饼的数量。贴灰饼的水平及高度间距以1.2m为宜。用1:3水泥砂浆，做成50mm见方的灰饼，灰饼间距不宜大于1.5m，灰饼厚度以满足墙面抹灰厚度15～20mm为宜。上下灰饼用吊线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。
3．抹底层砂浆：加气混凝土墙面在刷好聚合物水泥浆以后应及时抹灰，不得在水泥浆风干后再抹灰，否则，容易形成隔离层，不利于砂浆与基层的粘结。抹灰时不要将灰饼碰坏。底灰材料应选择与加气混凝土材料相适应的混合砂浆（如配比为1：0.5：5～6），厚度7～8mm，表面用木抹子搓毛，待底层灰达到五、六成干时，再用l:3水泥砂浆（厚度约5～8mm）抹第二遍，用大杠将抹灰面刮平，表面压光。用吊线板检查，要求垂直平整，阴阴角方正，顶板(梁)与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。
4．弹线、粘分格条、滴水槽：首先应按设计图示分格尺寸，弹线分格，粘分格条，注意分格竖条粘贴位置应在所弹立线的一侧，防止左右乱粘。
5．修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边的砂浆杂物清理干净，使用1:3水泥砂浆把槽、孔洞口周边修抹平齐、方正、光滑。
6．喷洒(第一遍)防裂剂：当作业环境过于干燥且工程质量要求较高时，可采用防裂
剂。底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以使喷洒均匀，不漏喷，不宜过量，过于集中，操作时喷嘴倾斜向上仰，与墙面的距离适中，以确保喷洒均匀适度，又不致将灰层冲坏。防裂剂喷撒2～3h内不要搓动，以免破坏防裂剂表层。
7．抹面层砂浆：刷素水泥浆后用1:2～2.5水泥砂浆分两遍成活。罩面灰厚5mm。
8．喷洒第二遍防裂剂：罩面灰抹好后，待稍干、具有初期硬度，一般在砂浆初凝后尚未收缩之前，及时喷洒第二遍防裂剂。
9．抹水泥砂浆踢脚板(墙裙)：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍聚合物水泥浆，立即抹1:3水泥砂浆底子灰，厚约5～7mm，随之抹中层灰，厚5mm，表面用木抹子搓毛。在中层灰达到五六成干时，用1:3水泥砂浆抹罩面灰，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。踢脚线出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层5～7mm为宜。
10．室外抹灰的滴水线(槽)：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面的凸线等上面应做出流水坡度，下面应做滴水线(槽)。流水坡度及滴水线(槽)距外表面不小于40mm，滴水线(又称鹰嘴)应保证其坡向正确。窗口上的滴水槽距窗侧边20mm处断开，防止形成导水槽。
11．养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，养护温度不应低于5℃，养护时间宜不少于7天。高温或烈日下的抹灰面应及时喷水养护。
五 质量标准：
（一）主控项目：
1．抹灰所用材料的品种和性能应符合设计及国家规范、标准的要求。
2. 抹灰工程应分层进行，不同材料的分层抹灰厚度应符合国家规范的要求。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取有效的加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
3．抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无裂缝。
4．当设计要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。防水砂浆外加剂应按规定进行试配，掺量应符合设计及产品使用说明的要求。
（二） 一般项目：
1．水泥砂浆抹灰工程的表面质量应符合下列规定：
1）普通抹灰：表面应光滑、洁净、接茬平整，分格缝及灰线应顺直、清晰(毛面纹路均匀一致)。
2）高级抹灰：表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应平直方正、清晰美观。
2．护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应边缘整齐、方正、光滑；设备管道、暖气片等后面的抹灰表面应平整、光滑。门窗框与墙体的缝隙应填塞饱满，表面平整光滑。
3．抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。
4．立面分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。
5．有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低。
6．水泥砂浆抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
水泥砂浆抹灰的允许偏差和检验方法
1 门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。铝合金门窗框装前要粘贴保护膜，嵌缝用
中性砂浆应及时清洁并用洁净的棉丝将框擦净。
2 室外翻拆架子时要防止脚手架杆碰坏己抹好的水泥墙面，不可随意蹬踩窗台、线角，损坏棱角并污染墙面。墙边角处应采取相应的保护措施，可以钉木板做防护，避免因工序穿插造成墙边角的污染和损坏。
3 室内抹灰前宜在门框根部500～600mm高范围内，钉铁皮或木板保护，防止施工中碰坏。
4 地面踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净，暖气片背面事先刷(喷)好一道罩面材料。
5 室内搬运物料要轻抬、轻放，及时清除场内杂物，施工工具、材料码放整齐，避免撞坏和污染门窗、墙面和护角。为避免破坏地面面层，严禁在地面拌灰，保护地面完好。
6 保护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、孔、盒。电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹死。
7 喷洒过防裂剂的底层砂浆在抹罩面灰之前不要搓动，以免降低其防裂效果。 8 抹灰层在凝结硬化期应防止曝晒、水冲、撞击、振动和受冻，以保证抹灰层有足够的强度。
七 应注意的问题：
1 用冻结法砌筑的墙体，应待其完全解冻后再进行抹灰做业，不得用热水冲刷冻结的墙面或用热水消除墙面的冻霜。
2 铝合金门窗框与墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆嵌塞，防止对铝合金门窗框造成腐蚀。嵌缝材料按设计要求选用。如设计无明确规定时，缝隙内应填充保温纤维材料，内外两面密封胶进行密封处理，操作时应防止对铝合金门窗造成污染和损坏。 3 空鼓、开裂：由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底造成的。抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧;对于混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰;加气混凝土表面没清扫、不浇水就抹灰，抹灰后不养护。
为解决好空鼓，开裂等质量问题，应从三方面解决，第一，施工前的浇水、清理；第二，施工操作分层分遍压实，需认真监控;第三，施工后及时浇水养护，并注意成品保护。
4 滴水线(槽)不符合要求：不按规定在窗台、旋脸下预设分格条，起条后保持滴水槽的尺寸，而是抹灰后用溜子划缝压槽，或用钉子划沟，使滴水槽不符合要求。
5 分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。
6 窗台吃口：洞口尺寸、标高施工时有偏差，窗台抹灰时为保证横竖线角的规矩需拉线找直故造成窗台吃□，影响使用。要求结构施工时尺寸要准确，考虑抹灰层的厚度，并注意窗台抹灰应高于框底边5～l0mm，并勾成小圆角，上、下口要找好流水坡度。
7 面层接搓不平，颜色不一致：搓子甩得不规矩、不平，故接搓时难找平。抹灰面层接搓应避免在大面分块处，应甩在分格条处，并注意外抹水泥砂浆中的水泥应采用同品种、同批号的水泥，以防止颜色不均。面层抹灰要用原浆抹压，不得洒干水泥面收光。
8 抹灰层过厚：抹灰层的厚度过大，尤其是一次成活、抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持15～20mm为宜。操作时应分层间歇抹灰，每遍厚度宜7～8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。
9 门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，门窗框固定点间距大，门窗反复开关的振动，在门窗框两侧产生空鼓、裂缝。应把门窗框塞缝当作一个重要工序专人负责。加气混凝土墙体木制门窗框的固定木砖必须预埋在混凝土预制的砌块内，随着墙体砌筑按规定间距砌筑安放。
10 抹灰砂浆配合比不合适：底子灰的强度太高，使抹灰层出现空鼓、开裂。改进办法:各层灰的配合比要适宜，尤其是底子灰的材料，要采用与基层材料性能相适应的砂浆配比，其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜。基层与底子灰强度差异太大，容易产生大面积空鼓和开裂。
11抹灰表面不平、阴阴角不垂直、不方正：主要是抹灰前挂线、做灰饼不认真，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼。阴阳角处应用方尺套方，做到墙而垂直、平顺、阴阳角方正。
12管道背后抹灰不平，不光，管根空裂，暖气槽两侧上下抹灰不通顺：改进办法是管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位应提前抹好灰，并清扫干净。槽、垛按尺寸吊直、找平、压光收边整齐，不甩破活。
13高处作业要做好防护，应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）的相关规定；脚手架搭设应符合国家有关规范的要求。现场用电应符合《施工现场
临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）的相关规定。
喷涂、滚涂、弹涂
本章适用于一般工业与民用建筑的喷涂、滚涂、弹涂饰面施工。
一、 材料要求: 1. 水泥：一般采用强度等级为32.5或42.5普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。
水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出场日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。
水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。
当水泥出厂超过3个月时应按试验结果使用。 2. 细骨料：采用各种小米粒石的下脚料，粒径2mm左右的白云石屑、松香石屑等；也可使用中粗砂，但其含泥量应不大于3％。
3. 颜料应选用耐光、耐碱性好的颜料，一个工程所用的颜料应采用同一厂家，同一牌号，同一批量生产的产品，并应一次备齐。
4. 涂料：可采用厂家配制好的成品涂料，一个工程应采用同一厂家，同一牌号，同一批量生产的产品，并应一次备齐。所选用涂料的有害物质含量必须满足《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325－2001）的规定。
二、 主要机具: 主要机具包括：空压机1～2台(排气量0．6m3／min，工作压力6—8kg／cm2)，耐压胶管(可用3／8氧气管)及接头、喷斗等。并用压浆罐，3mm振动筛，输浆胶管，胶管接头，喷枪；软毛辊子，硬质辊子，弹涂所用的弹涂器，还有窗纱，料桶，灰勺，计量天平，木抹子，铁抹子，粉线包，黄蜡布或黑胶布，木靠尺，方尺，木尺等。米厘条，根据设计要求提前制作或购买成品。
三、 作业条件:
1.门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周缝隙堵实，高层建筑金属门窗防雷接地验收完毕。
2. 墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡，设备穿墙管等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实，晾干。
3. 脚手架应选用双排外架子或活动吊栏，墙面不得留设脚手眼，脚手架距墙间隙应满足安全规范的要求，同时宜留出施工操作空间，脚手架的每步高度最好与外
墙分格相适应。
4. 喷涂、滚涂，弹涂进行饰面施工前，对所采用的机械如空压机、振动筛等应提前接好电源及高压气管，并应提前试机备用。
5. 根据设计需要，提前做好喷涂、滚涂、弹涂的样板，并经鉴定合格，记录好样板施工的工艺参数和方法。
6. 对不进行喷涂、滚涂、弹涂部位应进行遮挡，提前准备好遮挡板。
7. 操作施工时，现场的温度不得低于5℃。
四、 操作工艺:
缺棱掉角及板面凸凹不平处刷水湿润，修补处刷含界面剂的水泥浆一道，随后抹1:3水泥砂浆局部勾抹平整，凹凸不大的部位可刮水泥腻子找平并对其防水缝、槽进行处理后，进行淋水试验，不渗漏，方可进行下道工序。
2）基层处理：抹灰打底前应对基层进行处理。对于混凝土基层，目前多采用水泥细砂浆掺界面剂进行“毛化处理”。即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净，用10％火碱水将板面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净，晾干。然后用1:1水泥细砂浆内掺界面剂，喷或甩到墙上，其甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8mm，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛刺有较高的强度(用手掰不动)为止。基层为加气混凝土墙体，应对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用聚合物水泥砂浆填塞密实。将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿；坑凹不平、缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺。基层为砖墙时，要将墙面残余砂浆清理干净。
3）吊垂直、套方、找规矩：按墙上己弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼。
4）洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。特别是加气混凝土吸水
速度先快后慢，吸水量大而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入加气混凝土墙深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面如干燥不湿，应再喷洒一遍水，但抹灰时墙面应不显浮水，以利砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝。
5）抹底层砂浆：基层为混凝土、砖墙墙面，紧跟抹1:3水泥砂浆，每遍厚度5～7mm，应分层分遍抹平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。基层为加气混凝土墙体，刷聚合物水泥浆一道，紧跟抹底灰，不得在水泥浆风干后再抹灰，否则，容易形成隔离层，不利于砂浆与基层的粘结。底灰材料应选择与加气混凝土材料相适应的混合砂浆（如配比为1：0.5：5～6），厚度5mm，扫毛或划出纹线。然后用l:3水泥砂浆（厚度约5～8mm）抹第二遍，用大杠将抹灰面刮平，表面压光。用吊线板检查，要求垂直平整，阴阴角方正，顶板(梁)与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。
6）加强措施：如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。
7）当作业环境过于干燥且工程质量要求较高时，加气混凝土墙面抹灰后可采用防裂剂。底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以使喷洒均匀，不漏喷，不宜过量，过开集中，操作时喷嘴倾斜向上仰，与墙面的距离适中，以确保喷洒均匀适度，又不致将灰层冲坏。防裂剂喷撒2～3h内不要搓动，以免破坏防裂剂表层。 8）底层砂浆厚度的控制：底层砂浆抹好后，预留面层厚度，如采用滚涂和弹涂方法施工应预留12mm为宜，如采用喷涂时，预留5mm为宜，可直接在打好的底灰上粘分格条进行喷涂。
涂饰施涂方法不同，对水泥砂浆打底和面层的质量要求不同：
喷涂：水泥砂浆底灰要求大杠刮平，木抹子搓平，表面无孔洞，无砂眼，面层颜色均匀一致，无划痕。
滚涂、弹涂：水泥砂浆面层要求大杠刮平，木抹子搓平，铁抹子压光，待无明水后，用软毛刷蘸水垂直向下，顺刷一遍，要求表现颜色一致，无抹纹，刷纹一致。
2．涂刷封底漆：涂刷前基面的含水率应小于10％。在基面上均匀地用喷枪喷涂
或用刷子刷涂一层防潮底漆，进行封底处理，直到完全无渗色为止。以免由于基面渗色、透湿，从而污染、溶胀仿石涂料，影响施工质量。防潮底漆干透时间约60min。 3．面层分格，弹线、粘条：根据图纸要求分格、弹线，并依据缝的宽窄、深浅选择分格条、粘条。要保证位置准确，要横平竖直。
4．拌制涂饰用料：
石屑(或中，粗砂)、颜料分别过窗纱筛(石屑若为大颗粒时应先过3mm筛)，然后分别按粒径级配，装袋存放备用。按要求配比配料，并有专人负责掌握。
喷涂拌合砂浆：根据喷涂需要采取随拌随用的要求，先将水泥与石屑(或砂)按l：2体积比干拌均匀，加入界面剂水溶液一起拌合均匀，使其稠度达11cm，并在砂浆内掺水泥重0.3％的木钙粉，反复拌和均匀，颜色的用量根据样板要求加入。
当采用厂家配制好的涂料时，无此工序。
5．面层喷涂、滚涂、弹涂：
施工顺序：最好是由上往下先打底，再抹水泥砂浆面层，并随抹随养护，往下落架子，一直抹到底后，打底完毕后，将架子升起，再从上往下进行喷、滚、弹涂层的施工，以保证涂层的颜色一致。
根据设计要求，结合厂家说明书，选择涂料品种，并确定涂料涂刷遍数等具体工艺。
1）喷涂：
检查粘条位置是否准确，宽度、深度是否合适。
喷涂：炎热干燥的季节，喷涂之前应洒水湿润，开动空压机，检查高压胶管有无漏气，并将其压力稳定在0.6MPa左右。喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面且离开墙面30～50cm，开动气管开关，用高压空气将涂料喷吹到墙上，如果喷涂时压力有变化或室外有风天气，可适当地调整喷嘴与墙面的距离。
浮雕涂料的中层骨料喷涂一般一遍成活，按照样板的记录选择合适的喷枪口径、压力和距离，来达到样板的浮雕花纹效果。两成干时，也可用硬质塑料或橡胶辊沾汽油或二甲苯压平凸点，注意压平的力度要大小适中、保持均匀。
粒状喷涂一般两遍成活，第一遍要求喷射均匀，厚度掌握在2mm左右。过1～2h再喷第二遍，并使其喷涂成活。要求喷涂颜色一致，颗粒均匀，不出浆，涂层厚度一致，总厚度控制在4～5mm。
波状喷涂和花点喷涂：一般控制三遍成活。第一遍基层变色即可，涂层不要太
厚，如墙基不平，可将喷涂的涂层用木抹子搓平后，重喷；第二遍喷至盖底，浆不流淌为止；第三遍喷至面层出浆，表面成波状，灰浆饱满，不流坠，颜色一致，总厚度3～4mm。花点喷涂是在波状喷涂的面层上，待其干燥后，根据设计要求加喷一道花点，以增加面层的质感。
2）滚涂：
滚涂：应根据涂料的品种、要求的花饰确定辊子的种类。操作时在辊子上蘸少许涂料后，在预涂墙面上下垂直来回滚动，应避免扭曲蛇行。滚动的遍数应注意保持墙面涂料的颜色均匀一致。
3）弹涂：
配底色浆(重量比)：普通水泥100，水90，界面剂（适量），颜料同样板；白水泥100，水80，界面剂（适量），颜料同样板。
配色点浆(重量比)：水泥100，水40，界面剂（适量），颜料同样板，按上述配比，将颜料、胶混合拌匀，倒入水泥中，拌成稀浆。
按设计要求粘分格条。
刷底色浆，将已配好的底色浆刷涂到已做好的水泥砂浆面层上，大面积施工时可采用喷浆器喷涂，达到喷匀为止。
弹花点浆，将已配好的色点浆液注入筒形弹力器中，然后转动弹力器手柄，将色点浆液甩到底色浆上；弹色点浆时应按色浆不同分别装入不同的弹力器中，每人操作一筒，流水作业，即第一人弹第一种色浆，另一人随后弹第二种色浆色点要弹均匀，互相衬托一致，弹的色浆点要近似圆粒状。 弹涂表面压平：弹涂压平厚度控制宜控制在3～5mm。压平前2m左右设控制点，拉控制线，待弹涂色浆收水后，及时用硬辊子上下压平。
6．起条：及时将分格条起出。当采用成品塑料分格条时，分格条可以不用起出，清理干净即可。
7．勾缝：将缝内清净，根据设计要求勾缝。
五、 质量标准：
（一） 主控项目：
1.所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。所选用涂料有害物质含量必须满足《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325－2001）的规定。
2．喷涂、滚涂、弹涂工程的颜色、图案应符合设计要求。
3．喷涂、滚涂、弹涂工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
4．喷涂、滚涂、弹涂工程的基层处理应符合下列要求：
1）新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。
2）旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。
3）混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8％；涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于10％。
4）基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。
（二） 一般项目：
1．喷涂、滚涂、弹涂涂饰质量及检验方法应符合下表的规定。
喷涂、滚涂、弹涂涂饰质量及检验方法
六、 成品保护： 1. 施工前应将不进行喷、滚、弹涂的门窗及墙面保护遮挡好。
2. 喷、滚、弹涂完成后及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。
3. 拆架子时严防碰损墙面涂层。
4. 油工施工时严禁蹬踩已施工完部位；并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。
5. 室内施工时防止污染喷、滚、弹涂饰面面层。
七、 应注意的问题： 1. 颜色不匀，二次修补接槎明显：主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀；喷、滚、弹手法不一，或涂层厚度不一。后补灰活与原抹灰层含水不一，造成面层二次修补接槎明显。解决措施：由专人掌握配合比，合理配料，计量要准确；喷、滚、弹面层施工指定专人负责，施工手法一致，面层厚度一致；使用此类方法施工，严禁采用单排外架子；如采用双排外架子施工时也要禁止将支杆靠压在墙上，以免造成灰层的二次修补，影响涂层美观。阴角喷涂时应将先喷面进行保护。
2. 喷、滚、弹面层的空鼓和裂缝：主要原因是底层抹灰没按要求分格，水泥砂浆面积过大，干缩不一，会形成空鼓及开裂。因此，打底灰时应按图纸要求分格，以解决灰层收缩裂缝。
3. 底灰不平或抹纹明显：主要因为喷、滚、弹涂层较薄，底灰抹的不平顺。所以要求底灰抹好后，应按水泥砂浆抹灰的标准来检查验收，否则，面层涂层不能施涂。
4. 面层施工接槎明显：主要原因是面层施工没将槎子甩在分格条处或不明显的地方，而是无计划乱甩槎，形成面层涂层接槎明显可见。解决措施：施工中间甩槎，必须把槎子甩到分格缝、伸缩缝或管后不明显的地方，严禁在块中甩槎；二次接槎施工时注意涂层厚度，避免涂层重叠，形成深浅不—。
5. 施工时颜色很好，交工时颜色变化，污染严重：产生原因是涂层颜料退色，经风吹、雨淋、日晒颜色变化。解决办法：选用抗紫外线、抗老化、抗日光照射的颜料，施工时严格控制加水，中途不能随意加水以保证颜色一致；为防止面层的污染在涂层完工24h后喷有机硅—道。并注意有机硅喷涂厚度一致，防止流淌或过厚，形成花感。
6.高处作业应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）的相关规定；脚手架搭设应符合国家有关规范的要求。
质量保证措施
a) 施工前对有关施工人员进行质量教育，熟悉公司质量目标和工程质量目标，
对各工序施工人员均应进行规范和操作规程培训，使他们了解施工工艺、质量要求。
b) 施工前认真做好技术交底，各工序均应严格按规范和操作规程施工。 c) 对所有进场材料、构件均应进行相应检验，不合格的，不得擅自使用。 d) 严格执行各项质量检验制度,严格做好自检、互检工作。
e) 质量检验员应对各工序进行检验，检验合格后方可允许进行下道工序施工。 f) 检验活动应根据国家行业有关标准，按照标准规定的方法、数量对各工序进
行全数检验，并做好检验记录。
g) 发现安装工序质量不合格，应责令施工人员返修、返工，并做好相应记录。 h) 对不合格品应由质检、技术及项目经理分析研究原因后，按公司处理不合格
品的有关规定做出处理意见，并采取预防措施，如遇重大问题应报告公司有关部门。不得擅自处理。
i) 对隐蔽工程应及时办理报验手续。
j) 检验所用检测器具应经检定合格。
k) 项目部每天应召开会议，总结质量情况。做好预防工作。
l) 做好成品保护工作,对已完工部位应防止乱踩乱踏，保证屋面完好。
安全保证措施
1.
a) 工地应成立安全领导小组，负责工地的安全工作。
b) 施工人员进入现场前，应进行安全培训和教育。施工过程中，每周均应召开
安会议。班前班后要进行安全教育。
c) 施工负责人应根据工地实际情况和需要制定安全技术措施。
d) 施工前对施工人员进行安全技术交底，让施工人员了解本工序施工安全要
求，提高自我保护意思。
2. 为施工人员提供必要的安全防护用品，安全防护用品应完好无损，施工中应检查
其使用情况，对不能正确使用的应停止施工。
a) 建立健全安全检查制度，对违章行为应进行制止纠正，发现安全隐患应及时
采取有效措施消除。
b) 建立健全班组安全活动，加强对施工人员安全教育，提高施工人员安全意识。 c) 为施工人员提供良好的后勤保障，保证施工人员休息好，防止疲劳，严禁疲
劳施工。
d) 关心工人身体健康，严禁带病工作。
消防安全措施
1、贯彻“以防为主，防消结合”的消防方针，项目经理即为该工地的消防负责人，并逐级建立防火责任制，落实责任，确保施工安全。
2、施工现场设消防、警示等各种标牌，现场配备一定数量的消防器材及足够的消防水源，消防器材周围3 m内严禁堆放其他材料，确保畅通。
3、施工用料的存放、保管应符合防火安全要求，易燃材料专库储存。
4、施工作业 用火必须经现场保卫人员审查批准，领取用火证后方可作业，并在指定地点、指定时间内使用。
5、用火作业前，要清除周围的可燃物或采取浇湿、遮隔等安全可靠措施加以保护，用火作业后，必须检查确认无火种后，方可离开施工现场。
6、焊割作业不得与油漆、喷漆、木工、防水等易燃操作同部位、同时间、上下交叉作业。
8、施工现场严禁吸烟。
9、施工现场搭设的临时建筑应符合防火要求，并不得用易燃材料搭设。 成品、半成品保护措施
施工期间，由于工期较紧，各工种交叉频繁，对于成品和半成品，通常容易出现二次污染、损坏和丢失，工程材料一旦出现污染、 损坏或丢失，势必影响工程进展，增加额外费用，因此制定防水施工阶段成品（半成品）保护的主要措施：
（1）设立成品保护领导小组，设专人负责成品保护工作。
（2）制定正确的施工顺序
制定重要房间（或部位）的施工工序流程，将各专业工序相互协调，排出一个房间（或部位）的工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。
（3）作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。
（4）采取护、包、盖、封防护：采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护和并由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。
（5）工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。
（6）施工过程中使用的材料、半成品按照材料保管要求进行入库、码放、保管。 紧急预案措施
一、质量问题紧急预案
1、建立项目质量监督小组：
1）以项目经理为组长，以项目总工、专职质检员为副组长，以各专业工长、现场技术人员为组员，成立项目质量监督小组。每天对工地各施工班组进行质量检查，每周开一次质量例会。由专职检查员将每周质量情况进行汇总，每月形成正式质量月报，对于施工过程中的质量情况全方位的进行监督，对于质量突发事件最快做出反应。
2）对于一般的质量突发事件，要求检查人员立即上报项目质量监督小组，由项目总工提出整改措施及方案，并发出整改通知单，要求施工班组限期整改，由专职质检员进行核查，并做好记录。
3）对于无法整改的质量突发事件，由项目总工发出书面通知要求施工班组拆除重做，对施工班组进行罚款处理，对于影响严重的，可要求施工班组停工或清理出场。
4）对于严重的质量突发事件，要上报公司技术质量部，由公司总工和质量监督
小组成员共同研究后确定最合理的整改措施 ，拿出施工整改方案，报甲方及监理确认后方可进行施工。
二、安全问题紧急预案
1、成立安全突发事件处理责任小组：
组长：项目经理
副组长：安全员
组员：项目部其他成员、生产负责人、班组负责人
2、明确安全突发事件处理责任小组职责：
1）制定现场逃生路线图，按要求做好安全疏散标志，张贴并组织现场工人及有关人员学习，要求每个相关人员必须熟悉逃生路线；
2）组织现场安全突发事件及逃生演练；
3）学习并熟练掌握紧急救护常识；
4）定期组织现场工人及有关人员进行案例学习，进行现场教育；
5）配备常备的急救物品（外伤救护所需物品、救护常备物品、消毒和保护用品）
6）突发事件的第一时间拨打急救120 或报警电话、组织抢救及事故现场保护；
3、安全突发事件的处理
1）安全突发事件发生后，安全突发事件处理责任小组任何成员应第一时间拨打急救或报警电话，迅速组织抢救并采取必要的安全防护措施，防止事故扩大，做好事故现场保护工作；
2）项目经理应立即向上级主管部门报告突发事件情况；
3）项目经理部必须接受并积极协助事故处理与调查
4）项目部按必须要求进行整改，接受整改结果复查，并有针对性的制定出相应的防范措施，消除事故隐患；
5）事故责任人的追究、处罚、教育；
三、环保问题紧急预案
1、施工材料
施工中所使用的材料严格按照国家规定的要求选用环保型的材料，材料进场后先进行检验，报业主和监理认可后方可使用。如发现材料不符合要求，必须马上封存，并做好标记，不得浸入施工区域，防止工人使用。
2、施工现场污染（粉尘、噪音、气味）
现场如发生以上情况时，项目部人员必须马上制止，不得再进行施工，立刻封闭施工楼层的出入口和窗户，以免污染物进入其他楼层，如有大量粉尘产生，立即用备好的水洒在上面降尘，防止粉尘进入到其他施工区域。
五、工期延误紧急预案
如果施工过程中工期出现延误的情况，项目部应立即组织相关人员召开紧急会议，分析造成工期延误的原因，重新调整原有施工进度计划，并制定以下措施进行抢工：
1、合理调动工人投入抢工期工作，加强现场管理强度，保证工程顺利进行；
2、合理调动资金，保证劳动力和材料所需资金；
3、紧急调动或购买施工设备，不因设备原因影响工程进展；
4、合理考虑施工工序和采用“四新技术”，降低成本，加快工期进度；
5、合理安排劳动者的饮食和住宿，不因生活原因影响工程；
6、与当地政府和周边群众协调好关系，不因抢工影响周边生活环境，不造成工地扰民问题。
7、在施工前合理进行计划，保证充足的劳动力、资金、材料、设备为工程所需，特殊问题与业主和监理单位协商解决；
8、合理协调相关专业施工队伍的进度和交叉施工问题，使工程施工过程趋于更加合理化。
9、关键时刻发扬艰苦奋斗精神，采取特殊措施（包括连班、两班倒）加快施工进度。 与相关方协调措施
一、施工协调配合原则
1、施工计划汇总共享制：工程开工前各单位将施工计划交项目总工程师汇总，调整各分部分项工作进度，汇编详细的总计划，并反馈到各单位严格执行，各单位每周制订周计划并互相通报协调流水施工步骤，互相促进。
2、实行严格的施工进度配合的奖罚制。
实行专人专职负责制：在项目施工中指定专人负责同各方的联系，沟通工作，及时反馈，汇总问题，同时作出处理办法，并及时反馈给相关方，并作好书面记录，提高协调效率和质量。
二、具体措施
1、与业主单位的工作协调
1）、积极配合业主进行场内的施工准备工作，为他们排忧解难。
2）、及时根据业主工作指令作出进度的调整计划，在进度上有重大提前及延误应及时向业主报告；在施工过程中向业主提出的建议，要求业主及时解决。
3）、在熟悉图纸的基础上派出具有丰富经验的采购供应人员进行设备材料订购的订购及联系工作。
4）、积极配合业主进行工程修改、方案确定、技术论证并做合理的经济分析，直到满意为止。
5）、在施工过程中邀请有关专家进行降低成本，节约能源分析，提出合理化建议，使业主在满足功能要求的基础上降低工程造价。
6）、如果业主要求增加工作量，我公司将积极组织劳动力进场并实行加班、加点工作，确保工程如期竣工。
7）、工程进度款的收取按合同规定由业主签证，所有工程的中期付款或结算款均报业主确认，并按有关程序予以执行。
8）、业务交往过程中，业务联系单、备忘录等书面形式与业主进行联系。
9）、诚恳接受业主的指导性意见和要求，相互紧密合作，确保工程顺利进行。
2、与设计单位间的工作协调：
（1）与设计方联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。包括施工可能出现的各种结构情况，协助设计方完善设计。
（2）向设计方提交根据施工总进度计划编制的设计出图计划书，积极进行设计的深化工作。
（3）主持施工图审查，协助发包方会计师、设计筑师，供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。
（4）组织地方专业主管部门沟通与设计师的联系，向设计方提供需主管部门协助的专项工程，如煤气、外配电、水、通讯、市政、污水处理、环保、广播电视等的设计、施工安装、检测等资料，完善整体设计，确保联动调试的成功和使用功能的兑现。
（5）对施工中出现情况，除按驻场设计师、监理方的要求及时处理外，还应积
极修正可能出现的设计错误，并会同发包方，设计师、按照总进度与整体效果要求，验收小样板间，进行部位验收，中途质量验收、竣工验收等。
（6）根据发包方指令，协调设计方参加机电设备，精装饰用料，卫生洁具等选型，选材和定货，参加新材料的定样采购。
（7）协助设计师解决诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作。
3、与监理工程师的协调
（1）在施工全过程中，严格按照发包方及监理师批准的“施工组织设计”进行对施工管理，在分包单位“自检”和项目部专检的基础上，接受监理师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。
（2）贯彻项目部业已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各分包施工单位予以检控，确保产品达到优良，杜绝现场施工分包单位不服从监理工作的不正常现象发生，使监理师的一切指令得到全面执行。
（3）所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理提交产品合格或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告。
（4）按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，不道工序不施工”的准则，使监理师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理师的权威性。
联系人：贾志刚
联系电话：[1**********]