油罐冷油器拆除
施工技术方案
施工安全措施
生产厂长：
总工程师：
副总工程师：
生产计划部：
运行部：
安质部、消防：
检修部：
相关专业负责人：
锅炉检修专业：
编 制： 郭建国
海勃湾电厂检修部锅炉检修专业
二〇〇六年三月
一、工程概况
我厂燃油系统现装有＃1、＃2油罐，正常储油高度为8.5m ，供
我厂6台锅炉使用。油罐内下部设有冷油器（蛇行管），冷油器出、入口于油罐底部穿过油罐罐体，在外部用法兰与冷却水管道相连。
冷油器目前已经退出运行。
长期以来，冷油器的管道内、外受水和油的腐蚀，漏点已经很多，致使油罐中的燃油进入冷油器。罐外的管道、法兰垫的长年腐蚀、老化，导致频繁发生燃油泄漏。
为此，决定将＃2油罐的冷油器拆除。
二、施工方案
1、＃2油罐及冷油器示意图：
法兰
2、工作量：
● 进入内部将冷油器拆除，并将罐外管道拆除。
● 将罐体穿管处的孔洞封堵。
● 冷却水来、回水门后封堵。
三、运行方式
1、将＃2油罐中的余油用尽或倒至＃1油罐中。
2、在拆除＃2油罐冷油器的过程中，＃1油罐、3台供油泵、2台卸油泵、2台污油泵及炉前燃油系统正常运行，但是必须做好与＃2油罐的来、回油、循环管道的可靠隔离。
四、施工技术要求
1、将油罐内冷油器管道及外部管道全部拆除，并清理罐内杂物见底色。
2、将冷油器穿过罐体的孔洞手工电弧焊封堵，封堵材料与罐体材料一致。
3、配制堵板，将冷却水来水、回水门加橡胶垫封堵。
4、施工过程中消除＃2油罐及其配套管路、阀门的缺陷，更换所有法兰垫。
五、施工安全措施
在施工前，所有参加作业人员、监护人员必须熟知以下安全措施，并遵循以下条款做好措施后方可开工：
1、油罐停运后，排尽罐内存油，拆除连接油罐的油管、蒸汽加热管、放水管等法兰，并加盲板撬死隔绝，使油罐成为单独体；然后缓慢向罐内通入蒸汽，进行冲洗。冲洗完毕后安装防爆风机强制通风，通风时间不少于48小时。然后油罐人孔及盖子打开，将油罐自然通风10天以上，具体通风时间由油罐内余油的挥发气体的浓度为依据，通过监测仪来测定油气的浓度低于0.3毫克/升。
2、锅炉检修专业办理工作票、危险点预控票、一级动火票。
3、施工过程升级监护。安监人员、消防人员、检修部、生产部、运行部必须派专人现场监护。
4、施工期间，消防管理部门除了现场配备必要的消防器材外，需备一辆消防车供现场使用。
6、进入施工现场的所有人员禁止使用通讯设备，交出火种，不准穿钉有铁掌的鞋和容易产生电火花的化纤服装。
7、电瓶车、机动车不准驶入油区大门内。
8、应使用不爆火花的防爆工器具。如使用铁制工具时，应采取防止产生火花的措施，如涂黄油、加铜垫等。
9、电、火焊作业时，电焊、气焊设备均存放在干燥、通风、阴凉的安全地带（选择＃2油罐东侧靠近东墙的地方）。电焊机的导线必须使用绝缘良好的导线。火线和接地线均应完整、牢固，禁止用铁棒等物代替地线和固定接地点；电焊机的接地线应接在被焊接的设备上，禁止使用全厂公用的接地网，接地点应靠近焊接点，并采用双线接地，不准采用远距离接地回路。气焊所用的氧气、乙炔气管，严禁漏气，焊工必须定期（每隔1小时）检查；氧气瓶禁止触及电源线和油脂，与明火距离应在10m 以上；乙炔气瓶的放置地点，要距氧气瓶8m 以上，距离焊地点不少于10m 。
10、施工过程中，油区不准卸油、停放油车。遇有六级大风时必须停止动火作业。
11、在通向油罐的其它管道上进行电、火焊作业前，必须将靠近油罐一侧的管路的法兰拆开，放尽余油、通大气，并用绝缘物分离，冲尽管内积油，放尽余气。
12、进入油罐前，必须准备好木梯或合金梯、塑料桶、麻绳、木制或铝制的铲子等。
13、在罐内油气的浓度低于0.3毫克/升后，工作人员方可进入罐内。进入罐内使用的照明为防爆行灯，电压不超过12V 。进入油罐的作业人员穿防静电工作服及无铁钉的工作鞋，使用铜制工具。
14、清理油罐内部时，应先将底部的油渣清理干净，然后对罐顶及罐壁进行清理；清理中，禁止使用汽油或其它轻质油沾在棉纱擦拭。
15、从拆开管道法兰和打开油罐各孔口到动火开始这阶段时间内，周围半径50m 范围内划分为警戒区域。在整个动火期间，通风机不得停止运行。
16、油罐动火期间，将油罐区内的下水道、阀门井、沟道等采取封闭措施。