宝兴县灵关镇中坝村灾后重建集中安置点
±零以上主体工程1#—12#楼
混
凝
土
缺
陷
修
补
方
案
工程名称：宝兴县灵关镇中坝新区重建聚居点
编制单位： 云南景升建筑工程有限公司
审 核人 ： 李 维 志
编 制人 ： 王 千 红
编制时间： 2014年03月 07曰
±零以上主体工程1#—12#楼 混凝土缺陷修补方案
目 录
混凝土蜂窝、麻面、孔洞等问题分析整改修补方案 .......................... 3
一、概述及修补总则 .............................................................................. 3
二、修补组织机构 .................................................................................. 3
三、修补前准备工作 .............................................................................. 4
四、具体修补方案 .................................................................................. 4
七、附件 ................................................................................................ 25
混凝土蜂窝、麻面、孔洞等问题分析整改修补方案
一、概述及修补总则
我公司承建的宝兴县灵关镇中坝村灾后重建集中安置点±零以上主体工程1#—12#楼一层～三层框架砼拆模后，经重建委.自建.监理及业主代表等质检部门检查，发现混凝土外观质量存在以下主要问题：局部存在麻面、缺棱掉角及墙、柱底脚漏浆现象。根据以往施工经验，混凝土的外观经常还会出现蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缺棱掉角、裂隙等影响结构的光洁度和外观质量。这些缺陷虽然不影响结构物的内在质量和使用,但严重影响了结构物的外表美观，降低了结构物的整体质量。因此，为了保证混凝土工程的外观质量，现针对混凝土外观出现的缺陷，分析其产生的原因，制定相应的预防措施和修补方案，以期更好的指导混凝土工程的施工。针对主体砼(混凝土)施工质量通病原因进行综合分析，施工现场进行认真复核研究拟采用以处理方案，敬
请监理单位给予审核
。
二、修补组织机构
项目经理部成立以项目执行经理为组长，技术员为副组长的混凝土外观质量缺陷修补领导小组，组员由项目部施工员及质量员人员组成。充分发挥主观能动性，对混凝土外观质量缺陷修补过程中出现的问题及时解决。由施工员为主要负责人负责混凝土外观质量缺陷修补，组织和领导所属管辖范围内的施工修补和管理工作，技术员负责技术支持和指导实施方面的工作。成立专业混凝土外观质量缺陷修补队伍，其人数不少于8人。项目部执行经理
和技术员负责混凝土外观质量缺陷的调查、原因分析、缺陷处理过程控制及质量验收。
三、修补前准备工作
1、提高修补施工人员素质和技能
要从组织上、思想上切实做好修补前的各项准备工作，认真学习混凝土工程质量相关规范和验收标准，开展混凝土外观质量缺陷修补安全生产知识的宣传、教育，对施工技术人员、管理人员和操作人员进行培训,提高作业人员的技术水平和安全操作技能，掌握混凝土外观质量缺陷修补施工有关要求和有关技术措施，以求全面地理解和落实混凝土外观质量缺陷修补方案。
2、物资及设备需求
修补施工所用材料必须满足施工的要求，应有一定的物资储备，根据混凝土外观质量缺陷状态，及时提出所需材料，及时购买，保证所需材料有可靠有来源，做好物资准备工作。对现有施工设备进行检查，确保机械运转正常，严防各种机具设备事故的发生。混凝土外观质量缺陷修补所需物资及设备表见附件。
四、具体修补方案
在混凝土施工过程中，不论现场管理水平如何，混凝土结构的施工都不可能在非常理想的条件下进行，往往会由于种种原因造成混凝土外观质量缺陷，或者是结构型式的特殊，或者是气候条件的恶劣，或者是施工方法、施工工艺的不规范等等，一般情况下，很容易在混凝土结构的浇筑过程中或刚刚施工完不久产生表面缺陷。本工程混凝土结构的表面缺陷大致可以归纳为5个方面：麻面、蜂窝、表面破损、表观微裂纹、底脚漏浆等，不管是哪一种表面缺陷，都
会对混凝土结构的外观质量带来不利的影响。所以找到混凝土结构产生表面缺陷的内因，在施工中有针对性的采取治理措施，对既有的缺陷加以必要的修复处理，以提高结构的外观质量。
1、麻面修补
麻面是指混凝土表面呈现出无数绿豆般大小的不规则小凹点，直径通常不大于5mm。
成因分析：
（1）模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物；
（2）浇筑前模板上未撒水湿润或湿润不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆，靠近拼缝的构件表面浆少，拆模后出现麻面；
（3）混凝土加水量不准确致使混凝土和易性差，混凝土浇筑时有的地方砂浆少石子多，形成麻面；
（4）混凝土没有分层浇筑，造成混凝土离析，出现麻面；
（5）混凝土入仓后振捣不到位，气泡未能完全排出，拆模后出现麻面；
（6）振捣过迟，振捣时已有部分凝固。
预防措施：
（1）模板表面清理干净，脱模剂应涂刷均匀；
（2）混凝土搅拌时间要适宜，在砼搅拌车内不应超过2小时.
（3）浇筑前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封堵；
（4）振捣遵循快插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20s为佳，插入下层5-10cm，振捣至混凝土表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；
（5）新拌制混凝土必须按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣，放置时
间过长未初凝混凝土可拉回拌和站按设计水灰比加水加水泥重新拌和。
修补方法：
混凝土表面的麻面，对结构无大影响，通常不做处理，如需处理，可采用如下方法：
（1）用稀草酸溶液将该处脱模剂油点或污点用毛刷洗净，在修补前先用水湿透；事
（2）修补用的水泥品种必须与原混凝土高一个等级，砂子为细砂，粒径最大不宜超过1mm，按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平；
（3）水泥砂浆的配比为1：2或1：2.5，由于数量较多，可用人工在小桶内搅匀，随搅随用，必要时掺拌白水泥调色；
（4）修补完成后，用麻袋进行保湿养护。
2、层印
成因分析：
（1）混凝土浇筑顺序控制的不好，浇筑下层混凝土时，上层混凝土等待时间过长，混凝土出现明显的接茬痕迹；
（2）在混凝土拌制、运输、浇筑三个环节中机械出现故障，停歇后继续浇筑，而未按照施工缝的要求进行检查处理；
（3）分层浇筑时混凝土振捣过度，造成石子下沉，水泥砂浆上浮，将多的地方颜色发青，石子多的地方颜色发白，形成对比；
（4）模板上脱模剂涂刷过多往下流，拆模后在构件表面呈现若断若续的假“分层”。
预防措施：
（1）混凝土停歇后继续浇筑，虽未超出施工缝停歇时间，亦应参照施工缝的要求进行检查，情况严重时严格按照施工规范的规定处理好施工缝；
（2）精心组织振捣，注意混凝土振捣好的5点表现，振捣棒插入下层混凝土5-10cm，避免混凝土发生离析；
（3）涂脱模剂时以模板现油光为准，采用质量品质较好的机油涂刷均匀。 修补方法
对油脂引起的假分层现象，用砂纸打磨后即可显出混凝土本色，对于其他原因造成的混凝土分层，当不影响结构使用时，一般不做处理，需要处理时，用黑白水泥调制的接近混凝土颜色的浆体粉刷或喷涂；当有软弱夹层影响混凝土结构的整体性时，按照施工缝进行处理：
（1）如夹层较小，缝隙不大，可先将杂物清除，夹层面造成“八”字型后，用水清洗干净，在潮湿无积水的状态下，用1：2-1：3的水泥砂浆强力填塞密实；
（2）如夹层较大时，将该部位混凝土及夹层凿除，视其性质按蜂窝或孔洞进行处理。
3、烂边、烂根
成因分析：
烂边和烂根主要是由于模板拼缝不严密、接缝处止浆不好，振捣时混凝土表面失浆造成。漏浆较少时边角出现“毛边”，漏浆严重出现混凝土蜂窝麻面。
预防措施：
（1）接缝处贴橡胶海绵条或无纺土工布止浆，并用钢木压板、橡胶压条止浆；
（2）拼缝两侧的振捣器起振时要保持同步。
修补方法：
漏浆较少时按照麻面进行修复，漏浆严重时按以下方法进行修复：
（1）将蜂窝软弱部分凿去，用高压水及钢丝刷将接合面冲洗干净；
（2）修补用的水泥品种必须与原混凝土高一个等级，砂子用中粗砂，按照抹灰工的操作方法，用抹子大力将砂浆压入蜂窝内，刮平，在棱角部位用靠尺将棱角取直；
（3）水泥砂浆的配比为1：2到1：3，并搅拌均匀；
（4）修补完成后，用麻袋进行保湿养护。
4、混凝土表面裂缝
混凝土的收缩分干缩和自收缩两种。干缩是混凝土随着多余水分蒸发，湿度降低而产生体积减少的收缩，其收缩量占整个收缩量的很大部分；自收缩水泥水化作用引起的体积减少，收缩量只有前者的1/5-1/10。
原因分析
（1）由于温度变化或混凝土徐变的影响，形成裂纹；
（2）过度振捣造成离析，表面水泥含量大，收缩量也增加；
（3）拆模过早，或养护期内受扰动等因素有可能引起混凝土裂纹发生；
（4）未加强混凝土早期养护，表面损失水分过快，造成内外收缩不均匀而引起表面混凝土开裂。
预防措施：
（1）浇筑完成混凝土6小时后开始养护，养护龄期为7天，前24小时每2小时养护一次，24小时后按每4小时养护一次，顶面用湿麻袋覆盖，避免曝晒；
（2）振捣密实而不离析，对面板进行二次抹压，以减少压缩量。
修补方法：
对于细微的裂缝可向裂缝灌入纯水泥浆，嵌实再覆盖养护，或将裂缝加以清洗，干燥后涂刷两边环氧胶泥，或贴环氧玻璃布进行表面封闭。
5、表面破损修补
在构件直角处,混凝土局部掉落,不规整,棱角有缺陷等。
修补措施 是缺棱掉角较小时,用钢丝刷刷该处,清水冲刷充分湿润后, 用1:2 的水泥砂浆抹补齐正。对较大缺角,将不实的混凝土凿除,用水冲刷干净湿透,然后支模用高一等级的细石混凝土补好,并加强养护。
6、蜂窝
蜂窝是指混凝土表面无水泥砂浆，骨料间有空隙存着，形成数量或多或少的窟窿，大小如蜂窝，形状不规则，露出石子深度大于5mm，深度不漏筋，可能露骨筋。
成因分析：
（1）模板漏浆或振捣过度，跑浆严重致使出现蜂窝；
（2）混凝土坍落度不满足设计要求，加上欠振或漏振形成蜂窝；
（3）混凝土浇筑方法不当，没有采用带浆法下料和赶浆法振捣；
（4）混凝土搅拌与振捣不足，使混凝土不均匀，不密实，造成局部砂浆过少。
预防措施：
（1）浇筑前检查并嵌填模板拼缝以避免浇筑过程中跑浆；
（2）浇筑前撒水湿润模板以避免混凝土的水分被模板吸去；
（3）浇筑过程中专人检查模板牢固情况，并严格控制每次振捣时间；
（4）塌落度过小时拉回拌和站加水加水泥重新拌制；
（5）振捣工具的性能必须与混凝土的工作强度相适应：振捣工人必须按振捣要求精心振捣，尤其加强模板边角和结合部位的振捣；
（6）严格执行带浆下料和赶浆法振捣，注意混凝土振实的五点表现；
（7）混凝土拌制时间应足够，分层厚度不得超过范围规定，防止振捣不到位。
修补方法
（1）对于小蜂窝：用镘刀将调好的砂浆压入蜂窝面，同时刮掉多余的砂浆；注意养护，待修补的砂浆达到一定强度后，使用角磨机打磨一遍；对于要求较高的地方可用砂纸进行打磨。
（2）对于大一点的蜂窝：先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，用钢丝刷洗刷干净后支模，再用高一强度等级的细石混凝土(粒径l0～20 mm)仔细强力填塞捣实，并认真养护。对较深的蜂窝，影响承载力而又难于清除时，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇注混凝土封闭后，再放水泥砂浆，把蜂窝的石子包裹起来，填满缝隙结成整体。
7、错台、跑模
成因分析：
（1）模板拼缝经反复拆装企口变形严重或支模时模板垂直度控制不好，
相邻两块模板本身嵌缝；
（2）相邻两块模板对拉螺杆松紧程度不一，模板受振后胀开程度不一；
（3）混凝土侧压力比较大，拉杆滑丝、螺母丝扣有损伤，振捣过程中出
现螺母脱丝。
预防措施：
（1）定期修整模板，确保模板底边和拼缝处平整度满足规范要求；
（2）设专人紧固模板，手劲一致保持对螺杆松紧一致；
（3）装模时要求操作工人检查拉杆的工作情况，杜绝使用坏丝的拉杆螺
母和已变形拉杆；
（4）混凝土侧压力较大时，拉杆上双螺母。振捣强烈时螺母底下加减震
弹簧垫片，防止拉杆崩丝，出现跑模，亦可用精轧螺纹钢当对拉杆使用。
修补方法：
（1）将错台高出部分、跑模部分凿除，露出碎石、新茬表面比构件表面
略低，稍微凹陷成弧形；
（2）用水将新茬冲洗干净，撒水使混凝土接合面充分湿润；
（3）在基层处理完成后，先抹一层水泥素浆打底，然后用1：2干硬性
的水泥砂浆，自下而上按照抹灰工的操作方法大力将砂浆压入接合面，反复
搓动，抹平；
（4）修补用的水泥应与原混凝土品质等级高一级，砂子用中粗砂，必要
时掺拌白水泥，保证混凝土颜色一致；
（5）为使砂浆与混凝土表面结合良好，抹光后的砂浆表面应覆盖塑料薄
膜，并用支撑模板顶紧加压。
8、露筋
成因分析：
（1）支立模板前放样不准确，混凝土保护层厚度不合格，钢筋紧贴模板，
致使拆模后露筋；
（2）钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆
不能充满钢筋周围，使钢筋密集处露筋；
（3）混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生位移，因而造成
露筋。
预防措施：
（1）支立模板前放样要准确到位，预留混凝土保护层厚度满足规范要求；
（2）钢筋混凝土结构钢筋叫密集时，要选配适当石子，以避免石子过大
卡在钢筋处，可调整配合比采用细石混凝土；
（3）混凝土振捣时，严禁振动钢筋，防止钢筋变形移位。
处理方法：
首先将外露钢筋上的混凝土渣和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用1：
2或1：2.5水泥砂浆压平整，如露筋较深，应将薄弱混凝土全部凿掉，冲刷
干净润湿，用提高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护。
9 、外形尺寸偏差(异形梁.异形柱)
成因分析：
（1）模板自身变形，拼装不平整；
（2）模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成模板整体变形和位移；
（3）混凝土下料方式不当，冲击力过大，造成跑模或者模板变形；
（4）振捣时振捣棒接触模板过度振捣；
（5）拼模完成后因检查核对不细致造成的外形尺寸误差。
预防措施：
（1）模板使用前要检查并修整，拼装严密平整；
（2）模板加固体系要经计算，保证刚度和强度；支持体系也要经过计算
设置，保证足够的整体稳定性；
（3）下料高度不大于2米，随时观察模板情况，发现变形或位移要停止
下料进行修整加固；
（4）振捣时振捣棒避免接触模板；
（5）浇筑混凝土前，对模板几何尺寸进行反复认真的检查核对。
处理方法：
成品整体几何尺寸偏差不大时，在不影响正常使用的情况下，可不进行
处理，反之，则需经过有关部门检查认定，并共同研究处理方案。
10、气孔
产生原因：
（1）由于水灰比较大、拌和用水计量不准确及未调整施工配合比或调整
不准确，都将会造成拌和用水量偏多，坍落度过大，形成水珠，从而在混凝
土终凝后，再吸收水份，在表面形成气孔。
（2）模板表面不光滑，脱模剂太多、太粘，将滞留混凝土中的水珠及气
泡，从而拆模后在混凝土表面出现气孔。
（3）振动棒振捣的间距过大，振捣时间短，使混凝土中的水珠及气泡没
能全部逸至表面，从而在混凝土表面形成气孔。
预防措施：
（1）掺入减水剂，减小用水量，充分做好理论配合比，混凝土拌和前调
整好施工配合比，拌和时控制好用水量，限制坍落度、水灰比。
（2）对模板必须除锈打磨，保证模板洁净，且同时用清洁的脱模剂，不
能使用废机油等会引起色差的脱模剂，也不能使用易粘附于混凝土表面或引
起混凝土变色的脱模剂，且同一座桥上使用同一种脱模剂。
（3）控制好振动棒振捣间距及振捣时间，不能大也不能小。
（4）必要时在外侧模上使用附着式振动器，或用扁铲在混凝土与侧模之
间插捣，或在振捣时轻敲模板，便可帮助附着在侧模上的气泡逸出，从而达
到消除气泡的效果。
混凝土表面的气孔，对结构无大影响，通常不做处理，如需处理，可采
取麻面的修补方法。
11、楼板出现局部楼面渗漏现象
一 、原因分析：
楼面宏观裂缝（龟裂、非结构性裂缝）是出现渗漏主要原因：外荷载
温度、收缩等因素。其中外荷载的因素在本工程中，首要排除在外。（当
时各层施工时进度较缓慢，一直未出现较大的集中荷载，此点也是我项目
部重点杜绝出现的。）
(1)、楼面干燥收缩裂缝，它的特征为表面性的，宽度较细（多在
0.01~0.1mm之间），走向纵横交错，没有规律性，裂缝分布不均，这种结构属
混凝土结构成型后,受到风吹日晒，表面水分散失快，体积收缩大，而内部湿
度变化很小，收缩也小，因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束，出现拉
应力，引起混凝土表面开裂。
(2)、商品砼：水灰比、塌落度过大,或使用过量粉砂。砼强度值对水灰
比
变化十分敏感,砼水灰比大,收缩将显著增加,同时抗拉强度降低。如水灰比为
0.6的砼收缩比水灰比为0.4的增加约40%。（因为商品砼需进行泵送，故塌落
度一般都较大）
(3)、温度 裂缝表面温度裂缝走向无一定规律性，表面温度裂缝多发生
在施工期间，缝宽受温度变化影响较明显，冬季较宽，夏季较细，沿截面高
度裂缝大多呈上宽下窄状，但个别也有下宽上窄的情况，与顶部或底部配筋
较多的结构，有时也出现中间宽两端窄的梭形裂缝，这种情况属表面温度裂
缝，多由于温差较大引起的。混凝土结构构件，当温度产生非均匀的降温时
（如施工中注意不够而过早拆除模板、冬期施工过早除掉保温层或受到寒潮
袭击），将导致混凝土表面急剧的温度变化而产生较大的降温收缩，此时表面
受到内部混凝土的约束，将产生很大的拉应力（内部降温慢，受自约束而产
生压应力），而混凝土早期抗拉强度很低，因而出现裂缝。但这种温差仅在表
面处较大，离开表面就很快减弱，因此，裂缝只在接近表面较浅的范围内出
现，表面层以下的结构仍保持完整。
(4)、现浇板裂缝是建筑工程上的现浇板质量通病，发生板裂缝的原因也
是很多，以上是我方分析的主要原因。
二、施工控制措施：
(1)、严格控制砼施工塌落度。
(2)、在砼浇捣前,应先将基层和模板浇水湿透,避免过多吸收水分,浇捣
过程中尽量做到既振捣充分又避免过度。
(3)、砼楼板浇筑完毕后,表面刮抹应限制到最小程度,并加强砼早期养
护。楼板浇筑后,对板面应及时用材料覆盖、保温,认真养护,防止强风和烈
日曝晒。
(4)、在楼板浇捣过程中更要派专人护筋,避免踩弯面负筋的现象发生。
杜绝过早上传荷载和过早拆模。
三、渗水表面修补法
(1)、表面涂抹砂浆法适用于稳定的表面及深进裂缝的处理，处理时将裂
缝附近的混凝土表面凿毛，或沿裂缝（深进的）凿成15-20mm，宽100-150mm
的凹槽，扫净并洒水湿润，先刷水泥净浆一遍，然后用1:1水泥砂浆涂抹。有
渗漏水时，应用水泥净浆（厚2mm）和1:2水泥砂浆（厚4-5mm）交替抹压
4-5层，涂抹3-4h后，进行覆盖洒水养护。
(2)、表面涂抹环氧胶法，适用于稳定的、干燥的表面及深进裂缝的处理。
涂抹环氧胶前，将裂缝附近表面灰土、浮渣清除，洗净并干燥。如表面潮湿，应用喷灯烘烤干燥，预热，以保证胶与基层良好的粘结。较宽裂缝先用刮刀
堵塞环氧胶，涂刷时用硬毛刷或刮板蘸取胶，均匀涂刮在裂缝表面，宽
80-100mm，一般涂刷二遍。
(3)、内部修补法 适用于对结构整体性不受影响或有防水、防渗要求
的裂缝修补。当裂缝宽度小于0.5mm时，可用医用注射器压入低稠度，不
掺加粉料的环氧树脂胶粘剂。注射时，应在裂缝干燥或用热烘烤使缝内不
存在湿气的条件下进行，注射次序从裂缝较低一端开始，针头尽量插入缝
内，缓慢注入，使环氧胶粘剂在缝内向另一端流动填充，便于缝内空气排
出。注射完毕在缝表面涂刷环氧胶二遍。
(4)、将有渗水部位的整间平板清洗干净，待干燥后涂刷1厚的水泥基
渗透结晶型防水涂料
(5)、在渗水楼层，提前先清理基底，检查各房间渗水部位，渗水量大
小，然后再用水泥素浆满涂抹各房间、各楼层，然后进行养护。
12、混凝土缺陷的预防措施
(1)、通过控制钢筋施工质量预防
钢筋必须进行质量复检，选择有经验的施工人员进行制作加工，控制浪费现象，钢筋表面必须除锈、清洁，钢筋下料准确，安装正确，保护层厚度适宜，固定牢靠，浇筑时安排护筋人员随时检查。保证垫块的数量和质量，以防露筋。
(2)、通过控制模板制作安装质量预防
混凝土结构施工能否达到整体美观的要求，首先取决于模板，模板的制作安装质量是关键，混凝土的平整度、光洁度、色差度都与模板直接相关。若模板不平顺，板缝不严密，发生渗水、漏浆，甚至支架松动，模板跑模、变形等，都将引起混凝土质量不良或外观粗糙现象。对使用的模板进行精密加工，可进行粗磨、中磨、细磨、精磨、微磨、抛光等六道工序的镜面加工，同时保证模板具有足够的强度、刚度。模板在安装前，应均匀涂刷脱模剂。模板支撑应牢固，接缝严密、尺寸准确。对模板从设计到安装，必须严密策划、细化实施。做到这些，可以大量减少混凝土的蜂窝、麻面等缺陷。
(3)、通过控制混凝土工艺质量预防
混凝土搅拌运输与浇筑原材料必须合格，随时测定材料含水量，按配合比称料准确，准确控制水灰比、坍落度、搅拌时间。混凝土运输与浇筑的间歇时间应合适，必须在初凝时间以内保证连续施工、分层浇筑。混凝土自由倾落高度小于2m，正确掌握振捣间距、时间，防止离析现象。由混凝土沉降及干缩产生的非结构性表面裂缝在拆模24d内必须修复完成。
(1）混凝土配合比
1）水泥用量。延长混凝土的模内养护期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光洁度。若混凝土浇筑完毕24小时左右或3天后，或当混凝土
强度达到2.5MPa的短时内就要拆除侧模，可考虑采用比通常情况略为加大或维持一定的水泥用量，对无外加剂的混凝土也可略微降低水灰比来考虑，但在任何情况下都不宜以增大用水量（加大坍落度）来增大水泥用量。
2）含砂率。砂石骨料含砂百分率除与级配、孔隙率相关外，还与砂的粗细程度相关。最佳含砂率是指在砂石骨料级配的规定条件下，选择能同时满足混凝土质量和工作和易性要求的砂最佳含量。
3）坍落度。对有外观质量要求的混凝土，坍落度较通常略减少1～2厘米，使混凝土拌和物粘稠一点，振捣效果好一些，有利于混凝土外观质量。
(2）混凝土浇筑与振捣
1）分段分层，限时接茬。混凝土浇筑，无论是按从一端开始向另一端，或从中部开始向两端对称，呈斜面层次全断面而推进，还是按从下向上一层层呈水平层次，都必须分段、分层地进行浇筑作业。
2）浇前振后，切莫早振。混凝土振实过程，是混凝土拌和物在所浇部位上进行：一是液化，二是振动，三是捣实。
为使混凝土浇筑均匀密实，采取前面浇后面振捣的步骤配合，切忌早振。早振有两种情况：一是本层混凝土厚度未铺足，或本层浇筑不到位（横向未到边，纵向不连贯）；二是对本层混凝土浇筑段前沿临空部分，不等下段混凝土浇衔接，就过早振捣。
3）快插慢提，控制振速。振捣棒的棒头直径和振动频率一定，施加于混凝土拌和物的振实力度，由插棒位置的振捣时间和上提速度来确定。看得见的混凝土，是否振捣密实，通过现象观察来确定，混凝土振捣密实特征表现为：混凝土已无显著沉落、表面呈现平坦，混凝土已不再冒气泡转而开始泛
浆；对能见度低或阴角部分，以快插慢提的速度为准，一般塑性混凝土采用通常的插入式振捣棒，即按本层混凝土厚度做振捣动作。
(3）养护
根据环境温度选择养护方法，正确控制养护时间、次数、养护用水，特别是当日平均气温低于5℃时，不得浇水养护。
(4）拆模和成品保护
控制拆模时间，合理安排拆模顺序，特别注意保护混凝土边、角部，严禁人为损坏。同时，在各工序施工中，要严格进行交接检查，主要是施工单位班组自检、互查。在专业质量检查人员检查的基础上，还应经监理人员对重要的工序或对工程质量有重大影响的工序按规范进行质量检查后，方可进入下一道工序。
13.梁底或板底存在锯末
具体内容有：混凝土表面有麻面、接茬部位不平整、板底或梁底有露筋的现象。对此，我项目部针对混凝土工程质量通病及个别部位存在的质量缺陷制定了处理方案，具体内容如下：
1、对于柱表面存在麻面的部位首先用钢丝刷将表面的浮浆清理干净，然后用高标号水泥砂浆进行抹面，并包裹塑料布进行养护，养护时间不少于7天；
2、接茬部位不平整处用角磨机采用打磨处理；
3、梁底或板底存在锯末部位：
1）先将锯末剔除干净，锈蚀的钢筋用钢丝刷将腐锈清除干净；
2）界面结合处用清水清洗一遍，热风烘干；
3）用专用金刚砂内掺高标号水泥搅拌充分后进行抹灰处理；配比：金刚砂：高标号水泥=3:2（重量比）
使用方法：（1）搅拌：必须均匀一致，无硬结，和易性满足施工要求；
（2）施工方法：采用抹灰施工；抹灰厚度较大时可分层作业，分层抹灰时底层砂浆必须搓毛 以利面层粘结。
（3）养护条件 ：施工后必须进行养护，不得使砂浆脱水过快。养护时间不少于7天。 采用包裹0.8mm厚塑料薄膜进行养护。
（4）达到强度后用水磨石块进行打磨处理，颜色与原有混凝土保持一致。
4、对于接茬处存在夹杂的部位先将夹杂等杂物采取人工剔除处理，并将界面用清水冲洗干净，用高强灌浆料（C40）进行封堵浇灌，并派专人覆盖阻燃岩棉被进行养护，养护时间不少于7天；
说明：
1、所有部位必须认真剔凿清理，修补前各部位提前12小时浇水，施工时保持湿润状态、无明水；
2、本维修方案在实施前由各标段责任工程师对施工维修人员进行技术交底；
3、做好材料准备工作，要对进场材料的合格证进行检查，无证产品绝不能使用；
4、在维修24小时前，各标段责任工程师申请监理旁站，并形成文字记录，
处理前后有照片，做到有据可查。
14.现浇混凝土斜屋面渗漏
原因分析： 1.斜屋面变坡交接处、老虎窗与屋面连接处的受力钢筋不足，
不能满足力变形要求。
2.构造设计不当。为追求建筑型式，将泛水高度过分地降低，使屋面与屋面连接处、屋面与墙身交接处的防水高度，低于下暴雨瞬时积水高度，形
成屋面渗漏的原因。
3.波形瓦屋面适用于屋面防水等级为Ⅳ级的工业与民用建筑，不适于高
级住宅和别墅，应用不匹配。
4.波形瓦铺贴不实。上下接缝搭接尺寸不足，因而造成屋面雨水渗入基
层。混凝土板出现裂缝，极易导致渗漏。
5.现浇钢筋混凝土板施工坍落度选择不当。如水灰比过大，混凝土将产生较多微细水通道，抗渗性能下降；同时容易产生裂缝。水灰比过低，容易
产生蜂窝等缺陷。以上情况均直接影响屋面结构防水性能。
6.施工方法不当。斜屋面的坡度在30°以上时，仍采用板底支模法灌筑，容易造成施工质量事故，如局部板厚不满足设计要求，致使结构出现裂缝；钢筋配置不到位，负筋很容易被踩低，无法和混凝土一起抵抗弯矩，而使板
产生裂缝；混凝土振捣不实也是屋面渗漏的隐患。
防止措施： 1.在设计方面，应考虑整个斜屋面板与板、板与梁之间相互
变形的影响，正确合理地考虑结构约束形式。
2.加强防水及防渗构造措施。对斜屋面宜采用2.5～3mm厚LB-14弹性水泥、5～7mm厚LB-7氯丁乳胶聚合物水泥砂浆、20～25mm厚LB-23高效防水
粉抗裂水泥砂浆（内掺LB-19泰尼纤维）等进行整体防水层处理。
3.控制钢筋混凝土屋面板的施工质量。模型板采用双面支模灌筑混凝土斜板，模板支撑要牢固，以防走模。严格控制板的厚度，施工前认真校对、检查钢筋型号、规格、数量，防止错用。同时在浇筑混凝土时掺入LB-19泰尼纤维抗裂剂，以保障屋面还出现过多因温度变化、自身收缩而开裂的现象。
4.灌筑好的混凝土斜板，应在灌筑10~12小时后及时浇水养护，保证混凝土处在足够的湿润状态，连续养护期不少于14天，以提高混凝土斜板的抗
裂性。
处理方案 1.波瓦与水泥砂浆基层黏结不牢，出现空鼓、开裂的维修。首先将空鼓的波瓦和水泥砂浆去除，清理基层，冲洗干净，涂刷相应的防水涂膜或涂刷聚合物水泥净浆后批抹聚合物水泥砂浆。同时，将波瓦重新铺上，
搞好搭接，搭接缝隙应用密封材料封严。
2.屋面变坡交接处、老虎窗与屋面连接处出现渗漏时，应将该部位的波瓦取下，在基层上相应地涂上防水涂膜或聚合物涂料（应根据原有屋面防水层次而定），并做好搭接和收头，接缝处用合成高分子弹性密封材料封严。
然后铺贴或固定波瓦，波瓦搭接处用密封材料封严。
15.构造柱偏移
16.圈梁
五、修补的具体步骤
1、根据不同的混凝土表面缺陷形式选择修补措施，不可盲目修补，因修补措施不当造成混凝土质量内部缺陷。
2、修补作业应精雕细刻，不可急于求成，需要有耐心。
3、混凝土应修凿到完全密实为止，我们采用目测检查和细铁丝探检，两者相结合的方法进行辨别，使现有混凝土的砂眼、气孔、裂纹全部得以剔除干净，然后清理干净，用清水冲净浮尘及碎屑，外露的钢筋用钢丝刷将钢筋上的水泥浆清除干净，以利业主和监理人员进行复核检验。
4、混凝土修凿表面应凿毛，修凿部位的形状应尽可能规则。下口宜呈水平面，并做到基本平整，两侧宜尽可能成垂直水平折线，上部可形成外侧稍高，内侧稍低的斜面状，斜面的倾斜角不得大于20度，以利于修补后的混凝土能够很好地承受竖向荷载和水平剪切力。
5、上述混凝土的修凿工作将分区分轴线有组织、有计划、有条不乱地进行，现场已成立混凝土修凿专职队伍。
6、修凿混凝土时必须注意加强以下几项安全防护工作：
1）、操作人员的眼、耳、鼻等器官要重点防护，可考虑采用防风镜、防风帽、口罩等防护措施，以防混凝土碎渣飞溅伤人。
2）、部位较高的地方，修凿前必须搭设好牢固的操作平台，平台的四周应加设高度1米左右的栏杆防护，严禁设置挑头板敷衍了事。
3）、同一操作点或相邻很近的操作点，不宜多人同时修凿，以防飞溅的混凝土渣相互伤人。
7、修凿完毕的部位必须经工程部、监控部等检查认可、验收合格后，方能允许进入下一阶段的混凝土修补工作。
8、立模板时，考虑到插入式振捣棒的振动范围，将以500mm高度为界限，超过500mm时分层立模板，待下层混凝土浇筑振实后再立上层模板，再浇捣上层混凝土，以确保振捣效果。模板支撑拟采用钢管做抱箍及斜撑，可靠地支护模板，确保模板能承受一定的压力，以利于混凝土能振捣密实，紧密地和混凝土连结成整件。
9、修补时，混凝土的振捣必须充分密实。对于较大的孔洞，可采用Φ30小振动棒仔细地进行机械插入振捣。对大多数深度较浅较小的孔洞，只能以人工振捣为主，采用小铁棒、新毛竹片认真仔细的插入振捣，并辅以木锤在模板外部适度敲击，既起辅助振捣作用，又可从声音沉闷程度来判别内部混凝土是否已密实，必使修补的混凝土质量一次合格，避免二次返工情况发生。
10、修补的混凝土上口应做成斜形簸箕口，簸箕口的上口模板应高出孔洞顶部150mm以上，使孔顶的新筑混凝土具有一定的压力，确保密实和紧顶。
11、混凝土修补浇筑后，表面用铁丝吊挂草包覆盖，然后昼夜充分浇水养护一周以上，使混凝土在潮湿的良好环境下充分养护和膨胀，确保新浇混凝土整件连结共同受力。
12、模板和簸箕口的混凝土在浇筑养护一周左右，再进行拆模和仔细凿除，以确保新浇混凝土的牢固和棱角方正。
13、对于缺陷较小、面积和深度不大的孔洞、蜂窝，以及限于混凝土保护层厚度内的浅表部分修凿的孔洞，采用高强度无收缩水泥砂浆进行嵌填和分层修补。但修补后仍需安排专门人员洒水保养三昼夜以上，确保粘结牢固。
14、对裂缝的处理
采取上述综合性防治措施后，由于各种原因仍可能有少量楼面裂缝发生。当这些楼面裂缝发生后，应在楼地面和天棚粉刷前预先作好妥善的裂缝处理
15、上述各项工作应组织技术经验较丰富、工作责任性强的工人和管理人员成立专门修补小组进行，并随时接受工程部、监控部的认可和检查，确保100%达到修补要求，不得再发生一次较明显的质量缺陷，保证本次修补质量。
六、修补后的检查
修补一周后的混凝土应从外观上作一次全面的检查和验收，检查是否棱角方正、表面平整，并初步判别是否外光内实，是否有轻微的缺陷发生等。并作好书面的纪录。
七、附件
混凝土外观质量缺陷修补所需物资及设备表。
混凝土外观质量缺陷修补所需物资及设备表