山东黄台火力发电厂#3、4水塔加固施工工程
作 业 指 导 书
河南省润锋基防腐防水有限公司
2009年10月25日
目录
一、工程概况------------------------------------------------------ 2 二、施工方案/作业指导书报审表------------------------------------- 4 三、施工人员及施工机具配备---------------------------------------- 5 四、施工作业指导书------------------------------------------------ 8 4.1人字柱的加固------------------------------------------------- 8 4.2风筒加固----------------------------------------------------- 11 4.3基础、风筒环梁处理------------------------------------------- 11 4.4淋水支柱及主次梁（水槽系统、和竖井）施工--------------------- 12 4.5零星钢结构更换施工------------------------------------------- 13 4.6航空照明设施施工--------------------------------------------- 14 4.7塔体内外壁防腐施工------------------------------------------- 16 4.8高空作业工艺------------------------------------------------- 19 4.9裂缝灌浆处理------------------------------------------------- 21 4.10施工进度计划------------------------------------------------ 22 五、吊蓝施工------------------------------------------------------ 24 六、吊篮施工安全措施及注意事项------------------------------------ 28
作业指导书
一、工程概况：
1、工程名称：山东黄台火力发电厂#3、4水塔加固施工工程 2、工程内容：
2.1、人字柱加固
凿除有缺陷的人字柱表面腐蚀疏松的混凝土，对外露钢筋进行彻底除锈，对锈蚀严重的钢筋进行补焊，清理干净后刷界面剂，采用高标号砂浆修补。待修补砂浆强度达到设计要求时，对所有人字柱根部和上部的设计要求范围内外包碳纤维加固，对后补施工缝的人字柱，要求剔除表面腐蚀疏松的混凝土，剩余坚固混凝土的空洞、缝隙采用微膨胀灌浆料灌实，修补完成后外包碳纤维加固。挂钢丝网或碳纤维表面抹胶撒砂，全部表面抹水泥砂浆面层保护，最后刷DM1000型混凝土防护液一遍。
2.2、风筒加固
冷却塔风筒内外壁先对露筋破损部位进行除锈处理，清理干净后刷界面剂，采用高标号砂浆修补，最后喷涂DMAR DPS型混凝土保护液二遍。
2.3、基础、风筒环梁
剔除表面腐蚀疏松的混凝土，对外露钢筋进行彻底除锈，清理干净后刷界面剂，采用高标号砂浆修补，最后喷涂DMAR DPS型混凝土保护液二遍。
2.4、淋水支柱及主次梁
剔除表面腐蚀疏松的混凝土，对外露钢筋进行彻底除锈，清理干净后刷界面剂，采用高标号砂浆修补。检查淋水装置主次梁间及主梁与支柱间的连接件是否锈蚀，如有锈蚀应补焊或加固固定，主梁与牛腿间细石混凝土缺损的要补上。支柱表面彻底打磨清理后，喷涂DMAR DPS型混凝土保护液二遍。
2.5、水槽系统、水池壁和竖井
主水槽、分水槽、配水槽表面清理干净后刷界面剂，部分采用高标号砂浆修补，加强养护，最后刷混凝土防腐涂料。
2.6、钢构件
更换塔内生锈的钢构件、爬梯、栏杆，栏杆高度1200mm，采用镀锌钢管。 2.7、避雷及航空照明设施
更换修复避雷设施及，新装航空照明设施，更换航空照明及线路。 2.8、塔体内外壁防腐
基面处理，采用380V高压水枪进行清理壁面，对混凝土松动、露筋锈蚀部位先进行清理、除锈防腐处理后采用高标号砂浆修复，待凝固后进行内壁喷涂DMAR DPS型混凝土保护液两遍，外壁涂刷DM1000型混凝土保护液一遍。 3、工期目标：
甲方要求工期为2009年9月28日开工，2009年11月28日竣工，总工期2个月。根据我单位对类似工程的施工经验，我单位自报工期为50日历天，在工程具备开工条件后50日历天内完成工程的全部施工内容。 4、质量目标：
4.1、本工程质量达到《华能山东发电有限公司火电工程建设考核标准（试行）》要求，实现达标投产，确保行业优质工程，争创国家优质工程。
4.2、 防腐、加固分项工程合格率100%。 4.3、电气照明
1）、布线整齐、清晰、美观；
2）、导线符合设计要求，绝缘良好，无损伤； 3）、布线前的弹线痕迹应及时清除。
4）、不得遗漏预埋导线管，更不得随意凿孔槽损坏主体结构。 实现零缺陷、零尾工移交， 5、施工安全文明目标
创安全文明工地，无伤害、无事故、无污染。
二、施工方案/作业指导书报审表
三、施工人员及施工机具配备：
3.1、现场管理组织机构
项目管理人员配置表
3.1.11）项目经理是项目安全施工的第一责任者，对项目的安全施工负全面领导职责，直接领导项目安全主管的工作。
2）认真贯彻执行国家、上级和建设单位有关安全规定，并负责组织制定贯彻实施办法。保证有关安全生产的方针、政策、规程、制度得到落实。 3）组织并参加项目的安全施工大检查。
4）按“三不放过”的原则组织并主持事故的调查处理工作。 3.1.2、专职安全员职责
1）认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规和上级有关规定，协助领导组织和推动施工中的安全工作。
2）组织开展安全施工的宣传教育工作。组织安全工作规程和安全施工管理规定的学习、考试和取证工作。
3）协助项目经理组织召开项目安全工作会议。参加现场生产调度会，及时检查、布置、总结施工中的安全工作，协调解决存在的问题。 3.1.3、施工员的职责
1）严格执行施工及验收标准、规程、规范。 2）严格执行四级质量检验制度。 3.1.4、质检员的职责
1）负责工程质量的检查、监督，进行分部分项工程的自检评定，开展全面质量管理评比小组的活动。
2）以人的工作质量保证工序质量和工程质量，坚持“预防为主”的原则，就是要从对质量的事后把关，转向对质量的检查、对工序的检查、对过程产品的检查。 项目管理体系图
项目经理
生产经理
技术负责人
施质安材预工量全料算员
员
员
员
员
各作业班组
3.2、劳动力计划
3.2.1、主要劳动力进场计划
劳动力计划表
3.2.2劳动力动态曲线
[***********][**************]0
员
工
工
工
员
种
计
人
焊
业
子
人
工
业
电
作
架
理
助
作
固
管
辅
合空
加
高
维
纤
碳
3.2.3、施工机具配备
四、施工作业指导书：
（1）人字柱的加固 1.1、碳纤维加固施工依据
国家工业建筑诊断与改造工程技术研究中心(中冶集团建筑研究总院)主编的中国工程建设标准化协会标准《碳纤维片材加固修复混凝土结构技术规程》(CECS146：2003)已于2003年5月1日施行，碳纤维加固的设计施工应遵照本标准执行。采用纤维布加固修复结构前，应按以下标准和规范执行
（1）《混凝土结构加固技术规范》（CECS25：90）；
（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）； （3）《建筑抗震加固技术规程》（JGJ116-98）；
（4）《碳纤维片材加固混凝土结构技术规范》（CECS146：2003）。 1.2、碳纤维加固材料的选用及要求 1、碳纤维为300g/m2的片材； 2、结构胶为碳纤维配套专用胶；
3、人字柱棱角必须打磨成圆角，半径25mm；
4、碳纤维片材条带的宽度为150mm,其搭接长度不小于150mm，各条带搭接位置应相互错开。
1.3、碳纤维加固施工 严格执行图纸中规范及标准 1、基面的处理 ①混凝土构件表面处理
a．混凝土粘贴面的劣化层(如浮浆、风化层等)要用砂轮很好地进行除掉和打磨。 b．露筋的锈块，锈皮均须清除，必要时作防锈处理。 c．基面的凸出部分要削平，转角部位要进行倒角处理。
d．若混凝土标号较低或质量较差，需把这部分混凝土打掉，并用不低于原混凝土标号的环氧砂浆进行修补。
e、裂缝部分要注入环氧树脂进行修补。缝宽0.20mm的需用环氧树脂灌缝。
②基面的清洗
a．先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去。 b．用压缩空气除去粉尘。
c．用丙酮或无永酒精擦拭表面，也可用清水冲洗，但必须保证其充分干燥后再进行下一道工序。
2、涂刷底胶
①按比例把底胶的主剂和硬化剂放入容器内，用低速旋转的方法搅拌均匀。一次调和量在可使用时间内用完，超过可使用时间绝对不能用。
②用滚筒或刷子均匀涂抹，特别是冬季，胶的粘度较高，不能涂得太厚。 ③底胶硬化后，在表面上有凸出部分时，要用磨光或砂纸打光。 ④等底胶指触干燥后．进入第二道工序。 3、粘贴面的修补
①若发现粘贴面上有凹入部位，要用环氧腻子进行修补，保证粘贴面的平整，以确保因固效果。
②等环氧腻子指触干燥后进入下一道工序。
4、粘贴CFRP
①CFRP的下料长度，应在现场根据施工的经验和作业空间确定，若需进行接长时，接头的长度根据具体情况而定，一般不得低于15㎝。
②CFRP的下料数量以当天的用量为准。
③粘贴CFRP时，一定要保证CFRP和混凝土面的粘贴密实，否则，影响加固效果。 ④CFRP粘贴后，为保证树脂的充分渗浸，最少要放置30分钟以上。在这期间可能发生浮起、错位等现象，需立即进行处理。
⑤)CFRP粘贴30分钟后，再在CFRP的外表面涂刷一层FR-E3P树脂。
⑥粘贴2层以上CFRP时，重复以上工序。
5、养护
①CFRP粘贴后，最好用聚乙烯板等进行养护，但不要和施工面接触。用板养护要在24小时以上。
②为达到设计强度，若平均气温1O℃左右，养护2周左右；若平均气温2O℃左右，养护1周左右。
6、表面外观及防护处理
为保证胶的耐久性、耐火性等，同时由于碳纤维加固表面为黑色，为使表面外观一致，宜在外层胶干燥前撒粗砂或挂钢丝网一道，外抹水泥砂浆。
7、其它注意事项
①气温低于5℃时，最好停止施工。当环境温度低于5℃时，应使用适用于低温环境的配套树脂或采取升温处理措施。
②雨天和可能结露时，要停止施工。
③各种胶附在皮肤上时，用皂水冲洗，特别是进入眼内时，要立即用清水冲洗，或接受医生治疗。
④碳纤维布为导电材料，使用碳纤维布时应尽量远离电气设备及电源。在现场，还需做好防火等安全措施。
⑤碳纤维本身具有非常高的耐热性，但采用环氧树脂粘贴。所以其耐热性由环氧树脂决定。因为环氧树脂在接近80℃时发生软化，在产品强度的安全率考虑，80℃应视作使用上限温度。低温方面，已经取得了数据，证明在-30℃时强度基本上与常温相同。
（2）、风筒加固
3#、4#冷却塔风筒内外壁先对露筋破损部位进行除锈处理，清理干净后刷界面剂，采用高标号砂浆修补，最后刷混凝土防腐涂料。
施工流程：操作平台搭设→基面处理→钢筋除锈→刷界面剂→高标号砂浆修补→养护→DMAR DPS 混凝土保护液施工
施工步骤：
（1）清除风筒内外壁混凝土表面的粉尘、浮浆、脏物、污渍等，对有较大的结构裂缝、孔洞等尽心修补；渗漏水的部位，要进行灌浆堵漏处理，再修补好。
（2）对于结构钢筋锈蚀的部分进行除锈，采用钢丝刷将钢筋的锈蚀部分清除，后采用空气压缩机吹气进行处理。
（3）基层处理完毕后,满滚界面剂一遍,增加基材与下一道涂层的结合力;防止层间脱离，后采用高标号水泥砂浆进行修补处理。对水泥砂浆进行养护。润湿混凝土表面，达到微湿。
（4）DMAR DPS 混凝土保护液施工
A、使用DMAR DPS 混凝土保护液前，要摇晃桶，使DMAR DPS 混凝土保护液均匀。
B、采用高压无气喷涂机进行喷涂处理，先喷涂一遍，必须喷涂均匀。10~20分钟后待首遍DMAR DPS 混凝土保护液被混凝土完全吸收后，再进行第二遍的喷涂。若混凝土的表面过于潮湿或混凝土结构比较疏松，须再多喷涂1~2遍（对于特殊部位做多须喷涂四遍）。
C、养护：DMAR DPS 混凝土保护液喷涂施工完毕后，要洒水进行养护，养护的时间及间隔次数，要视气候温度的实际情况而定，气温较高时须多养护几次。
施工中应注意的事项：
（1）操作平台须由专业架子工进行搭设，使用前必须尽心检查验收，必须挂牌使用，若作业周期较长，必须定期进行检查维修，确保其使用安全。
（2）在操作平台上进行作业的人员必须系好安全带并做到高挂低用。
（3）采用高压无气喷涂机进行喷涂MAR DPS 混凝土保护液时必须做好环境保护措施。
（3）、基础、风筒环梁处理
剔除表面腐蚀疏松的混凝土，对外露钢筋进行彻底除锈，清理干净后刷界面剂，
采用高标号砂浆修补，最后刷混凝土防腐涂料。
施工流程：基面处理→钢筋除锈→刷界面剂→高标号砂浆修补→养护→DMAR DPS 混凝土保护液施工
施工步骤：
（1）清除混凝土表面的粉尘、浮浆、脏物、污渍等，对有较大的结构裂缝、孔洞等尽心修补；渗漏水的部位，要进行灌浆堵漏处理，再修补好。
（2）对于结构钢筋锈蚀的部分进行除锈，采用钢丝刷将钢筋的锈蚀部分清除，后采用空气压缩机吹气进行处理。
（3）基层处理完毕后,满滚界面剂一遍,增加基材与下一道涂层的结合力;防止层间脱离，后采用高标号水泥砂浆进行修补处理。对水泥砂浆进行养护。润湿混凝土表面，达到微湿。
（4）DMAR DPS 混凝土保护液施工
A、使用DMAR DPS 混凝土保护液前，要摇晃桶，使DMAR DPS 混凝土保护液均匀。
B、采用高压无气喷涂机进行喷涂处理，先喷涂一遍，必须喷涂均匀。10~20分钟后待首遍DMAR DPS 混凝土保护液被混凝土完全吸收后，再进行第二遍的喷涂。若混凝土的表面过于潮湿或混凝土结构比较疏松，须再多喷涂1~2遍（对于特殊部位做多须喷涂四遍）。
C、养护：DMAR DPS 混凝土保护液喷涂施工完毕后，要洒水进行养护，养护的时间及间隔次数，要视气候温度的实际情况而定，气温较高时须多养护几次。
（4-5）、淋水支柱及主次梁（水槽系统、和竖井）施工
淋水支柱及主次梁、水槽系统、和竖井施工方法、工艺流程同风筒环梁处理施工。 蓄水池维修施工：
施工流程：基面处理→钢筋除锈→刷界面剂→高标号砂浆修补→养护→环氧煤焦油防腐涂料施工
施工步骤：
（1）清除蓄水混凝土表面的粉尘、浮浆、脏物、污渍等，对有较大的结构裂缝、孔洞等尽心修补；渗漏水的部位，要进行灌浆堵漏处理，再修补好。
（2）对于结构钢筋锈蚀的部分进行除锈，采用钢丝刷将钢筋的锈蚀部分清除，后采用空气压缩机吹气进行处理。
（3）基层处理完毕后,满滚界面剂一遍,增加基材与下一道涂层的结合力;防止层间脱离，后采用高标号水泥砂浆进行修补处理。对水泥砂浆进行养护。
（4）待水泥砂浆表面完全干燥后刷涂环氧煤焦油防腐涂料施工
（6）、零星钢结构更换施工
更换塔内生锈的钢构件、爬梯、栏杆，栏杆高度1200mm，采用镀锌钢管。
#3、#4冷却塔的爬梯及护网、9m处平台、塔顶栏杆等钢结构已锈蚀严重，拆除后更换为镀锌钢管，其制作工艺、质量要求均应符合设计图纸及钢结构施工验收规范的有关规定。
镀锌钢管规格：口径20mm
外径26.8mm
壁厚3.40mm
焊条： 焊接HPB235级钢 焊条为E43型
焊接HRB335级钢 焊条为E50型
制作工艺流程：
放样→号料→切割→组装→焊接→探伤检查→外观检查→除锈→防腐→构件检验。
焊接质量检验等级：对接焊缝以及坡口焊缝按照(GB50205-2001)中的二级检验，其它焊缝为三级检验。
焊接部位应严格按焊接规范操作，严禁雨天施焊及焊缝受力下施焊，焊后清理检查。
外观检查：焊缝表面应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状孔缺陷、旱区不得有飞溅物。
焊缝有效厚度与结构原图一致。
钢结构制作前应进行彻底除锈，除锈等级要求达到St2标准。
(St2—一般的手工机械除锈，钢材表面应无附着不牢的氧化皮，锈和附着物) 构件完成后涂两道环氧红丹防锈漆及银粉面漆。
油漆应涂刷均匀、无明显皱皮和流坠。
涂刷是施工地点的温度应在5~38摄氏度，相对湿度不大于85%，当阴雨天或钢件表面有结露时不宜作业。
涂刷之后在4小时以内应严防雨水淋洒。
（7）、航空照明设施施工
新装航空照明设施，更换航空照明及线路。
航空标志灯的安装与规范标准
7.1、适用范围
航空障碍标志灯和构筑物的装饰照明安装工程；适用于航空标志灯安装工程。 （此工程灯具甲供）
7.2、引用标准
《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）
《建筑电气通用图集》（92DQ-6）
《建筑安装分项工程施工工艺规程第四分册》（DBJ 01-26-96）
7.3、施工准备
（1）设备及材料要求
A、灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。所有灯具应有CCC认证及产品合格证。
B、对成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。灯具的导电部分对地绝缘电阻值大于2MΩ，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于0.5mm2，橡胶或聚氯乙烯（PVC）绝缘电线的绝缘层厚度不小于0.6mm。
C、支架：必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做成支架。
（2）主要机具
A、卷尺、小线、线坠、水平尺、扎锥。
B、手锤、扁锉、圆锉、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、丝锥、一字改锥、十字改锥。
C、活扳子、套丝板等。
D、电钻、电锤、兆欧表、万用表。
（3）航空标志灯的电缆敷设及支架作业
A、从水塔外壁塔体爬梯的一侧（或甲方指定部位）安装电缆套管或支架。
B、用电锤在塔体上安装膨胀螺栓，便于焊接电缆套管（套管选用镀锌钢管）
C、套管走线应沿爬梯顺着塔体一线而下，切实做好美观，流畅。
D、高空安装的电缆，安装前进行地面通断电试验，合格后方可由下向上敷设电缆，
塔体上下的电缆必须穿在套管内。
E、塔体航空标志灯的每根电缆线必须用扎带牢固在栏杆上。
F、塔体顶端控制箱必须牢固在塔体上，周边用镀锌扁钢焊接在栏杆上，防止大风时将控制箱吹动或高空坠落。
7.4、操作工艺
（1）工艺流程：
确认电缆走线→安装电缆套管→电缆敷设→安装灯具→灯具接线→安全检查→通电试运行
（2）灯具检查：
根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：
航空标志灯的选型根据安装高度决定：低光强障碍标志灯(距地面60m以上装设时采用)应为恒定光强的红色光，其有效光强大于1600cd，其有效光强随背景亮度而定；
（3）灯内配线检查：
灯内配线应符合设计要求及有关规定，且航空标志灯专用变压器的二次电线和灯管间的连接线采用额定电压大于15kV的高压绝缘电线；
穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡；
灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施；
（4）航空标志灯：
航空标志灯应装设在建筑物或构筑物的最高部位。
当至高点平面面积较大或为建筑群时，除在最高端装航空标志灯外，还在其外侧转角的顶端分别设置。
在水塔顶上设置航空标志灯时，需均匀摆布，充分考虑灯光的散布。
灯具的安装必须牢固可靠，支架需做防腐保护的必须做防腐保护，且设置维修和更换光源的措施。
（5）通电试运行：
灯具、配电箱（盘）安装完毕，且各支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。
（6）质量控制
成排灯具的中心线偏差允许范围：在确定成排灯具的位置时，必须拉十字线。 金属构架和灯具的可接近裸露导体及金属软管的接地（PE）或接零（PEN）可靠，且有标识。
灯具构架应固定可靠，地脚螺栓拧紧，备帽齐全；灯具的螺栓紧固、无遗漏。灯具外露的电线或电缆应有柔性金属导管保护。
航空标志灯的底座及支架应固定牢固，枢轴应沿需要的光轴方向拧紧固定。
航空标志灯安装方法，应结合现场并参考生产厂家提供的安装示意图和说明书进行安装。
（8）、塔体内外壁防腐施工
8.1、塔体内外壁基面处理，用380V高压水枪进行清理壁面，露筋部位除锈防腐处理后采用高标号砂浆修复，待凝固后进行内壁喷涂DMAR DPS型混凝土保护液两遍，外壁涂刷DM1000型混凝土保护液一遍。
8.2、塔体内外砼面基面处理
（1）用刮刀、锤子、竹扫帚等工具对砼表面的原有漆面浮灰、水泥皮、脱层裂壳等灰渣剔除。
（2）最大限度地剥离已锈钢筋周围的混凝土层，并最大限度地除去钢筋表面的锈层(允许紧固的锈存在)，用吹灰器等器具清除面层灰污。
（3）最大限度地清除已受腐蚀、污染的混凝土，使其暴露出新鲜、坚实的混凝土基面，必要时用碱水清洗。
8.3、塔体内外壁砼面清浆处理及修补
（1）水泥清浆处理与混凝土界面处理
a．砼面存在钢筋裸露部位，在修补前先除净钢筋表面锈层，补刷一道环氧带锈底漆后，按图纸要求配制清浆，拌制均匀后涂刷钢筋表面，不得漏涂，至少涂刷两遍。
b．同时用清浆涂刷欲修补的混凝土表面，以增强新老界面的结合力(可省去了界面处理剂)。
c．每次拌制的清浆不宜太多，以在lOOmin内用完为宜。涂刷清浆之后，应在30min之内即进行砂浆修补，若时间间隔长(清浆层表面已干)，则在进行砂浆修补前，应该重新涂覆清浆。
以上清浆处理也可采用喷涂方法。
（2）修补
a.由于内外壁砼面存在严重腐蚀，为增强新旧结构层之间的粘结强度，在旧砼面涂刷一遍水泥清浆，涂刷后10—15分钟即可作砂浆修补。对砼面凹槽、缺陷、腐蚀面作整平修补，
b、修补砂浆面不得使用抹子压光，尤其不允许拍打砂浆面，因拍打会使水泥浆浮在表面，产生水泥皮，基础层产生的应力与水泥皮的强度不符会出现脱层，影响下道工序中整个防腐蚀构造；产生水泥皮后的缺点，不利于砼面与防腐层底料的渗透，而影响之间的粘结力，故施工时修补的表层面应及时拉毛。
c．按配比分别取水泥、砂子和外加剂并拌裁混合均匀。
d．在已涂的钝化处理剂尚未表干时实施砂浆修补，分层抹，每次厚度应≤15mm为宜，每层之间间隔不超过30min，最后压实抹平后不再反复抹灰，大面积补时也可采用喷射法。
e．在破坏部位较大的情况，可按配制成细石混凝土，并用支模浇注的方法进行修补，捣制要密实。
（3）表面养护
a.砂浆修补完毕后需对砂浆修补面作喷水湿养护6小时，通过塔壁分段包箍淋水管或以地面高压泵送水，作灰面覆盖湿养护。
b.水泥砂浆抹灰层通过日晒自干，利用水泥表面水份测量仪侧定水份必须小于6%，才可以进行溶剂性涂料的施工。
4、修补注意事项
a.施工温度以20～30℃为宣，低于5℃不得施工。
b.砂浆(或细石混凝土)在拌制过程中可适量加水以调整稠度便于施工，但使用中不应再行加水，尤其超过允许时间(1OOmin)有稠化和硬结现象后，不允许用水调整后再用。
8.4、塔体内外壁砼面防腐施工
为增强#3、4冷却塔砼壳壁耐腐蚀、抗渗性能，对塔外壁进行涂刷，外壁防腐涂刷DM1000型混凝土防腐涂料，内壁采用高压无气喷涂机进行喷涂DMAR DPS 混凝土保护液处理。
1、DM1000型混凝土防腐涂料施工步骤：
（1）基层要求：
①打磨混凝土表面，去除表面浮浆，使基层坚固平整；
②基层必须充分干燥，基层含水率在5%以下；
③除去表面的油污、灰尘及松动部分，混凝土如有裂缝、缺损先行修复；
（3）面层施工
①外壁采用涂刷DM1000型混凝土防腐涂料
②在辊涂施工时，注意辊子上不要积累过多的涂料保证辊子上涂料的均匀，无过多积料。
③在辊涂过程中，使用时向上要用力，向下轻轻带回，搭接宽度为辊子宽度的1/4，沿一个方向施工，避免辊子十字交叉运动。涂刷操作时，不宜往复多次涂刷。
2、喷涂DMAR DPS 混凝土保护液施工步骤：
施工步骤：
（1）清除混凝土表面的粉尘、浮浆、脏物、污渍等，对有较大的结构裂缝、孔洞等尽心修补；渗漏水的部位，要进行灌浆堵漏处理，再修补好。
（2）对于结构钢筋锈蚀的部分进行除锈，采用钢丝刷将钢筋的锈蚀部分清除，后采用空气压缩机吹气进行处理。
（3）基层处理完毕后,满滚界面剂一遍,增加基材与下一道涂层的结合力;防止层间脱离，后采用高标号水泥砂浆进行修补处理。对水泥砂浆进行养护。润湿混凝土表面，达到微湿。
（4）DMAR DPS 混凝土保护液施工
A、使用DMAR DPS 混凝土保护液前，要摇晃桶，使DMAR DPS 混凝土保护液均匀。
B、采用高压无气喷涂机进行喷涂处理，先喷涂一遍，必须喷涂均匀。10~20分钟后待首遍DMAR DPS 混凝土保护液被混凝土完全吸收后，再进行第二遍的喷涂。若混凝土的表面过于潮湿或混凝土结构比较疏松，须再多喷涂1~2遍（对于特殊部位做多须喷涂四遍）。
C、养护：DMAR DPS 混凝土保护液喷涂施工完毕后，要洒水进行养护，养护的时间及间隔次数，要视气候温度的实际情况而定，气温较高时须多养护几次。
（9）、高空作业工艺
9.1、施工方法
根据贵公司所在位置的地理气候，结合防腐工艺规范中对气候的要求，考虑工期的紧迫性，对#3、#4冷却塔塔体筒身加固修复防腐工程我公司采用先进的高空悬挂、无脚手架施工。本施工工艺操作灵活，能最大化利用白天作业时间。
此工程为高空悬挂作业工程，执行国家《建筑施工高处安全技术规范》
1）施工时登高作业人员采用座式登高板配合M22尼龙工作绳悬吊，M18安全绳做保险（每人一工作绳一独立安全保险绳）进行施工作业。
2）施工作业绳的固定点选用在塔顶的预留孔，中间用槽钢作为悬挂梁。
结合自身的保险带，每根悬吊主绳都配有防紧急坠落装置，以确保施工安全。
3）现场联络方式采用对讲机进行联络。
、工艺流程 9.2
（10）、裂缝灌浆处理
10.1、 灌浆选用材料
自动压力灌浆工法采用自动压力灌浆器，配以相应的AB—灌浆树脂及YJ—封缝胶共同施工。 (1)自动压力灌浆器
自动压力灌浆器是一种袖珍式可对混凝土微细裂缝进行自动灌浆注入的新型工具。配有灌浆底座、灌浆连接头，灌浆死堵、灌浆软管等一次性使用配件。 (2)AB—灌浆树脂
AB—灌浆树脂是采用低粘度环氧、聚氨脂等树脂为主剂，配以多种进口添加剂、活性剂研制而成的一种灌浆专用胶。
AB—灌浆树脂为低粘度双组分胶液，有溶剂型、水乳型等不同类型的数种系列产品，可用于干燥或潮湿环境下固化，并且具有本体收缩小、强度高、韧性好、适应能力强等特点。由收缩，温度应力或外界荷载、腐蚀等诸多因素造成的微细裂缝(＞0.05㎜)、较宽裂缝(>1mm)以及砂浆、混凝土、砖板空鼓缝隙等多种状况均可采用本树脂进行灌浆注入工法修复。
YJ—封缝胶是自动压力灌浆器配套用的裂缝表面封闭胶和粘注浆底座胶。有通用型和快干型两种型号，一般情况下应用通用型。
操作条件
1、施工前应先用裂缝放大镜正确观察裂缝，确定需进行化学灌浆处理的裂缝长度、宽度及其他情况，以确定AB树脂、YJ封缝胶、自动压力注浆器、配件的数量及施工方案具体制定。
2、基层表面处理必须先清除裂缝表面浮渣、灰尘、油污，保持裂缝内部干燥及表面不得有明水。
3、确定注入孔位置，一般按200mm左右设置一个孔，尽可能等距离设置，对小于0.2mm的裂缝亦采用100-150mm设置一个孔。
4、安设注浆底座，用YJ-封缝胶将底座粘于注入孔上，底座孔洞一定要对准裂缝缝隙。
5、用YJ-封缝胶封闭裂缝，将调好的封缝胶刮于裂缝表面，刮严刮实，宽度20-30mm为宜，确保裂缝封闭压实，不得留有任何针孔，以免注浆时泄露。
6、将按配比好的灌浆树脂注入灌浆软管中，装好灌浆器。 7、开始灌浆，确认注入状态，如树脂不足可及时补充再继续注入。 8、灌后的注浆底座及时用灌浆封缝胶封堵。 9、注入完毕，待树脂初凝后拆除灌浆器。 11、施工进度计划
本标段工程招标工期为2009年9月28日开工，2009年11月28日竣工，总工期2个月。根据我单位对类似工程的施工经验，我单位自报工期为50日历天，在工程具备开工条件后50日历天内完成工程的全部施工内容。（具体安排详见施工进度计划表），#3、4冷却塔采用并行施工。
山东黄台火力发电厂#3、4水塔加固施工工程
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五、吊蓝施工：
(一)施工原则
1、必须使用厂家生产的定型产品，有生产许可证、合格证和产品使用说明书，并有当地建筑安全监督管理部门颁发的准用证，严禁使用无证土制吊篮脚手架。 2、吊篮脚手架施工必须有专项施工方案，内容应包括吊篮和挑梁锚固、配重等抗倾覆装置的设计计算以及挑梁的锚固施工详图和相应的安全技术措施。 3、施工方案要根据现场实际情况编制，能够指导现场施工，经企业技术负责人审批签字盖章后方可实施。 (二)制作组装
1、挑梁锚固或配重等抗倾覆装置符合要求。吊篮组装必须符合设计要求。 2、吊篮使用前必须进行荷载试验，填写试验记录。
3、电动(手板)葫芦等辅助动力设备必须使用检验合格的产品。 (三)安全装置
1、吊篮必须有2根直径为12.5mm以上的钢丝绳作保险绳，升降葫芦必须有保险卡，吊钩必须有防止吊物滑脱的保险装置。所有保险装置必须安全有效。 2、作业人员应系安全带。安全带应高挂低用，挂在可靠、牢固的地方，严禁挂在吊篮升降用的钢丝绳上。 (四)升降操作
1、吊篮升降必须严格按操作规程进行，人员须经过专业培训。 2、严禁在保险绳不起作用的情况下提升(或下降)。 3、升降作业时其他人员不得在吊篮内停留。 (五)交底与验收
1、制作组装、每次提升(或下降)和上人作业前必须对有关技术和操作人员进行安全技术交底，内容齐全、要有针对性，交底双方履行签字手续。
2、制作组装、每次提升(或下降)后企业应组织有关人员进行验收，合格后方可使用。验收应认真填写验收记录，验收责任人员履行签字手续。 (六)防 护
吊篮四周应有高度不低于1.5M的封闭护板。 (七)荷 载
施工荷载不得超过设计要求和说明书的规定，并应均匀堆放。
施工图片
六、吊篮施工安全措施及注意事项：
1.为确保设备安全、高效的运行，操作人员须严格遵照技监局颁布的“高处悬挂作业安全规程”并严格遵照操作规程使用高处作业吊篮。
2.操作人员必须佩带好安全帽、安全带并系好安全带将其挂扣在安全绳上； 3.患不宜高空作业疾病、酒后人员严禁操作吊篮； 4.高处作业使用的工具及物品必须采取防坠措施；
5.严禁将吊篮当作材料及人员的垂直运输工具使用并严格控制吊篮载荷； 6.在使用吊篮时，应划出安全区，并设置护栏、安全网等防护设施； 升降作业时，操作人员应密切注意电缆线是否挂卡在墙面或障碍物上； 7.禁止在阵风风力大于6级（相当于风速10.8m/s）以上时，应停止吊篮使用。 8.每天下班停用时，应将设备停放至地面或用绳索将设备固定在建筑物上避免随风晃动；
9.每天下班停用时，应切断电源、锁好电箱门以免他人擅自使用；
吊篮操作人员须经劳动局有关部门培训，持劳动部门颁发的资格证书上岗； 10.吊篮设备应经有关部门检测合格后方可投入使用；
每天使用设备前，吊篮操作人员按《高处作业吊篮日常检查表》的内容进行检查，并做好检查记录；
11.高处作业吊篮是用钢丝绳从建筑物顶部，通过悬挂机构，沿立面悬挂的作业平台能够上下移动的一种悬挂设备。
12.高处作业吊篮：主要用于高层建筑及多层建筑物的外墙施工、装修（如抹灰浆、贴墙砖、刷涂料）以及幕墙玻璃的安装、清洗等工程作业，也可用于电梯的安装作业以及油库、大型罐体、冷却塔、桥梁和大坝工程检查、维修施工等作业。 13.内外壁施工时，作业吊篮固定在顶部围栏上，吊篮上安装橡胶轮子。以利于与壁接触。
14.高处作业吊篮操作简单、移位容易、方便实用、安全可靠。使用高处作业吊篮，可免搭脚手架，提高施工效率，使施工成本大大降低。
15.操作人员上机前，必须认真学习和掌握高处作业吊篮的说明书内容，且载荷在平台全上应基本均匀。当施工高度较前梁较高及前梁伸出长度超出规定范围时，平台的载重量必须减少，风力较大时，还必须考虑风压的影响（相当于增加平台的载重量）。具体的规定是必须保证悬挂机构的配重稳定力矩要大于两倍的吊篮升降部分自重、钢丝绳自重、重锤、额定载荷及风载荷所引起的倾履力矩。 16.工作平台悬挂在空中时，严禁随意拆卸提升机、安全锁、钢丝绳等。由于故障确需要进行修理的，应由专职人员在落实安全可靠的措施后方可进行。 17.吊篮不宜在粉尘、腐蚀性物质或雷雨、六级以上大风等环境中工作。 18．吊篮施工成品保护：
1）吊篮篮体靠墙部位的边角用海绵包起，以免吊篮刮伤墙面或装修面。 2）在吊篮停置于一处施工时，用两根钢丝绳在吊篮的左右两侧斜拉住篮体，防止吊篮大幅度晃动。
3）多吊篮平行施工作业时，吊篮之间用钢丝绳连接，以增强吊篮的整体稳定性， 减少吊篮晃动。
4） 上篮施工人员应缓慢升降吊篮，以保证吊篮平稳升降。 5） 篮内物品应妥善安置，以防止坠物伤人及污染墙面。
6 ）每天工作班后将吊篮落至地面，以防止无人操作时吊篮刮坏墙面。
（八）、筒壁内、外表面清理的具体方案:
防腐涂料防腐施工前，应使用角向磨光机、钢丝刷、刨刀漆刷将基层表面的浮苔、灰尘、水泥渣清除干净，对老化、疏松部位的水泥及裂缝两边的水泥进行敲打，并做彻底清除，经验收通过后才可以进行局部的修补补强。
（九）、混凝土进行修补的具体方案：先采用打磨处理的方法去除缝隙、孔洞里所有浮浆层，松散物质，露出混凝土材料坚固表面，然后用锤子、凿子将孔洞的外围壁打掉。