一、工程概况
本标段工程共包括22栋住宅楼房。基础结构类型为人工挖孔桩，共计479根桩，桩长约3500m。桩芯混凝土强度等级为C25，单根桩长从2m到15m不等，桩径为0.8m、0.9m、1.0m、1.2m、1.4m、1.5m、
1.8m和异形桩8种，护壁采用内齿式混凝土护壁，上口宽150mm，下口宽100mm。取中风化白云岩作持力层，其承载力特征值fa=4000KPa，桩基础嵌入持力层大于50cm且不小于0.5d。总挖方量约8500m³，桩基砼约6500m³。
二、施工方案及工艺流程
2、主要工序的施工及质量措施
2.1桩位测放
1、根据工程桩位平面布置图及甲方提坐标控制点和高程点，现场建立控制网或轴线网，并妥善保护控制点，测量仪采用全站仪、DSZ2水准仪及钢尺、垂球。桩基基准线和中心点复核准确无误后，报请监理、业主验收并做好文本记录保存。
2、按照设计要求做好孔顶开挖的坐标并做好钢筋混凝土护壁及井口平台，将桩位中心控制点以十字交叉（统一轴线位置）测放在井口护壁砼面上，用油漆做好标记，以便挖孔桩下部开挖孔时对桩位的定位、高程控制和检测，同时做好桩基中心控制点并报监理验收。
2、人工挖孔及护壁
本工程采用钢筋混凝土护壁，根据桩孔间距合理安排开挖顺序。
2.1、采用分节开挖，每节深度按1m为标准节开挖，当天开挖必须当天做好桩基护壁浇筑，开挖采用风镐和锹，开挖应先中间后四周，直到达到设计孔径要求，开挖过程中如发现井壁出现漏水现象就马上加以堵塞或导流，以防止桩孔测压水夹带泥沙流入孔内或发生坍塌。
2.2、第一节开挖，利用孔口中心控制十字交叉点校正桩孔中心和孔径，后依次下挖，当挖到设计深度后利用孔口标记校核孔径及中心偏差、垂直度偏差，误差超过标准应加以修正合格后方可安装模板。
2.3、模板应选用等分3块的锥形的钢圆模，接缝用螺栓连接（挖孔尺寸150mm+孔径+150mm），模板固定后即安装护壁钢筋，钢筋安装结束后，清孔及时报送监理工程师验仓（附图一）。
2.4、经监理检查合格后立即浇筑混凝土（C25），浇筑过程中可用小型振动棒和钢钎振捣密实并一次浇筑完毕。待浇筑的砼凝固后再拆模，若拆模后发现护壁有蜂窝不密实现象出现，及时将该部位凿除在补浇砼，然后再挖下一节，开挖过程中注意井壁的保护。
2.5、护壁工作完成并达到规范要求的强度后，即可进行下段挖掘工作的施工，以保持工作的连续性。然后按上述过程为一循环周期，至到挖到持力层。
2.6、挖到设计标高或进入持力层后及时报监理工程师、建设方、勘察单位现场确认持力层，在满足设计规定后，清理孔底准备下笼灌注混凝土的工作。
2.7、扩底时，为防止扩底部分中风化岩层塌方，可采用间隔挖土扩底措施，留一部分土石作支撑，待作护壁前挖除。终孔后按要求清除岩屑、土石、积水等。
2.8、凡遇相邻桩边间距小于2倍桩身直径的必须间隔施工，且后施工桩开挖前，先施工的桩身应已浇筑混凝土且满足设计强度要求后在施工另外的孔桩。
3、终孔及桩深验证
当挖孔桩开挖至设计要求的标高或达到设计要求的持力层深度后，将井底残渣清除干净，扩大头施工完成后进行岩基载荷试验，经检测后报送监理，经设计、勘察、质检和建设单位联合组织桩孔验收，确认满足设计要求后，再进行下道工序制安钢筋笼，浇筑桩芯砼。
过程中注意及时报送验收资料，收集监理下发的变更、整改通知单，需要闭合的资料应及时闭合，不得拖延遗漏，施工期间的施工日志、影像资料要及时留存、存档。
4、钢筋笼制安
4.1、制作钢筋笼的各种材料必须符合图纸设计要求，所用钢材、必须有厂家出厂合格证及材料质保单，所有钢材必须见证取样送检合格后方可使用。
4.2、钢筋笼制做的质量要求。
钢筋笼采用现场加工，然后再吊入桩孔固定。钢筋笼与孔壁间距要均匀，确保桩身混凝土保护层不小于40mm。
（1）钢筋笼必须严格按设计要求制作。
（2）钢筋笼制作采用焊接及绑扎的方式，主筋和加强筋联接采用双面焊接，主筋与螺旋连接处采用间隔点焊和铁丝绑扎加固，所有焊点必须合格、牢固。
（3）钢筋笼的安装严格按规范、规程要求进行，其主筋保护层垫块应不大于1.5m设置一圈，每圈不少于3个保护层垫块,笼顶不少于4个保护层垫块。以确保钢筋笼主筋保护层厚度不少于40mm。钢筋笼装吊使用专门的吊装工具。对选取钢筋笼的吊点处采用直径20mm钢筋加固，避免钢筋笼吊放过程中变形。下落钢筋笼时严禁快速起吊，应轻吊慢放。钢筋笼安装到位后及时进行加固定位，并填写隐蔽工程验收记录留存。
5、声测管安装
5.1、本工程声测管采用内径为Φ50㎜的焊接钢管，壁厚1.0㎜，连接处采用套管焊接。
5.2、接口应有足够的强度、刚度和密封性，内壁保持平整畅通，不应有焊渣、毛刺等凸出物，保证连接处光滑过渡。
5.3、声测管底口封死并埋设至桩底，管口应高出桩顶300㎜，且注意同一桩各声测管管口高度保持一致，埋设好后应下端封闭、上端加盖、管内无异物。
5.4、宜采用焊接和绑扎的方式将声测管固定于钢筋笼内侧，成桩后应保证声测管之间相互平行，垂直（特别注意：垂直度直接影响检测结果的可靠性和检测试验的成败）。
5.5、在浇筑桩身砼之前，向声测管管内注满清水，并封好管口以防异物落入管内。
5.6、在吊放钢筋笼及浇筑振捣桩身砼等施工过程中，注意保护声测管，避免弄弯、碰折及变形等。
5.7、检测时，受检桩混凝土强度至少达到砼的设计强度70%，且不小于15MPa(一般为7-10天)。
6、 混凝土浇筑
7.1、本工程混凝土护壁及桩芯均为C25，混凝土浇筑必须满足设计及规范要求（具体配合比由混凝土拌合站提供），塌落度控制在120—140mm之间。
7.2、导管（或串筒）的准备：砼经过导管而达到浇筑面，其自由落下的高度不宜大于2m，否则会造成砼的分层和不均匀，影响砼的质量。桩芯砼振捣应由专人用φ75mm和50mcmφ的插入式振动器分层捣密砼，每层厚度不超过500mm，插入形式为垂直式，插点间距约400-500mm，并且做到“快插慢拔”。
7.3、每根桩的桩芯砼必须一次连续浇筑振捣完毕，严禁留设施工缝，交接班间隙不能超过1小时。
7.4、桩身混凝土浇筑过程中控制桩芯砼的浇筑高度，以免造成桩芯砼浇过高（但必须高出设计桩顶标高50mm以上、在上部结构砼施工前把桩顶浮浆凿掉）。如桩顶浮浆过多时，将浮浆凿出掉，再用坍落度小的砼浇筑，以不存在浮浆为止。如地下水丰富时，将根据实际情况调整水灰比，并辅以足够多砼尽量一次性把地下水封好（如地下水过多将采用水下砼浇筑）。
7.5、每一根桩芯砼做试件一组，并确定每工作台班不少于一组， 安排专人进行浇筑日期记录、砼标号、浇筑量、浇筑桩号，并保护好试件完好性，以备送检。
7.6、混凝土浇筑要充分考虑运距对混凝土的影响。
三、工程质量控制标准及质量保证措施
1、质量目标。按优良工程标准组织施工并制定工程质量目标。 本工程施工质量管理目标是：分部工程合格率100﹪，单位工程质量等级为优良。
2、施工质量控制措施。
建立并保持有效的质量管理体系。
每道工序质量检查执行“三检”制度，明确工序检查验收程序、施工用原材料控制程序。
3、工程质量的控制标准。
执行国家和行业的有关规程规范、业主与监理工程师的指示，严格执行设计的施工图。
3.1、材料和砼强度必须符合设计和施工规范要求，材料使用做到先检后用，砼配合比由商品砼拌合站试验室设计。
3.2、确定进入持力层入岩深度满足设计要求，并报监理审核。
3.3、实际的砼浇灌量不少于理论计算量。
3.4、桩位、桩径偏差控制，桩径：正负20mm；桩位:误差控制在50mm以内;桩孔垂直度误差小于桩长的百分之一，持力层深度误差小于50mm。
四、安全文明生产及保证措施
1、安全生产组织机构。（后附安全生产组织机构图）
2、安全生产领导小组，项目安全领导小组组长由项目经理担任，项目副经理、专职安全员担任副组长，各专业工长及专业班组长为组员。项目经理为安全第一负责人，其他按安全生产体系的分工进行管理，各负其责。
3、定期召开安全生产会议（每周一次），并检查各区段安全生产情况，发现安全隐患，立即整改，未按要求整改不得生产。专职安全员跟班检查每天的安全生产工作，发现问题及时整改，防患于未然。
4、做好安全培训工作，普工上岗前必须经过安全技术交底和安
全教育。
5、制定各种安全生产规章与操作规程，严禁酒后施工。
6、进入施工现场作业人员必须正确佩戴安全帽、安全带，佩带好相应劳动保护用品，特别是井下作业人员，必须穿好长筒绝缘胶靴并有良好的通风设备，井口的作业人员必须拴好安全带，系好保险钩。严禁穿三鞋（拖鞋、高跟鞋、硬平底鞋）和赤脚、赤膊及酒后施工作业。
7、每天上班前及施工中，应配合项目机电人员认真检查提升机的辘轳轴、支架、吊绳、挂钩、保险装置及吊桶（或土筐）、刹车制动等设备和工器具是否完好无损，防护设施是否安置到位，正确牢固可靠，发现问题应及时向机电人员报告，并在修复及设备试运行正常完好后方准许正式使用。
8、浇注第一层砼护壁，应高出井沿150-200㎜，主要起保护井口和防止物体滑落井内伤人。
9、井口周边2米范围以内不得堆放杂物，孔内运出的土石料应堆放在离井口2米以外的地方，并及时清理出场，保持作业场所整洁。
10、1.8米以上口径的作业井至少3人为一作业组，井下1人，井上提运土2-3人，每组不超过两口井；未经项目同意，作业组不得随意变换组员。井下作业人员以持续作业时间2小时为宜，最长不得超过3小时。应勤换井下作业人员，轮换下井作业。
11、井下有人作业时，井上作业人员不得擅自离开自己的工作岗位，并应密切注意井下作业情况，通过井孔上下可靠的联络信号（深度15米以内，可通过摇动保险绳或喊话等方式间隔15分钟联络一次）；经常与井下保持联络，发现异常情况，立即帮助井下作业人员撤离井底，回到地面，并报告项目经理检查处理。
12、作业人员上下井时，必须乘坐自制安全吊笼；不得随意攀爬护壁和乘坐吊土筐上下井，以防造成高处坠落事故。
13、井下作业人员在作业过程中，应随时注意井内的各种变化情况，如地下水、流砂、流泥、塌方、井圈护壁变形、有害气体、不明物等，发现问题及时回到井上报告项目管理人员采取措施处理解决。
14、井底抽水时，原则上应在挖孔作业人员上到地面以后，再合闸抽水，抽水后即关闭电源，严禁带电作业。孔内抽水用电设备应采用一机一闸一保险；电缆应采用YHS潜水电机用防水橡皮护套电缆，不得有接头，且应架敷设，不得承受外力，还应有防磨损、防潮、防
断的保护措施。末级电箱端有可靠的漏电和接零保护；漏电保护器的动作电流的动作时间应选用控制范围为15mA和0.1s型号的漏电保护器。
15、井孔内作业用电应采用的不大于12V的安全电压，100W防水带罩灯泡，防水绝缘电缆引下进行照明。同时现场应设置发电机，孔内设置安全矿灯或应急照明，以便井下人员能及时安全撤回地面。降压变压器，并且应按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ-88设置专门的低压配电箱，每台变压器供应灯数不应超过5盏灯。
16、当挖孔深度超过5米以上时，均应开始用压力风管引至井底进行送风。特别是有臭水、污泥和异味的井孔，下井作业前必须选取对井内送风1小时以上，确认无害后，方可下井作业。作业中不得间断送风，防止有害气体中毒窒息事故发生。
17、挖孔作业中，严禁作业人员在施工现场打闹玩笑。当作业人员下班休息时，井口必须用防护盖板盖好，并设置醒目的安全标志、围栏。
18、施工期间定期对设备进行检修，使设备在良好的工况下运行，杜绝带病设备进入施工区，保证施工人员、设备财产的安全。
19、加强进出施工场区车辆的疏导指挥，保障交通安全。
20、加强对易燃、易爆物品的管理，工地仓库驻地等均需设置防火器材。
21、做好供电线缆等的架设工作，所有带电线缆均架空布设，不得随地施放，夜间施工，应分区设置照明设施。
22、挖孔施工作业区采取与非挖孔施工区分开，与本工程无关人员禁止进入施工区。施工期间所有渣土按规划堆放于弃渣场地，不得随意堆放，影响场区环境。
23、施工所剩废水泥浆应集中处理，严禁乱排放。
24、施工期间，采取可靠措施，保护水源免受施工活动污染。
25、采取措施尽量减少施工噪音、粉尘、废水、废气等对周围环境的污染影响，控制粉尘浓度，作好废水、废油、废气的合理排放。
五、应急预案计划
开工前项目部成立安全事故应急小组
组长；
副组长；
成员；
一、应急准备
首先应对本施工现场及周围的环境,交通状况熟悉,其次进行资源分析包括人力资源分析和设施设备分析.
人力资源包括:项目负责人,专业技术人员,安全员,经培训合格的急救人员,外援医院;
设备物资包括:应急车辆,通讯联络设施,个人防护品,绝缘鞋,警戒绳,警戒牌,急救药箱,止血带等.
主要应急联系电话:
急救电话: 120、0856-4157120（大龙镇医院）
项目负责人:陈孝余
专职安全员: 张（联系方式:）
二、应急步骤
1、一旦发生高空坠落和坍塌事故,第一发现人应立即通知项目负责人启动应急措施，首先对井下喊话确定井下人员具体情况，迅速组织人员清理井下杂物、坍落土石，保持井下送风，快速将井下人员撤离上来防止二次坍塌的发生，认真检查井下人员是否有骨折和流血，并做简单包扎防止流血过多，即时送医院治疗。
2、遇到不明气体中毒现象事故，迅速将井下作业人员撤离上来，保持有新鲜空气，并立即检查伤员心跳、脉搏、呼吸及瞳孔，必要时做人工呼吸，情况严重时应立即通知120送医。
应急设备,设施准备情况由现场专职安全员每周检查一次,并做好检查记录,发现设备,设施和药品等不足或无效时,及时予以补充或维修更换.
三、应急预案的演练
应急预案经项目负责人审核批准后,事故应急救援预案不能停留在纸上要进行宣传,督促现场施工人员熟悉和掌握相关知识和技能,定期进行培训和演练,以提高执行应急预案,协调配合的能力,才能在事故发生时做出快速反应,投入救援,缩短救援时间,通过对培训和演练
情况进行总结,发现不足之处,及时改进和完善预案。
改造建设项目部
2015年7月25日