旋喷桩施工方案
一、
工程概况
第一节 工程设计概况
本工程位于广州市萝岗区新安路与永顺大道交汇处，交通条件较为便利；本工程开挖面积约4388m 2，基坑开挖深度为8.2m ，基坑西北角开挖深度9.6m, 周长约300m ，基坑支护设计采用桩撑支护方案。支护桩采用Ф1000和Ф800旋挖桩，止水帷幕采用桩间Ф600双管旋喷桩。
第二节 设计要求及特点
支护桩设计桩径为Φ1000及Ф800，实桩长为12.20~17.10m，旋喷桩设计为Φ600双管旋喷桩，桩端入不透水层1m ，桩长15m~18m。
主要工程量
第三节 水文地质情况 一、场区地形地貌
场地地貌单元经人工填土，场区地面较平坦，场地表面填土比较松散。 二、岩土分层描述
根据工程地质勘察报告，场地内岩土分层自上而下简述为： 1层、人工杂填土：松散~中密，主要人工杂填土，平均厚4.5米。
2-1层、淤泥质土，流塑为主，平均厚2米。 2-2层、粉质粘土，可塑为主，平均厚3米。 2-3层、粗砂, 平均厚2.3米。 2-4层、砾砂, 平均厚4.6米。 2-5层、粉质粘土, 平均厚3.9米。 2-6层、砾砂, 平均厚4.5米。
4-1层、全风化花岗岩平均厚约13米。
二、
施工方法及技术措施
钻孔桩桩间采用φ600旋喷桩止水，旋喷桩要求穿过不透水层1米，并达到止水效果。旋喷桩在钻孔桩桩芯混凝土达到设计强度70%以后、冠梁施工前进行施工。
桩间止水旋喷桩桩径为φ600，间距为950mm 与1200mm （即每桩间施作一根）。
旋喷桩止水桩间孔位布置形式如图3所示。
图3 旋喷桩止水帷幕图
施工机具、施工工艺流程及施工参数
主要施工机具型号及主要技术参数见表1 表1
施工工艺流程图如图4、5所示
图4 高压旋喷桩施工工艺流程图
(b)
(c)
(d)
(e)
(a)钻机就位钻孔(b)钻孔至设计高程(c)旋喷开始
高压旋喷桩施工技术参数见表2 表2 序
项目
号 1
压缩空气
气压 气量 浆比重
水泥浆
浆量
3 4 5
提升速度 喷嘴直径 浆液压力
MPa l/min kg/l l/min cm/min mm MPa
0.7 1500～3000
1.5 80～120 10～12 2～3 22～28
单 位
参数值
备 注
2
施工方法及技术措施
① 测量定位
先采用液压锤破除路面砼，再依据控制桩和设计图，准确放出旋喷桩孔位。
② 钻机就位，钻孔
根据现场放线移动钻机，使钻杆头对准孔位中心。同时为保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须作水平校正，使其钻杆轴线，垂直对准
钻孔中心位置，保证钻孔的垂直度不超过1％。在校直纠偏检查中，利用垂球（高度不得低于2米）从垂直两个方向进行检查，若发现偏斜，则在机座下加垫薄木块进行调整。钻进成孔，孔径为φ150mm ，严格按已定桩位进行成孔，平面位置偏差不得大于50mm ，采用原土造浆护壁。
③ 钻孔喷浆
钻孔完成后，进行试喷，确定施工技术参数。旋喷桩喷浆浆液采用42.5R 普硅水泥配制，浆液中掺入水泥用量30%的膨润土，对应每延米桩身水泥与膨润土混合配料用量不小于300Kg ，水灰（包括水泥和膨润土）比0.8～1.0，确保旋喷桩定位准确，确保有效桩径及防止地下动水带走旋喷浆体；在施工过程中严格控制返浆量，旋喷作业完成后应继续进行返浆回灌，全长应采用复喷措施。
④ 高压旋喷注浆
A 、施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工工程中应将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后集中运至场外存放或弃置；
B 、旋喷前检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封圈必须良好。
C 、做好每个孔位的记录，记录实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、注浆量等资料；
D 、钻孔到设计标高时，即可按确定的施工参数喷射注浆。喷射时应先达到预定的喷射压力，量正常后再逐渐提升注浆管，由下而上旋喷注浆。
E 、每次旋喷时，均应先喷浆后旋转和提升，以防止浆管扭断。 F 、配制水泥浆时，水灰比要求按设计规定，不得随意更改，在喷浆过程中应防止水泥浆沉淀，使浓度降低。每次投料后拌合时间不得少于3min ，待压浆前将浆液倒入集料斗中。水泥浆应随拌随用。
G 、高压喷射注浆过程中出现骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时，应查明产生的原因并及时采取措施。
H 、一旦出现中断供浆、供气，立即将喷管下沉至停供点以下1.5m, 待复供后再行提升。
I 、当提升至设计桩顶下1.0m 深度时, 放慢提升速度至设计高程。
J 、喷射作业结束后，用冒出浆液回灌到孔内，直至不下沉为止。 ⑤废弃浆液处理
喷射注浆施工中，将产生不少废弃浆液。为确保场地整洁和顺利施工，在施工前拟在场地内设置泥浆池，泥浆在施工中抽排汇入泥浆池中，待泥浆固结后再外运处理。
⑥冲洗机具
当高压喷射注浆完毕，应迅速拔出注浆管彻底清洗浆管和注浆泵，防止被浆液凝固堵塞（因故停工3h 时, 妥善清洗泵体和喷浆管道）。
⑦移动旋喷机具至下一孔位。
质量控制措施
① 旋喷施工前，将钻架安放平稳牢固，定位准确，喷射管倾斜度不大于1.5%，桩心偏差不大于5cm 。
② 正式开工前应作试验桩，确定合理的旋喷参数和浆液配合比。旋喷深度、直径、抗压强度符合设计要求。
③ 旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。
④ 钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有10～20cm 的搭接长度，以免出现断桩。
⑤ 在旋喷过程中，如因机械故障中断旋喷时，应重新钻至桩底设计标高并重新旋喷。
⑥ 制作浆液时，水灰比要按设计进行，严格控制，不得随意改变。在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀、浓度降低。不得使用受潮或过期水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有滤网进行过滤，过滤筛孔以小于喷嘴直径1/2为宜。
⑦ 在旋喷过程中，若遇到孤石或大的漂石，桩位可适当调整（根据受力情况，必要时加桩），避免畸形桩和断桩。
⑧ 旋喷施工按规定作好记录，并按监理工程师批准的表格填写。 ⑨ 按规定作好质量检验，可采取钻孔取芯、标准贯入、静载试验等方法进行，检查点的数量按有关规范办理。质量检验应在注浆结束28天后进行，
对检验不合格的应复喷。
施工应急措施
根据经验：孔口冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应措施。
若因地层中有较大空隙引起的不冒浆，则可在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短时间，使浆液在一定土层范围内凝固。另外还可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再后继续正常旋喷。
冒浆过大的主要原因一般是：有效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致，减少冒浆的措施有三种：①提高旋喷压力。②适当缩小喷嘴孔径。③加快提升旋喷速度。
旋喷时，要做好压力，流量和冒浆量的量测工作，钻杆的旋喷和提升必须连续不断。当拆卸钻杆继续旋喷时，要注意保持钻杆有0.5m 的搭接长度，不得使喷射固结体脱节。
文明施工要求
① 根据工程情况，制定切实可行的、具体的文明施工措施并严格执行，维护我局的荣誉。
② 施工场地内的临时设施布置，要做到合理、实用和美观大方；材料设备存放整齐、合理；碴土严格按指定地点进行堆放，不得影响市容及场观； ③ 对进出的车辆进行检查、冲洗，确认不会对城市道路造成污染后，方可让车辆驶出场地。
④ 场地内设一个沉淀池，泥浆和废水要经过沉淀过滤处理后才能排放，以防污染及堵塞下水道。若因施工不慎造成下水道堵塞的，应立即自行疏通。场地内不能有积水，排水沟必须保证畅通；
⑤ 场内临时道路及有关场地已全部硬化，需经常保持路面平整、清洁、畅通；
⑥ 施工中开挖出来的任何管线，要及时报告有关部门，以便制定措施。若在施工中发现有文物，要采取有效封闭保护措施，及时报告有部门处理； ⑦ 搞好与周围单位、居民之间的关系，搞好生活区、施工场地的环境卫生；
⑧ 积极听取市容城管大队的意见，搞好文明施工及环境保护，为施工生产创造一个良好的外部环境。