防撞墙技术交底 作为安全设施的桥梁防撞墙是桥梁工程中很重要的一部分，它要求不论从内在质量，还是外观质量均为精品。为确保防撞墙的施工质量，特编制了如下技术交底，你施工队应认真参考技术交底组织施工。
（一）、施工准备
在进行防撞墙施工前，先做好以下准备工作： 1、清理桥面
施工前，一定要清扫桥面，用风枪和高压水枪将桥面冲刷干净。
2、测量放样
测量队应根据需要在防护墙内外侧每隔4m 测量一个平面控制点和高程控制点，并用墨线把立模位置弹出。
（二）、钢筋绑扎 钢筋加工尺寸要严格按图纸施工，防撞护栏地袱钢筋与桥面板预埋钢筋采取搭接焊连接，采用双面焊焊缝长不小于5d ，单面焊焊缝不小于10d ，焊接点符合焊接技术规范要求。通筋可绑扎，绑扎搭接长应不小于35d 。先根据所放边线调整好两头钢筋骨架位置，测量标高，准确无误后焊接固定，然后拉线再焊接中间的钢筋骨架。钢筋保护层垫块可采用2.5cm 厚塑料垫块，绑扎在骨架钢筋上，间隔1m 设置一块。
（三）、模板安装
模板要采用大块钢模，且要有足够的强度和平整度，以保证砼表面光洁、棱角分明。模板使用前用钢丝刷清除模板表面的锈污，用打磨机打磨表面的凹凸不平处，在打磨完毕后用抹布擦干净后涂刷脱模剂。防撞护栏
应按设计要求设置变形缝、缩缝和内倒角。泄水孔（槽）底面应低于铺装层顶面1-2cm 。为确保防撞护栏的线形顺接，安装防撞护栏模板时应注意每间隔1m 分别设置一根支撑杆和拉杆，对模板进行调节和加固。 （四）、混凝土浇筑
砼的浇筑与振捣密切相关，相辅相成。防撞墙的施工工艺强调浇筑与振捣同样重要，长期以来，形成了重振轻浇的错误习惯，浇筑无序或振捣无方都是砼产生不均匀性弊端的根源，应准确把握浇与振的时机，振捣时间长短，遍数应根据浇筑的具体情况而定，不能早振，也不能迟振，不要欠振，也不要过振，以确保均匀密实，外表光洁。
（1）分层分段。砼的浇捣，应从一端开始，一段一段向另一端，呈倾斜层全断面推进，每一段的长度2－4m 为宜，每层浇筑的厚度不宜超过30㎝，在阴坡或倒角部位，分层厚度宜适当减小。
（2）浇捣步骤
砼的浇筑要按分层厚度连续地由一端向另一端延伸，切勿无规则的堆积，上层与下层应呈倾斜层次的浇露面，注意浇和振的衔接配合，不能早振。所谓“早振”就是本层浇筑的砼尚未到位或未布满范围，层次不清而过早振捣，早振宜导致：水泥浆被溢至低处或边上，拌和物失去均匀性，再浇砼时，则较多的水泥浆上浮，紧靠侧模面，形成色差，另外应注意不能过振，以防止云鳞状色斑的产生。
（3）振捣方法
底层振捣先振捣内侧倒坡阴角，把气泡排向外侧，然后振捣外侧，气泡沿外侧直墙背溢出，然后再回到内侧，进行二次振捣排气，可以将振捣棒触钢筋架，借助振实。
振捣腹层时，振捣棒应远离模板5㎝，若振捣棒太靠近模板会在砼表面留下不均匀的砂浆或水泥浆层。
顶层振捣，振棒主要在钢筋骨架内振捣，按先外侧后内侧复振排气，应注意不要棒碰钢筋，因为腹层砼已趋稳定，若棒触钢筋，易使底层斜面钢筋保护层上出现不均匀斑或沁水。
在各层的振捣过程中，振捣棒的插入位置应离模板拼缝稍远，以防振裂拼缝上密封胶带造成漏浆。
若砼已无显著沉落，不冒气泡，呈平坦泛浆，则振捣适宜，对于底部或阴角部位，宜快插慢提，快速插入，上下抽动3－4次以助砼沉落稳定，每次提升按2－3㎝控制，每提一次停顿2－3s ，以利于排出气泡。另外注意拌和物较稀时，应相应缩短振捣时间，减少抽动次数。
振捣棒的移动间距一般按振捣棒作用半径的1.5倍控制，一般25㎝左右，便可防止漏振。
当施工至防护栏顶面时，把顶层的混凝土浮浆清除后进行第一次抹平。1.5~2（冬天3.5小时）小时后进行第二次收面，再过2（4小时）小时后进行第三次顶面抹面压光，确保防护栏顶面及内倒角的线形美观。
（五）砼的抹修与养护
1、墙顶抹面，砼浇筑到顶面后，必须把多余砂浆清除，先大致收平等砼略收缩开始凝固前压实、抹平、收光。
2、墙面修饰。拆模后，应立即对表面缺陷进行修饰，对于较小的气泡麻点，可采用白水泥与普通水泥调配的干灰修饰，白灰与普通水泥的比例一般控制在1：3左右（可提前进行调配试验，以使调配的灰粉颜色与砼面颜色一致），不宜拌制灰浆涂刷，这样做易使砼失去原有光泽，修饰应分2－3次进行，切勿急于一次求成。对于面积较大的蜂窝麻面，可用白灰与普通水泥，按适当比例配制水泥浆涂抹，待干后，可用配制好的干灰做再一次修饰，接缝处的漏浆棱角可用磨光机轻轻打磨平整，再用干灰修饰，砂线色差，云鳞状班等缺陷部位可先用砂纸打毛，再用灰浆及干灰修饰。
（六）、混凝土养护
混凝土养护设专人负责，夏季温度较高，混凝土覆盖吸水土工布洒水养护；当气温较低时，采用先铺一层带膜土工布再覆盖草帘保温保湿养护，养护时间不小于7天。当环境温度低于5℃时，严禁对混凝土表面进行洒水养护。
（七）、切缝要求
护栏按每8～10m 设一道切缝，T 梁负弯距区段按每5m 设一道切缝。