ABC 分类法的实例及分析
（一）上海某家具制造企业实例
以上海市某中型家具制造企业为例来说明ABC 库存分类法的具体应用 。该家具企业主要有板式家具和实木家具两条生产线 ,所需物料多达5000余种对物料的控制难度较大, 适合采用ABC 分类管理法 。
1. 单一规格物料库存
选定一个合适的统计期，并收集该统计期内各个种规格生产物料的需求量 、单价以及所占库存金额等据。
例如该企业2008年第2季度所需 16mm双面贴胡桃色三聚氰胺中纤板的相关统计数据如表 4。
表4 单一规格物料库存表
2．按照所占库存金额对物料进行汇总排列。该企业2008年第2季度所需物料的原始数据进行整理，并按需求物料主要的加工类别进行计算。包括品种数量、库存数量 、库存金额等。
在总品种数不太多的情况下, 可以用大排队的方法将全部品种逐个列表 并按库存金额的大小 ,由高到低对所有品种顺序排列。如果品种数很多，无法全部排列，在表中或没有必要全部排列出来，可以采用分层的方法，即先按物料类型进行分层，以减少品种栏内的项目数，再根据分层的结果将关键的A 类品种逐个列出来进行重点管理 如下两页表 5。
3.ABC 分类表
统计各品种占品种的百分数、累计品种百分数、各品总库存金额占库存金额的百分数。将累计库存金额60%~75%物料定位A 类；将库存金额为20%~25%左右的物料定为B 类；将其余的物料定为C 类。如表6。
4. 绘制ABC 分析图
以累计品种百分数为横坐标，累计库存金额百分数为纵坐标。根据ABC 分类表中国的相关数据，绘制ABC 分类曲线图。如下页图2。从图中可以看出：该企业库存物料中占品种总量7.8%的A 类物料占用库存资金总量的66.53%；占品种总量21.66%的B 类物料占用库存资金总量的23。13%；占品种总量70.54%的C 类物料占用库存资金总量的10.34%。关键的A 类物料仅占物料总量中很少的一部分 ,其数量远少于次要的B 和C 类物料的总量。
图2 ABC分类曲线图
（二）ABC 物料控制采取的措施
如表所示，该家具制造企业的A 类物料主要是中板加工板(饰面中纤板) 、通用五金、油漆及天那水 、刨花板加工板（饰面刨花板）和实木等。该类物料是生中必不可少的关键物料，可替代的机率很小。一旦缺对生产影响很大 。该类物料品种较少，但流动性较大 ,占据库存资金占用的绝大部分。如果单次采购过少会引起采购成本 、运输成本、缺货成本的上升，单次采购量过多，则会引起库存周转率 、资金周转率的下降及库存保管成本的上扬 。因此 ,对该类物料的订货量必须精确计算 ,保证一个总成本最低且能保证生产持续的最优订货批量和最佳订货周期 严格按照确定的批量 、周期 、地点组织订货。这样既减少了库存量，也不会引起缺货的损失。具体计算方法可采用不允许缺货 、持续到货的经济订购批量模型 ,来确定最优订货批量和最佳订货周期另外 对该类物料 ,不但要严格监控，加强对需求预测的管理，减少订货前置时间，提高供应的稳定。而且要随时盘点库存，提高库存盘点的准确度。
该家具制造企业的C 类物料主要是工具耗材 、纸箱、玻璃 、保丽龙 、木皮 、胶粘剂 、珍珠棉 、贴面纸、蜂窝纸芯和其它杂物等 。该类物料需用量和耗用总额较小 ,但其种类较多，缺货时对生产的影响较小，甚至允许短时缺货 。
由于该类物料占用的资金量很少，在库管理费用和资金占用成本方面已经不是管理的重点 ,该类物料所占资金主要与订购费用和订购次数相关联。所以要尽可能地减少订购成本。因此对该类物料要减少订购次数可采用定期采购的模式 ,根据经验或者统计数据确定一个最高库存 ,每次采购使其达到最高库存点 。也可以采用双堆法，即用两个库位储存，一个库位货。发完了用另一个库位发 ,并补充第一个库位的存货。又因为该类物料品种繁多，每天盘点会产生很大的管理费用 。所以不需每天或每周统计库存 ,可以隔相当长的一段时间对库存进行统计。比如一个月，或者一个季度甚至半年才查看一下库存。
该家具制造企业B 类物料主要是封边条、杂木外购件、五金杂件、布料皮革等对生产的重要性均处于一般状态的物料，其种类、需用量、资金总额等在整个物料管理中也均处于一般状态。
由于该类物料性介于A 、C 类物料之间。所以，对于该类物料可进行一般性管理。可根据物料的重要程度，采用定量采购或定期性策略。