摘要：分支电缆是近年来应用越来越普遍的线缆产品。在许多场合，有逐渐替代紧密式母线槽的趋势。本文试图从分支电缆和紧密式母线槽两种产品的特点出发，进行比较和分析 找出适合体现分支电缆优势的使用特点，合理地选用分支电缆，服务于实际工程设计。
关键词：分支电缆 紧密式母线槽
20世纪90年代以来，随着市场经济不断深入地发展，各种新技术经过引进和开发，新产品层出不穷，在建筑工程中也得到广泛的应用。它们与传统产品相比，无论从制造工艺、材料性能、产品质量还是生产成本、安装技术和施工方法上，都有较大的优越性。单芯分支电缆和传统的紧密式母线槽就是其中一例。
1 单芯分支电缆与紧密式母线槽的性能特点
所谓分支电缆，就是在电缆要求的部位设置电缆T接头。它是在工厂内，用特定的工艺制作接头，接头部分用PVC合成材料分二次注塑而成，融为一体。分支电缆产品的电气性能和物理性能在出厂前均经过严格的测试，因此它有可靠性高、气密防水、阻燃耐火等优点，而且价格较低、安装方便、施工周期短、毋须维护。分支电缆有单芯和多芯之分，但单芯分支电缆因制造工艺较简单、价格较低，同截面的单芯和多芯电缆相比，其重量轻，外径小，规格品种多，安装施工简便，一根多芯电缆的价格明显高于多根同截面单芯单缆之和，因此在选择分支电缆时一般多选择单芯分支电缆。
母线槽分为密集绝缘型和空气绝缘型两种。空气绝缘型重量轻，结构简单，价格较为便宜；密集绝缘型散热条件好，电流等级较大。一般高层建筑电气管弄内安
装的母线槽每层均有一个插接接头。产品由母线槽厂家生产，分段运至施工现场用螺栓进行安装连接。所以，母线槽接头的可靠性受人为因素影响较大，较之成品出厂的分支电缆相对要低。但是，母线槽容量大、结构紧凑、占用空间小，额定电流可以做到5000A，在大负荷条件下具有自己的优势。
2 单芯分支电缆与紧密式母线槽在施工安装时比较
2.1 敷设安装的灵活性
分支电缆由生产厂商根据大楼电气垂直管弄井内配电系统的实际尺寸（主要是层高、每层分支接头位置等），在工厂里生产出来，在发货装运前进行测试以后，和普通电缆一样，绕在木制线盘上的。与母线相比，分支电缆使现场安装更方便，更便于管理。实际敷设有两种方式：从下往上拉起和从上往下放下。从下往上，是在管弄井顶层设置一转架，用电缆夹紧装置（由厂商提供），把分支电缆从敷设开始层吊起。从上往上，则是把分支电缆盘运到敷设终止层，从上往下慢慢放下。电缆放好后，用木制固定夹或支座在每层直接固定在墙上，也可与其他普通电缆一起沿电缆桥架敷设。
分支电缆的敷设对安装人员的素质要求较低，不同于母线槽，出厂后必须在现场连接拼装。母线槽在用螺栓连接时要保证适中的接头力矩，这对安装工人的要求较高。普通的母线槽厂家在现场安装时对这方面没有要求，安装人员也仅用普通扳手凭感觉拧紧螺栓。实际上，现场螺栓连接得过紧、过松都会对母线的内在性能质量产生潜在的影响。
2.2产品结构的适用性
分支电缆一般敷设于高层建筑电气垂直管弄井内。众所周知，高层建筑受风荷载等因素影响，其主楼筒体在正常使用条件下会产生摇摆晃动现象。对于框架结构主体的高层建筑而言，这种摇晃引起的前后左右偏移随层高的加大而增大。普通100m不到的高层建筑（超过100m称之为超高层建筑），其引起的偏移量最大要达到近20cm。超高层建筑的偏移量还要大。也就是说，要求上下对齐的电气管弄井预留孔存在着较明显的动态偏移。这种现象，对分支电缆不存在问题，而对母线槽却有影响。因为分支电缆属柔性结构，母线槽则是刚性物体，安装完毕后的母线槽对大楼的摇摆晃动现象显得无所适从，偏移大时可能影响到母线槽的质量和安全，而分支电缆处理这一现象时则显得游刃有余。
2.3 工程管理的经济性
在相同负荷的情况下，分支电缆与母线槽相比较，材料费用要大大节省。特别是对于630A及以下的母线槽来说，选用同一电流等级的分支电缆，其材料费用（包括附件）的缩减就更加明显。加上安装方便，节省了现场施工劳力，总的建筑工程造价就大大压缩了。当然，分支电缆目前只能做到1000mm截面积，额定电流在1600A左右，而母线槽额定电流最大可以做到5000A。况且，800A及以上电流等级的分支电缆将不具有价格优势。所以，对于大容量配电干线而言，分支电缆的应用也有它的局限性。
3 工程实例中采用分支电缆和母线槽两种方案的比较和分析
某办公楼“15～24层照明”负荷拟采用干线式配电，从15～24层电气管弄井内的配线采用单芯分支电缆或紧密式母线槽敷设。
实际配线情况如下：
（1）从变电所低压配出线至14层电气管弄井顶分支电缆转接箱（或母线槽进线箱）均采用单芯电缆，线路长度为80m。
（2）每层照明总箱（15～24PM）负荷容量相同，功率因数cosψ=0.8（已经过电容补偿）。干线负荷需要系数K=0.8。
采用插接式母线槽有如下好处：
1、母线槽分接方便：所谓插接式母线槽，就是它利用插接的方式把主干线的电源分接到支线去，因此分接十分方便。
预制分支电缆其缺点是要向工厂定制；其分支连接方式采用开口的“C”型抱箍，时间一久，能否保证紧箍力？加上每一个分支头的价格不菲，因此预制分支电缆至今应用面仍不广。任何一个楼面需要切断电源，母线槽无须断电，只要在空载的情况下，取下母线槽的插接箱即可。但要切断预制分支电缆的分支电源，在带电的情况下操作是十分危险的。
2、母线槽过载能力强：母线槽过载能力强，取决于它用的绝缘材料工作温度高，母线槽用的绝缘材料过支采用工作温度为105℃的材料，现已开发出工作温度为140℃以上的辐射交联阻燃缠绕带（PER）和辐射交联聚烃热收缩管。而电缆所用的绝缘材料常期工作温度一般为95℃和105℃，因此母线槽的过载能力远远大于电缆。
3、母线槽能防止过载失火：2000年8月27日，多灾多难的俄罗斯的莫斯科奥斯坦金诺电视塔——世界第二、欧洲第一高楼燃起冲天大火。其原因是电缆过载引起的；宝钢三只转炉停产，也是电缆失火引起。
普通电缆的绝缘层和外皮会燃烧，阻燃电缆在火焰下也会燃烧，只有在火焰离开后才不燃烧，耐火电缆不会燃烧，但价格昂贵，只有消防等不准停电的电源才用耐火电缆。
母线槽外壳是钢制的，不会燃烧，即使铜排的绝缘材料发生燃烧，火苗也不会窜到母线槽外面。
4、母线槽散热性能好：电缆的绝缘材料（芯线绝缘和外皮绝缘）既是绝缘材料，又是隔热材料，因此电力电缆在桥架内敷设时，最多允许敷设2层，其原因日考虑散热。
母线槽利用空气传导散热，并通过紧密接触的钢制外壳，把热量散发出去，因此它的散热性能和电缆相比，电缆散热性能可见一斑了。
5、母线槽维护方便：母线槽几乎不必维护，日常维护通常是测量外壳和穿芯螺栓的温升、进线箱的接头温升等，穿芯螺栓若采用4.8级，则需要定期紧固，若采用8.8级的高强螺栓则不必定期坚固。