电缆桥架安装和桥架内电缆敷设安装
版本：第1版 文件编号：JI-JS-QB0603-02-2004 1 适用范围
本章适用于10KV及以下一般工业与民用建筑电气安装工程的电缆桥架安装和桥架内电缆敷设。
2 施工准备
2.1 设备及材料要求
2.1.1 所有材料规格及电缆电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。
2.1.2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应过错好无损。
2.1.3 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。
2.1.4 各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛剌。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。
2.1.5 其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆等均应符合要求。
2.2 主要机具
2.2.1 电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。
2.2.2 绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。
2.2.3 无线电对讲机、手持扩音嗽叭等。
2.3 作业条件
2.3.1 土建工程应具备下列条件
（1）预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。
（2）电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。
（3）电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。
（4）放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。
（5）直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂手。盖板及砂子运至沟旁。
2.3.2 设备安装应具备下列条件
(1) 变配电室外内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。
(2) 电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格。
3 施工工艺
3.1工艺流程 3.2 准备工作
3.2.1 施工前应对电缆进行详细检查：规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油现象。
3.2.2 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。
（1） 1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。
（2） 3～10KV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地
供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5KV摇表测量绝缘电阻是否合格。
（3） 纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。
（4） 电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。
3.2.3 放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，产将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将溢轮提前安装好。
3.2.4 临时联络指挥系统的设置。
（1） 线路较短呀室外的电缆敷设，要用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。
（2） 高层建筑内电缆敷设，要用无线电对讲机做为定向联络，简易电话秦为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。
3.2.5 在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，有表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。
3.2.6 冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。
3.3 电缆桥架的选择
3.3.1 电缆桥架的选用
(1) 定型生产的电缆桥架有以下几种：
1）梯形式电缆桥架一般用于高低压动力电缆的敷设。它具有重量轻、成本低、造型别致、散热透气性好等优点。在仪表工程中，可以用于仪表管路的集中敷设。
2）托盘式电缆桥架是控制电缆敷设中较常用的一种，具有载荷大、造型美观、结构简单等优点。
3）槽式电缆桥架是一种全封闭型电缆桥架，适用于敷设计算机电缆、信号电缆、热电偶电缆以及其它高灵敏度系统的控制电缆等。它对控制电缆的屏蔽干扰和重腐蚀环境中电缆的防护都有较好的效果。
4）组合式电缆桥架是一种新型的电缆桥架、是电缆桥架中的第二代产品。它适用于各种工程、各种单位、各种电缆的敷设。它具有结构简单、配置灵活、形式新颖等优点，是仪表工程中使用最多的电缆桥架。
组合式电缆桥架只要采用宽100、150、200mm三种基型就可以组成任意尺寸的电缆桥架。它不需要打孔，焊接就可以用引管接头引出电缆。但是由于它的以上特点，厂家不生产弯通、三通等配套桥架。所以施工人员只能根据现场安装的需要，自行制作转向、变宽、分支、引上、引下等特殊的配套桥架。
5）大跨距桥架是一种具有较大承载能力的电缆桥架。
电缆桥架尺寸选择与计算方法如下：
① 缆桥架载荷G的计算
其中，G应小于电缆桥架的允许载荷。允许载荷曲线见图1、图2、图3、图4所示.
图1 梯边高为60mm的电缆桥架性能曲线
图2 梯边高为100mm的电缆桥架性能曲线
图3 梯边高为150mm的电缆桥架性能曲线
图4 梯边高为200mm的电缆桥架性能曲线
当电缆桥架在室外或带护罩时，还应计入水载和风载等因素。
② 控制电缆桥架宽度b的计算
电缆桥架的总截面积：
需要的托架横载面积：
式中 h为电缆桥架净高。
③ 电力电缆桥架宽度b的计算
电缆桥架的总截面积：
需要的托架横载面积：
电力电缆均按单层敷设计算。
敷设组装电缆桥架前，应根据该桥架敷设电缆的多少，估算一下电缆桥架
的设计尺寸是否能与实际相符。如有不妥，应及时与设计单位取得联系，以求更改。
3.3.2 电缆桥架型号的表示方法
3.3.3 电缆桥架安装的技术要求
⑴ 电缆桥架的敷设路线应严格按设计施工图纸指定的路线敷线。当敷设路线与实际不相符或违反有关规定时，可向设计单位申请改变敷设路线。
⑵ 电缆桥架的敷设路线必须保证不妨碍其它设备、工艺管道的拆装、植修和搬运。
⑶ 电缆桥架越过用电设备时，电缆桥底与用电设备顶之间的距离不得小于50mm。
⑷ 当电缆桥架安装在工艺管道上时，宜在工艺管道的侧方和上方。对于高温管道则不宜在其上方。
⑸ 当电缆桥架多层架设时，相邻两层净距离不得小于300mm，最上层300mm以下不得有障碍物。
⑹ 当电缆桥架并列敷设时，其间净距离不得小于600mm。
⑺ 水平架设的电缆桥架，其连接板应在跨距的1/4以内，且最好在支架上。
⑻ 当电缆桥架从室外引进建筑物时，应有向外的坡度，其坡度不得小于1/100，以防止雨水进入室内。
⑼ 电缆桥架各部件之间的连接，应采用半圆头螺栓连接，不宜采用焊接。采用螺栓连接时，应使其圆帽向里，以避免划伤电缆。
⑽ 电缆桥架与电缆保护管的连接，最好选用配套的引管接头，以减少机械开孔。如需要开孔时，应采用开孔器开孔，并在开孔处增加电缆保护圈。严禁使用气割开孔。
⑾ 电缆桥架应按照计算机电缆桥架、仪表信号屏蔽电缆桥架、安全联锁电缆桥架、仪表交直流供电电缆桥架、电气专业电缆桥架的顺序从上到下排列。这样有利于屏蔽干扰、方便施工。
⑿ 电缆桥架应有可靠的接地，如果利用电缆作为接地干线，应将每层电缆桥架的端部用16mm软铜线连接（并联）起来，与总接地干线相通。长距离的电缆桥架每30-50m接地一次。
⒀ 电缆桥架如果必须焊接安装时，焊缝四周的焊接厚度不得小于母材的厚度，焊口必须做防腐处理，而且桥架不应有显著变形。
⒁ 电缆桥架经过建筑物的沉降缝或伸缩缝时，应留有适当的调节余度。 ⒂ 电缆桥架直线度超过50m时，宜采取热膨胀补偿措施。
⒃ 电缆桥架内只能敷设仪表电缆和管缆，不得敷设其它管线；除仪表气源管可以与电缆桥架共用一个支架以外，其它管线不得共用其支架。
⒄ 电缆桥架制作、安装完毕，应外形平整、加工尺寸准确、内部光洁无毛刺。
3.4 电缆桥架支架的安装
电缆桥架需安装在支架上。支架包括立柱、立柱底座、托壁等，它可以固定在工艺管道架上、允许焊接的金属设备上、墙壁上、立柱上、地面下和楼板下。
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3.4.1 支架安装的技术要求
电缆桥架支架安装的技术要求如下：
（1）安装已定型生产的电缆桥架支架时，应按设计施工图纸和生产厂家电缆桥架安装使用说明书的要求进行施工。
（2）有预埋件的地方，在安装支架前，应根据设计施工图纸检查预埋件是否完整牢固。
（3）安装支架前，首先根据已选择好的敷设路线，进行标高或垂直度的测量，并放好线。
（4）在同一侧面安装支架时，应先安装好支架的始末端（即转角处），然后在两端的支架上拉平线绳，再逐个地安装中间部分的各个支架。
（5）对于焊接固定的支架，必须采用“先点后焊”的原则，以防止变形或走线。同一类支架焊接后，外形应一致。如果支架变形过大，应进行调整。
（6）支架安装应横平竖直，垂直误差不得超过其长度的3%，水平误差不得超过5mm，支架间的水平误差不得超±2mm。
（7）如果在墙上、地板上、梁柱上固定支架，并且既无预埋件，而又是空心砖砌墙，此时，可以使用预埋螺栓，并用混凝土浇注。
（8）在金属结构、混凝土构筑物的预埋铁以及允许焊接的工艺设备、工艺管道架上，可以采用焊接固定。
（9）支架安装在有坡度的建筑物以及工艺设备上时，其安装坡度应与建筑物或设备的坡度相同；支架若安装在有弧度的建筑物以及设备上，其安装弧度应与建筑物或设备的弧度相同。
（10）支架不宜安装在振动较大、温度较高以及排污沟道等位置的附近。也不宜安装在具有高温、高压、强腐蚀以及易燃、易爆等危险的工艺设备、工艺管道以及能移动的构筑物上。
（11）水平安装电缆桥架时，支架间距应为2m；在拐弯处，终端处以及其
它需要的位置可适当减小距离；垂直安装时，可适当增大距离。在同一直线段上支架间的距离应均匀，而且尽量把桥架连接处固定在支架上。
（12）支架安装应横平竖直、整齐美观、固定牢靠、切口处不应卷边或有毛刺。完装完毕后，应将焊接前未刷漆处以及安装过程中漆皮碰落处刷上防锈漆。
3.4.2 支柱的安装
支柱是安装电缆桥架的主要部件之一。成品的支柱及配件表面分别作塑料喷涂或镀锌处理。它分为悬吊式、直立式和侧壁式三种。各种形式的支柱如图所示，支柱的安装方式如图6所示。
图5 常用的支柱
（a）工字钢支柱；（b）槽钢支柱；（c）角钢支柱； （d） 丁字钢支柱； （e）异形支柱
图6 支柱的安装方式
（a）悬吊式安装；（b）倾斜式安装；（c）侧装；（d）直立式安装
支柱在墙壁梁柱、地面楼板上安装时，若无预埋件，可采用膨胀螺栓固定。膨胀螺栓是近十几年发展起来的一种新型支架固定部件。它由沉头螺栓、胀管、平垫圈、弹簧垫圈和六角螺母组成。使用时，须先用冲击电钻（锤）在墙壁梁柱、楼板地面上钻一相应尺寸的孔，再把螺栓、胀管装入孔中，旋紧螺母即可使螺栓、胀管、支架与建筑物胀成一个整体.
3.4.3 托臂的安装
托臂是与支柱配套使用的，它一般都采用了塑料喷涂或镀锌的表面处理方法。托臂与支柱配套使用时可自由升降，与工字钢配套使用时可以单边或双边敷设。常见的托臂及支柱的安装方法如图7所示。
图7 托壁在支柱上安装
（a） 在角钢上安排；（b）在工字钢上安装；（c）在异形支架上安装； （d）双边对称敷设
托臂除安装在支柱上以外，还可以安装在墙壁上。电缆桥架行至墙壁（或柱壁）上终止或穿过时，可在墙上（或柱上）安装终端托臂，以此支撑电缆桥架。在终端托臂处应焊接或用螺栓连接接地线，焊接时，宜选择厚度大的部件焊接。对于塑料喷涂桥架，其接地线应单独敷设。如图8所示。
图8 托臂在建筑物上安装
（a） 用膨胀螺栓在混凝土构件上安装；
（b） 用预埋螺栓在混凝土构件上安装
3.4.4 其它支架的安装
托臂除以上两种安装方法之外，还可以焊接在允许焊接的金属设备及结构上。当金属设备与支架材质不同或需要增加强度时，应预先焊接一块加强板，然后再在其上面焊接支架，其方法如图9所示。
电缆桥架除安装在托臂上之外，还可以安装在自制的支架上。制作支架的形状如图10所示。常用工字钢如表1所示。
图9 托臂焊接在金属设备上 图10 电缆桥架支架的自制造
1－直立式 2-马架式 3-托臂式
表1 常用工字钢技术参数
如果土建专业留有预埋件或有可焊接支架的金属设备和结构，可以采用图1和 图12所示方法。
图11吊装安装 图12在预埋铁上焊接安装
若土建留有预埋件则利用预埋件焊接固定，焊接后应铲平焊缝，再作防腐处理；若即无预埋件，也无法使用膨胀螺栓，还可以采用混凝土浇注方法安置预埋件。常用的方法有预埋螺栓和预埋支架两种，如图13所示。
图 13 埋置预制件
（a）预埋螺栓；（b）预埋支架
3.5 电缆桥架的组装
3.5.1 电缆桥架的组装
电缆桥架应按规定的方式组装起来，如图14、图15、图16、图、图17所示。
图 14 梯级式电缆桥架空间布置示意图
图15 托盘式桥架空间布置示意图
图16 槽式桥架空间布置示意图
图17 组合式桥架空间布置示意图
图18 竖井安装示意图
组合式电缆桥架是用100、150、200三种基型组装成任意尺寸的电缆桥架。它没有弯通、三通等配套桥架。如果需要分支、转向、变宽、引上、引下就需要施工人员根据实际情况现场加工组装，组合式电缆桥架组装示意图如图19所示。
图19 组合式电缆桥架组装示意图
3.5.2 组合式电缆桥架的制作加工
(1) 下料
组合式电缆桥架侧板有左右对称的特点，所以在下料时，可采用图2-9-20所示方法。这种方法具有省工、省料、省力、不宜出角度差错等优点。另外，如果电缆桥架侧板的安装孔不是对称的，下料时，应左右异向放置。如图中箭
头所示方向。
图20 下料示意图
（a） 组装图；（b）常规下料法；（c）简便下料法
(2) 工具的制作
组合式电缆桥架下料时，经常会遇到45°和22.5°角或其它角度，但是常用的工具中没有这样的角尺，所以需要自己制。制作时，可采用5mm厚的胶木板，制作尺寸如图21所示。
图21 桥架下料尺
(3) 组合式电缆桥架弯曲半径的确定
一致的弯曲半径会使电缆桥架显得整齐美观。弯曲半径的值即要便于加工计算，又要符合电缆敷设的要求。因此确定电缆桥架弯曲半径时，首先依据所敷设的电缆的外径特点，在基本满足敷设要求的情况下，选择一个便于计算的
近似值（即整数）做为电缆桥架的弯曲半径。在实际施工中，通常取电缆桥架弯曲处斜边的长度为容易记忆的整数。常用的电缆桥架斜边长度与电缆桥架内允许敷设的最大电缆外径对应关系如表2所示。
表2 对应关系（mm）
(4) 计算
在组合式电缆桥架组装制作过程中，经常用到与等边直角三角形有关的计算。
如图22所示，图22（a）为垂直弯通底板实际尺寸。图22（b）所示为常规下料方法。即先从底板的一端量出DC长，再由C点向D点量出R到B点，然后由B点向C量出AB长到A点，以此确定出A点。图22（c）所示为新的下料方法，它采用表2-9-2所列数据，例如电缆桥架内所载电缆的最大外径约20mm，那么该电缆桥架的弯曲半径应为20mm，底板斜边应为280mm，下料工艺常数应为80mm。由于该数据具有通用性，可以强记后两值。因此先从底板一端量出DC长，然后向前延长80mm找到A点，向后退280mm找到B点。这种方法相当快捷，因此在组合式电缆桥架下料时，得到广泛的应用。
图22 电缆桥架下料的计算
（a）垂直弯通底板；（b）常规下料方法；（c）新下料方法
3.6 电缆桥架的安装
3.6.1 电缆桥架的固定
电缆桥架在托臂上固定时不宜焊接，应采用螺栓直接固定或采用固定压板固定，固定方法如图23所示，所用螺栓及压板如图24所
示，半圆头方颈螺栓如表3所示。
图23 电缆桥架在托臂上的固定方法
（a）螺栓的直接固定法；（b）固定压板固定方法
图24 固定压板及固定螺栓
（a）角固定板；（b）固定压板；（c）方颈螺栓；（d）锚形螺栓
表3 半圆头方颈螺栓及大半圆头方颈螺栓规格表（mm）
3.6.2 电缆桥架的连接
电缆桥架与电缆桥架连接时，应采用相应的连接片。连接片是电缆桥架不可缺少的部件之一。它包括调宽片、调高片、调角片和直通连接片等，这样连
接片可使电缆桥架在安装中实现变宽、变高、连接、水平或垂直走向中的小角度转向。它的形状及使用方法如图25所示。
图25 电缆桥架连接片及其使用方法
（a）调宽片；（b）调高片；（c）弯接片；（d）调角片
采用半圆头方颈螺栓连接电缆桥架时，应是半圆头向内，以防止螺栓划伤电缆外护层。
3.6.3 电缆桥架的防火防爆措施
电缆桥架通过不同等级的爆炸和火灾危险场所的分隔间壁时，在分隔间壁必须做充填密封。成品的防火堵板及其安装形式如图26所示。
图26 防火堵板的安装
3.6.4 电缆桥架的接地（零）必须符合相关规程规范和工艺的要求。
3.7 电缆敷设
电缆敷设是电缆施工的一个重要环节，必须有一定的步骤，并应严格按程序和有节奏地进行施工，确保达到电缆安全运行的最终目的。
3.7.1 电缆的搬运
电缆敷设在搬运前，应检查电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断。直埋电缆应经过试验合格。电缆的规格、型号是否符合要求，尤其应注意电压等级和线芯截面。
电缆盘不应平放贮存和平放运输。盘装电缆在运输或滚动电缆盘前，必须检查电缆盘的牢固性，电缆两端应固定、电缆线圈应绕紧不使之松弛。
在装卸电缆过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，装卸车时应尽可能使用汽车吊。用吊车装卸时，吊臂下方不得站人。用人力装卸时，可用跳板斜搭在汽车上，在电缆盘轴心穿一根钢管，两端用绳子牵着，使电缆盘在跳板上缓慢地滚下，滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向。严禁将电缆盘直接由车上推下。
用汽车搬运时，电缆线轴不得平放，应用垫木垫牢并绑扎牢固，防止线盘滚动。行车时线盘的前方不得站人。
电缆运到现场后，应尽量放在预定的敷设位置，尽量避免再二次搬运。对
充油电缆若运输和滚动方式不当，会引起电缆损坏或油管破裂。对充油电缆油管的保护，应在运输滚动过程中检查是否漏油，压力油箱是否固定牢固，压力指示是否符合要求等。否则电缆因漏油、压力降低会造成电缆受潮以致不能使用。
当电缆需要短距离搬运时，允许将电缆盘滚到敷设地点，但应注意以下事项：
(1) 应按电缆线盘上所标箭头指示或电缆的缠紧方向滚动，如图27所示，
防止因电缆松脱而互相绞在一起；
图27 电缆线盘的滚动方向
（2） 电缆线盘的护板应齐全。当护板不全时，只是在外层电缆与地面保持100mm及以上的距离而且路面平整时才能滚动；
（3） 在滚动电缆线盘前，应清除道路上的石块、砖头等硬物，防止刺伤电缆。若道路松软则应铺垫木板等，以防线轴陷落压伤电缆；
（4）滚动电缆线盘时，应戴帆布手套。在电缆滚动的前方不得站人，以防止伤人。
3.7.2 电缆的敷设
电缆敷设常用的有两种方法，即人工敷设和机械牵引敷设。无论采用哪种敷设方法，为了保证施工人员的安全和电缆施工质量，都得先将电缆盘稳妥地架设在放线架上。架设电缆线盘，要将电缆线盘按线盘上的箭头方向滚至预定地点，再将钢轴穿于线盘轴孔中，钢轴的强度和长度应与电缆线盘重量和宽度
相结合，使线盘能活动自如。钢轴穿好后用千斤顶将线盘顶起架设在放线架上。 电缆线盘的高度离开地面应为50-100mm，能自由转动，并使钢轴保持平衡，防止线盘在转动时向一端移动，放电缆时，电缆端头应从线盘的上端放出（线盘的转动方向应与线盘的滚动方向相反），减少电缆碰地的机会，逐渐松开放在滚轮上，用人工或机械向前牵引。
电缆敷设时，不应使电缆在支架上及地面上摩擦拖放。电缆不应有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
电缆敷设前应按设计和实际路径计算出每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，尽量减少电缆中间接头以降低电缆接头事故率。在安排电缆时，不要把电缆接头考虑在道路交叉处，建筑物的大门口以及与其它管道交叉的地方。同在一条沟内有数条电缆并列敷设时，电缆接头的位置且相互错开，使电缆接头间尽量保持在!
(1) 人工敷设
采用人力敷设电缆，首先要根据路径的长短，组织劳力由人扛着电缆沿电缆沟走动敷设，也可以站在沟中不走动用手抬着电缆传递敷设。敷设路径较长时，应将电缆放在滚轮上，用人力拉电缆，引导电缆向前移动，如图2-9-28所
示。
图28 电缆用滚轮敷设
(2) 机械牵引敷设
机械化敷设电缆，牵引动力由牵引机械提供，牵引机械主要由卷扬机组成。为保护电缆装有测量拉力的装置，有的牵引机械当拉力达到预定极限时，可自行脱扣，有的还装有测量敷设长度的测量装置。
使用机械牵引时，应首先在沟旁或沟底每隔2-2.5m处放好滚轮，将电缆放在滚轮上，使电缆牵引时不与支架或地面摩擦。滚轮的品种繁多，常用的滚轮如图29所示，在图29中（a）、（b）型为直线部分的滚轮；（c）、（d）型为转弯处使用的滚轮；（e）、（f）型滚轮既可用于直线部位又可用于各种方向的转弯处。
图29 电缆敷设用的各种滚轮
如采用机械牵引方法敷设电缆时，应防止电缆因承受拉力过大而损伤，因此对电缆敷设时的最大允许牵引强度作了如表2-9-4所示的规定，充油电缆为防止牵引力过大造成电缆油道变形损坏电缆，除应按受力部分允许牵引强度确定最大牵引力之外，充油电缆总拉力不应超过27N。
表4 电缆最大牵引强度（N/mm） 2
当敷设条件较好，电缆承受拉力较小时，可在电缆端部套一特制的钢丝网套并用绑线捆绑牢拖放电缆，如图30所示。
图30 牵引电缆用钢丝网套
1—钢丝网套； 2—绑线；3—电缆
当电缆敷设承受拉力较大时，则应在末端封焊牵引头（俗称和尚头），使线芯和铅包同时承受拉力。作牵引头时，先将钢铠锯掉，将铅包剥成条状翻向钢铠末端，然后把线芯绝缘纸剥除，将拉杆插到线芯间用铜线绑牢，再把铅包翻回拍平，最后用封铅将拉杆、线芯、铅包封焊在一起，形成牵引头如图31所示。
图31 电缆牵引头制作
（a）-（d）牵引头制作步骤
1—绑线； 2—铅包；3—电缆
机械敷设电缆时，盘在卷扬机滚筒上的钢丝绳放开牵引电缆时，钢丝绳本身上的扭力，会传递到电缆上，使电缆受到不必要的附加应力，故应该在牵引头或钢丝网套与牵引钢绳之间装设防捻器（防扭牵引头），如图32所示。防捻器是一种两端可以自由转动的装置，敷设电缆时可使钢丝绳的扭力不致于传递
到电缆上。
图32 防捻器
用机械牵引施放电缆，应对电缆将承受的拉力有一个适当的估计，必要时应进行计算。
用机械牵引电缆避免拉力过大超过允许牵引强度，要慢慢牵引，防止电缆脱出滑轮，或造成侧压力过大损伤电缆，速度不宜超过15m/min。
110KV及以上电缆或在较复杂路径上敷设时，其牵引速度应适当放慢。在复杂的条件下，敷设路径落差较大或弯曲较多的场所，用机械敷设大截面特别是35KV及以上电缆时，应进行施工组织设计，确定敷设方法、线盘架设位置，电缆牵引方向、校核牵引力和侧压力，配备敷设人员和机具,防止在施工中超过允许值而损伤电缆。110KV及以上电缆敷设时，在转弯处的侧压力不应大于3KN/m。
(3) 电缆敷设要求
电缆敷设时，不应损伤电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。
电缆敷设时不可能笔直，实际敷设的电缆长度一般比沟长1%-1.5%，各处均会有大小不同的蛇形或波浪形，在直线路段，完全能够补偿在各种运行环境温度下因热胀冷缩引起的长度变化。电力电缆在终端头与接头附近宜留有适当的备用长度，为故障时的检修提供方便。对于电缆外径较大、通道狭窄无法预留备用段时，规范中对此并无硬性规定。
粘油油浸纸绝缘电缆敷设的最高点与最低点之间的最大位差，不应超过表5的规定，当不能满足要求时，应采用适应于高位差电缆，如橡皮和塑料绝缘电缆、不滴流纸绝缘电缆和纵向铠装的高落差充油电缆。
表5 粘性油浸纸绝缘铅包电力电缆的最大允许敷设位表
油浸纸绝缘电力电缆在切断后，应将端头立即铅封。
为了保证质量，塑料电缆两端也应有可靠的防潮封端。在塑料电缆的使用中，应消除塑料电缆不怕水，电缆两端既使不密封电缆内进一些水也不要紧的错误观念。
塑料电缆进水后，在试验时一般不会发现问题，但长期运行后会出现电缆使用的问题，尤其是高压交联聚乙烯电缆线芯进水后，在长期运行中会出现水树枝现象，即线芯内的水呈树枝状进入塑料绝缘内，从而使这些地方成为薄弱环节，一般运行6-10年即显现出由此而造成的危害。此外高压交联聚乙烯电缆接头在模塑成型加热时，线芯中的水汽会进入交联聚乙烯带的层间，形成气泡，影响接头质量。
塑料护套电缆，当护套内进水后，会引起内铠装锈蚀。
塑料电缆的封端，可以采用粘合法：一种是用聚氯乙烯胶粘带作为密封包绕层；另一种是用自粘性橡胶带，自粘性橡胶带本身在包缠后能紧密粘合成一体，均起到电缆切口封端的作用。
充油电缆在切断时，可按下述方法进行并应符合有关要求：
（1）在任何情况下，充油电缆的任一段都应有压力油箱保持油压。充油电缆在切断前，先在被分割的一端接上压力油箱，切断后两端均可用压力油箱的
油分别冲洗切断口。并排出封端内的空气和杂物。
（2）在连接油管路时，可用压力油排除管内的空气，并在有压力的情况下进行管路连接，以免接头内积气。
（3）充油电缆的切断口必须高于邻近两侧电缆的外径，使电缆内不易进气。 （4）切断电缆时不应有金属屑及污物进入电缆。
电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出 入口应封闭，管口应密封。 3.7.3 电缆沿支架、桥架敷设：
(1) 水平敷设：
1) 敷设方法可用人力或机械牵引。
2) 电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
3) 不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。 4) 同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35。 (2) 垂直敷设
1) 垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近部分楼层应采取防滑措施。
2) 自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。
3) 沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。
4) 电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。 3.8 挂标志牌
3.8.1 标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。
3.8.2 标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。 3.8.3 直埋电缆进出建筑物、电缆并及两端应挂标志牌。
3.8.4 沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。 4 质量标准 4.1 主控项目
4.1.1金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定：
(1) 金属电缆桥架及其支架全长不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；
(2) 非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm;
(3) 镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或垫圈的连接固定螺栓。
4.1.2电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。 4.2 一般项目
4.2.1 电缆桥架安装应符合下列规定：
(1) 直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置；
(2) 电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径见表6
表6电缆最小允许弯曲半径
序号
1 2 3 4 5
电 缆 种 类
无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 聚氯乙烯支、吊架绝缘电力电缆 交联聚氯乙烯绝缘电力电缆 多芯控制电缆
最小允许弯曲半径 10D 20D 10D 15D 10D
2
注：D为电缆外径
(3) 当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5-3mm；垂直安装的支架间距不大于2m；
(4) 桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；当铝合金桥架与钢支回固定时，有相互间绝缘的防电化腐蚀措施；
(5) 电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距，符合表7的规定；
表7的最小净距（m）
管道类别
一般工艺管道
易燃易爆气体管道
有保温层
热力管道
无保温层
平行净距 0.4 0.5 0.5 1.0
交叉净距 0.3 0.5 0.3 0.5
(6) 敷设在竖井内穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施；
(7) 架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。
4.2.2 桥架内电缆敷设应符合下列规定：
(1) 大于45倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点；
(2) 电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口处等做密封处理；
(3) 电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5-10m处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于表8的规定。
表8电缆固定点的间距（mm）
电缆种类
全塑型
电力电缆 控制电缆
除全塑型外的电缆
固定点间距 1000 1500 1000
4.2.3电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。
电缆桥架安装和桥架内电缆敷设检验批质量验收记录表 GB50303-2002
单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称施工单位 分包单位
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
[1**********]4
验收部位 项目经理 分包项目经理
施工执行标准名称及编号施工质量验收规范规定 主控项目
金属电缆桥架、支架和引入、
第12.1.1条 1
引出的金属导管的接地或接零
2 电缆敷设检查 第12.1.2条 1 电缆桥架检查 第12.2.1条 一
2 桥架内电缆敷设和固第12.2.2条 般
定
项
3 电缆的首端、末端和分第12.2.3条 目
支处的标志牌
专业工长（施工 施工班组员） 长
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员： 年 月 日
监理（建设）单位验收结
监理工程师：
论
（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日
检查数量: 主控项目 1、与接地干线连接处，全数检查;其余抽查20%,少于5处, 全数检查;
一般项目 抽查10%,少于5 处, 全数检查.
检查方法: 见《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002第28.0.7条.
判定: 应检数量全部符合《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002之规定判定为合格。
5 质量验收资料 5.1 产品合格证。
5.2 电缆绝缘摇测记录或耐压试验记录。 5.3 隐蔽工程验收记录。
5.4 各种金属型钢材质证明、合格证。
5.5 电缆桥架安装和桥架内电缆敷设检验批质量验收记录表。 6 成品保护
6.1 室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。
6.2 室内沿桥架或托盘敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。
6.3 电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。 7 质量缺陷整改
7.1 电缆进入室内电缆沟时，防止套管防水处理不好，沟内进水。应严格按规范和工艺要求施工。
7.2 油浸电缆要防止两端头封铅不严密、朋渗油现象。应对施工操作人员进行技术培训，提高操作水平。
7.3 沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。
7.4 有麻皮保护层的电缆进入室内，防止不作剥麻刷油处理。
7.5沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架或托盘施工时，施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。 7.6 防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏。应由专人复查。