特种作业安全教育系列之四：
焊接、切割作业安全培训教材
作成；安全事务局 周远康 时间： 2003-7-29 事故实例：
2003年7月25日，星期五，日东公司维修员在五工厂三楼进行货运升降机的维修保养作业时，在未向我方工作人员打招呼及清理作业现场、采取安全措施的情况下，擅自在升降机井道内进行焊接动火作业， 15:50时许，作业中掉下的炽热焊渣引燃了作业台前用于擦拭油渍的布条，幸好在燃烧的初期阶段被生管部部材课的人员发现，并及时采取措施扑灭了火苗，从而避免了一场难以预料的火灾事故。
一、焊接、切割中的安全作业
为防止在焊接、切割作业中发生火灾、爆炸等安全事故，对焊、割件和焊、割场所，在一般情况下，可采取以下安全措施：
〃 拆迁 在易燃、易爆场所和禁火区域内，应把焊、割件拆下来，迁移到安全地带进行焊、割。
〃 隔离 对确实无法拆卸的焊、割件，要把焊、割的部位或设备与其它易燃易爆物质进行严密隔离。
〃 置换 对可燃气体的容器、管道进行焊、割时，可将惰性气体（如氮气、二氧化碳）、蒸气或水注入焊、割的容器、管道内，把残存在里面的可燃气体置换出
来。
〃 清洗 对储存过易燃液体的设备和管道进行焊、割前，应先用热水、蒸气或酸液、碱液把残存在里面的易燃液体清洗掉。对无法溶解的污染物，应先铲除干净，然后再进行清洗。
〃 移去危险品 把作业现场的危险物品搬走。
〃 敞开设备 被焊、割的设备，作业前必须卸压，开启全部入孔、阀门等。 〃 加强通风 在易燃、易爆、有毒气体的室内作业时，应进行通风，等室内的易燃、易爆和有毒气体排至室外后，才能进行焊、割。
〃 提高湿度，进行冷却。作业点附近的可燃物无法搬移时，可采用喷水的办法，把可燃物浇湿，进行冷却，增加它们的耐火能力。
〃 备好灭火器材。针对不同的作业现场和焊、割对象，配备一定数量的灭火器材，如作业现场环境比较复杂时，可以打开消防栓，铺设好水带，随时做好灭火准备。 〃 技术测定对焊、割件内部的可燃气体含量，各种易燃易爆物质的闪点、燃点、爆炸极限进行技术测定，在安全、可靠情况下才能进行焊、割。
二、 焊接、切割后的安全检查
焊、割作业中的火灾爆炸事故，有些往往是工程的结尾阶段，或在焊、割作业结束后。原因在于结尾阶段容易放松警惕，制定的各项安全措施没能自始至终地执行；还因焊、割结束后、留下的火种没有熄灭造成。因此，认真抓好焊、割作业后的安全检查，是焊、割防火防爆全过程中不可缺少的一个重要组成部分。
一般情况下，应做好以下几项工作：
〃 坚持工程后期阶段的防火防爆措施。特别要注意焊、割作业已经结束，安全设施已经撤离，结果发现某一部位还需要进行一些很细小工作量的焊、割时，绝不能麻痹大意，要坚持焊、割工作大小一个样，安全措施不落实，绝不动火焊、割。 〃 各种设备、容器进行焊接后，要及时检查焊接质量是否达到要求，对漏焊、假焊等毛病应立即修补好；不要待使用时再发现上述质量问题，那时就麻烦了。焊接过的受压设备、容器管道要经过水压或气压试验合格后，才能使用。凡是经过焊、割或加热后的容器，要待完全冷却后才能进料。
〃 焊、割作业结束后，必须及时彻底清理现场，清除遗留下来的火种。关闭电源、气源，把焊、割炬安放在安全的地方，拿出乙炔发生器内未使用完的电石，存放进电石铁桶内，排除电石污染，并把乙炔发生器冲洗干净，加好清水，待第二天使用。
〃 焊、割作业场所，往往留下不容易发现的火种，因此除了作业后要进行认真检查外，下班时要主动向保安人员或下一班人员交代，以便加强巡逻检查。 〃 焊工所穿的衣服下班后也要彻底检查一下，看是否有阴燃的情况；有一些火灾往往是由一焊工穿的衣服挂在更衣室内，经几小时阴燃后而起火的。 作业人员要经常加强检查，发现有焦味等异常现象，须及时采取措施。
三、焊接作业的安全规定：（八不四要一清）
一、动火前要做到八不
1、未进行动火作业申请或虽申请但未批准的不动火；
2、周围的易燃杂物未清除不动火；
3、附近难以移动的易燃结构未采取安全措施不动火；
4、凡盛装过油类等易燃液体的容器、管道、未经洗刷干净、排除残存的油质不
动火；
5、凡盛装过气体受热膨胀有爆炸危险的容器和管道不动火；
6、凡储存有易燃、易爆物品的车间、仓库等场所，未经排除易燃易爆危险的不
动火；
7、在高空进行焊接或切割作业时，下面的可燃物品未清理或采取安全防护措施
的不动火；
8、防火、灭火措施不落实不动火。
二、动火作业中要做到四要
1、动火中要有现场安全负责人；
2、现场安全负责人和动火人员必须经常注意动火情况，发现不安全苗头时要及时停止动火作业；
3、发生火灾或爆炸事故时，要及时进行扑救，如无法控制局势时要及时报警；
4、动火人员要严格执行安全操作规程。
三、动火后要做到一清
1、动火人员和现场安全负责人在动火作业完毕后，应彻底清理现场火种并于20分钟后确认无火灾隐患方可离开。