厂房钢结构工程
钢 编制单位：编 制 人：编制日期：结 构 安 装 方 案
目 录
1、 工程概况和编制依据………. ……………………………... …………. ……3 2、 工程实施目标………………………. ………………………….. ……….. …4 3、 施工准备……………………………………. …………………….. …. ……4 4、 施工总体布署……………………………………………………... ….. ……6 5、 主要分部分项工程施工方法……………………………………..... ………9 6、 质量保证措施……………………………………... ……………. …….. …24 7、 物资和机械设备管理………………………………. …….. ……........ ……30 8、 质量保证体系……………………………………... ………………………33 9、 项目试验管理…………………………………………….. …... ….. ………35 10、 安全生产保证措施…………………………………………... ….. ………37 11、 文明施工保证措施……………………………………………...... ……...44 12、 工期保证措施……………………………... ……………….. ……………47
1、 工程概况和编制依据
1. 1 工程概况
钢结构地面面积23841平方米，为单层钢结构饮品车间；1/3~14*A~J轴檐口高度9.5米，1/14~24*A~F轴檐口高度为26.5米,1/14~24*F~J轴檐口高度为7.5米, 整体由183根钢柱和34榀钢梁拼装及联系梁柱间支撑组成整体钢架；屋面结构; 1/14~24*A~F轴立体库屋面檩条为Z25030型钢+不锈钢丝(棱形布设)+PVC胶底玻璃棉+彩钢板(厚0.476mm), 1/3~14*A~J、1/14~24*F~J轴屋面檩条为C25025型钢+双层彩钢板（厚0.467mm ）+玻璃棉组成，屋面檩条设Φ12螺栓、∠50*4角钢系杆，立体库外墙1.35m 以下为190厚砖墙，上为檩条、彩钢板，其它外墙为砖墙体。本工程钢结构主构件为 Q 345B ，次构件为Q235B ，焊条采用E5003、E4303焊条，螺栓采用10.9级扭剪型高强螺栓连接副。 1．2 编制依
1．2．2 国家现行建筑工程施工质量验收规范和操作规程。 1．2．3 国家现行钢结构工程施工质量验收规范和操作规程。 1．2．4 广州市现行建筑工程验收标准和相关规定。 1．2．5 施工场地实际情况。
2、 工程实施目标
2．1 质量目标：确保工程质量达到国家规定的“合格”等级。
2．2 安全目标：采取有效措施杜绝重伤和死亡事故，轻伤事故频率控制
在1.2‰以下。
2．3 工期目标：确保在合同规定的工期内保质保量按期交工验收。
3、施工准备
3．1 施工技术准备：
积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。做好现场定位桩的测设工作，完成工程的定位放线工作等。 3．2 物资的准备：
根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。 3．3 劳动力等组织准备：
成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构，建立健全各项规章管理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。
建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工
的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。
为了加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作有领导、有组织、有计划和分期分批进行。
对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。
3．4 项目经理部架构图
主要劳动力计划表
4、施工总体布署
为了合理地安排，组织好施工，根据本工程自身的特点, 结合实际情况, 本工程采用流水法施工。 4．1 施工布署：
本工程施工包括施工准备及钢结构施工两个阶段。
本工程钢结构由工厂制作加工运输到现场。对加工制作的各工艺程序本
方案不作表述
4．1．1 施工准备阶段：包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备，均在工程开工之前完成。
4．1．2 钢结构施工阶段：包括钢结构加工制作、运输、吊装、安装、校正、涂刷油漆、安装彩钢板等，均组织好流水施工。 4．1．3 施工顺序和进度计划：
本工程遵循―先地下、后地上；先主钢架、后次构件‖的原则安排施工。4、本工程施工顺序如下：
钢结构部分：材料检验—现场检验—单片现场组装—钢柱吊装—钢屋架吊装—系梁、支撑安装—钢檩条吊装—拉杆安装—油漆—天沟安装—中间验收—墙面彩钢板安装—屋面板安装—门窗安装—验收。 4．2 本工程施工进度计划（见工程进度计划表）。 4．3 施工平面布置图(具体平面布置见施工总平面布置图). 4．4 主要施工机械的选择: 主要施工机械设备一览表
4．5 材料检验：
钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。 4．6 成品保护
4．6．1 钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。 4．6．2 钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。
涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。
涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。
需要焊接的部位留出50mm 左右不用喷涂。现场连接接触面应采取措施加以覆盖，避免涂到油漆。 检验、编号等
在钢结构制作加工完后，应立即组织有关单位进行检验，验收合格后方可进行编号装车发送。
在吊装和运输过程中，应采取措施防止构件变形和表面油漆损 坏。
5、 主要分部分项工程施工方法
5．1 钢结构安装
根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为：
测量（标高、轴线）—就位准备—钢柱吊装—校正并临时固定—柱最后固定—吊车梁吊装—就位临时固定—柱间支撑吊装—钢屋架梁拼装—钢屋架吊装—支撑吊装—檩条安装—天沟安装—墙面板安装—屋面板安装等。
5．2 安装前的准备
钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件）。所有构件, 必须经过质量和数量检查, 全部符合设计要求, 并经办理验收、签字手续后, 方可进行安装。
对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形, 均应矫正后才能安装。 钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。
5．3 吊车选择：
5．3．1 本工程饮品车间钢屋架最大重约13.3吨；分三次起吊, 即每次起
吊重约4.5吨, 钢柱最大重约1.2吨, 考虑到砼地面的负荷。所以采用20吨的吊车进行吊装，立体库钢屋架重约6.5吨, 分二次吊装, 即每次起吊重约3.25吨, 钢柱重约4.3吨, 分二次吊装, 即每次吊装重约2.15吨, 考虑到立体库檐口高度较高, 拟用50吨吊车吊装。结构运输均采用汽车运输。现场加工所需的小型机具（具体见施工机具一览表）均已经准备到位。
5．3．2 钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；构件下应铺设垫
木。堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。
5．4 螺栓预埋安装
5．4．1 螺栓加工好经验收符合质量要求后, 立即进行安装。在安装时
严格按图纸的尺寸要求, 为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移, 在浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住，在加固螺栓时采用钢板凿孔固定（钢板孔的位置必须和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好，并涂刷防滑油，防止生锈。（见后附图）
5．4．2 钢结构基础检查
钢结构安装前，经测量放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收，提供验收合格报告资料。验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸要求。 并清理作业面, 确保基础顶面及支承面洁净, 严禁有杂物和污染。
5．5 钢结构吊装：
本工程采用20、50吨吊车进行吊装，吊装顺序为：柱—梁—系梁—吊车梁—水平支撑—柱间支撑—檩条—斜撑、拉杆等—板材吊装。
5．5．1 钢柱安装：
吊装前首先确定构件吊点位置, 确定绑扎方法, 吊装时做好防护措施。钢柱吊装时应沿1/3~25轴方向进行，由于本工程钢柱长且重量较大，为保证便于吊装和定位，吊装前应在靠近柱顶端两边翼缘板处焊一钢丝绳锚固耳（见后附图），钢柱起吊后, 当柱脚距地脚螺栓约30-40CM 时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位. 经校正后拧紧螺栓, 临时固定即可脱钩。钢柱固定前检查其垂直度，检查方法（如下图），当达到要求后再拧紧螺栓，同一轴线钢柱吊装完成后应检查各柱轴线位置是否符合要求。
钢柱吊装应注意各柱安装位置，同时注意柱上檩托朝向及左右顺序，钢柱就位时应注意缓慢，注意不得碰撞锚固螺栓，钢柱矫正后才能拧紧锚固螺栓，注意控制各柱标高，同一轴线安装完成后及时安装柱间支撑。
钢柱吊装完后应检查其轴线、垂直度等是否符合规范要求具体参照下表：
钢 柱
5．5．2 钢梁吊装：
钢梁吊装前先应拼装。拼装时地面应平整，且用垫木垫起，拼装时要保证钢梁在同一直线，安装高强螺栓时应从中间对称向边缘施工拧，施工拧完成后用塞尺检查，保证接触面有70%以上的紧贴。钢梁拼装完成扶正需要翻身起板时，采用两点翻身起板法，人工用短钢管及方木临时辅助起板。钢梁翻身就位后起吊前，需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，当钢梁起吊后距柱基准面100MM 时徐徐慢就位，
就位后即可用板钳来定梁孔位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正, 然后固定连接。钢梁固定前用经纬仪校正，有偏差随时纠正。同时用高强螺栓固定。并且第一榀钢梁应增加四根临时固定揽风绳，第二榀后的大梁则用屋面檀条及连系梁加以临时固定，在固定的同时，用吊锤检查其垂直度。
本钢构工程因每个节点处的高强度螺栓总数很多，从而安装节点时应当用若干螺栓先暂时作为钢梁临时固定用的临时螺栓，所以临时螺栓不能作为紧固螺栓。
钢梁的检验主要是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验符合要求后的钢梁再将高强度螺栓作最后终拧。
为保证钢梁吊装符合要求， 在吊装钢梁前还须对钢柱进行复核，此时一般采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必须控制。使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。
钢梁安装完成后应进行检查，其垂直度和挠度等必须符合要求，见下表：
钢 梁
5．5．3 吊车梁吊装：
吊车梁吊装, 在钢柱、钢梁吊装完成且达到要求后进行，吊装前要认清各吊车梁的编号、安装部位等。绑扎时要注意避免吊车梁断面过于倾斜影响就位，吊车梁就位后用螺栓临时固定，当同一轴线吊车梁全部就位后进行调整，保证每支吊车梁在同一直线和同一水平位置。
5．5．4 檩条安装：
檩条吊装可人工进行，具体方法是将滑轮挂在梁上，通过麻绳人工在地面吊装，为便于吊装的简捷性，麻绳的一端绑上铁钩，吊装时将铁钩钩入檩条孔起吊，檩条吊起到安装部位后应先穿入螺栓，临时固定后再脱钩。檩条两端的安装人员应协调一致配合默契。檩条安装完应进行检查并校正，校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。
5．5．5 板材吊装
屋面板材吊装采用人工进行，吊装前在山墙一端屋架和地面间成一定角度拉两道铁丝，作为板材吊装时的滑道，不得将板材卷起吊装，吊装时在绳索上绑上两个夹具，以便在吊装时将板材固定防止卷起，板材吊起到屋面后应及时运送到安装部位，因此板材吊装应配备两组人员进行。
板材安装时应先从山墙一侧进行，当第一块屋面板固定就位时，在屋面檐口拉一连续的准线，这根线和第一块屋面板将成为引导基准，
便于后续屋面板的快速安装和校正，然后对每一屋面区域在安装期间要定期检测，方法是测量已固定好的屋面板宽度。在屋脊线处（或板顶部）和檐口(或板底部) 各测量一次，以保证不出现移动和扇形，保证屋面板的平行和垂直度。在某些阶段，如安装至一半时，还应测量从已固定的压型钢板底部至屋面的两边或完成线的距离，以保证所固定的钢板与完成线平行。若需调整，则可以在以后安装和固定每一块板时很轻微的作扇形调整，直到压型钢板达到平直度, 如下图：
墙面板的安装应搭设施工脚手架，同一墙安装第一块时应保证其垂直度，同时第一块板也是后续板安装的基准；遇门窗洞口和墙边角时，板材的切割应用手磨机切割，不得用手剪切，避免切口不齐影响美观。
压型钢板安装技术标准：
严格按《压型金属板设计施工规程》（YBJ1216-88）组织施工，主要偏差如下：
⑴屋脊板的差高：20mm
⑵波纹的直线度：20mm
⑶波纹线对屋脊板的垂直度：2
⑷封檐板与屋脊板的平行度：2
⑸封檐板下口的直线度：20mm
⑹纵向搭接处必须涂密封膏宽30mm
⑺屋面板无重度划分、无杂物。
⑻波型板屋面相对两板应顺主导方向搭接宽度不得少于一个波。
5．5．6 收边及彩瓦安装
5．5．6．1 收边应专人剪角，平整度和垂直度应符合设计要求。
5．5．6．2 彩瓦由一个方向铺设钉，打钉时应拉线。
5．5．6．3 施工人员必须穿软底鞋，不准在彩瓦上跑跳。
5．5．6．4 施工中所用的工具不得随意乱仍，应轻拿轻放，防止碰刮伤板材表面。
5．5．7 构件连接和固定
本工程钢架构件之间的连接接点方式有高强度螺栓连接和焊接，高强螺栓连接的摩擦面，埋入砼的钢构件表面，密封的内表面等部位应采用喷砂处理，不应涂漆。本工程高强度螺栓采用10.9级扭剪型，并附一个六角螺帽与一个垫圈。现场施工时应严格按高强度螺栓施工规范进行施工。
高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。 高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。高强螺栓要防潮、防腐蚀。
5．5．7．1 高强螺栓的连接
1）各类构件安装采用电焊或螺栓连接的接头，必须经检查合格后，方可进行紧固或焊接。
2）安装用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上应穿入的数量必须进行计算决定，并应符合下列规定：
①、不得少于安装孔总数的1/3；
②、应穿两个临时螺栓；
③、冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%；
3）、任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩宽。
4）永久性的普通螺栓连接不得垫两个以上的垫圈；
5）采用高强度螺栓连接，需在工地处理构件磨擦面时，其磨擦数值必须符合设计要求但在制作厂处理好的构件磨擦面，安装前，应逐组复验所附试件的磨擦系数，合格后方可进行安装。
6）高强螺栓时，构件的磨擦面应保持干燥，不得在雨中作业。
7）高强度螺栓应顺畅入孔内，不得强行敲打，穿入方向宜一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓用。
8) 高强螺栓连接副（包括一个螺栓、一个螺母和一个垫圈）应在同一包装箱中配套使用，不得互换。
9）高强度螺栓应严格按照设计图纸中所定的规格大小来使用，并使用专用扭剪型高强度螺栓枪进行终拧；
10）、高强螺栓的紧固，分二次拧紧（即初行和终拧）。每组拧紧顺序，从节点中心部开始起步向边缘（两端）施拧，整体结构的不同连接位置或同一节点的不同位置。有两个连接构件时，应先紧主要构件，后紧次要构件。同一连接板上的螺栓是先拧中间螺栓，后拧四周螺栓。当日安装的螺栓，应在当天终拧完毕，以防构件摩擦面、螺纹沾污、生锈和螺栓漏拧。
11）、螺栓初拧、复拧和终拧后应做出不同标志，以便识别，避免重拧或漏拧。
12）、高强螺栓紧固后，进行检查和侧定，发现欠拧、漏拧时应补拧；超拧时，应更换重拧，处理后的扭矩值应符合设计砚定，高强度螺栓终拧顺序应由中间向两端逐步交错Z 字型进行，终拧后检查尾长是否符合规范要求。结构高强度螺栓的换穿应在该区域结构已经校正好后，整体换穿。并应整体初拧后再逐步终拧。高强度螺栓的长度应等于被连接板叠的厚度加螺母及热圈厚度再外加2～3丝扣的长度，总长度一般取5mm 的整数倍。螺栓拧紧后，其外露丝扣不宜少于两扣，以使螺母处于良好的工作状态，充分发挥其作用。
13）、高强螺栓安装完成后复检，终拧采用电动扳手紧固的高强螺栓，以螺栓尾部是否拧掉为标准，用测力扳手紧固的高强螺栓，用测力扳手复测其力矩值，不合格则增加力矩值。复检合格的高强螺栓最后按设计要求，做好防腐封闭工作。
5．5．7．2 钢构件的焊接及无损检测
1）、工程焊接概况
所有的对接焊缝及坡口焊缝质量检验级均按二级，其余设计角焊缝按三级，外观按二级。
2）、焊接方法、焊接材料选择及焊接机械的配备
根据工程焊接量大、工期紧的特点，结合焊接接点位置，现场焊接施工采用CO2气体保护焊半自动焊为主、手工焊为辅的焊接方法，焊接材料根据结构钢材的材质，按下列要求选择：
焊接Q345B 或Q235B 与Q235-B 钢连接时采用E4303型焊条，Q345B 与Q345B 钢焊接时采用E5003型焊条，CO2气体保护焊采用H08Mn2SiA 。焊条或焊丝应符合《碳钢焊条》（GB/T5lI7-1995），《低合金钢焊条》（GB/T5118-1995），《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94）的规定。
焊机配备如下：
3）、焊接施工准备
焊接工艺评定，确定合理的焊接工艺参数，制定焊接工艺规程评定所使用钢材、接头形式与实际焊接相符。
焊工持合格证上岗，脱离岗位3个月以上，应重新考核。焊工必须严格执行焊接工艺的评定，不得修改焊接工艺参数。每焊完一道焊缝，必须清除熔渣、飞溅、焊瘤等缺陷，修整焊缝与母材保持延缓过渡。并在离焊缝20mm 处打上钢印代号。
现场焊接施工考虑到配合钢结构的吊装工作，需要在短时间内完成己安装结构的焊接工作，以便开始下一步的钢结构安装和校正工作，因而结构对焊工的要求相当高，需要现场有相当熟练的焊接操作人员和完美的焊接工艺措施。
在工程开工前，需要挑选有经验的焊接施工人员，我司以前做过很多高层和大跨度钢结构工程，培训了大量的有丰富钢结构焊接施工经验的焊
接操作和技术人员，并积累了大量的焊接工艺评定资料，对钢结构焊接有相当成熟的经验，通过对焊接施工人员的合理安排和焊接设备的调控，可以在施工前充分准备，保证工程的顺利进行。
因钢材上要为国产Q345B 或Q235-B 现场安装人员要根据工程中焊接要求进行相应的焊接工艺评定试验，以确保焊接施工质量。我司以前类似焊接工艺评定资料将在施工前提交甲方、监理认可，应用于本工程。
4）、焊接施工管理措施
1、焊接材料。所有焊材均要有质保书并符合规范要求，入库后分类○
管理，并保证通风干燥，焊条使用前严格按使用说明进行烘焙，CO2气体纯度和含水量符合规范要求。
2、焊接设备接地要好，并经常检修，使其处于良好的工作状态。 ○
3、焊工操作平台搭设牢固，并做好防护。 ○
4、焊工工具配备齐全，施工时妥善放置。 ○
5、对焊缝坡口尺寸进行检查、记录。 ○
6、空气相对湿度大于85％时，应对焊接施工点进行吸湿、干燥处理○
后进行焊接。
7、焊接接点处的铁锈、油漆、水分及其他影响焊接质量的杂物，应○
于电焊前清除。
8、焊接中应严格按工艺规范要求进行施焊，随时注意焊接电流、电○
压及焊接速度。如发现问题，应立刻上报，整改后方可继续焊接。
9、焊接时应根据母材材质、厚度，进行焊前预热。 ○
5）、结构焊接施工顺序
焊接施工顺序对焊接变形及焊后残余应力有很大影响，在焊接时为尽量减小结构焊接后的变形和焊后残余应力，结构焊接应尽量实行对称焊接，让结构受热点在整个平面内对称、均匀分而，避免结构因受热不均匀而产生扭曲和较大焊后残余应力。
6）、焊接检查与探伤
1、屋面梁下缘与支座处对接焊缝20％UT 探伤。 ○
2、焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、咬肉、气孔等缺陷。 ○
3、对焊道尺寸、焊角尺上焊喉进行检查记录。 ○
4、焊缝UT 探伤应在焊缝外观尺寸检查合格后进行。并必须在焊缝冷○
却24小时后进行。
5、探伤人员必须具有二级探伤资格证，出具报告者必须是三级探伤○
资质人员。
6、探伤不合格处必须返修，在探伤确定缺陷位置两端各加50mm 清除○
范围，用碳弧气刨划了清除，在深度上也应保证缺陷清理干净然后再按焊接工艺进行补焊。
7、同一部位返修不得超过两次。 ○
7）、栓钉焊接
栓钉焊接是一种较特殊的焊接工艺，其操作虽简单，但对焊接的各项工艺参数的调整要求比较严格。本工程东北角有一办公层，参观走廊其楼面为楼承压型钢板、栓钉和钢筋砼组成的组合楼板。楼承压型钢板上需要焊接栓钉。
1、栓钉焊接的工艺试验 ○
在工程开工前期应做栓钉焊的工艺试验，以确信栓钉焊接工艺的正确性，以及验证栓钉焊接人员的操作技能设备的完好。
2、重视栓钉进场验收环节 ○
栓钉定货进场后应付细核对栓钉和瓷环的品种、型号、规格及技术数据。保证符合设计要求和国家现行有关标准的规定。制订发放和领用栓钉、瓷环的有关制度（项目内部控制措施之一），坚持做到发放有登记，领用有手续依据。
3、进行栓钉焊接的焊工必须持有特殊工种上岗证和经过试件考核，○
试焊件经拉伸、弯曲等试验合格后，经施工监理审批认可后方能上岗。
4、所用钢材与栓钉进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国○
家现行有关标准的规定。
5、在每天正式施焊前，应分别在上午、下午先做两根以上的试验焊○
接，记下当天准确的焊接参数，正式焊接时做相应的调整。
6、禁止使用受潮瓷环，并不得在雨、雪天气露天作业。 ○
7、焊接专业技术人员和焊接质检员应随时对己焊栓钉进行质量检查，○
发现缺陷应及时提出处理方法和工艺调整意见。
8、栓钉的手工补焊 ○
栓钉在焊接时出现熔池不饱满等缺陷时，可通过手工补焊进行修补，
手工焊接应采用
直径4mm 以上的低氢焊条进行焊接，焊缝焊角尺寸应达到国家标准要求。
9、栓钉焊接质量检查内容
○
10、栓钉焊接设备 ○
栓钉熔焊设备采用日本产JSS2500型焊机, 焊枪为JSSA-88J 型；数量如下表所示：
5．5．8 钢结构涂装工艺
5．5．8．1 涂装工程的施工管理
⑴施工环境：
本防腐系统施工温度要求在10℃～30℃，相对湿度不大于80%，同时在雨、雾和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。
⑵施工准备：
在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。对于不需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使
用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。
⑶施工方法与质量检验：
本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。
钢结构安装合格后，首先对在现场焊接的焊缝及周围采用手工进行除锈处理，除锈处理合格经认可，刷底漆。对在运输或安装过程中油漆损坏部位进行修补，修补油漆应与原漆颜色一致，同时在补漆之前，应用棉纱头清理钢结构表面的油污和灰尘等。
5．5．8．2、钢结构防火涂料施工
本工程防火涂料须满足二级防火要求：钢柱（包括柱间支撑）2.5H 防火时效，楼面、屋面钢梁1.5H 防火时效，檩条0.5H 防火时效，楼层压型钢板1.0H 防火时效，围护墙、楼梯1.0H 防火时效。
5．5．8．1、施工准备
1、对生产原材料进行严格筛选，保证产品质量，根据进度计划及时供应。
2、对生产施工人员进行上岗培训，考核合格的方可进场。
3、涂料符合国家消防部门检验标准，并附有检测报告。
4、出厂产品按批提供出厂合格证。
5．5．8．2、劳动力配备
根据工程实际情况，计划安排6个防火涂料施工组，每组4人，计24人附属工作6人，即现场材料运输、装卸、围护、清理、设备维修等。
5．5．8．3、主要施工工艺
本工程采用刷涂、滚涂施工，具体施工工序如下：
1、第一遍：要求薄（0.2-0.3mm ），均匀覆盖钢构件表面，一般采用较
稀（用稀释剂调配）的防火涂料进行涂装，4～8小时后进行第二遍涂装。
2、第二遍：根据耐人极限来确定此阶段的涂装遍数，每涂一遍的最大厚度不超过0.5mm ，每一遍与上一遍时间间隔为4～8小时。要求表面平整、均匀，无流挂、皱皮、气泡等。
5．5．8．4、质量标准及质量保证
1、质量标准：按照GB50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》，本工程质量目标为优良。
2、操作要求：
（1）清理钢构件表面的故尘污垢。
（2）涂层厚度：符合设计要求，表面自然麻面。
（3）无漏喷、无脱落、无开裂、粘接牢固、表面平整，厚度均匀。
（4）如安装焊接开口及碰坏，则需进行修补，用机械喷涂和手工抹涂均可。
3、质量控制：
（1）构件防锈处理经验收合格后再开始涂防火涂料。
（2）防火涂料严格按施工工艺要求进行。
（3）喷涂时注意用探针水平尺测定厚度及表面平整度，不得有乳头及明显凹陷。
（4）施工机组进行自检，再由质检员复验，质检部抽验。
（5）业主、消防及有关部门联合验收为最终验收。
6、质量保证措施
本工程施工中除应遵照建筑工程质量验收规范和建筑工程安全操作规程的规定外，还必须做到以下几点：
6．1 加强工程质量管理的措施
6．1．1 加强对施工人员的质量意识教育，进一步提高全体施工人员
对―质量第一‖的认识。
6．1．2 建立工程质量保证体系。落实各部门各级岗位责任制，落实国家的规范、规程、工艺标准的贯彻执行，落实关键部位工程施工技术措施的制定，开展创优活动。坚持施工准备，编制施工方案，坚持原材料检验和试块检验，坚持建立健全工程技术档案管理。
6．1．3 加强对工程质量进行跟踪检评，实行工程质量奖罚办法。
6．1．4 严格资料管理制度，每一道工序完成后及时办理隐蔽记录和验评表。
6．1．5 建立质量控制点，抓住关键部位，预防质量通病发生，在分项施工中，工序交接中，检查部位验收重要落实质量目标责任制。
6．1．6 做好分部分项工程的技术交底和工序搭接及工种间的配合，分项工程中专职质检员勤检查、勤纠错，不合格不能进入下道工序施工，做好质量检查和记录及评定。
6．1．7 工程技术资料必须与施工进度同步，做到及时准确、真实、完整，杜绝漏项、错项、漏签、评定错误出现，实行按分部分项会
签审查，保证资料全面准确反映工程质量状况。
6．2 保证工程质量技术措施
6．2．1 钢结构制作：
本工程所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。
选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分H 型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。
焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘
干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。
钢结构在施工前应严格按照图纸要求进行1:1的放样，并对放样结果进行复核，严格控制尺寸的精度。型钢在焊接时坡口形式及加工精度、组对要求、坡口与两侧的清理必须符合规范的规定。
为了防止和抵消焊接变形, 焊前装配时将工件向与焊接变形相反方向预留偏差。严格控制焊接顺序防止变形. 构件变形翘曲必须进行矫正。
6．2．2 减少构件加工尺寸偏差
1）、料前准确看懂施工图。
2）、下料、组装和检查所使用的量具，必须定期送计量部门检定或自行严格校核，使误差控制在规定范围内。
3）、用尺测量零构件时必须把尺面紧贴零件表面；零件长度超过10m 时，避免钢尺产生挠度，造成测量误差，应适度拉紧后进行准确测量。
4）、划线下料时应根据不同零构件的加量，预加相应的实际余量。
5）、钢材下料采用机械剪切或气割后的变形应进行矫正达到要求的直线度，以防止造成量尺和组合的误差。
6）、下料后的零件在切割前或加工后应严格进行自检和专检，使零构件各部几何尺寸符合设计图纸的规定要求。
6．2．3 注意选择加工工艺，以减少构件的应力及变形
制作钢结构时，应结合材料实际的品种和加工技术水平及设备条件等确定施工工艺。
1）、尽量减少钢材品种、减少构件种类编号，以防止结构应力有变形。
2）、对称零星的尺寸或孔径尺寸尽量统一，以便加工，并有利于拼装时的互换性。
3）、构件焊接平面端部的造型不应出现铣角形状，以避免焊接区垫量集中，连接处产生应力和变形。
4）、钢结构各节点各杆件端头边缘之间的距离不宜靠的太近，一般错开距离不得小于20mm ，以保证焊接质量，避免焊接时的垫量集中增加应力，引起变形的幅度增加。
6．2．4 注意构件矫正的程序
零星组成的构件变形比较复杂，并且具有一定的结构刚度，因此矫正时应按如下程序进行：
1）、先矫正总体变形，后矫正局部变形。
2）、先矫正主要变形，后矫正次要部变形。
3）、先矫正下部变形，后矫正上部变形。
4）、先矫正主体构件，后矫正副件。
6．2．5 制作工程须提供的保证资料
1、钢材、连接材料和涂料的质量证明书或实验报告。
2、焊接材料质量证明书。
3、高强度螺栓的质量证明书、高强度螺栓连接预拉力或扭矩系数复验报告。
4、高强度螺栓连接摩擦面抗滑系数实验报告。
5、首次采用的钢材和焊接材料的焊接工艺评定报告。
6、二级焊缝探伤报告。
7、高强度螺栓连接检查记录。
8、隐蔽部位焊缝检验记录。
9、设计要求作强度实验的构件实验报告。
10、构件发运和包装清单。
11、产品合格证。
12、施工图和设计变更文件。
13、关于制作技术问题处理的变更联系单。
6．2．6制作工程中质量保证措施
设专人监督检查制作过程中的质量。
安装施工中，各工序、各工种之间严格执行自检、互检，保证各种偏差在规范允许之内。
各种检测、测量仪器等在施工前均送检标定合格后使用。实行全面质量管理，在测量、构件安装、焊接三大工序中开展QC 小组活动。
6．2．7钢结构安装质量保证措施
6．3 材料运输
1）、出货时对构件按图纸进行核对；
2）、运输时注意安全，材料采取分批进场，上货时注意选料，便于现场堆放。不同尺寸及编号构件应分开堆放，并尽量放在要安装位置，避免二次搬运。
6．4 现场材料堆放
1）、卸货时材料应依序堆放，这关系到以后施工的进度及人力的配备，尽量减少二次搬运。
2）、钢柱、钢梁堆放在对应的锚固螺栓附近，柱底板应依对应的基栓方向放置，便于吊装。屋面梁用枕木垫起，不要叠放。
3）、对应尺寸的檩条、连系梁及拉杆应尽量放在轴线下，并侧放于墙处，尽量避免二次搬运。檩条吊装前应进行补漆工作。
4）、彩瓦放在地坪处，用枕木垫成一个斜坡，便于排水并用塑胶布盖覆盖，小件应集中堆放。
6．5 锚栓预埋
锚栓预埋以土建轴线为基准，采用经纬仪及水准仪来控制方位及标高。预防浇灌时预埋件移位，预埋件螺栓必须与砼柱主钢筋焊接成一体，分三人一组施工，埋完锚栓进行复测并记录结果，对偏差超过规范值的应进行校正，钢结构吊装之前进行再次锚栓复测。
四、钢柱吊装
钢柱吊装应注意各柱安装位置，同时注意柱上檩托朝向及左右顺序，钢柱就位时应缓慢，注意不得碰撞锚固螺栓，钢柱校正后才能紧锚固螺栓，注意控制各柱标高，同一轴线柱安装完成后及时安装柱间支撑。
6．6 钢梁吊装
钢梁吊装应在钢柱固定并校正符合要求后进行，吊装前检查钢梁拼装是否符合要求，主要检查钢梁的垂直度和挠度，钢梁连接部位的高强螺栓应拧紧，不得漏拧和过拧，对已拧紧的高强螺栓用扭矩扳手检查；同时还应检查接触面的紧贴程度，保证有70%以上的紧贴，对未达到要求的实行补拧。相邻两屋架吊装完成后应及时安装系梁和部分檩条，以保证钢架的稳定性。
6．7 附件吊装
附件吊装包含连系梁，支撑、檩条及拉杆等。附件安装时注意按尺寸选料，并注意构件油漆部分是否有损伤，并进行补漆工作。安装平面拉杆
时注意屋面梁的垂直度，拉杆必须调节好间距，达到拉杆的效果。
6．8 收边及彩瓦安装
1）、收边应专人剪角，平整度和垂直度应符合设计要求。
2）、彩瓦由一个方向铺设打钉，打钉时拉线。
3）、施工人员必须穿软底鞋，不准在彩瓦上跑跳。
4）、施工中所用的工具不得随意乱扔，应轻拿轻放，防止碰刮伤板材表面。
7、物资和机械设备管理
结合本工程的实际情况，我们对本工程施工所需的设备、材料等，运送到施工现场的方法拟作如下考虑：
1、设备：根据机械设备进退场时间安排，对于可以上路行走的机械，在规定进场时间内指定专人驾驶到施工现场；其它机械设备，用汽车及平板车运输，除满足城市交通有关规定外，切实保证运输安全；在条件许可的情况下，尽可能安排在夜间运输。
2、材料：构件运输方式，均保证其质量不受损坏，并在施工现场设置料库适量存放，同时指定专人管理，随时满足施工生产需要。
7．1 主要物资情况
7．1．1 材料物资管理
我公司将根据工程合同规定、承包范围、所需材料设备量按照施工图编制总体物资需要计划，并根据综合施工计划图中各分部分项工程进度计划日程，分类、分批进场，由项目材料员现场检验、搬运、储存、保管，
为了保证材料质量合格，我公司将采取如下措施：
1）、为了保证使用于本工程的物资满足规定要求，所有进场材料进场后都必须经过抽检证明质量合格后方可使用；对面层材料采集样板供甲方确认后方可进行购买。
2）、当材料质量不符合规定时，材料员当场退货及时通知采购员。
7．1．2物资检验
根据质量体系管理原则，严格管理，及时进货，以保证该工程高效、优质、高速安全竣工。
7．1．2．1 现场物资的检验和试验
1）进入现场的物资按规定要求进行送样检验和试验并作好记录。
2）项目经理部保证进入现场的物资在未经检验各实验前，不能投入使用。
3）若经检验不符合要求，项目材料员将按照专门程序进行处理。
4）验收单准确，有材质证明物资经检验合格的，保管员才在验收单上签收。
7．1．2．2 现场物资搬运储存及保管
1）所有材料、半成品和成品均执行公司相关作业指导书，以保证做到恰当搬运、贮存、保管。
2）项目物资部将在现场设立贮存地和库房，制定验收贮存、保管、检查和发放管理办法，防止产品交付前损坏和变质。
3）项目工程技术部制定施工过程中分项工程半成品、材料保护方案，并指定人员负责实施，防止进入下道工序或交付前损坏变质。
4）保管现场和方法应遵守有关施工组织设计和公司相关文件要求。
7．2 机械设备管理
本工程施工所要求的机械设备均能满足连续作业的要求，要求所有机修人员不仅要跟班作业，而且当机械出现故障时，要能在施工工艺允许的时间范围内进行抢修。
在现场设机修车间，机修人员均需培训持证上岗，具有丰富的维修经验，同时公司随时备用少量备用设备，所有机械进行三级保养。如果现场作业的设备经检验确定维修时间较长，则直接进行更换，确保工程顺利进行。如现场的机械设备满足不了工期要求，项目经理部将向公司报告，申请增加设备。
根据本工程的特点和总体施工组织方案，进行设备人员动员周期和设备、材料运抵现场的计划，本计划已考虑了施工进度总体计划的控制和各专业施工组织方案和施工顺序。在实施过程中，如果监理工程师对设备人员的进退安排存有异议，我们将随时按照监理工程师的意见进行调整。
7．2．1 设备进场计划
我公司有充足的设备资源，完全可以满足本项工程施工要求，根据工程内容，工程量、施工工期等多方因素，拟定投入本工程项目设备（详见主要施工机械设备表），我们将根据合同工期安排，分班，分批、分期进场施工，同时我们将响应业主、监理方面的要求，随时调配设备进场，保证施工进度按计划有序进行。
7．2．2 材料进场计划
工程所需的钢材、彩瓦、等材料均根据施工进度的要求，预先进行采购，其运输方式，均保证其质量不受损坏，并在施工现场设置仓库适量存放，随时满足施工生产需要。
材料质量是保证工程质量的重要组成部分，为加强材料管理，所有材料由项目部物资设备科统一管理，统一采购、统一调配，主材就近选择当地的合格供应厂商。
为了强化物资管理，材料供应与调配计划着手抓好以下几个方面工作。
1）、选择合格的供应商订货；
2）、所有物资材料必须符合规范、设计要求，购买前确认有产品质量合格证书或有效说明书；
3）、凡用于工程的主材要进行原材料检验，要取样检验，确认合格后方可进场使用；
4）、材料质量控制必须从选购、运输、装卸、贮存、保管、测试、使用监控及信息反馈八个方面抓起，形成一个严密、固定、多层次、全方位的质量控制体系，切实把好材料质量关。
8、 质量保证体系
我公司将严格执行GB/T19001—2000质量管理体系标准，建立起一套行之有效的文件化的质量保证体系。该体系囊括了从工程项目的投标，签定合同到竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程。该体系以质量手册为核心和指导，以程序文件为日常工作准则，以作业指导书为操作的具体指导，所有质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化、规范化，有章可循、责任分明。
8．1 质量保证体系
在该工程施工中，严格执行GB/T19001—2000质量管理体系标准的全部要素组织施工，公司建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构，横向
包括各职能机构，纵向包括项目部直至施工班组，形成质量管理网络，项目部建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。
8．2 建立健全和严格执行各项制度
8．2．1 推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行政府的各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。
8．2．2 建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。
8．2．3 建立施工组织设计的施工方案审查制度，工程开工前，将我公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，我施工单位提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理主管工程师审批。
8．2．4 建立严格的奖罚制度：在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格项目。
8．2．5 建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。杜绝重大差错事故的发生。
8．2．6 坚持―三检‖制度。即每道工序完工后，首先由作业班组提出自检，再由项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好―三检制‖的基础上，请监理工程师审核并签证认可。
9、项目试验管理
9．1 职责及试验人员设置
项目有关管理人员的试验检测工作职责如下：
9．1．1 项目技术负责人：负责主管项目的试验检测工作，配齐试验人员，督促各部门管理人员做好试验检测工作；负责组织项目试验检测计划的编制，并委托公司试验室或有关试验检测机构进行检测；负责检查、督促项目试验员（工）的工作，发现问题及时处理解决；根据试验检测工作反馈的资料和信息，促进新材料、新工艺、新技术的试验和推广应用；负责组织原材料、半成品的质量鉴定、检验工作。
9．1．2 施工员：严格执行国家、行业标准、规范，未经试验检验或检验不合格的原材料、半成品不得在工程中使用：领用原材料时，向材料部门索取出厂合格证或试验报告（副本或复印件）。在材料使用时应认真核对品种、规格、型号并检查外观质量，如发现有误，应及时提出，不得随
意使用，防止错用、乱用和任意降低标准。
9．1．3 试验员（试验工）：在项目技术负责人领导下，负责现场的原材料、半成品的取样、试验、送检工作，并及时将试验结果通报有关人员；为施工过程的质量控制提供及时、准确的数据；熟悉常用建筑材料的性能指标及试验方法，掌握所用仪器设备的性能，做好维护保养工作。
9．1．4 材料员：原材料采购前应征询有关人员意见，并做好材料供应商的质量调查；负责对现场原材料按规定要求及时抽样（可会同试验员共同进行）；提供原材料出厂合格证及产地、批量等资料；发放原材料时，应同时提供出厂合格证或检验报告（副本或复印件）；未经检验和检验不合格的材料，不得随意发放；对现场原材料应按品种、规格及检验状态的不同做好相应的标识，避免混用、乱用；
9．2 试验管理工作内容
9．2．1 施工准备阶段
1）对工程所需的各种原材料、半成品、加工件审查出厂合格证并抽样试验，必要时应进行材料产地或厂家的质量调查，确保工程材料的质量控制和合理使用。
2）对原材料的保管、发放、使用进行监督。
3）对工程施工所需要的工艺参数等，应提前做好试验、优选工作，以达到满足设计与施工要求并能取得良好的经济效果的双重目的。
9．2．2 施工阶段
1）对施工中的工艺操作质量进行检查、监督和试验，并及时根据设计与施工条件的变化进行调整，保证工序质量的控制。
2）及时对工序质量进行抽样、试验，确保下道工序的顺利进行。
9．2．3 资料整理阶段
1）及时、全面地收集有关的试验、检验资料，以便对工程质量作出正确的分析和评价。同时为工程顺利交工提供必要的技术资料。
2）及时整理记录和数据，作好统计分析和总结，以便不断积累经验，促使试验工作不断提高。
3）各种试验报告应分类后按时间顺序进行整理。
10、安全生产保证措施
为了确保整个工程顺利而安全地完成，工程施工达到无重大伤亡事故发生，且轻伤频率控制在1.2‰以内的目标。
10．1 施工现场操作措施
10．1．1 严格执行《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59–99、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80–91、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46–2005，认真贯彻执行安全防护的要求。
10．1．2 制定工地安全制度和安全技术规程，安全技术措施，并组织实施。每周组织工人安全学习，对新进场工人，进行上岗前安全技术教育，合格后才准上岗。施工管理人员在下达任务单的同时，必需作安全技术交底记录，在施工过程中，加强检查监督。
10．1．3 实行特种作业持证上岗制度，电工、焊工、起重工、吊车司机及各种机动车辆司机等，必需经过专门培训，经考试合格发给操作证，方准上岗作业。
10．1．4 机械设备必需由专人负责保修、操作，施工机械不得带病运转和超负荷使用。并检查各部位，有无操作失灵等情况。
10．1．5 进入施工现场必需戴好安全帽，禁止穿拖鞋、高跟鞋和带钉、易滑鞋，或赤脚进入现场，高空作业要佩带安全带，安全网要设置妥当。
10．1．6 临时用电设施按三相五线制标准系统进行安装，开关导线应符合安全载流量要求，根据使用场所的环境，线路额定电压，额定电流选用相应的电气开关。
10．1．7 施工现场潮湿或环境恶劣，要采用临时电缆，携带式及移动式电动工具，要配上漏电保护开关，严禁乱拉、乱接电线，配电箱要设专人看管，一箱配一把锁。
10．1．8 临时接地装置应可靠，临时接地极，接地电阻必需在4欧以下，必需定期测试合格，接地线截面应符合该设备载流量。
10．1．9 吊装时，必须保证吊机和吊装装置具有足够的安全度。
10．1．10吊装严格控制起重机半径，严禁超载。吊装作业半径内严禁站人。严格执行钢结构吊装“十不吊”制度，即：a 、超负荷不吊； b 、歪拉斜不吊； c 、指挥信号不明不吊； d 、安全装置失灵不吊； e 、零散物品盛装不当不吊； f 、光线阴暗看不清不吊； g 、埋在地下的物件不吊； h 、吊物上站人不吊； i 、捆绑不牢不稳不吊； j 、重物边缘锋利无防护措施不吊。
10．1．11 做好机电调试人员(包括运营人员) 、运行值班人员上岗前培训工作。
10．1．12 做好保证安全组织措施试机送电过程，严格履行工作责任制度，工作许可制度，工作监护制度，及工作间断，转移和终结制度，在
带电线路检查测试工作，应设专人监护，为保证调试人员在工作时的安全，防止突然来电对有可能送电到停电的各回路，及有可能产生感应电压的回路均进行接地并三相短路。
10．1．13 在全部停电或部分停电的电气设备上工作，须先完成下列措施：停电、验电、装设接地线、悬挂标示牌和装设选栏，在带电压盘上工作，应将调试设备与运行设备，以明显标志隔开，做好防止相向短路和单相接地隔离措施。
10．1．14 每天吊装作业前必须由专人检查工、夹、索具、电气设备，确保安全可靠后方可作业。
10．2 钢结构吊装专项安全技术措施
10．2．1 进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。
10．2．2 操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。
10．2．3 悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其它安全设施。
10．2．4 悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检验方可使用。
10．2．5 吊装前应查机械索具、夹具、吊环等是否符合要求并应进行试吊。
10．2．6 吊装时必须统一指挥、统一的信号。吊装严格控制起重机半径，严禁超载。吊装作业半径内严禁站人。
10．2．7 高空作业人员不得喝酒，在高空不得开玩笑。
10．2．8 高空作业人员必须系安全带，安全带生根处需安全可靠。 10．2．9 高空作业穿着要灵便，禁止穿硬底鞋、塑料底鞋和带钉的鞋。 10．2．10 吊车行走道路和工作地点应坚实平整，以防沉陷发生事故。 10．2．11 钢结构吊装时，为防止人员、物料和工具附落或飞出造成安全事故，需铺设安全网。安全平网设置在梁面以上2M 处，当楼层高度小于4.5M 时，安全平网可隔层设置，安全平网要求在建筑平面范围内满铺，安全竖网铺设在建筑物外围，防止人和物飞出造成安全事故，竖网铺设的高度一般为两节柱的高度。
10．2．12 为了便于接柱施工，在接柱处要设操作平台，平台固定在下节柱的顶部。
10．2．13 为便于施工登高，吊装柱子前要先将登高登高钢梯固定在钢柱上，为便于进行柱梁节点紧固高强螺栓或焊接，需在柱梁节点下方安装挂篮脚手架。
10．2．14 施工用的电动机械和设备均需接地，绝对不允许使用破损电线和电缆，严防设备漏电，施工用电器设备和机械的电缆，需集中在一起，并随楼层的施工而逐节升高，每层楼面需分别设置配电箱，供每层楼面施工用电需要。
10．2．15 高空施工，当风速达15M/S时，所有工作均需停工。
10．2．16 施工时还应该注意防火，提供必要的灭火设备和消防监护人员。
10．2．17 六级以上大风和雷雨、大雾天气，应暂停露天起重和高空作业。
10．2．18 拆卸千斤顶时，下方不应站人。
10．2．19 使用撬棒等工具，用力要均匀、要慢、支点要稳固，防止撬滑发生事故。
10．2．20 起吊笨重物件时，不可中途长时间悬吊、停滞。
10．2．21 起重吊装所用之钢丝绳，不准触及有电线路和电焊搭铁线或与坚硬物体摩擦。
10．3 钢柱、钢屋架安装高空作业安全技术措施
10．3．1 悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其它安全设施。
10．3．2 钢柱安装登高时，应使用挂梯或高置在钢柱上的爬梯。挂梯构造见JGJ80-90附录四附4.1。
钢柱的接柱应使用梯子或操作台。操作台横杆高度，当无电焊防风要求时，其高度不宜小于1M ，有电焊防风要求时，其高度不宜小于1.8M, 见JGJ80-91附图4.2。
10．3．3 登高安装钢梁时，应视钢梁高度，在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架，构造形式参见JGJ80-91附录图4.3。
10．3．4 梁面上需行走时，其一侧的临时护栏横杆可采用钢索，当改用扶手绳时，绳的自然下垂度不应大于1/20，并应控制在10CM 以内，见JGJ80-91附录四附图4.4.1为绳的长度。
10．3．5 钢屋架的安装，应遵守下列规定：
（1）、在屋架上下弦登高操作时，对于三角形屋架应在屋脊处，梯形屋架应在两面端，设置攀登上下的梯架，材料可选用毛竹或原木，踏步间距不应大于40CM ，毛竹梢径不应小于70MM 。
（2）、屋架吊装以前，应在上弦设置防护栏杆。
（3）、屋架吊装以后，应预先在下弦挂设安全网，吊装完毕后，即将安全网铺设固定。
10．4 彩钢板屋面作业安全技术措施
10．4．1进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。
10．4．2 凡不符合高处作业的人员，一律禁止高处作业。并严禁酒后高处作业。
10．4．3 严格正确使用权用劳动保护用品。遵守高处作业规定，工具必须入袋，物件严禁高处抛掷。
10．4．4 悬空作业处应有牢靠边的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其它安全设施。
10．4．5 在坡屋面上工作，首先检查屋面檩条是否平稳、牢固。波瓦要顺坡堆放，每垛不得超过三张，禁止将材料放置在不固定的横椽上，以免滚下或被大风吹落，发生事故。
10．4．6 在坡屋面上钉铺薄钢板时，必须用带楞的防滑板梯，没有屋面板的工程，必须将防滑板反面两面头钉牢挂钩及木楞。
10．4．7 在刮六级以上大风时禁止进行工作。
10．4．8 无论何时剪下的碎钢板，都应及时进行清除，以免剌伤腿脚。 10．5 防火措施
10．5．1 执行国家和当地有关消防的条例和法规，在住地和施工现场设置警告牌。
10．5．2 设立工地防火治安责任人，加强对现场人员的防火法制教育，
进行经常性的防火治安检查。
10．5．3 严禁携带易燃易爆危险品入办公室、宿舍存放；严禁和设炉灶火；严禁乱仍烟头火种；严禁卧床吸烟。违者处罚。
10．5．4 生活区配备灭火器、消防桶、蓄水池、消防栓。
10．5．5 施工中使用的易燃品，如汽油、煤油、乙炔、氧气、油漆等，设危险仓库分类隔离存放，远离火源，并配备一定数量灭火器。
10．5．6 各种气瓶存放使用要距明火十米以上，避免爆晒碰撞，乙炔瓶必需有回火装置。电焊、气焊作业前应清除或隔离易燃物品，未经清除不准动火作业，作业完毕必需检查现场熄灭余火，切断电源，清理现场方能离开。在作业现场旋转是移的灭火器具。
10．5．7 自炽灯、碘钨灯与可燃物距离不应小于50，禁止用纸布等可易燃物作灯罩，镇流器安装应注意通风散热，不准将镇流器直接固定在可燃物上。经常检查开关、插座，有否过热的现象。定期检查电器、电线路绝缘性能是否可靠，以杜绝因用电引起的火灾。
10．6 地盘保安措施
10．6．1 材料人员要严格执行收、管、发制度。小型机具要执行谁使用谁保管制度，设铁箱保管，贵重材料、仪表要专人保管，如因保管不善而造成失窃损坏，要追究保管人员的责任。
10．6．2 现场人员要遵纪守法，不偷窃、不赌博、不打架斗殴、不损坏公物，违者依法处罚。
10．6．3 加强对现场材料、设备及安装成品的保护，检查巡视，防止丢失和破坏，健全进场登记制度，携带东西出地必需经保安人员检查。检查巡视中发现的情况要有记录。
10．6．4 施工人员进站施工，必须佩带胸卡。相关专业人员进场，必需得到驻地监理许可，并办当进站手续方可进站施工。
11、 文明施工保证措施
为了确保我公司在本工程做到文明施工，我公司将建立针对本工程的文明施工管理制度和管理体系，制定具体的文明施工保证措施和环保措施，以确保达到文明施工目标。
11．1 文明施工管理制度
11．1．1 健全文明施工管理制度，施工现场成立以项目经理为组长，生产、技术、质量、安全、消防、保卫、材料、行政卫生管理人员组成的施工现场文明施工管理小组。
11．1．2 建立个人岗位责任制，按专业、岗位、片区等分片包干，把文明施工列入单位经济承包责任中，实行奖惩制度。
11．1．3 施工现场每周进行一次文明施工会议，并组织综合检查，定期分析文明施工情况，针对实际制定措施，协调解决文明施工问题。
11．1．4 项目定期进行文明施工的教育培训工作，做好项目施工日志文明施工的内容。
11．1．5 对施工现场各生产要素所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁，应用科学的管理方法，提高职工的素质。
11．1．6 建立项目的文明施工定期检查及奖惩制度，奖优罚劣。
11．2 文明施工管理的具体措施
11．2．1 现场临建按总平面布置图搭设，严禁乱搭乱建。按标准对施工现场作全方位形象设计，创建文明施工达标现场，工人着有公司标志的统一服装，树立企业形象，扩大企业影响。
11．2．2 加强施工的计划管理，根据作业计划，合理配置生产要素，做好施工现场的总平面管理。
11．2．3 加强现场的技术管理，施工前有经审批的施工组织设计和施工方案作指导，坚持分部分项的技术交底，避免野蛮作业。
11．2．4 加强现场的机械设备管理，按平面布置图布置机械设备，施工中随时做好机械的维修、保养工作。
11．2．5 加强现场的材料管理，按平面布置图堆放料具，施工中做到工完场清，加强成品、半成品的保护。
11．2．6 现场办公室、生活区地面抹水泥砂浆，全现场设置畅通的排水网，保证无积水。
11．2．7 在大门口设洗车槽，施工车辆离开工地必须冲洗干净，以保证良好车容。
11．2．8 生活区设固定厕所。杜绝施工人员随地大小便的不文明举止。
11．2．9 建筑垃圾集中堆放，对不能利用建筑垃圾及时清理外运，不积压。
11．2．10 在工地入口处设置―五牌一图‖（工程概况牌、文明施工管理牌、组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌、施工总平面布置图）。
11．2．11 现场施工人员佩带工作卡上班，严禁赤脚、赤裸上身或穿短裤、拖鞋、高跟鞋在现场作业，严禁非施工人员进入施工现场。
11．2．12 宿舍清洁整齐，现场办公室、厕所等要经常打扫，保持清洁。
11．2．13 对现场食堂加强管理，食堂内及四周应卫生清洁，保证职工的健康。
11．2．14 现场设医务室，医务人员对工人起监督作用，定期检查食堂等处的卫生状况。
11．2．15 施工现场的场容场貌实行分片包干责任制，划分管理区域，明确责任范围，把文明施工的管理落实到具体的人。
11．3 环保措施
11．3．1实行环保目标责任制，建立以项目经理为第一责任人的环保责任制。
11．3．2 防止大气污染措施：
1. 施工现场大气污染主要为粉尘污染，项目将采取有效措施，将飘尘控制在日平均浓度0.15mg/标准m3以内（二级标准）。
2. 施工现场道路指定专人定期洒水清扫，防止道路扬尘。
3. 施工现场垃圾渣土要及时清理出现场，严禁临空随意抛洒。
4. 在大门口作一段水沟冲刷进出车辆的车轮，使车辆水带泥砂出进施工现场。
5. 严禁施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革等会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。
6. 工地炉灶、大灶，锅炉采有用消烟尘型，烟尘降低至允许排放为止。
7. 文明施工检查评定力争达到90分以上。
11．3．3 防水源污染措施
1. 施工现场的生产废水经沉淀池沉淀后排入城市雨水系统，生活污水经化粪池后排入城市污水系统。
2. 现场存放油料，必须对库房地面进行防渗处理。
3. 施工现场临时食堂污水排放时设置简易有效的隔油池，并定期掏油污和杂物，防止污染。
4. 工地临时厕所采用水冲式厕所，化粪池采取防渗漏措施，防止污染水体或环境。
12、 工期保证措施
根据本工程结构难度较大、质量要求高、工期紧等特点，为保证总目标总工期的实现，要以质量、安全第一，以进度为核心。首先以总进度网络作为依据，按进展阶段的不同，分解为多个层次，再按各层次分解为不同的进度目标，建立起一个以分解进度目标为手段、以进度控制点为着眼点的进度控制目标系统。
12．1 施工工期的控制方法
12．1．1 按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为主线，在施工中要针对不同阶段的重点和施工时的相关条件，制定施工细则与作业方案，通过更加具体的分析研究和平衡协调，达到保证工期控制点的实现。
12．1．2 按专业工种分解，确定交接日期。在相同专业和同工程的任
务之间，进行综合调度；在不同专业或任务之间，在强调相互之间的配合，确定相互间交接日期，上道工序必须以为下道工序提交保质保时的工作面为工作基本目标，并严格执行因耽误下道工序而造成的下道工序窝工等损失及总工期（关键线路上的）损失。强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误，要无条件执行项目经理部发出的抢工指令。
12．1．3 项目经理部同时要按总进度计划的时间要求，将施工总进度计划、分解成月度、周进度计划，达到具有更加明确、集中的阶段性努力目标。
12．1．4 合理安排工序循环，在满足质量要求和施工安全的前提下，开展多工序平行作业、加快施工进度。
12．1．5 避免各工序之间的干扰，合理高速配合工序之间的人力安排。 12．2 保证工期的技术措施
要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服影响进
度的诸多因素，其中从技术措施方面着手是有效途径之一：
12．2．1 设计变更因素
以往经验证明，设计变更因素是进度执行中最大的干扰因素，其中包括在项目实施中改变部分工程的功能，以及设计图纸本身缺欠、变更或修改补充，造成增量、返工，打乱施工流水节拍，致使施工进度减慢、延期甚至停滞。针对这些现象，项目经理部要通过学习理解图纸与业主意图，通过自审、会审与设计方交流以及提出针对性合理化建议，采取主动姿态，为施工创造更优越的条件，更大限度地实现事前预控，排除可能发生的影响。
12．2．2 推行进度计划动态管理技术
采用计算机管理是施工企业现代化管理技术进步的新特点，对实现施工管理与控制，具有明显优势。要使本工程在预定工期内完工，必须控制施工进度计划中的关键工序和关键线路，在本项目中我们将采用本公司的计算机管理程序，对工程进度计划实施动态管理。一旦关键工序出现工期拖延，即在计算机网络计划中进行调整、优化、压缩，变更相应的子项作业持续时间，同时采取相应的有效现场措施，进而确保总工期目标的实现。
12．2．3 保证资源配置
在材料供应上，按照施工进度计划及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无大量的积压，以便有更多的场地安排施工。各种材料需要分类堆放整齐，公司在工地设立强有力的材料供应部门，确保施工用料的需要。
在人力配备上，以满足关键线路控制点要求为第一层次，以各进度分项目标为第二层次，达到主次分明，步调一致，紧张有序，本工程主要劳动力的配备要求具有明显的阶段性，要根据不同阶段对工种人员的需要，在保证这些劳动力配置充足的条件下，优化工人技术等级和身体素质、思想素质的配置与管理，实行工序、工程段落流水和循环跟进的施工程序；区分轻重缓急，均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面利用现场环境、较为优越的条件及时组织轮班抢工及双班作业。
12．2．4 机械配置
为保证本工程按期完工，我们将配置足够的施工机械，不仅保证正常使用，还要采取有效技术措施保证备用。
12．3 保证工期的管理与组织措施
项目的管理与组织是工程正常运转的灵魂，调整、贯彻、落实均离不
开项目经理部的有效动作，因此，要作好下列工作：
12．3．1 建立强有力的项目经理部，配置高效项目管理层，通过层层签定责任书，形成可靠的项目组织指挥工作层，进而通过项目经理部的优化配置，一系列内部责任书，形成过硬的项目生产能力，质安人人抓，进度层层保，上道工序不影响下道工序，上道工序为下道工序提供服务。项目经理、工程技术人员和质检员均由具有丰富的施工管理经验的人员担任，为使各项工作更好的落实，针对技术、质量、安全、后勤保障工作设置一名项目副经理主抓各分项工作。
12．3．2 实行经济承包责任制。为保质、保量、保工期、保安全地完成这一任务，本工程实行经济承包责任制，做到多劳多得，优质优价，充分调动全体员工的积极性。
12．3．3 在各进度计划控制下，施工过程中坚持逐周编制出具体工程部位施工计划和工作安排，如发现未能按节点工期完成计划，要及时检查，分析原因，迅速采取补救措施和调整计划。
12．3．4 定期召开每周一次由工程施工总负责人主持、各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工过程中的矛盾并提出明确的计划调整方案。
12．3．5 对影响施工进度的关键工序，项目经理亲自组织力量，加班加点进行落实，有关的责任管理员要跟班，确保按时完成。