目 录
一、工程概况
二、施工方法及技术措施
三、 模板工程安全技术措施
模板施工方案
一、概况
本工程总建筑面积10325平方米；其中联合站房建筑面积522.6平方米，地上1层，建筑高度7.65m ，全框架现浇结构，砼强度C30，为独立基加局部筏板基础，本工程明浜采用复合地基加固，地基加固的预制钢筋混凝土方桩为锤击桩，桩型号为ZH-25-9B ；PDC 辅房建筑面积9753平方米，地上1层，建筑高度11m ，结构形式为钢结构，独立基础，砼强度C30。新建门卫建筑面积48.6平方米，建筑层数 1 层，建筑高度4.65米，全框架现浇结构，砼强度C30。
本工程属于丁类建筑，安全等级为二级，抗震设防烈度为七度。 二、施工方法及技术措施： 1、支模用料方案
（1）材料选用：柱、梁、板模板采用18mm 厚木夹板，内楞采用60mm ×80mm 木方，对拉螺栓为Φ12圆钢，外楞采用Φ48×3.0钢管，支撑系统采用Φ48×3.0钢管排架。
（2）部位支模系统用料：
A 、柱箍一般间距为600mm ，转角处采用铸铁十字扣件连接固定。当柱子边长大于600mm 时，中间加设一根Ø16对拉螺栓。具体做法通过计算来决定。
B 、承重架立杆一般间距为1000—1300mm ，在支模前通过验算来决定，承重架每1600mm 设一道纵横水平连杆，用铸铁十字扣件固定。
C 、柱、墙模板安装前必须在其根部加设直径不小于Ø14的钢筋限位以确保其位置的正确性。
2、主要分项工程支模方法及措施： （1）柱模安装：
A 、首先弹出柱轴线，再根据柱结构不同弹出柱边线。
B 、按底标高要求对模板底部抹1：3水泥砂浆找平，为控制模板位移，在柱筋四角离地面50—80mm 处焊限位钢筋，防止侧模位移。
C 、柱模安装：通排柱，先安装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。 模板应按柱大小要求预先制作组装好，立模时先用铅丝初步固定，安装好两面后再安装另两个立面模板。
D 、安装柱箍：本工程使用木模时用螺栓、钢管制作柱箍。柱箍应根据柱模尺寸，侧压力大小在模板设计中确定柱箍间距尺寸。
E 、柱模的垂直控制，可用线垂或经纬仪控制。 （3）梁模板安装：
A 、柱模拆除后在混凝土面弹出轴线和水平线。
B 、搭设承重架，并根据已弹出的水平线控制梁底标高，承重架立杆布置应根据模板设计规定来进行，离地200MM 设一道扫地杆，以上每隔1600MM 设一道。
C 、按设计标高调整承重架的梁底标高，然后安装梁底板，并拉线找平，梁底板应起拱。
D 、调整顶面标高，一般采用水平仪测水平控制，根据板底标高要求拉线调整，使整个平面标高达到结构施工要求。
E 、铺板，本工程平台模板采用夹板，底部铺垫松木方，规格为80—100MM 。 （4）模板安装：一般起拱高度宜为全跨的1/1000—3/1000。 （5）楼板模板安装：
A 、楼板砼面立承重架立杆时，也应垫通长木板，如层高较高，承重架立杆需接轨时，立杆应垂直。
B 、承重架搭设从边跨一侧开始，先组装第一排，进行临时固定，再安装第二排这样依次安装。立杆间距应根据设计规定进行。一般立杆间距为1000—1300MM 之间。
（6）、柱模拆除：先拆拉杆或斜撑，再拆柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。柱、梁侧模板应优先考虑整体拆除。便于整体转移后重复进行整体安装。
（7）、楼板、梁板拆除：
（A ）未经工地技术负责人同意及签发单据，不得任意拆除。
（B ）应先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，楼板模板拆除前先拆掉水平拉杆，然后拆除支撑和立杆。但不能全部拆除，应间隔保留一部分格栅与立杆暂不拆除。 （C ）拆模时操作人员应站在已拆除的空间中，同时拆去近旁余下的立杆，使格栅自由坠落。
（D ）再用撬棍或钩子将模板钩下，等该段楼板拆除完后，立即派人运走。 （E ）楼层较高时，承重架、脚手板采用双层考虑，先拆上层搭接承重架，再拆除模板，最后拆除承重架。
（F ）如果梁跨度较大，应待砼强度达到设计要求时，才能拆除，梁底模暂保留不拆除。
（G ）、侧模板拆除时，砼强度能保证其表面及楞角，不应拆除受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度应符合施工规范要求的规定。
（H ）、拆下的模板应及时清理表面粘连物，涂脱模剂，拆下的扣件及时集中收集堆放。 4、支模质量要求：
（1）木模板及其支撑材质要求：
A 、钢材应符合（普通碳素钢钢号和一般技术条件）的Q235钢标准。 B 、木材上有节疤、缺口等严重缺陷部位应截去。
C 、钢管进场有严重老锈斑、弯曲变形、断裂的不能使用。 D 、玛钢轧头扣件，必须完好，无裂纹、滑丝等现象。 （2）支模质量要求：
A 、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。
B 、模板的表面应平整，接缝严密，不漏浆。 模板的允许偏差如下表，其合格率严格控制在90%以上。
表一
承重模板的拆除时间如表所示
表二
注：非承重模板（墙、梁、柱侧模）拆除时间，结构砼强度不宜低于1.2MPa 。
三、模板工程安全技术措施： （一）模板施工前的安全技术准备：
1、模板制作前必须经过设计计算，通过审核无误后方可使用。 2、模板设计中安全措施应周全。
如自己加工的模板，材质是否达到施工要求，特别是钢管承重架及扣件，是否有严重锈蚀或变形、断裂等，必须经过严格检查。同时要做好施工场地道路畅通，现场防护设施齐全。夜间施工有足够的照明设备。电动工具的电源线绝缘良好，漏电保护装置齐全，并做好模板垂直运输的安全施工准备工作。
现场施工负责人在模板施工前要认真向有关人员作安全技术交底，特别是新进场人员还须加强安全生产教育。 （二）保证模板工程施工安全措施和要求：
1、模板作业高度在2米及2米以上时，要根据高空作业安全技术规范要求进行操作和防护，要有可靠的操作架子，4米以上或二层及二层以上周围应设安全网、防护栏杆。临街及交通要道地区施工应设警示牌，避免伤及行人。操作人员上下通行应设上人扶梯，不许攀登模板或脚手架上下，不许在墙顶、独立梁上及其他狭窄而无防护栏的模板面上行走。高空作业，脚手架上一般不宜堆放模板料，必须短时堆放时，一定要平稳，不能堆放过高，必须控制在架子允许荷载范围内。高处作业应将工具放在工具袋内，不能随意将工具、模板零配件放在脚手架上，以免坠落伤人。
2、注意防火，木材及易燃保温材料要远离火源堆放，电焊施工时要保护好木模，并有专人在场监护。雨期施工的模板施工作业，要安装避雷设施，其接地电阻不得大于4欧姆。
3、夜间施工必须有足够的照明设施，在潮湿地点或易触及带电体的场所，照明电源电压不得超过24V 。各种电源线均为绝缘线，并且不能直接固定在钢支
架上。
4、模板支撑不能固定在脚手架上或门窗上，避免发生倒塌或引起模板位移。 （三）模板安装安全技术
1、一般要求：
模板安装必须按模板的施工设计进行。 2、模板工程安装安全技术措施 （1）砼柱模板工程：
柱模板支模时，四周必须牢固支撑，避免柱模整体倾斜。柱箍的间距及拉结螺栓的设置，40-50CM 间隔均匀布置。
（2）圈梁与阳台模板：
A 、支圈梁模板时要有操作架，不允许在墙上操作。
B 、阳台支模的立杆可采用两种方法：一种由下而上每层在同一根立杆直线上支模，穿过上层时阳台板留孔洞处理，拆模时由上往下拆。另一种分层搭设，但立杆应上下对直，使阳台结构受力一致。
C 、支设阳台模板时外侧应有操作架，并必须有护身栏杆、安全网。 3、模板安装时应注意以下几点：
（1）支设4米以上立柱模板和梁模板时，应搭设工作平台，不足4米的可采用组合架操作。不准站在柱模上操作和梁底模上行走。
（2）墙模板在未装时拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑稳，以防倒塌。安装过程中要随时检查调换配件和钢管，保证支架质量，确保支架施工安全。
（3）采用钢管和扣件搭设承重架时，扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合要求，不够时增加扣件加固。承重架立杆步距应按设计规定进行，严禁随意增大。
四、计算（附后）：
一、模板面板计算
面板为受弯结构, 需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。
静荷载标准值 q1 = 25.100×0.120×1.000+0.350×1.000=3.362kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)×1.000=3.000kN/m 面板的截面惯性矩I 和截面抵抗矩W 分别为: 本算例中，截面惯性矩I 和截面抵抗矩W 分别为: W = 100.00×1.80×1.80/6 = 54.00cm3； I = 100.00×1.80×1.80×1.80/12 = 48.60cm4；
(1)抗弯强度计算
f = M / W
其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm2) ； M —— 面板的最大弯距(N.mm)； W —— 面板的净截面抵抗矩；
[f] —— 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；
M = 0.100ql2
其中 q —— 荷载设计值(kN/m)；
经计算得到 M = 0.100×(1.2×3.362+1.4×3.000) ×0.300×0.300=0.074kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.074×1000×1000/54000=1.372N/mm2 面板的抗弯强度验算 f
(2)抗剪计算 [可以不计算]
T = 3Q/2bh
其中最大剪力 Q=0.600×(1.2×3.362+1.4×3.000) ×0.300=1.482kN 截面抗剪强度计算值 T=3×1482.0/(2×1000.000×18.000)=0.124N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T
(3)挠度计算
v = 0.677ql4 / 100EI
面板最大挠度计算值 v = 0.677×3.362×3004/(100×6000×486000)=0.063mm
面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!
二、支撑木方的计算
木方按照均布荷载下连续梁计算。 1. 荷载的计算
(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：
q11 = 25.100×0.120×0.300=0.904kN/m
(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.350×0.300=0.105kN/m
(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：
经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)×0.300=0.900kN/m
静荷载 q1 = 1.2×0.904+1.2×0.105=1.210kN/m 活荷载 q2 = 1.4×0.900=1.260kN/m 2. 木方的计算
按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
均布荷载 q = 2.470/1.000=2.470kN/m
最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×2.47×1.00×1.00=0.247kN.m 最大剪力 Q=0.6×1.000×2.470=1.482kN 最大支座力 N=1.1×1.000×2.470=2.717kN
木方的截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I 和截面抵抗矩W 分别为: W = 6.00×8.00×8.00/6 = 64.00cm3；
I = 6.00×8.00×8.00×8.00/12 = 256.00cm4；
(1)木方抗弯强度计算
抗弯计算强度 f=0.247×106/64000.0=3.86N/mm2
木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2, 满足要求!
(2)木方抗剪计算 [可以不计算] 最大剪力的计算公式如下:
Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足:
T = 3Q/2bh
截面抗剪强度计算值 T=3×1482/(2×60×80)=0.463N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm2
木方的抗剪强度计算满足要求!
(3)木方挠度计算
最大变形 v =0.677×1.009×1000.04/(100×9500.00×2560000.0)=0.281mm
木方的最大挠度小于1000.0/250,满足要求!
三、横向支撑钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P 取木方支撑传递力。
2.72kN 2.72kN 2.72kN 2.72kN 2.72kN 2.72kN 2.72kN 2.72kN
2.72kN 2.72kN 2.72kN
支撑钢管计算简图
0.915
支撑钢管弯矩图(kN.m)
0.158
支撑钢管变形图(mm)
支撑钢管剪力图(kN)
经过连续梁的计算得到
最大弯矩 Mmax =0.915kN.m
最大变形 vmax =2.641mm
最大支座力 Qmax =9.882kN
抗弯计算强度 f=0.915×106/4491.0=203.67N/mm2
支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2, 满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm, 满足要求!
四、扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:
R ≤ R c
其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值, 取8.0kN ；
R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R 取最大支座反力，R=9.88kN 采用双扣件!
五、立杆的稳定性计算荷载标准值
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1. 静荷载标准值包括以下内容：
(1)脚手架钢管的自重(kN)： NG1 = 0.150×5.100=0.765kN
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。
(2)模板的自重(kN)：
NG2 = 0.350×1.000×1.000=0.350kN
(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：
NG3 = 25.100×0.120×1.000×1.000=3.012kN
经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.127kN。
2. 活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000)×1.000×1.000=3.000kN
3. 不考虑风荷载时, 立杆的轴向压力设计值计算公式
N = 1.2NG + 1.4NQ
六、立杆的稳定性计算
选取六排立杆投影面内作为计算的各排立杆，其竖向力为
V1=9.152kN V2=9.152kN V3=9.152kN V4=9.152kN V5=9.152kN V 6=9.152kN
风荷载标准值 Wk =0.7×0.450×1.200×1.250=0.472kN/m2
风荷载产生的弯矩 Mw =1.4×0.472×1.000×1.500×1.500/10=0.149kN.m 风荷载计算示意图如下
的水平力F ，计算公式为：
按照规范4.2.9取整体模板支架的一排横向支架作为计算单元，计算作用在顶部模板上
其中 AF —— 结构模板纵向挡风面积； Wk —— 风荷载标准值，取0.472kN/m2；
La —— 模板支架的纵向长度，A F /La =截面高度，取0.120m ； la —— 立杆纵距，取1.000m ；
经过计算得到作用在单元顶部模板上的水平力F=0.85×0.472×0.120×1.000=0.048kN
按照规范4.2.10风荷载引起的计算单元立杆附加轴力最大计算公式为
其中 F —— 作用在计算单元顶部模板上的水平力, 取0.048kN ； H —— 模板支架高度，取5.100m ；
m —— 计算单元中附加轴力为压力的立杆数，取2； Lb —— 模板支架的横向长度，取5.000m ；
经过计算得到立杆附加轴力最大值为 N1=3×0.048×5.100/[(2+1)×5.000]=0.049kN 不考虑风荷载时, 立杆的稳定性计算公式为：
考虑风荷载时, 立杆的稳定性计算公式为：
考虑风荷载作用在模板上，对立杆产生的附加轴力时, 立杆的稳定性计算公式为：
其中 Nut —— 立杆的轴心压力最大值，取9.152kN ；
—— 轴心受压立杆的稳定系数, 由长细比 l0/i 查表得到； i —— 计算立杆的截面回转半径，取1.595cm ； A —— 立杆净截面面积，取4.239cm 2； W —— 立杆净截面抵抗矩，取4.491cm 3；
MW —— 计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，取0.149kN.m ； [f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；
a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.10m； l0 —— 计算长度，按照表达式计算的结果取最大值，取2.578m ； l0 = h + 2×a=1.500+2×0.100=1.700m； l0 = kuh =1.167×1.473×1.500=2.579m；
k —— 规范5.3.4规定当模板支架高度超过4m 时高度调整系数，k=1.167； u —— 考虑支架整体稳定因素的单杆等效计算长度系数，按规范附录D 采用，u=1.167；
华仁建设集团有限公司
2014年4月5日
浙江万加利纺织有限公司 车间1-3，检验车间4工程
绍兴中国轻纺城建筑工程有限公司
二0一0年一月二十日
专项施工方案审批表