道钉螺栓热镀锌技术文件
工艺流程 ................................................. 3
操作要点： ............................................... 3
一、抛丸除锈 .......................................... 3
二、除油，水洗 ........................................ 3
三、助镀 .............................................. 4
四、 烘干 ............................................. 4
五、 镀锌 ............................................. 5
5.1、镀锌前准备 .................................... 5
5.2工件浸入 .......................................... 5
六、 脱锌 ............................................. 7
七、空冷 .............................................. 7
八、 水冷 ............................................. 7
九、抛丸粗化 .......................................... 7
十、 钝化 ............................................. 7
十一、检查和包装 ...................................... 7
十二、 安全 ........................................... 8
工艺流程
抛丸除锈→除油→水洗→助镀→烘干→镀锌→甩锌→
空冷→水冷→抛丸粗化→钝化→干燥→检查包装
操作要点：
一、抛丸除锈
抛丸除锈对酸洗而言相对环保，且也是高强度紧固件常用的除锈办法。对高强度紧固件在制牙前常用抛丸除锈的办法去除铁锈；高强度紧固
件在成型过程中抛丸除锈，热处理后再用抛丸除锈法去除在热处理过
程中产生的锈污。严禁对高强度紧固件常用酸洗去除热处理后的锈污。
对含有螺牙的高强度紧固件，适当控制抛丸时间和抛丸强度。抛
丸时，长采用Φ0.3-0.4mm 直径的抛丸球，抛丸应干净彻底。抛丸后
产品应置于通风处，避免与腐蚀性介质接触，如酸液、酸雾。
抛丸除锈，表面杂质，注意安全转速。抛丸球直径0.3mm 。时间
据实际情况而定。（根据承载量不同时间也不同）.
二、除油，水洗
1) 用手触摸待镀件，表面是否油滑，有无油污，油迹；用洁净的
白纸，擦拭工件表面，看白纸上面污迹状况：用水冲洗待镀件，看冲
洗水是否有油迹，水在待镀件表面铺展情况，若为平面，则无油，若
为滴状，则有油污。
2) 除油后水洗，若用碱液脱脂，则用两道水除去待镀件表面的碱
液，油污，避免带入下道工序。水洗时应上下提动工件1-3次，在提
出工件前将水洗槽上方的油污清理干净。避免油污，碱液进入下道助
镀工序。
三、助镀
助镀时间3--5分钟左右，温度70℃，上下轻微提动2次。据实
际情况再作调整。
溶液配制：按槽子容积的1/3--2/3加入水，加热至60-70℃，
然后依次按量加入NH 4Cl ：240g/L,ZnCl2：160g/L,加入4g/L的OP-10
（非离子表面活性剂），待所加试剂溶解后，再加水至所需容积，
PH=3.5-5.2。
助镀液废弃指标
当助镀液中Fe 离子含量升高后，工件镀锌后可能出现“黑
斑”，“漏铁”，助镀液该换。
四、烘干
为了避免工件浸入锌锅时“爆锌”。因此，在工件浸入锌锅之前，
必须将工件表面的水分烘干。
一般控制烘干温度为110-130℃. 温度过低，烘干时间加长；温度过高，
出现“过烘烤”，使助镀液失效。
一般控制烘干时间4-8min ，视工件厚度，结构，烘干过程具体
而定。以工件表面无水滴，形成一薄层白色结晶体为佳。
五、镀锌
5.1、镀锌前准备
镀件检查主要检测项目：工件表面油污、锈迹是否清除彻底；工
件表面的水分是否已烘干；挂具是否合理；对焊接组焊件，应检查预
留工艺孔是否完备、合理等各项注意事项的检查。锌灰打捞，工件在
浸入锌锅前，将锌液面的锌灰打捞干净，避免锌灰粘附在工件表面。
5.2工件浸入
浸入角度由于锌液的密度与钢铁相近。故锌液对工件的浮力较大，
挂件时应使工件处于所受浮力最小的方位进入锌液。 浸入速度要适
中，通常认为，工件进入锌液时，应当采用稍快的速度。 浸入速度
过慢或发生中途停顿，可能会造成助镀剂膜层局部烧损失效，出现漏
镀现象。 浸入速度过快会产生的弊端，当工件干燥不彻底或对干燥
程度出现意想不到的情况，浸镀时会加重锌液飞溅或爆炸现象，危害
人身安全，也会破坏锌锅内壁的合金保护层，降低锌锅的使用寿命。 浸入速度不应高于工件靠自重落人锌液的速度，所以不宜过快。综上
所述，浸入速度应根据工件的形状尺寸特点灵活掌握。
浸入操作要点，工件浸入前，应先将锌液面的浮渣和锌灰打净，
这样做的目的是：
使工件与锌液充分接触，否则工件表面的助镀剂与锌灰首先接
触，会延缓化学反应的进行；工件浸入后，容易观察锌液面化学反应
的进行情况；
可为最后打灰操作创造有利条件，更容易得到光亮的锌液表面。 工件浸没后应反复提动工件，以促进工件上的助镀剂与锌液充分接触，使反应物尽快浮出。工件的最佳浸入位置是沉人液面以下80-l00mm 左右。
浸入工件时，操作人员应戴防护面具，并离开锌锅一定距离，以防发生意外，被飞溅的锌液烫伤。浸入的工件应尽量不要触及锌锅底部渣层，以避免底渣被搅动。
工件取出速度，对钢铁制件的热浸镀锌，取出速度将对浸镀外观质量和镀锌层厚度(主要是纯锌层) 产生重要影响。
当工件从锌液中取出后，仅依靠锌液的重力自然流淌方式形成纯锌层时，应遵守以下原则。
工件垂直于锌液面引出，在常规镀锌温度下可采用2．5～4．0m/min的取出速度；
取出速度与锌液的黏度密切相关，而锌液黏度与锌液中的合金成分及铁含量与锌液温度及环境温度相关。所以取出速度应根据工艺条件的不同，灵活掌握。
确定取出速度时，还要考虑到镀件的化学成分对镀层质量的影响。对含硅镇静钢而言，如果取出速度过慢，必然延长在锌液及空气中的停留时间，合金层厚度会增加。此时，可以采用较快的取出速度，以缩短在空气中停留的时间，以得到光亮镀层。
合理选取浸入角度。温度控制在480℃。侵入位置液面以下100mm 左右。时间控制在90秒（据实际情况再作调整）。浸入锌液
前刮灰，出锌液前刮灰，刮灰与出入锌液时间间隔要短，取出速度3--4.5m/min。
锌锭用0#锌锭，（铝锡锌）稀土合金。
六、脱锌
甩锌的目的去除余锌在热浸镀锌工艺的可采用离心方法750n/min去除余锌。结合实际情况再作调整。离心时间一般为3S 。离心处理后在空气中停留10S, 并摇晃翻动数次。具体数据实际情况再作调整。
七、空冷
空中空冷几秒，空冷时间不宜过长可能会造成锌层变脆，附着强度不好，颜色发暗。
八、水冷
空冷数秒后水冷。水不宜过冷，工件提动1-2次，在水中停留1分钟左右。自然晾干一定时间，检查。
九、抛丸粗化
根据时间实际情况镀锌厚度，抛丸直径而定。
十、钝化
钝化液室温，操作时上下提动工件1-2次，在钝化液中停留15S 。钝化后干燥。
十一、检查和包装
无锌瘤，锌刺，无挂锌，表面色泽均匀，即可包装入库。对外观不合格者，重新去锌层，再镀锌。
十二、安全
非工作人员禁止进入厂区，工作人员必须佩带防护服，操作规范。