设备完好率汇总及分析改善报告
随着公司业务的快速发展，提高生产设备完好率成为设备管理的重点。我们在分析影响设备完好率主要原因的基础上，实施了一系列具体措施，取得了一定成效。
一、加强生产设备日常维护是提高完好率的保证
1、对生产设备进行“定期保养+按需修理”，延长设备的使用寿命，改变维修人员忙于应付抢修的被动局面，科学地对生产设备作出技术分析，合理确定设备的投入。定期维护保养，使设备一直处于安全、经济的运行状态;
2、完善相关设备管理制度，加强设备故障的动态管理，对关键部位进行状态监测，并通过维修记录分析故障规律;
3、确保设备维修配件的供应，提高设备配件的质量。
二、做好生产设备安全管理是提高设备完好率的中心任务
1、实施部门责任制，部门领导亲自主抓生产设备安全管理工作，由动力部定期开展生产安全专向整治活动;
2、制定出一套完善的标准化操作程序和防护措施。为保证相关人员及设备的安全，针对重点部位进行重点检查和控制;
3、加强对生产作业人员的安全生产教育和安全操作技术培训，通过培训和技术考核等手段不断提高作业人员素质;
4、制定生产设备的事故应急措施和救援预案，树立职工的安全危机管理理念，培养应对事故的处理能力，增强事故防范意识。
三、提高设备维修人员的专业素质和敬业精神，使其能够在最短的时间内处理好故障
1、对设备维修人员加强技术培训，让每个维修人员都对设备了解;
2、了解设备配件性能;
3、维修人员和操作人员进行技术交流会，为设备快速维修提供信息支持；
四、建立生产作业人员生产培训、使职工被动学习向主动学习转变
1、思想上的重视，通过大力宣传和学习，号召职工努力学习生产技术，熟悉设备操作规程;
2、积极营造一个良好的学习氛围。通过观察学习资料等方式进行，以达到强化训练的目的;
3、制度上的支持。设备部执行公司内的绩效管理制度，严格要求做到保养勤、维护好、技术精、工效高；
动力部通过综合运用以上管理措施，使设备技术状况有所改善，缩短了维修时间，节约了维修资金，降低了生产成本。截止，生产部共有生产设备13台，完好设备13台。设备完好率为100%，达成2012年初制定的计划目标。
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