****边坡治理工程
施 工 方 案
***工程有限公司 二零一一年五月
目 录
一、编制依据 二、工程概况 三、施工进度控制 四、施工平面布置
五、施工机械设备进场计划 六、工程人力部署 七、边坡支护加固设计 八、主要工程施工方法 1、帷幕化学灌浆 2、挂网喷浆 九、现场文明施工管理 1、文明施工的管理措施: 2、生活、办公区的文明施工 3、施工现场的文明施工 十、季节性施工措施 1、雨季施工措施 2、夏季施工措施 十一、安全施工措施
11.1安全管理目标 11.2安全施工管理措施 11.3建立健全安全专职机构 11.4安全教育 11.5现场安全用电措施 11.6机械安全操作注意事项 十二、***边坡支护工程方案图
一、编制依据
1、本工程有关设计图纸和技术资料。 2、选用规范、规程
（1）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330－2002） （2）《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002) （3）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99） （4）《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98） （5）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002，J220-2002） （6）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001） （7）适用于本工程的国家其它现行规范、规程等。 二、工程概况
***位于**汽车站旧址，边坡治理为C组团4#地块沿营盘街和洛阳门街边坡。施工地处**区中心位置，由四周街道和建筑围绕，地下管线复杂，地面人流量和车流量较大。
沿**街边坡施工轴线长140米，设计采用挂网喷浆方法进行边坡的支护加固；沿**街边坡施工轴线长120米，由于基坑开挖过程中，发现渗水，造成边坡失稳，为保证边坡的稳定，该段边坡采用挂网喷浆和帷幕化学灌浆相结合的方式，进行边坡的加固、支护。 三、施工进度控制
本工程计划工期75天，施工进度安排见横道图：
施工进度计划横道图
四、施工平面布置
为搞好施工，我标将制订科学、合理的施工方法，切合实际，真正服从于施工，对施工具有指导性。
1、施工总平面布置原则
(1)根据临时设施的布置需要,充分利用坝内平地。各钻孔、灌浆机械设备均合理布置在施工区。
(2)施工布置既要有利于生产，易于施工管理，又要方便施工人员生活。
(3)满足施工要求的前提下，尽量少占临时用地。 2、具体布置方案
(1)临时施工道路：借用现有街道和临时道路作为运输材料、设备进场、人员进出的施工道路。
(2)为满足施工要求，建水泥棚及器材仓库，便于材料和设备器材贮存堆放及施工值班。
(3)灌浆技术部与施工人员生活租用当地民房。
(4)工地施工用水接现有工程用水。施工用电从业主指定点接电源，灌浆技术部管理人员配置手机联系，以更好地服务于工程。
五、施工机械设备进场计划
根据本工程的实际需要，选定机具、设备的规格及台数，按施工
进度计划安装就位。
投入本工程的主要施工机械设备表
六、工程人力部署
1、管理人员配备
项目部组织机构框图
人员安排表
2、劳动力组织计划
本工程拟组建两个专业施工队，分别为一个帷幕灌浆施工队和土钉墙施工队其中：
1、帷幕灌浆施工队主要负责本工程止水帷幕桩的施工； 2、土钉墙施工队负责土钉钻孔、注浆、绑扎钢筋网、喷射混凝土、养护等工作。
七、边坡支护加固设计
沿**街边坡施工轴线长140米，设计采用挂网喷浆方法进行边坡的支护加固，设计锚钉间距4m，泄水孔直径Φ50梅花形布置；沿**街边坡施工轴线长120米，由于基坑开挖过程中，发现渗水，造成边坡失稳，为保证边坡的稳定，该段边坡采用挂网喷浆和帷幕化学灌浆相结合的方式，进行边坡的加固、支护，钻孔间距500mm，呈梅花形布置，共5排，浆液拟采用水泥－水玻璃浆液，帷幕灌浆固结高度为8米。（具体设计参数详见附后方案图）
八、主要工程施工方法
1、帷幕化学灌浆 1.1施工程序及工艺
（1）灌浆孔位布置
根据边坡情况及灌浆液的渗透半径，灌浆孔间距500mm，共5排，孔径110mm，深度:第1排12m、第2排10m、第3排7m、第4排6m、第5排5m（孔深可根据现场实际情况调整）。帷幕灌浆分三序孔进行，先进行Ⅰ序孔的施工，再进行Ⅱ序孔的施工，最后进行Ⅲ序孔的施工。帷幕灌浆方法根据灌浆规范及设计指定的方法进行施工。
（2）施工程序
本次灌浆采用自上而下分段灌注的施工工序如下：
自上而下帷幕灌浆施工程序：放样布孔→孔段钻孔→孔段冲洗→简易压水试验→钢筋放置→孔段灌浆→待凝→下一孔段钻孔（从复各道工序至设计孔深）→封孔→质量检查
①施工测量放样
严格按设计图纸要求进行施工测量放样，帷幕灌浆为五排，孔间距0.5m，每排分三序孔进行施工。严格按照设计图纸进行施工测量施工放样，采用全站仪测出帷幕灌浆轴线，再采用钢卷尺在该轴线上丈量孔距，对钻孔进行统一编号，并在孔位中心钉入木桩，固定孔位；再采用水准仪测出各灌浆孔的孔口高程。详见孔位布置图。
帷幕灌浆轴线
帷幕灌浆孔序布置图 单位：mm
②钻孔灌浆工艺流程
帷幕灌浆工艺流程图
1.2、灌浆材料
本次边坡灌浆处治的灌浆材料拟采用水泥－水玻璃浆液，是以水泥和水玻璃为主剂，两者按一定的比例采用双液方式注入，必要时加
入速凝剂和缓凝剂所形成的注浆材料。水泥－水玻璃浆液具有以下特点：
（1） 浆液 凝胶时间可准确控制，便于控制灌浆质量。
（2） 结石体抗压强度可达0.5Mpa～20Mpa，可根据实际需要调
整浆液配合比。
（3） 结石率高，可达100﹪.
本次浆液配合比为：水玻璃：水泥浆＝1：1.3，其中水玻璃浓度为45°Be′,水泥浆水灰比为1：1，根据实际情况，通过加磷酸氢二钠或氢氧化钙来调节凝胶时间。使用缓凝剂时，必须注意加料顺序和搅拌、放置时间。加料顺序为：水－缓凝剂溶液－水泥；搅拌时间应不少于5min，放置时间不宜超过30min。
1.3、灌浆压力
根据边坡料情况，并参考类似条件下的成功工程实例，本路段容许灌浆压力为0.5Mpa.
1.4、灌浆设备
为保证灌浆孔的钻进以及浆液在精确压力控制下边续不断地灌注到被灌土体中，要准备好所有钻机和灌浆设备。水泵在压力表为
1.4Mpa时的最大出水量不小于280L/min，并能提供恒定压力；灌浆塞应在最大孔深、最大有效压力的情况下，在任何指定高程处封堵钻孔而不发生泄漏；灌浆材料应由高速机械拌和机进行拌和，确保灌浆
连续进行；灌浆泵在最大流量、压力为3Mpa时，泵流量至少是110L/min，灌浆泵位置距灌浆孔不得超过60m；所有软管、阀门、接头和联接套管，均能够承受二倍于灌浆所要求的压力；布表应装配一个累计计算器和一个恢复按钮或相应装置，表盘直径不小于0.15m，压力计的上限值应大于最大灌浆压力的二倍，应提供一个标准的主压力计，其它所有的压力计都应对照主压力计在灌浆及每个作业班开始前进行校对；供气管最小输送压力为0.7Mpa，以保障在空压设备全负荷运行时能提供足够的压缩空气。
1.5、钻孔
所有孔都应按顺序、方位布置，钻到要求深度。在灌浆或已灌浆但未超过24h的孔周围10cm范围内，不能钻孔灌浆。
钻孔只能用清水冲洗。钻孔内不能使用任何其它泥浆。不能在钻杆上使用油脂、钻杆涂料、钻孔泥浆或其它润滑剂来帮助钻进。钻孔之后，每个孔都要在孔口上盖上临时压盖，以免被阻塞或封堵。
1.6、冲洗钻孔及压水试验
灌浆孔钻孔完成之后，除要求做压水试验外，都要马上进行冲洗。对要做压水试验的一些孔，要在试验之前压水冲洗。钻孔要用通过插到孔底的清洗管压出的水气混合物进行清洗，直到清水返回地面为止，然后再用清水冲洗10min.每一孔周围20m内，若有灌浆孔灌完时间没有超过24h，不能对该孔做压水试验。
当试验压力上升至要求的数值后，要每10min测一次流入量，直至达到下列条件之一为止：
四次连续读数的流入量都大于5L/min，其四次连续读数的最大值和最小值之差，小于最后读数的10﹪。
四次连续读数的灌入量都小于5L/min，其最大值与最小值之差小于最终值的20﹪.
四次连续读出的流入量都小于0.5L/min。
清洗和压水试验用的水压力，一般来说不应该大于规定灌浆压力的80﹪.
1.7、钢筋放置和灌浆
钢筋放置：
选用经试验检测合格的钢材，在平坦地段设置的预制场内制作设计尺寸的锚杆，并根据不同类型的锚杆分类编号，堆放在通风、干燥之处。在锚孔清理完毕并经过相关部门的检验后，方对号入座进行锚杆安装。
灌浆:
灌浆段：根据不同层次的土质不同划分灌浆段长度，本次共分五个灌浆段，初步设计每段长度为：第一段12米、第二段10米、第三段7米、第四段6米、第五段5米。实际施工中，应根据现场实际情况调整灌浆长度。
灌浆顺序：所有帷幕灌浆孔严格进行分序，先进行Ⅰ序孔灌浆，
再对Ⅱ序孔进行灌浆，最后进行Ⅲ序孔的施工，所有灌浆孔均采取分序加密的原则。
所有灌浆区内都应保持没有水、泥浆、淤泥、油或任何污染材料，以使它们不会排到完工或施工区的任何部位。
孔周围30m半径范围内所有爆破结束之前不能对该孔进行灌浆。 每一个灌浆孔完成后，如不超过24h，距该孔小于20m的其它钻孔不能进行灌浆。
表面温度在1℃以下时，不能压注浆液。浆液的温度低于5℃或高于20℃时也不能注浆。
浆液所用水的温度不得超过40℃.
拌和、搅拌直至注浆时，浆液的温度不超过25℃.
灌浆之前，浆液至少要拌合5min，所有拌和好的浆液，如果1h内尚未压入孔的浆液，一律不能使用。
孔内的灌浆是一个连续的操作过程，直到达到“不再吸浆标准”且灌浆孔被回填为止。在灌浆设备出现故障的情况下，应马上用水冲洗钻孔一直到返回清水为止。
如果浆液的吸收率持续降低，就连续使用开始时的浆液，直到达到“不再吸浆标准”为止。
在灌浆地区，应安设变形观测装置，灌浆过程中应随时观测，发现地基抬动或有异常情况时，应立即降压并报告有关人员，且作好详细记录。
1.8、检查孔数量
在灌浆14天后，钻孔取芯检查。充填裂隙的情况；灌后钻孔进行压水试验，检查灌前、灌后土体透水率的变化；用于检查质量的钻孔数量，应不少于该区灌浆孔总数的5﹪.
1.9、灌浆质量检查标准及要求
（1）固结灌浆质量检查标准
固结灌浆质量检查，宜采用直接测量土体弹性模量的方法，检查工作宜在该部位灌浆结束14天后进行；也可采取压水试验方法，检查工作宜在该部位灌浆结束3天后进行。检查孔的数量应为灌浆孔总数的5﹪左右，其孔段合格率应在80﹪以上。不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50%，且不集中，灌浆质量可认为合格。
（2）不再吸浆的标准
灌浆时，按规定的压力，测定吸浆率小于0.4L/min，持续30min后，灌浆式作即可结束。
1.10、质量控制
（1）所有的灌浆都应该在有监理工程师（或工程师）在场的情况下进行，操作钻机、压水试验及灌浆的人员都应是有经验的。
（2）应认真保存好钻孔、取芯、压水试验的记录资料。它们包括：钻机编号、、孔深；钻孔、灌浆、重钻的日期；压水试验结果及观测资料或报告；灌浆种类、配合比、注浆量、所用压力、灌浆的次
数及历时、灌浆孔的相互结合、表面渗漏情况和周围温度；每个作业班为测量、记录、质量控制目的所做的任何其它资料。
（3）试验。只要工程师需要，承包商都要提供试验用的灌浆样品，以检验工程的灌浆质量。
（4）位移指示器。位移指示器应安装在工程师认为会因灌浆引起隆起的基础部位，位移指示器应在该区灌浆前安装；无论何时，当位移指示器显示土体开始隆起时，灌浆压力应立即降低；对每一个位移指示器，应安装一低摩阻力的百分表，以准确测量土体相对参照标杆的隆起值。百分表的测量范围为25mm，刻度为0.01mm，灌浆结束后，位移指示器应拆除，并用浓浆封填标杆孔。
2、挂网喷浆
2.1施工顺序
施工工序：人工修理边坡→搭设脚手架→锚杆成孔→钢筋放置→重力注浆→挂钢筋网→喷射水泥砂浆→拆除脚手架。
2.2施工方法
（1）选择锚孔点位
根据各工点工程立面图，按设计要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过±50mm。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。
（3）钻机就位
锚孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位，纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。
（4）钻进方式
钻孔采用干钻，以确保施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
（5）钻进过程
钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
（6）孔径孔深
钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。
钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。
（8）锚孔检验
锚孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。
（9）锚杆制作及安装
选用经试验检测合格的钢材，在平坦地段设置的预制场内制作设计尺寸的锚杆，并根据不同类型的锚杆分类编号，堆放在通风、干燥之处。在锚孔清理完毕并经过相关部门的检验后，方对号入座进行锚杆安装。
（10）锚固注浆
注浆采用水泥砂浆，经试验比选后确定施工配合比。实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。
（11）锚杆检验
锚杆在一期砂浆达到设计强度后，即可安置垫板（保证垫板底部与岩面应紧密接触）进行张拉，也可以在一期砂浆达到设计强度后，进行二期灌浆捣实，立即进行张拉锚固，并根据现场场地试验没定的预应力损失值施加预应力，但张拉必须在砂浆初凝前完成。
（12）挂网施工
在坡面喷射一层混凝土和砂浆锚杆施作完成后，即可进行挂网施工。钢筋网随受喷面的起伏铺设，钢筋网的混凝土保护层不小于20mm，且与锚杆用铁丝绑扎联接牢固，在喷射混凝土时钢筋不得晃动。
（13）喷射混凝土施工
在上述工序完成后，即可喷射混凝土，混凝土强度为C20，厚度50mm，喷射坡体表面要求基本平整。
2.3喷射混凝土注意事项
（1）喷射混凝前应设厚度控制标志，并钻孔检测，数量按有关规范执行。喷射作业应分段进行，同一段内喷射顺序应自上面下，终凝
２小时后应喷水养护。底部与排水沟间用Ｃ10混凝封闭，厚度为100mm，喷射混凝土护面每30米左右设置一条伸缩缝，宽2cm，内填沥清麻丝。
（2）用压缩空气或压力水将所有待喷面吹净，吹除待喷面上的松散杂质或尘埃。
（3）保证喷射速度适当，以利于混凝土的压实。
（4）使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以便获得最大的压实力和最小的回弹。
（5）正确地掌握喷射顺序，不使角隅处及钢筋背面出现蜂窝或砂囊。
（6）当开始或停止喷射时，给喷射机司机以信号，当料流不能从喷嘴均匀喷出时，也应通知喷射机司机停止作业。
（7）及时清除受喷面上的砂囊或下垂的混凝土，以便重新喷射。
（8）喷射机的操作可影响混凝土的密实性和料流的均匀性。喷射手应正确地控制喷射机的工作风压和保证喷嘴料流的均匀性。
2.4施工质量要求及验收标准
（1）认真讨论支护方案，作好向施工人员技术交底工作，使大家明确施工工艺，技术要领和质量标准。
（2）对土钉的安装、注浆、喷混凝土、焊接等关键工序实行工程技术人员跟班作业，确保质量符合设计要求。
（3）实行全面质量管理，对每一道工序严把质量关，符合以下质
量标准：
①凿孔：孔的水平、垂直间距，允许偏差±100mm，孔径允许偏差±5mm，孔深允许偏差±50mm。
②挂钢筋网：网格允许误差±20mm，经、纬筋搭接长度不小于200mm。
③土钉制作：按设计选准材径、长度下料，误差允许值为±20mm。 ④土钉安装：检验材径，长度要符合要求。
⑤搅拌浆液：严格按设计要求配料，搅拌均匀。
⑥注浆作业：首先，将符合孔深要求的注浆管插入孔内，从里向外逐步回撤注浆，达到孔口稍有溢流现象，即可堵口封死。
⑦喷射混凝土：严格按设计要求比例配料搅拌均匀，喷射混凝土时要垂直层面喷，注意观察料的水量（不得有干料现象）和回弹情况，及时调整喷浆水量和距离。严格掌握喷层厚度，表面平整度要达到相关设计规范要求。喷射混凝土前，由专人负责检查土钉制作、注浆、挂网等质量是否符合设计要求，下达喷射混凝土指令后才能开始喷射混凝土。
九、现场文明施工管理
1、文明施工的管理措施:
1、1文明施工作为一项重要工作，常抓不懈，创建“三文明一满意”工地。实施CI战略的要求，搞好CI工作。
1、2健全管理机构，制定管理制度，经常开展文明施工竞赛。使
文明施工工作有人抓，有人管，检查有制度，评比有结果，纠差有措施。
1、3实行合理定置，把全工地施工所需各项资源在空间上合理布置，实现人与物，人与场所，物与场所，物与物之间的最佳结合，使施工现场秩序化、标准化、规范化，体现文明施工水平。
1、4实施目标管理，及早发现不文明问题，予以纠正。从施工现场实际情况出发，做深入细致的调查研究，有重点、有计划地逐步展开管理工作。现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，奖罚分明，坚决兑现。
1、5执行有关工程文明施工标准的规定
2、生活、办公区的文明施工
2、1生活区要平整宽畅，布局合理整齐。
2、2办公室、宿舍、库房、工作间要排列有序，挂牌标示；室内外要干净整洁，各类物品摆放整齐。
2、3生活区便道经常洒水养护，保证晴雨畅通。
2、4驻地内要保证排水畅通，污水要暗沟排放。
2、5驻地房前屋后要种植适度的花草，美化环境。
2、6区域内垃圾集中堆放，定期清理。
2、7厕所定期消毒处理，便池加盖，经常保持清洁卫生。
2、8区域内用电设备安全有效，线路符合标准，防火、灭火器材足量有效。
3、施工现场的文明施工
3、1施工人员要佩带胸卡上岗，并坚守岗位。
3、2按要求设置各种标牌、标线，按规范施工。
3、3各种材料、物品、设备分类存放界限清楚、放置规矩，主要材料如柴油等设标志牌。
3、4对特殊设备、物品、材料要采取防潮、防雨、防晒、防火、防盗等措施，不准因管理和存放不善而降低材料的使用性能。 3、5施工便道平整、畅通，拟每日洒水养护；
3、6现场内用电设备安全、规范，防火、灭火器材足量而有效。 3、7施工人员无违章指挥、违章作业，施工工艺符合要求，现场文明整齐有序。
3、8在施工周界放置明显警世标志，防止路过行人误入施工区域。
十、季节性施工措施
1、雨季施工措施
本工程施工期刚好在雨季中进行，需采取必要的防雨措施，确保工程质量。
1、1土方施工
（1）先按设计图施工截洪沟，基坑四周设排水沟，雨水通过排水沟、排洪沟，排除到现场外。
（2）在土方施工过程如遇下雨，应在下雨前用塑料布及时覆盖边
坡， 防止雨水对土方的侵蚀，所以要密切注意收听天气预报和注意天气变化，以便能及时对现场采取措施。
（3）派专人负责检查边坡的稳定情况，尤其是大雨过后，确认边坡隐定后方可继续施工。大雨过后要及时将基坑内积水抽出。雨后要检擦运土路线是否有塌陷地方，防止挖运车辆陷入或倾覆。
（4）边坡工作中应注意天气的变化，出现明显阴雨天气时，不应该进行工作。
1、2雨期安全文明施工措施
（1）现场组织施工人员、安全员、技术人员雨期来临前对现场行雨期安全检查，发现问题及时处理，并在雨期施工期间定期检查。
（2）设专人负责检查边坡情况，特别是材料堆场附近的坡。如有边坡裂缝、倾斜等可能出现塌方的迹象，必须及时采取措施。
（3）雨期要经常检查现场电气设备的接地、接零保护装置是否灵敏， 雨期使用电气设备和平时使用的电动工具应采取双重保护措施 (漏电保护和绝缘劳保工具)，注意检查电线绝缘是否良好，接头是否包好，不要把线浸泡在水中。
（4）机动车辆在雨期行驶，要注意防滑，在渣场坑槽旁弃土卸料要有止档装置。
（5）雨期正逢盛夏季节天气闷热，应适当调整作息时间，避开中午高温时间；后勤部门应采取必要的防暑降温措施，如遮阳、发放解暑药品和降温饮料或饮水加防暑药品等，做好施工人员的防暑降温工
作。
（6）保证现场干净整洁，防止蚊蝇滋生，避免传染病的发生，为此应经常对办公室、宿舍、食堂、厕所等地打药、消毒。
2、夏季施工措施
因重庆地区夏季气候炎热，应根据实际情况调整工作时间，施工时尽可能避开中午，保证职工有充分的休息时间，并配置防暑药品。 十一、安全施工措施
11.1安全管理目标
（1）贯彻“安全第一”与“质量第一”的方针目标，确保质量、安全与工期满足业主和设计单位的要求。
（2）杜绝人身伤亡事故的发生，减少和避免机械事故的发生，其造成的经济损失必须控制在工程造价的千分之三以内。
11.2安全施工管理措施
（1）坚持“安全第一”与“质量第一”的方针，坚持贯彻管施工必须管安全的原则。
（2）落实安全责任，实施责任管理
①建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织地开展安全管理活动，承担组织、领导、安全生产责任。
②建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任。 ③按照项目经理作为安全第一责任人的原则，建立安全管理委员
会，负责制定安全施工的规章制度及措施。
④各级职能部门、人员在各自业务范围内，对实现安全生产的要求负责。
⑤全体人员承担安全生产责任，建立安全生产责任制度。
⑥安全技术措施要有针对性，安全技术交底要认真细致，确实起到保护施工的作用。
⑦严格执行安全施工责任制度，定期检查各项安全制度的制定、执行、计划、落实情况。
11.3建立健全安全专职机构
（1）建立健全安全专职机构，加强各级安全部门的领导作用，严格执行定期和不定期的培训和检查制度。
（2）配备专职安全员，负责监督各项安全规章制度的执行情况，发现事故隐患或危险施工，有权责令停止施工，并及时向工地负责人汇报。
11.4安全教育
（1）对上岗工人和入场人员进行岗位安全教育和入场教育。
（2）特殊工种必须持证上岗，严禁串岗操作。
（3）做好经常性安全教育，特别是坚持班前安全教育。
（4）统一制定清晰醒目的安全标语、安全责任牌，安全标志悬挂施工现场，随时提醒职工注意安全。
（5）全体施工人员必须认真学习各项施工规章制度，切实执行安全施工岗位责任制。
（6）各机（班）每周组织一次安全活动，检查总结一周来的安全施工规章措施的执行情况，安全施工管理委员会每周组织一次定期安全检查，及时发现问题，迅速排除隐患。
（7）严肃劳动纪律，施工中不打闹、不睡觉、擅自离岗、不喝酒上班，要穿戴劳保用品。
（8）各工种、各工序进行施工时，必须认真执行各种操作规程、安全技术规程及措施。
（9）现场内的各种材料，必须按施工平面图进行布置，现场内安全、卫生及防火设施要齐全有效。
（10）施工中机械设备的防护措施必须安全可靠，性能良好，并随时检查。
11.5现场安全用电措施
（1）用电必须严格执行有关规定，严格按照三级用电保护进行施工。
（2）施工现场内不许架设裸导线，现场架空线与建筑的水平距离不小于10m，跨越建筑物或临时设施时的垂直距离不小于2.5m。
（3）每台电气设备机械应分设开关，严禁一闸多机，各种各种电气设备均要接零保护。
（4）任何单位、个人均不准指派无电工操作证的人员进行电气设
备的安装和维修等工作，不准强令电工违章作业。
11.6机械安全操作注意事项
（1）在钻机安装、移位过程中，注意上部有无高压线路。
（2）钻机施工操作前，应熟悉周围地下管线情况，防止机械沉陷、管线被打断等情况发生。
（3）钻机所用钢丝绳要经常检查保养，发现严重断股情况应及时停机调换。
（4）实行专物专用，严禁挪用，定期进行检查、维修，及管理人员和操作人员应了解成孔工艺、施工方法、操作要求以及可能出现的事故和应采取的预防处理措施。
（5）各种机械应遵守安全技术操作规程，由专人操作并加强维护。 十二、***边坡支护工程方案图