为检验员提供检验规则和检验方法，指导其它正确检验从而稳定产品质量。 二、 适用范围：
品管外勤QC、IQC检验员、IPQC检验员和生产部自检。
三、 工作指引：
3．1 检测员根据《品质检验管理程序》操作，按设计图纸、客户资料和业务提供的检验标准检验 3．2 主要检验工具：
3.2.1产品签样样板 3.2.2透明杂物判定表
3.2.3切刀及透明胶带（25.4X50.8MM以上尺寸,附着力强度为10±IN/25MM） 3.2.4卡尺 平台 .塞尺 3.2.5根据需求,将使用色差仪
四、 表面等级:
4.1 S级表面:透明件功能表面（如灯镜导光面）或客户有特殊要求的表面 4.2 A级表面:客户能直接正视的外部表面,透明件非功能面易于观察丝印面.(前面.顶面.对
易观察丝印面)
4.3
B级表面:客户不明显看到的外部表面即次重要外部表面和不易观察的丝印表面(侧面.后
面.底面.不易观察的丝印面)
4.4 C级表面:产品装配后客户不易察看的内部和外部表面(透明件除外) 五、 检验环境:
5.1 光度:200-300LX(相当于40W日光灯75CM远)
5.2如条件许可 检验者目视方向应与光源方面或45º如下图所视:
5.3检验者沿目视方向与待验表面的距离大约如下:
S级表面: 250MM A级表面: 400MM B级表面:500MM 六、 物性品质标准: 6.1顔色
6.1.1 以公司产品签样样板为标准或国际PANTONE卡为准
6.1.1.1在自然光线下目测如有明显色差则为不良,如有极轻微色差或无色差则合格;
6.1.1.2如目测有轻微色差且难以确定时,应依据客户对色差AE值的公差判定或色差仪测试. A: 对未喷涂件表面:上/下壳体等装配后其色差△E≤0.8 B: 对喷涂表面(以完全覆盖为准)各配件胶件色差△E≤1.0 6.2阻燃性能
根据产品技术规范和客户需求,按照各国安规标准进行
6.3:塑胶结构件喷涂表面物性品质标准
6.3.1顔色按6.1节方法检验
6.3.2按部件喷涂检验标准检验以下项目
A洒点大小密度 B抗化学溶剂性 C耐摩擦性 D光泽度 6.3.3附着力:
6.3.3.1每批产品中, 按S=2随机抽样几PCS以供测试，如任一PCS测试不良则判断此批产品不
良
6.3.3.2用切刀在样板涂层表面以1.0MM为间隔从垂直交叉方向切划下100 个方格(若面积较小
可以酌减)切刀一定要切透涂层到基材表面
6.3.3.3用透明胶带沿一切划方向贴在有方格的涂层上(胶带不能起皱)用手指压紧胶带使其与涂
层紧密接触(透过胶带可见涂层顔色),5分钟后以垂直涂层表面方向迅速拉起胶带以1个方格中20%面积被撕下为此方格补撕下,有5%的方格被撕下为不良 七、 表观品质标准： 7.1 用语定义
7.1.1 裂纹: 贯穿和未贯穿表面或厚度的裂缝(使部品内部发生且表面可以看到的痕迹) 7.1.2 银纹:由于聚合物的表观度降低所造成搭桥的表面裂纹 7.1.3 龟裂:分子链在应力作用下沿力的方向排列的无缝隙裂纹 7.1.4 无光泽:因注射工艺不当使产品表面光泽降低的现象
7.1.5 泛白或皱纹:速度过快等因素使表面出现局部发浑,变白,严重时出现皱纹的现象 7.1.6 烧焦:因材料过热分解而形成的表面暗纹和暗斑
7.1.7 溢边(批锋):充模时熔体从分型面中溢出冷却后形成的飞边
7.1.8 顶白和顶痕:因工艺或模具原因在顶杆顶出部位表面出现的局部发白或凸起的现象 7.1.9 未充满(缺料):因工艺原因出现产品局部未完全成型的现象 7.1.10 壁厚不均:因工艺原因使产品局部壁厚发生变化的现象 7.1.11 浇口批锋:浇口残留物取掉后的毛刺
7.1.12 翘曲:由于温度.应力或材料取向等因素使产品发生的缩水翘曲变化 7.1.13 水纹(流痕):熔体流动产生的可见条纹
7.1.14 缩水(凹陷):因材料.工艺等原因使产品表面出现凹陷的收缩现象
7.1.15 异物:由材料.模具和机器中的灰尘.夹杂物.
污物而形成的与表面不同色的斑点 7.1.16 浅伤痕:目测不明显,用手触摸无凹凸感,未伤及材料本体的伤痕 7.1.17 一般伤痕:目测明显,用手触摸有凹凸感,伤及材料本体的伤痕 7.1.18 气泡:透明件因工艺原因内部有可见气泡 7.2内容:
7.2.3异物(黑斑)可接收限度判定表:(表3)指非喷油件和直接裸露件)对需喷油件以喷油后其外观缺点
格，表4、5、6与此相同
2．S≤0.4*P2或S≤0.7*P1，表示对一个表面缺陷满足两个条件中任一个为合格，但满足2个
以上条件为不良，表4、5、6与此相同
7.2.6 异物,一般划痕如位于距离商标丝印(喷涂等)文字或图案外部边缘20MM的区域内,则为不允许,如
位于距其它丝印文字或图案外部边缘50MM的区域内,则为不允许.
八、 尺寸及装配:
8.1 尺寸以设计图纸为标准,检测机加工尺寸,其余模具保证结构尺寸不检 8.2 装配后形状及装配性能:
8.2.1 装配后任意方向偏移大于0.5MM为不良 8.2.2 壳体(面板等)上附件(如灯镜透明厨窗等)装配歪斜为不良,对粘接附件应保证牢固,即能
满足跌落试验(若客户有特别注明的除外)
8.2.3 装配是靠配件之间的搭扣联接时:在产品中顶部沿直平面方向施为1.5KG,不可偏移或搭扣
松动有咔嚓声为不良(若客户有特别要求的除外)
九、 检验对象及数量
9.1 物性检验项目:
9.1.1喷涂附着力:每批按S=2抽样
9.1.2其它物性检验项目:每批接抽样计划数检验 9.2 表观,尺寸和装配检验项目: 十、 相关文件
10.1 IQC(OQC)质量检查报告 10.2 首件确认书 10.3 品质日报表
10.4 外勤QC品质日报表 10.5 产品测试要求/报告 十一、 参考资料:
11.1 塑料件技术规范 11.2 塑料术语极其定义 11.3 塑料燃烧性能试验方法 11.4 塑料件检查标准