水泥搅拌桩施工作业指导书
1、目的
明确水泥搅拌桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范水泥搅拌桩作业施工。
2、编制依据：
《铁路路基工程施工质量验收暂行标准》TB10414-2003；
《客货共线铁路路基工程施工技术指南》TZ202-2008；
《海青铁路施工图设计文件》。
3、适用范围：
适用于海青铁路项目一分部路水泥搅拌桩施工。
4、水泥搅拌桩定义：
水泥深层搅拌法是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深处将软土和固化剂就地强制拌和，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理-化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的水泥(或石灰等)加固土。从而提高地基强度，增大变形模量。
水泥深层搅拌法有浆喷（湿法）和粉喷（干法）。我局施工标段设计采用浆喷桩。深层浆喷桩具有无振动、无噪音、无环境污染和加固费用低廉的优点。
5、深层浆喷桩作业内容
6.1、施工准备：
1）技术准备：进行水泥加固土室内外试验。由监理单位会同施工单位到现场采集土样，做水泥土的配比试验。通过室内试验主要了解所使用的水泥在加固中的性质、掺入量、水灰比、最佳外掺剂对水泥加固土的影响，水泥加固土的力学性质与龄期的关系等，用于指导设计、优化施工工艺。
每个工点施工前应先做室内配合比成桩工艺性试验（不少于2根），以复核地质资料以及设备、工艺、是否适宜。提供满足设计固化剂掺入量的各种操作参数，如水泥浆的水灰比、泵送时间、搅拌机提升速度和复搅深度等；验证搅拌均匀程度及成桩直径；了解下钻及提升的阻力情况，并报监理单位确认后，方可推广应用。
根据设计资料绘制浆喷桩布桩图，并注明桩位编号及施工说明。
2）场地准备：原地面清理、整平，并用小型压路机碾压密实。
清除施工场地处地上地下一切障碍，场地低洼处应回填黏土，不得回填杂土。
3）机具设备准备：施工前对施工机械进行检验，保证设备具有良好及稳定的性能。开钻之前用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
检查电源、线路，并做好照明准备工作。
4）人员准备
配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行安全技术交底。
6.2、钻机就位
在施工准备完成后，由测量人员根据布桩图用全站仪或经纬仪准确定出桩位。钻机操作手按照放样桩位负责钻机正确就位。
6.3、搅拌成桩
钻机就位后，开始搅拌成桩。钻机操作手负责桩机的下沉、提升、喷浆、停浆等，观察打桩机械的运转情况，做好维修保养，并按技术交底要求钻至设计标高。拌浆工负责按设计配合比制备水泥浆固化剂，按司泵工指挥将水泥导入集料斗。司泵负责指挥原浆制备、泵送系统的正常运转及泵送前泵送管路的检查。现场试验员负责测定搅拌桩每米的灌浆量，记录施工中的各种数据，水泥浆配比控制。电工负责施工电源、线路照明设备的安装。工长负责施工现场的协调与组织管理。
6.4、设备清洗
施工作业完成后，把灰浆泵，送浆管路等机具设备冲洗干净。
6.5、浆体搅拌桩施工工艺
施工工艺流程见“浆体搅拌桩施工工艺流程图”。
要点说明：
1、在平整好的施工场地上用全站仪或经纬仪定出浆喷桩位，钉桩或洒白灰作为标记。钻机移至桩位，并校正垂直度和水平度，保证桩位（纵横向）偏差不大于50mm、垂直度偏差不大于1％。
2、待搅拌机的冷却水循环正常后启动搅拌机。打开发送器前面的控制阀，钻头正向旋转下切。如下沉速度太慢，阻力太大，可通过输浆管送浆稀释土体，以利钻进。
3、 按设计要求的配比制备水泥浆，将制好的水泥浆存放在集料斗中。
4、当搅拌头抵达设计深度时，将搅拌头反转，同时喷浆提升搅拌，严格控制搅拌速度，边喷浆边搅拌边提升，将喷浆液充分与土体拌和均匀。
5、重复下沉，上升搅拌。进行复搅，以达到充分搅拌的目的。
6、向集料斗中注入清水，用灰浆泵送水清洗管路和搅拌头。
7、钻机移位。重复上述1-6的步骤，制作下一根桩。
7、施工中的注意事项：
1、为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
2、对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间及复搅次数。
3、第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。
4、为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。
5、施工时严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。
6、施工中发现喷浆量不足，应按设计要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。复搅时应避免浆液上冒。如因故停浆，喷浆中断时应及时记录中断深度。继续施工时必须重叠接桩，接桩长度不得
小于0.5m。若停机超过3小时，应拆卸输浆管路，清洗干净，在原桩位旁边补桩。
7、搅拌机械应配置自动记录仪，且处于检定有效期内。配制好的浆液不得离析，供浆必须连续，固化剂与外掺剂的用量、泵送浆液时间必须有专人记录。
8、现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：1施工桩号、施工日期、天气情况；2喷浆深度、停浆标高；3灰浆泵压力、管道压力；4钻机转速；5钻进速度、提升速度；6浆液流量；7每米喷浆量和外掺剂用量；8复搅深度。
9、施工中溢出的浆液应回收处理，防止污染环境。
8、检验控制项目与方法
1、浆体搅拌桩所用的固化料和外掺剂品种、规格及质量应符合设计。
检验数量：同一产地、品种、规格、批号的固化剂和外掺剂，每200t为一批，当不足200t时按一批计。施工单位每批抽样检验1组。
检验方法：检查产品质量证明文件及抽样检验。
2、浆液应严格按设计配方和试验确定的配合比拌制，制备好的浆液应均匀，不得离析。
检验数量：施工单位每根桩施工过程中抽样检验2次。
检验方法：观察并用浆液比重计检测浆液密度。
3、浆体搅拌桩的数量、布桩形式应符合设计，
检验方法：观察、现场清点。
4、浆体搅拌桩单桩喷浆量应符合设计要求。
检验数量：施工单位每根桩检验。
检验方法：检查自动记录仪打印记录。
5、浆体搅拌桩成桩深度及复搅长度应符合设计要求。因故停浆时，恢复供浆后的喷浆重叠长度不得小于0.5m。
检验数量：施工单位每根桩检验。
检验方法：测量钻杆长度，并在施工中检查是否达到设计深度标志。检查施工记录。
6、浆体搅拌桩完整性、均匀性、桩身无侧限抗压强度应满足设计要求。
检验数量：施工单位抽样检验粉喷桩总数的2‰，且不少于3根。 检验方法：浆喷桩完工后28d，在每根检测桩桩径方向1／4处、
桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，拍摄取出芯样的照片，取不同深度的三个试样作无侧限抗压强度试验。钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。
7、浆体搅拌桩处理后的复合地基承载力应满足设计要求。 检验数量：总桩数的2‰，且每检验批不少于3根。
检验方法：平板载荷试验。
9、安全及环保措施
1、现场设专职安全员，对现场进行全程监控。
2、电器系统设专人负责，配备电器保护装置，随时检查。
3、设备定期检修，施工机具设备操作人员必须持证上岗，严格执行安全操作规程。
4、施工中注意对环境的保护，开挖泥浆池，泥浆沟，注意泥浆的回收；水泥袋设专人负责回收，尽量减少施工对周围环境的破坏和干扰。