机械故障诊断与维修

机械故障诊断与维修.txt和英俊的男人握握手，和深刻的男人谈谈心，和成功的男人多交流，和普通的男人过日子。 本文由yad6868贡献doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。解中的腐蚀，在熔融盐中的腐蚀） 1 设备管理是围绕设备开展的一些列组织工作的总称 (设备的选择和评价 设备的使用 设备的检查 的改造与更新 设备运动全过程进行计划组织和控制 2 机器失去正常工作条件能力的现象称为故障(自然故 障和事故性故障) 3 在设备使用过程中,机械零件由于设计、材料、工艺及 装配等各种原因，丧失规定的功能，继续工作的现象 称为失效 （磨损，变形，断裂，蚀损） 4 相接触的物体相互移动时发生阻力的现象称为摩擦， 相对运动的零件的摩擦表面发生尺寸，形状和表面质 量变化的现象称为磨损。摩擦是不可避免的自然现 象， 磨损是摩擦的必然记过， 两者均发生在材料表面， 摩擦与磨损相伴产生，造成机械零件的失效 ① ② 磨损分为粘着、磨料、疲劳、腐蚀和微动磨 损 磨料磨损又称为磨粒磨损，它是当摩擦副的 接触表面之间存在着硬质颗粒，或者当摩擦 副材料一方的硬度比另一方的硬度大的多 时，所产生的一种类似金属切削过程的磨损 ③ 磨粒的机理属于磨料颗粒的机械作用，磨料 的来源有外界沙尘、切削侵入、流体带入、 表面磨损产物、材料组织的表面硬点及夹杂 物等 5 机械零件或构件在外力的作用下，产生形状或尺寸变 化的现象称为形变——弹性变形和塑性变形 6 断裂是零件在机械热磁腐蚀等单独作用或者联合作 用下，起本身连续性遭到破坏，发生部分开裂或分裂 成几部分的现象 ① ② 延性断裂，脆性断裂，疲劳断裂（80%-90%） ， 环境断裂 疲劳断裂交变应力作用下，它们工作时承受 的应力一般都低于材料的屈服强度或抗拉强 度，按静强度设计的标准时安全的。但在实 际工作中，在重复及交变载荷的长期作用下， 机械零件或构件仍然会发生断裂 ③ 环境断裂——应力腐蚀断裂，氢脆断裂，高 温蠕变断裂，腐蚀疲劳断裂，冷脆断裂 7 腐蚀磨损 机械零件的蚀损， 是指金属材料与周围介质 产生化学反应或电化学反应而导致的破坏 ① ② 化学腐蚀是只单纯的由化学作用引起的腐蚀 电化学腐蚀是金属与电解质无知接触时发生 的腐蚀（大气腐蚀，土壤腐蚀，在电解质溶 设备 设备的日常实质)设备的实质就是对 8 机电设备常用的维修方式：事后维修，预防维修，改 善维修，无维修设计 9 预防性计划修理①小修—可用二级维修代替小修②项 修—项目修理也称针对性修理③大修—是指在全面恢 复设备工作精度，性能为目标的一种计划修理 10 机械零件常见的检测方法： 视检法 测量法 隐蔽缺陷 的无损检测（渗透，磁粉表面，超声波，射线） 超声 波的主要特点是穿透能力强，灵敏度高，适用范围广， 不受材料限制，设备轻巧，使用方便，可到现场检测， 但只适用于零件的内部缺陷 11 主要零件—主轴的检查：同轴度的检查，一般应将同 轴度的误差控制在 0.015mm 之内， 端面圆跳动误差应小 于 0.01mm 12 一些相互联系的尺寸组合， 按一定的顺序排列成封闭 的尺寸连环，称为尺寸链 13 机械设备或部件在装配过程中， 零件或部件间有关尺 寸构成了互相有联系的封闭尺寸组合称为装配尺寸 链 14 装配尺寸链①完全互换法②选择法（直接或者分组） ③修配法④调整法 15 装配的一般工艺：①要根据零部件的结构特点，采用 合适的工具或设备，严格仔细按顺序装配，注意零部 件之间的方位和配合精度要求②在装配前，要对有平 衡要求的旋转零件按要求进行静平衡或动平衡试验， 合理后才能装配 16 为什么要修复：机电设备在使用过程中，由于其零 部件会逐渐产生磨损，变形，断裂，腐蚀磨损等失效 形式，故设备的颈部，性能和生产效率就要下降，这 会导致设备发生故障，事故甚至报废，因而需要及时 进行维护和修理。 17 修复失效零件的优点①减少备件储备；②减少更换 件制造③减少制造工时④可提高零件性能 18 修复失效零件的因素①修复工艺对零件的适应性② 各种修复工艺能达到的修补层厚度③被修零件构造 对工艺选择的影响④零件修理后的强度⑤修复工艺 过程对零件性能的影响⑥修复工艺对零件精度的影 响⑦从经济上加以考虑 1、 金属扣合法 金属扣合法是利用高强度合金材料制成的特殊连 接件以机械方式将损坏的机件重新牢固的连接成 一体，打到修复目的的工艺方法。它主要适用于大 型铸件裂纹或折断部位的修复。 19 钢制零件的焊接性取决去 C 含量 20 铸铁零件的焊修分为热焊跟冷焊①热焊法 铸铁热焊是焊前讲工件高温预热，焊后再加热，保温，冷缓 ②冷焊 在常温或局部低温预热状态下进行的 21 有色金属零件的焊接—大件气焊，小件氩弧焊 22 钎焊修复法：母材融化，填充金属材料不熔化 23 堆焊：要求母材融化越少越好，不仅可以修复尺寸， 而且可以通过堆焊材料改善零件的表面并能，使其更 为耐用，从而取得显著的经济效果 24 热喷涂修复法 不仅可以恢复零件的尺寸， 而且还可 以改善和提高零件表面的某些性能，如耐用性，耐腐 蚀性，抗氧化性，导电性，绝缘性，密封性，隔热性。 热喷涂是全国重点推广的项目之一 25 热喷涂技术按所用热源的不同，可分为氧乙炔火焰 喷涂与喷焊，电弧喷涂，等离子喷涂与喷焊，爆炸喷 涂和高频感应喷涂 26 可以报韧性好的材料金属和硬而脆的陶瓷材料符 合，从而得到新的表面符合材料 27 电镀修复法是利用电解的方法，使金属或合金沉积 在零件表面上形成金属镀层的工艺方法，不仅可以用 于修复失效零件的尺寸，而且可以提高零件表面的耐 磨性，硬度和耐腐蚀性。 28 镀铬 合强度高 特点硬度高 化学稳定性高 抗腐蚀性强 结 摩擦因数小 耐磨性高 导热率高护照明线路短路器、漏电保护断路器（应用较多） 。 按结构形式分：框架式熔断器、塑料外壳熔断器。 按极数分：单极断路器、两极断路器、三极断路器、 四极断路器。自动空气开关，也可以用来控制不频 繁启动的电动机。 ②熔断器是用来进行短路保护的器件。快速式熔断 （S）器应用较多。限线流与自复式熔断器类似， 也可反复使用，但不能完全切断电路，故需与断 路器配合使用。 ③接触器是用来频繁接通和分断电动机或其他负载 主电路的一种自动切换电器。它主要由触电系统、 电磁机构及灭弧装置组成。接触器分为交流接触器 和直流接触器两大类。接触器的常见鼓掌主要表现 在触点装置和电磁机构两个方面。 ④继电器是根据某一输入量来控制电路通断的自 动切换电器。继电器按反映的信号不同可分为电 压及电器、电流继电器（JL） 、时间继电器（JS） 、 热继电器（JR） 、速度继电器和压力继电器等。 ⑤主令电器主要依靠电路的通断来控制其他电器 的动作，已发出电器控制命令。主令电器主要有 按钮、行程开关、组合开关、主令控制器、接近 开关等。行程开关广泛应用于顺序控制器及运动 方向、行程、定位、限位、安全等自控系统。 3、 常用的电工仪表有：万能表、绝缘电阻表、钳形电 流表、电桥等。测电笔是工具不是仪表。 正反馈条件：相位；放大倍数>1。 1 常用检具：平尺 平板 方尺和直角尺 仪表座 检 验棒 检验桥板 （铸铁） 2 检验棒：是机械制造和维修工作中的必备工具， 主要用来检查主轴及套筒类零件的径向跳动、轴向窜 动、同轴度、及其与导轨的平行度等。 检验棒本身精 度要求较高，一般用工具钢经热处理及精密加工而成。 3 常用量仪： 条形水平仪 框式水平仪 4 框式水平仪工作原理: 水平仪是一种以重力方向为基 准的精密测角仪器。当气泡在水准管中停稳时，其位置 必须平行于重力方向。可以理解为当水平仪倾斜时，气 泡本身并不倾斜，反应了一个不变的方向，它就是角度 测量的基准。 5 机械设备的主要几何精度包括：主轴回转精度、导轨 直线度、平行度、工作台面的平面度及两部件间的同轴 度、垂直度等。 6 导轨直线度是指组成 V 型导轨的平面与垂直平面交 线的直线度，且常以交线在垂直平面和水平面内的直线 度体现出来。29 电刷镀 依靠一个与阳极接触的垫或刷提供电镀需 要的电解液的电镀方法，电镀时，垫或刷在被镀的工 件上移动而得到需要的镀层①设备简单工艺灵活② 结合强度高③沉积速度快④工艺加热温度低⑤镀层 厚度可控⑥操作安全⑦使用范围广，常用金属材料基 本上都可用电刷镀修复 30 胶接工艺 胶结力较强， 可胶结各种金属或非金属材 料 31 刮研 一般规定用边长 25X25 的方框罩在被测面上， 根据方框内显示的研点数的多少来表示刮研的质量 32 内控刮研以配合轴或检验心轴做研点工具 33 1、 按照低压电器在控制电路中的作用，可以分为低压 低压 配电电器和低压控制电器 配电电器 低压控制电器。低压配电器用于低压配 低压控制电器 电系统或动力设备中，用来对电能进行输送、分配 和保护，主要有刀开关、低压断路器、熔断器、转 换开关等。低压控制电器用于拖动及其他控制电路 中，用来对命令、现场信号进行分析判断并驱动电 器设备进行工作，主要有接触器、继电器、起动器、 控制器、主令电器、电磁铁等。 2、 ①空气断路器可用来接通和分断负载电路。按用途 分：保护配电线路短路器、保护电动机断路器、保7 若被测量导轨安装在纵向，在水平仪和桥板之间垫纸 条。测量目的只是为了求出各档之间倾斜度的变化，因 而垫纸条后对评定结果并无影响。 8 导轨在水平面内直线度的检验方法有检验棒或平尺 测量法、自准直仪测量法、钢丝测量法等。 1 部件间平行度的检验：用百分表分别在检验棒的上母 线 a 和侧母线 b 进行检验。 2 机床部件基本是相互垂直的三个方向移动，即垂直方 向、纵向和横向。测量这三个方向移动相互间的垂直度 误差，艰巨一般采用方尺、直角尺、百分表、框式水平 仪及光学仪器等。 3 结合面的检验：配合件的结合面应检查刮研面的接触 点数，刮研面不应有机械加工的痕迹和明显的刀痕。 4 主运动试验：从最低速一次运转。 5 精车外圆试验：目的是检验车床在正常工作温度下， 主轴轴线与床鞍移动轨迹是否平行，主轴的旋转精度是 否合格。 6 粗车端面：应在精车外圆合格后进行，目的检查车床 在正常工作温度下，刀架横向移动轨迹对主轴轴线的垂 直度和横向导轨的直线度。 粗车端面后试件平面度不 大于 0.02mm（只许中凹） 7 主轴锥孔椎体的接触应靠近大端，实际接触长度的接 触比值不低于有关规定的要求。