一、堆雪人原因
1、篦式冷却机与回转窑配合位置不当
2、高温带过度前移，二次风温过高，同时伴随着操作时疏忽蓖冷机一段前部的物料没及时排走，在熟料未完全失去液相的情况下，由于部分存在粘性，使物料自然堆积而成，形成“雪人”。
3、造成篦冷机出现“红河”，严重时造成“堆雪人。过粉料多形成了浮动料层，尽管篦板照常作往复运动，却不能把物料推走。
4、生料配料不当
5、总的来讲飞砂现象是蓖冷机堆雪人的根本原因。
“飞砂料”是基础，煤粉发生二次燃烧是关键。
在飞沙的情况下，为了强化煅烧提高烧成温度，一般情况下会增加煤粉的用量，由于过多的煤粉用量，很容易造成煤粉燃烧不透被裹入熟料中，在窑内产生飞砂熟料结粒差不均匀的情况下，部分未燃烧的煤粉随熟料一起进入冷却机，与 “飞沙”料一起和结粒大的熟料颗粒发生离析，而堆积在蓖冷机前端的蓖板上，由于冷却机内风温高、氧气含量充足，未完全燃烧的煤粉颗粒发生二次燃烧，导致细颗粒熟料表面出现二次高温和液相出现，同时由于细颗粒之间的通风率差，蓖下风机不易吹透，形成了浮动料层，尽管篦板照常作往复运动，却不能把物料推走，使得熟料粘结在前端的蓖板上，产生堆雪人。 飞砂料产生的原因：
1、过渡带过长：主要是物料在900度-1250度的范围内停留时间过长，降低了物料表面的活性，当物料进入高温带时，液相量少，物料不容易结成颗粒。
2、配料不当，KH 、n率过高。
3、生烧、欠烧，结晶硅高等，都容易造成飞沙。
但窑外分解窑飞砂的主要原因是因为过度带过长，中空窑及预热器窑主要是n率过高造成。
二、C5级锥体及缩口堵料。
1、温度控制过高，料发粘。
2、煤粉燃烧不好，进入C5级筒燃烧。
3、温度控制或煤粉置后燃料，使锥体物料发粘积料。
判断：c5下料管堵料表现为c5锥体无负压，缩口堵料表现为窑尾烟室负压不高，分解炉锥体负压上升。
三、用煤的平衡
窑头窑尾煤的匹配