光伏组件桩基施工方案
本项目共有53个光伏方阵，共计60MWp，共有桩基93000多根。每个桩基深1.5m，地上部分300-600mm，桩基直径300mm，采用C30商品混凝土浇筑而成。桩基钢筋规格为φ10、φ6两种。其中φ10为主筋，每根桩内4根，φ6为螺旋箍筋。
桩基总体施工流程为：放线测量→基础中心定位→钻孔→钢筋笼放置→地面模板安装→混凝土浇筑→预埋件放置→模板拆除→混凝土养护
1. 测量工程施工方案
1.1 工作依据
现有电子版图纸和3个定位桩（GPS3、GPS4、GPS5）。
1.2 测量人员
本工程共分为1个施工段，21个分区。本工程现场配备技术员1名，测量员1名，工人按需配备。职责如下：
（1）技术员对测量工作安排部署；
（2）测量员收集整理测量资料，负责具体的测量放线与复核工作。
1.3 配备的测量仪器
1.4 测量仪器检测
本工程施工所配备的测量仪器均经专业维修人士检测校核，检测合格后才会投入使用。投入使用的测量仪器会做好日常的使用与保养工作。一经发现问题，立即停用并送检专业维修单位维修校正。
1.5 测量总体规划：
（1）对原始控制网复查及保护
对控制网现场交接后，我们对一级控制网进行了复查，复查所得横纵坐标误差均在20mm以内（可能受温度、大气、棱镜立不稳等原因造成），而后，我们对控制桩做了保护，在桩四周浇筑了混凝土护墩（护墩尺寸大约为300mm*300mm*200mm），作为永久性控制点。
（2）测量放样
为了便于施工，我们对整个施工板块采取了3级布控，一级控制网为甲方提供的GPS3、GPS4、GPS5（三个控制点组成）；由于一级控制网各点距施工现场较远，施工不方便，我们从一级控制网导出二级控制网，二级控制网有5个点（即
控制点桩，桩上均钉有小钉子作为坐标点，桩身喷有红漆，并有编号），分别为001#、002#、003#、004#、005#；三级控制网为各地块边缘4角桩位（桩身上用黑笔具名各桩号位置及所属地块）。
(3) 测量内业
根据总平面布置图及各方阵桩定位图，可得到各方阵定位坐标，从地坪标高图得知设计地坪标高。将这些数据整理汇总，以便在工地测量放线时使用。
(4) 测量外业
现场放样，我们将图纸上标示的构筑物位置放样到实际地形，并在构筑物位置四角做了编号标记（标记用长约50cm，桩顶截面10cm*10cm的木桩，编号顺序从各方阵西北角开始，按Z字形排序，分别为①、②、③、④。各桩均编号上属：方阵XX-X点，该桩顶标高XX，该地块设计标高XX，是挖是填一目了然，因方阵跨度大，为方便寻找边桩，在桩边都插有彩旗。
（5）每个方阵具体操作如下：
a) 由技术员用全站仪将每个方阵的每组轴线打上定位桩；
b) 由技术员用经纬仪将每排定位桩加密并且引出控制桩并加固，确保轴线不移
位及二次放线时使用；
c) 由技术员用100m钢尺及经纬仪进行桩孔定位放线，然后用筷子进行定位撒
上白灰点；
d) 由质检员组织各部门人员进行验线，对桩基定位点进行自检，若发现桩基位
置有偏差的进行重新定位放线，确保桩基的准确位置。合格后进行下一道工序施工；
e) 自检合格后通知监理验线，经监理复检合格同意进入下道工序后开始打桩，
桩基施工过程中配专人进行过程控制；
f) 打桩完毕后，质检员进行验桩孔、自检，如发现桩基孔有偏差及时整改，整
改完成后重新检查；
g) 自检合格后通知监理验收桩孔，待全部验收合格后进行下道工序施工； h) 桩孔成型后，用经纬仪通过控制木桩进行二次放线，每组钉上轴线控制桩及
标高控制桩，然后在轴线控制桩上拉上钢丝，以方便桩模板及模具支架安装；
（6）报验、检查
在施工过程中，我们会将每次测量和放样的资料同步上报给业主、监理。
2. 混凝土工程施工方案
2.1 混凝土浇筑
1）：浇筑前的准备工作：
（1）混凝土浇筑前的模板、钢筋、预埋件等全部安装完毕，经检验符合设计规范要求，并办完隐检手续。
（2）模板内的杂物及钢筋上的污物等已清理干净。模板的缝隙及孔洞已堵严，并办完隐检手续。
（4）混凝土原材料的各项指标已经过检验。
（5）技术交底全面完成，各专业负责人已在浇筑申请书上签字。
2）工艺流程：
混凝土拉罐车沿已铺设道路运至离浇筑地点最近点，然后用三轮车倒运（三
轮车自带料斗），运至浇筑地点后，挂好料斗，倒入桩基内，快到顶部时2停止倒料，工人用铁锹装混凝土至模板上平面，用铁抹子压实抹光。
3）混凝土浇筑与震捣的要求：
（1）混凝土自吊斗口或布料管口下落得自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须用溜管伸到桩的下部，浇筑混凝土。
（2）浇筑混凝土时要分层连续进行。
（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均应排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀震实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为45cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
（4）浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋件等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。
2.2 混凝土养护
1）基础要在浇筑混凝土强度达1.2Mpa后拆模，拆模后立即采用塑料薄膜覆盖进行养护，养护过程中保证塑料薄膜内应有凝结水。
2）养护时间不少于3天。
3）混凝土浇筑完，在混凝土强度未达到1.2Mpa之前不得进行下一步施工。
2.3 混凝土试验
1）混凝土试件制作要求
混凝土如模前，在现场随机取样制作混凝土试件，有见证取样的试件不少于30﹪，试件的留置应符合如下规定:
（1）强度试块：每100m3同一强度等级、同配合比、同班组混凝土取样不少于一次，同批同配合比混凝土少于100m3时，取样不少于一次。
（2）试块留置组数
试块留置组数按照规范要求留置。
2.4 混凝土质量标准
1）保证项目
（1）混凝土技术资料要齐全并符合规范及设计要求，包括水泥、骨科、外加剂的材质证明和复试报告，配合比通知单等。
（2）混凝土的配合比、养护处理，必须合乎上述规定
（3）混凝土的试件取样、制作、养护和试验符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求。
3. 模板工程施工施工方案
3.1 材料规格
波纹管管外径330mm，内径300mm，环形箍用铁丝制作。
3.2 施工准备
砼桩模板按设计图纸尺寸裁断波纹管，按设计图纸统计每种类型波纹管用量，按比例下料，分类堆放备用。
为了固定螺栓，保证螺栓不移位，我施工单位用40*20*2的矩形钢管和50*5的角钢加工长11m的螺栓固定模具（即四排桩一个模具）具体大样见附图，在桩模板安装后，用焊接好的钢模具定位
3.3 模板安装的一般要求：
（1）下料尺寸准确。由于每套模型要重复周转使用数次，因此必须保证每套模型的尺寸偏
（3）模板成型后截面尺寸偏差应控制在±2mm。
（4）安装模板后，应拉通线调整模板，检查模板标高、截面尺寸、平整度、垂直度、确认合格后方可进行下道工序。
3.4 模板安装工艺
（1）将波纹管固定就位，放入钢筋笼，安装好螺栓固定支架，将预埋螺栓按外露尺寸固定。
（2）校验柱子位置及高程
（3）模板安装工序完成，准备下道工序施工。
3.5 模板成品保护措施
（1）安装模板时应轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
（2）模板安好后一定要刷脱摸剂，防止沾摸。
（3）拆下的模板如发现表面不平或损坏时，应及时修理或更换。
（4）模板在使用过程中应加强管理，码放整齐。
（5）模板应注意防雨保存，避免受潮生锈及变形。
（6）在浇铸混凝土过程中，派专人看摸，检查紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。
3.6 模板拆除要求
（1）PVC模型的拆除，应符合《混凝土结构工程施工验收规范》所要求的混凝土强度。
（2）拆模时严禁使用大锤或硬撬；人员不得站在正在拆除的横板上操作；一定要等到混凝土初凝后方可拆模，并且轻拿轻放，防止预埋螺栓松动移位。
（3）拆除下来的PVC管一定要分类堆放，设立尺寸标牌，码放整齐，以备下次使用。
3.7、对于部分已经浇筑至地面的桩，施工步骤如下：
1) 先将桩头上的土清理干净，将桩头周围的土下降10cm；
2) 把桩头上的石子清理，用吹风机将桩头上的浮土清理干净；
3) 波纹管模具的安装时必须埋入地下10cm；
4) 清理完成后安装砼模板及固定模具支架，固定后报监理单位进行验收，合格后进行砼浇筑施工；
5) 浇筑砼时用震动棒振捣密实，抹面压光；
6) 浇筑完成24小时后拆除模板，用塑料薄膜覆盖养护。
4. 钢筋工程施工方案
4.2 原材料进场检验
（1）所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计
要求，进厂时资料员负责收集出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。
（2）所有运至现场的钢筋，均应进行外观检查。钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹，油污，颗粒状或片状老锈，不符合要求的钢筋禁止使用。
（3）钢筋的取样：钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。
拉伸检验：任选两根钢筋切取。两个试样，试样长500mm。
冷弯检验：任选两根钢筋切取两个试样，试样长500mm。在切取试样时，应将钢筋端头的500mm去掉后再切取。
（4）钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良。力学性能不良或者力学性能显著不正常，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。
4.3 钢筋堆放、加工及贮存
（1）本工程所有钢筋均在施工现场加工成型。存放钢筋的地方采用卵石路面。钢筋堆放应架高处理，在乱石层上铺设砖块，钢筋距地面高度大于300mm，应注意“现金先用，后进后用”的原则。
（2）建立严格的钢筋生产、安全、文明、环保管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。下料前要熟悉图纸，依据图纸审核材料单。下料过程中，注意设计和规范的各项要求。钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。钢筋加工前由技术部门做出钢筋配料单，由项目技术负责人审批后进行下料加工。
（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋的短头，以节约钢材。
钢筋的标识：成型的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、层次、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数、制作人、检验状态、检验人、检验日期等。
（4）制作的半成品钢筋，应在制作场内预检，合格后方可用于现场，并做好记录。
（5）垂直运输采用汽车吊进行，根据需要吊运至指定部位。长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。水平运输采用板车运输，运输过程中要捆绑牢靠，防止挤压变形。
（6）成型钢筋按规格、使用部位等整齐码放，挂标识牌，做到整洁清楚，一目了然。
（7）钢筋调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。
（8）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。
（9）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
（10）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上注明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时需注意一下三个方面：
①根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣除法是从相邻两段长度中各扣一半。
②钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。
③弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也
可以从钢筋的一端开始划线，但要注意各队各弯曲的定型尺寸。
（11）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜家偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架。
（12)箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135°弯钩的平直段长度为10d，且不小于75mm。两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5mm。
（13)钢筋加工质量要求：
①钢筋拉直应平直，无局部曲折。
②钢筋切断端口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。 ③钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
4.4 钢筋绑扎准备工作
（1）核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌符合，如有错漏应纠正增补。
（2）钢筋绑扎，先按施工图纸要求，标出尺寸线，绑扎时按放线尺寸确定钢筋位置。
（3）钢筋的接头位置，搭接长度，抗震构造钢筋及钢筋锚固长度要符合施工规范和设计要求。
（4）准备绑扎丝及绑扎工具，搭设操作架。钢筋绑扎丝采用20~22号镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直接12mm一下的钢筋。扎扣必须保证受力钢筋不移位，双向受力钢筋必须全部扎牢。