交流平台
PRACTICE & EXPLORATION实践与探索
编辑︱孙雁︱E-mail:zhiyezazhi@163.com
浅谈提高钳工锉配技能的方法
文/魏晓林
在实习教学过程中，钳工操作技能训练劳动强度大，学生训练的目的性不强，加上训练内容单一、枯燥，特别是对于锉配训练，学生的积极性不高，教学难以取得很好的效果。而在社会生产中，锉配的应用十分广泛。例如，日常生活中的配钥匙，工业生产和修理中的配键，制作各种样板、专用检具，各种机器设备的制造、装配、调试、修理等，都离不开锉配的技能与技巧。锉配应用广泛，形式多样、灵活，而且是钳工等级鉴定中重要的课题，因此提高学生的锉配技能水平是十分重要的。笔者认为，使学生熟练掌握锉配技能，具有十分重要的意义。下面笔者就如何提高学生的钳工锉配技能，提出自己的一些看法。
锉配可分为平面锉配、角度锉配、圆弧锉配和上述三种锉配形式组合在一起的混合式锉配。
２．按其种类不同分类
（１）口配合。锉配件可以面对面地修整配合，一般多为对称工件，可以翻转配合，正反配均达到配合要求（见图1双直角锉配）。
（２）半封闭配合。像燕尾槽配合一样，只能从材料的一个方向插进去，一般要求翻转配合，正反配均达到配合要求（见图2燕尾锉配）。
一、了解锉配类型
１．按其配合形式不同分类
图1
图2
四、车床各主要部件的作用
1．床身
这个大型的基础部件，支撑和连接车床的各个部件，并保证各部件在工作时有准确的相对位置。
2．主轴箱
支撑主轴并带动工件作旋转运动，箱内装有齿轮、轴等，组成变速传动机构，变换主轴箱的手柄位置可使主轴得到多种转速。
3．挂轮箱
把主轴箱的转动传递给进给箱。更换箱内齿轮，配合进给箱内的变速机构，可以得到车削各种螺距螺纹的进给运动；并满足车削时对不同纵、横进给量的需求。
4．进给箱
是进给传动系统的变速机构，把挂轮箱传递过来的运动变速后传给丝杠，以实现车削各种螺纹；传递给光杠，以实现机动进给。
5．溜板箱
接受光杠和丝杠传来的运动，以驱动床鞍和中、小滑板及刀架，实现车刀的纵、横向进给运动
6．刀架部分
用于安装车刀并带动车刀作纵向和横向或斜向运动。7．尾座
用来安装后顶尖，以支撑较长工件；也可安装钻头、
铰刀等进行孔加工。
8．冷却装置
通过冷却水泵将水箱中的切削液加压后喷射到切削区域，降低切削温度，冲走切屑，润滑加工表面。
五、传动路线框架图
（1）动力来源：主电机。主电机的运动通过V型带传动传给主轴箱，主轴箱通过卡盘带动工件旋转；同时主轴的运动通过挂轮箱传给进给箱，进而通过丝杠和光杠传给溜板箱，带动刀架移动。
（2）主运动：机床的主要运动。它消耗机床的主要动力，机床的主运动是唯一的。
（3）进给运动：使工件的多余材料不断被去除，进给运动不是唯一的。
（作者单位：河北保定高级技工学校）
实践与探索PRACTICE & EXPLORATION
编辑︱孙雁︱E-mail:zhiyezazhi@163.com
交流平台
（３）全封闭配合。把工件嵌装在封闭的形体内，一般要求多方位多次翻转配合，均达到配合要求（见图3正五边形）。
一般可通过透光法来确定加工部位和余量，逐步达到规定的配合要求。第七，在检验修整时，应该综合测量、综合分析后，最终确定出应该修整的那个加工面，否则会适得其反。第八，锉削时，分粗锉、精锉两种锉削方法进行锉削；粗锉是用游标卡尺控制尺寸，精锉时用千分尺控制尺寸，精锉余量控制在0.10～0.15mm之间。
三、学习锉配技能的方法
１．循序渐进，不要急于求成
锉配是一项综合性的操作技能，涉及到钳工工艺、教学、金属材料、公差配合、制图等多学科知识，且要运用划线、钻孔、锯割、锉削等多种基本操作技能，学习上
图3
图4
不能急于求成，只能循序渐进，从易到难，从简单锉配到复杂锉配，从初级精度要求做起，再到中等精度要求，一步一步做下去。先打好基础，特别是锉削的基本功，各种锉配类型都要做一些，从而了解和掌握其典型加工工艺特点和锉配方法，逐步积累经验，熟练技能。具体到一个工件，不能只求快，而应先求好，在好的基础上，再提高速度。
２．要精益求精，不要粗制滥造
每做一个类型的锉配，都有其不同的加工方法和要求，无异于都是一次挑战，要勇于接受挑战。用认真的态度，精益求精的精神去做好，不畏难，不怕难，但又不能满足于仅仅是达到工件的外形要求，而粗制滥造，间隙很大。要尽心尽力地努力达到规定的锉配要求。
３．要综合分析，不要盲目锉削
要学会分析工件质量的不足，独立解决加工中出现的各种质量问题。任何一个工件的尺寸和形位公差都是相互关联的，因此，如果在进行加工过程中遇到尺寸偏差或质量问题，不能只“就事论事”地进行简单修改，而应该综合测量、综合分析，最终确定出应该修改哪一部分尺寸，否则会适得其反。
４．要善于总结，不要苛求完美
每做完一个锉配件，要善于总结经验教训。制作过程中，都可能留下一些遗憾，难免有做得不好的地方。不要过于追求完美，每一个锉配件不可能是十全十美的。关键是要从失败中找到原因，吸取教训。既要精益求精，又不必苛求完美无缺。这是学习锉配中应该注意的一个重要问题。
５．掌握钳工操作技能的形式，关键在于把握操作要领，勤学苦练
养成不怕苦、不怕脏、不怕累、勤思考、爱钻研、爱向别人学习的良好习惯，在操作训练中不断摸索、总结经验、吸取教训，才能提高操作技能水平，有所创新。
以上内容是笔者对提高学生锉配技能水平的一些认识。实践证明，通过这样的系统介绍，学生会对锉配课题有一个比较全面的了解，有利于教学的顺利进行。当然，这些只是个人的经验总结，有不当之处，望同行不吝指正。
（作者单位：河南省新乡市高级技工学校）
（４）不见面配合。工件不能面对面修配，也不能从一个材料的一个方向插进去，只能在工件单独锉削完成后，由他人在检查时锯下，判断配合是否达到规定要求（见图4拐角不见面锉配）。
（５）多件配。多个配合件组合在一起的锉配，要求互相翻转、变换配合件中的任一件的一定位置，均能达到配合要求。
（６）旋转配。旋转配合件，多次在不同规定位置均能达到配合要求。全封闭配合例图三正五边形可以进行配合。
３．按锉配的精度要求分类
（１）初级精度要求。锉配形式简单一般多以两件工件配合的形式出现，相当于初级工的水平，经常在锉配初期时练习。配合间隙在0.04～0.06mm，表面粗糙度Ｒａ≤3.2μm，各加工方面：□、⊥、∥均≤0.04～0.06mm。
（２）中等精度要求。锉配形式一般也以两件工件配合的形式出现，相当于中级工的水平，经常在锉配后期时练习，配合间隙在0.02～0.04mm，表面粗糙度Ｒａ≤1.6μm、各加工面□、⊥、∥均≤0.02～0.04mm。
（３）高度精度要求。锉配形式一般已多个工件配合的形式出现，锉削面比较多相当于高级工的水平。配合间隙在0.01～0.02mm、表面粗糙度Ｒａ≤1.6μm，各加工面：□、⊥、∥均≤0.02mm以下。
二、掌握锉配的一般性原则
第一，先加工凸件、后加工凹件配的原则，如图2中应先加工燕尾。第二，对称性零件先加工一侧，以利于间接测量的原则，待该面加工好以后再加工另一面。第三，按中间公差加工的原则，即按公差的中值进行加工。第四，最小误差原则，为保证获得较高的锉配精度，应选择有关的外表面作划线和测量的基准，基准面应达到最小形位误差要求。第五，在运用标准量具不便或不能测量的情况下，优先制作辅助检具和采用间接测量方法的原则，如有关角度的测量和检验。第六，综合兼顾、勤测慎修、逐渐达到配合要求的原则，一般主要修整包容件。注意在作精确修整前，应将各锐边倒钝，去毛刺、清洁测量面。否则，会影响测量精度，造成错误的判断。配合修锉时，